JPH0324014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、メイズハーベスタ等の作業機におけ
る放出シユートの折畳緩衝装置に関する。

〈従来の技術〉 メイズハーベスタにおける放出シユートの折畳
緩衝装置としては、第５図や特開昭58−98013号
公報等に示すようなものがあり、これでは、シユ
ート取付台５１に、弯曲状放出シユート５２が、
第５図の実線で示すように、横方向に張出状に立
設され且つ細かく切断されたメイズを上記横方向
に放出する立設姿勢と、第５図の仮想線で示すよ
うに上記張出側に倒伏状とされた倒伏姿勢とに姿
勢変更自在に枢支され、取付台５１と放出シユー
ト５２から夫々突設されたブラケツト５３，５４
間に、放出シユート５２を倒伏姿勢に保持するガ
ススプリング５５を弾発状に介装したものがあ
る。

上記装置では、ガススプリング５５の弾発力に
より、放出シユート５２の姿勢変更を容易に行え
る。

〈考案が解決しようとする問題点〉 然し乍ら、上記従来のものにおいては、あまり
大きな強度を有さない放出シユート５２からブラ
ケツト５４を単に突設して、該ブラケツト５４に
ガススプリング５５の端部を連結するようにして
いたので、放出シユート５２の姿勢変更を繰返す
ことにより、放出シユート５２のブラケツト５４
との連結部分やその近傍部分が破損、損傷し易い
と云う問題があつた。

本考案は、放出シユートの姿勢変更を繰返して
も、放出シユートが破損、損傷する惧れのない作
業機における放出シユートの折畳緩衝装置を提供
することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本考案の特徴とす
る処は、作業機本体１１に、角筒状本体部２９と
該本体部２９基端に固設されたフランジ部３０と
を備える放出シユート１０を、横方向に張出状に
立設されて放出物を上記横方向に放出する立設姿
勢と、倒伏状とされた倒伏姿勢とに姿勢変更自在
に枢支し、作業機本体１１と放出シユート１０間
に、放出シユート１０を倒伏姿勢に保持するガス
スプリング３８を弾発状に介装したものにおい
て、 前記ガススプリング３８の端部を連結する補強
材３７を、フランジ部３０に載置して固着すると
共に、角筒状本体部２９の基部外面に長手方向に
沿わせて固着し、補強材３７の先端側を、角筒状
本体部２９の長手方向中途部から突出させ、その
突出した先端部に前記ガススプリング３８の端部
を連結し、角筒状本体部２９の先端部と補強材３
７の先端部との間に、ターンバツクル４４が連結
されている点にある。

〈実施例〉 以下、本考案をメイズハーベスタに適用した一
実施例を第１図乃至第４図の図面に基き説明すれ
ば、第２図は作業状態を示すもので、１はメイズ
ハーベスタで、トラクタ２の後方に３点リンク機
構３を会して昇降自在に装着されている。４はハ
ーベスタ１の側方で伴走するコンテナで、トラク
タ６後方に牽引杆５を介して連結されている。

第３図に示すように、ハーベスタ１は、大別し
て、引込み部７、圧縮部８、裁断部９、放出シユ
ート１０等から構成されており、引込部７、圧縮
部８及び裁断部９により、ハーベスタ本体１１が
構成されており、ハーベスタ１は、トラクタ２に
より牽引走行され乍らメイズＡを刈取つていく。

メイズＡは引込み部７のデイバイタ１２により
案内され、ガイド杆１３で前傾姿勢とされ、引込
みドラム１４によつてその根元が切断され且つ圧
縮部８へ送り込まれる。

圧縮部８へ送られたメイズＡはその下部から圧
縮されて、裁断部９へ送られ、ここで細かく切断
されて、放出シユート１０によりコンテナ４内に
放出される。

第１図において更に詳述すると、１５は裁断部
９のケーシングで、圧縮部８との接続部にメイズ
供給口１６を有し、その背部に駆動装置１７の一
部、その一側上部に、シユート取付台１８を介し
てケーシング１４内部と連通する放出シユート１
０、その一側に牽引枠１９が夫々設けられてい
る。牽引枠１９は駆動装置１７の本体を支持して
いる。

供給口１６は長方形状であつて、その供給口縁
に固定刃２０が設けられている。

２１はフライホイールで、ケーシング１５内に
回転軸２２により回転自在に支持されており、こ
のフライホイール２１に周方向等間隔に固設され
た複数の可動刃２３と、固定刃２０とにより供給
口１６から供給されたメイズＡが細かく切断され
る。２４は吹上羽根で、フライホイール２１外周
部に周方向等間隔に複数枚固設されており、切断
されたメイズＡは吹上羽根２４により取付台１８
を介して放出シユート１０へ送られる。

取付台１８は、ケーシング１５一側上端部に縦
軸廻りに回動固定自在に備えられるもので、円筒
状本体部と、本体部２５の上下端に固設された正
方形状の上、下フランジ部２６，２７とから成
る。

放出シユート１０は、取付台１８に、ヒンジ２
８を介して回動自在に枢支されることで、第１図
の実線で示すように、横方向に張出状に立設され
てメイズＡを横方向に放出する立設姿勢と、第１
図の仮想線で示すように、上記張出側に倒伏状と
された倒伏姿勢とに姿勢変更自在とされている。

放出シユート１０先端部は略水平方向に開口す
るもので、弯曲状とされた角筒状本体部２９と、
本体部２９基端に固設された正方形状のフランジ
部３０と本体部２９先端部に備えられた溝形状ガ
イド部３１とから成る。

そして、取付台１８と放出シユート１０のフラ
ンジ部２６，３０がヒンジ２８とは反対側で、ボ
ルト、ナツト３２により着脱自在に固定されるこ
とで、放出シユート１０を立設姿勢に固定され
る。

尚、ヒンジ２８は、取付台１８の本体部２９及
び上フランジ部２６に固設された一対の突設板３
３と、同じく放出シユート１０の本体部２９及び
フランジ部３０に固設された一対の突設板３４
と、上記突設板２９，３４に挿通された支軸３５
とから成る。

３６はブラケツトで、取付台１８の本体部２９
及び上フランジ部２６に溶接されて横方向外方に
突設されている。

３７は細長い板状の補強材で、放出シユート１
０の基部外面に沿設状とされて、その基端が放出
シユート１０のフランジ部３０に溶接されると共
に、補強材３７の放出シユート１０の本体部２９
に対する沿設部分は、本体部２９に対して、数個
所乃至全長にわたつて溶接されている。

補強材３７の先端部は、放出シユート１０の本
体部２９の長手方向中途部から突出せしめられて
いる。

３８はガススプリングで、ブラケツト３６と補
強材３７の各先端部にピン３９，４０により枢着
されることで、上記先端部間に弾発状に介装され
て、放出シユート１０を倒伏姿勢に保持するもの
で、シリンダ４１とピストンを備えたピストンロ
ツド４２とから成り、シリンダ４１内部に、窒素
ガス等の高圧ガスが詰められている。

４３はブラケツトで、放出シユート１０の本体
部２９の先端部から突設されており、該ブラケツ
ト４３と補強材３７先端部間にターンバツクル４
４が介装されている。

ターンバツクル４４は、筒体４５と、筒体４５
に進退自在に螺挿された一対の螺軸４６と、ロツ
クナツト４７と、操作レバー４８等から成り、放
出シユート１０の撓みを防止する。

上記のように構成した実施例によれば、ハーベ
スタ１の格納時には、まず、取付台１８と放出シ
ユート１０のフランジ部２６，３０とのボルト．
ナツト３２による固定を解除する。

次に、放出シユート１０を倒伏姿勢側へ回動さ
せるべく力を加えると、上記力と放出シユート１
０の自重とにより、放出シユート１０が、ガスス
プリング３８の弾発力に打勝つて、倒伏姿勢へ容
易に回動する。

この場合、放出シユート１０が倒伏姿勢に近付
くにつれて、ガススプリング３８内部のガスが圧
縮されて、放出シユート１０の回動速度は漸減せ
しめられ、放出シユート１０が倒伏姿勢になつた
際に、その回動速度が零となつて、放出シユート
１０はガススプリング３８により保持される。

又、上記状態から、放出シユート１０を立設姿
勢へ姿勢変更する際には、放出シユート１０を立
設姿勢に回動すべく力を加えるのであり、これに
より、上記力とガススプリング３８の弾発力とに
より、放出シユート１０は自重に打勝つて容易に
立設姿勢に回動する。

そして、次に、取付台１８と放出シユート１０
とを固定する。

尚、実施例では、放出シユートを倒伏姿勢で固
定しないようにしたが、固定するようにしてもよ
い。又、本考案は、メイズハーベスタ以外の収穫
機、除雪機、その他の作業機に対しても適用可能
である。

〈考案の効果〉 以上詳述したように、本考案は、ガススプリン
グ３８の端部を連結する補強材３７を、フランジ
部３０に載置して固着すると共に、角筒状本体部
２９の基部外面に長手方向に沿わせて固着し、補
強材３７の先端側を、角筒状本体部２９の長手方
向中途部から突出させ、その突出した先端部に前
記ガススプリング３８の端部を連結しているの
で、補強材３７を放出シユート１０に対して広い
範囲で安定かつ強固に固着することができ、放出
シユート１０の姿勢変更によつて、放出シユート
１０の一部にガススプリング５５の弾発力が集中
するようなことはなくなり、放出シユート１０の
姿勢変更を繰返しても、放出シユートが破損、損
傷する惧れがなくなる。

また、角筒状本体部２９の先端部と補強材３７
の先端部との間に、ターンバツクル４４が連結さ
れているので、このターンバツクル４４によつ
て、放出シユート１０の先端側が撓むのを効果的
に防止することができる。しかも、ターンバツク
ル４４を前記補強材３７の先端部に連結している
ので、ターンバツクル４４の引張力等によつて放
出シユート１０の基端側が破損する惧れがなくな
るし、また補強材３７をガススプリング５５の取
付部とタンバツクル４４の取付部とに兼用でき
て、構成部材を少なくすることが可能になり、全
体の構造を極力簡単になし得、製造容易でかつ安
価に提供でき、その実用的効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示し、
第１図は要部の正面断面図、第２図は全体の簡略
平面図、第３図はメイズハーベスタの簡略側面
図、第４図は第１図の−線矢視断面図、第５
図は従来一例を示す正面図である。 １……メイズハーベスタ（作業機）、１０……
放出シユート、１１……ハーベスタ本体（作業機
本体）、２８……ヒンジ、３７……補強材、３８
……ガススプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 作業機本体１１に、角筒状本体部２９と該本体
   部２９基端に固設されたフランジ部３０とを備え
   る放出シユート１０を、横方向に張出状に立設さ
   れて放出物を上記横方向に放出する立設姿勢と、
   倒伏状とされた倒伏姿勢とに姿勢変更自在に枢支
   し、作業機本体１１と放出シユート１０間に、放
   出シユート１０を倒伏姿勢に保持するガススプリ
   ング３８を弾発状に介装したものにおいて、 前記ガススプリング３８の端部を連結する補強
   材３７を、フランジ部３０に載置して固着すると
   共に、角筒状本体部２９の基部外面に長手方向に
   沿わせて固着し、補強材３７の先端側を、角筒状
   本体部２９の長手方向中途部から突出させ、その
   突出した先端部に前記ガススプリング３８の端部
   を連結し、角筒状本体部２９の先端部と補強材３
   ７の先端部との間に、ターンバツクル４４が連結
   されていることを特徴とする放出シユートの折畳
   緩衝装置。