JPH03240515A - 内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法 - Google Patents
内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法Info
- Publication number
- JPH03240515A JPH03240515A JP2039482A JP3948290A JPH03240515A JP H03240515 A JPH03240515 A JP H03240515A JP 2039482 A JP2039482 A JP 2039482A JP 3948290 A JP3948290 A JP 3948290A JP H03240515 A JPH03240515 A JP H03240515A
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- JP
- Japan
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- sizer
- foam
- resin
- refrigerant
- product
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベランダ、バルコニーの床板等として使用す
るのに好適な、内部に空洞を有する発泡体の異形押出成
形方法に関する。
るのに好適な、内部に空洞を有する発泡体の異形押出成
形方法に関する。
（従来の技術）
従来、発泡性合成樹脂を押出機より押出し、発泡体を成
形するに際して、金型の出口に冷却されたサイザーを取
付けた装置を用い、金型から押出された樹脂の外層部分
をこのサイザーに接触させることにより発泡に到らない
中に急冷させ、以て表面に硬質の皮状層を形威し、天然
木材に似た発泡製品を製造することが、特公昭４７−４
７０９６号公報に記載されており、又、この場合、連続
運転を始めるに当って１・−ピード又はダイの何れか一
方を移動させ、両者の樹脂出１コ面の相対的位置を変え
ることにより任意の厚さに設定された皮状層を形成する
ことも記載されている。
形するに際して、金型の出口に冷却されたサイザーを取
付けた装置を用い、金型から押出された樹脂の外層部分
をこのサイザーに接触させることにより発泡に到らない
中に急冷させ、以て表面に硬質の皮状層を形威し、天然
木材に似た発泡製品を製造することが、特公昭４７−４
７０９６号公報に記載されており、又、この場合、連続
運転を始めるに当って１・−ピード又はダイの何れか一
方を移動させ、両者の樹脂出１コ面の相対的位置を変え
ることにより任意の厚さに設定された皮状層を形成する
ことも記載されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術を用いて内部に空洞を有す
る発泡体を押出成形しようとすると、樹脂がサイザーを
通過する際に、発泡圧力が外側から内側に向かう為、空
洞部分には皮状層が存在せず、不定形となってしまって
所定の強度が得られず、美観も損なわれるという問題点
があり、木材の代替品としての汎用性に乏しかった。
る発泡体を押出成形しようとすると、樹脂がサイザーを
通過する際に、発泡圧力が外側から内側に向かう為、空
洞部分には皮状層が存在せず、不定形となってしまって
所定の強度が得られず、美観も損なわれるという問題点
があり、木材の代替品としての汎用性に乏しかった。
本発明は、上記の欠点を解消し、空洞部分の囲まれた表
面層にも皮状層を有し、強度が具備された内部に空洞を
有する発泡体の異形押出成形方法を提供することを目的
としてなされたものである。
面層にも皮状層を有し、強度が具備された内部に空洞を
有する発泡体の異形押出成形方法を提供することを目的
としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、金型の出口にサイザーを取付けて行う
発泡体の押出成形方法に於いて、該サイザー内に、トー
ピード先端から押出方向に沿って、冷却機構を具備した
サイジングコアを突設した装置を用いて行うことを特徴
とする内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法に
存する。
発泡体の押出成形方法に於いて、該サイザー内に、トー
ピード先端から押出方向に沿って、冷却機構を具備した
サイジングコアを突設した装置を用いて行うことを特徴
とする内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法に
存する。
本発明に於いてトーピード先端から突設されるサイジン
グコアは、その外周壁面をポリ四弗化エチレンもしくは
ボリア藁ド等の耐熱性で、摩擦係数の低い、潤滑性に富
む樹脂によって被覆されるのが好ましく、又本体は、真
鍮等の伝熱性の良い金属を材料として用いて製するのが
よい。又、本発明に於いては、サイジングコアには冷却
機構を具えていなければならず、その最も効果的な手段
としては、その内部に、通常− 第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は同
上の要部を取出して示す一部切欠拡大断面図、第３図は
該実施例により製造される押出発泡製品の横断面図であ
る。
グコアは、その外周壁面をポリ四弗化エチレンもしくは
ボリア藁ド等の耐熱性で、摩擦係数の低い、潤滑性に富
む樹脂によって被覆されるのが好ましく、又本体は、真
鍮等の伝熱性の良い金属を材料として用いて製するのが
よい。又、本発明に於いては、サイジングコアには冷却
機構を具えていなければならず、その最も効果的な手段
としては、その内部に、通常− 第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は同
上の要部を取出して示す一部切欠拡大断面図、第３図は
該実施例により製造される押出発泡製品の横断面図であ
る。
１は押出機本体で、該押出機本体１の先端には金型２が
取着されており、更にその先端に横断面全体形状偏平矩
形状のサイザー３が装置されている。そして、これら押
出機本体１、金型２、サイザー３には夫々合戒樹脂通路
１１．２１．３１が設けられており、押出機本体１の合
成樹脂通路１１には合成樹脂を金型２及びサイザー３内
に押出す押出スクリュー１２が内蔵され、金型２の合成
樹脂通路２１と連通している。金型２の合成樹脂通路２
１は、断面が両側にＬ字状の突起を延設した略横日宇状
であって、内部にトーピード２２が装着されている。サ
イザー３の合成樹脂通路３１は、金型２の合成樹脂通路
２１と路間−断面形状となされており、その内部には、
Ｉ・−ビード２２先端から押出方向に沿って、トーピー
ド２２と相似形で稍縮小された断面形状を有するサトー
ピード内に設けられている冷媒通路に連通ずる冷媒通路
を、該サイジングコア内に押出方向に沿って設けること
により、冷媒を循環さ・）２るようになし、外周壁面を
冷却する方法が挙げられる。
取着されており、更にその先端に横断面全体形状偏平矩
形状のサイザー３が装置されている。そして、これら押
出機本体１、金型２、サイザー３には夫々合戒樹脂通路
１１．２１．３１が設けられており、押出機本体１の合
成樹脂通路１１には合成樹脂を金型２及びサイザー３内
に押出す押出スクリュー１２が内蔵され、金型２の合成
樹脂通路２１と連通している。金型２の合成樹脂通路２
１は、断面が両側にＬ字状の突起を延設した略横日宇状
であって、内部にトーピード２２が装着されている。サ
イザー３の合成樹脂通路３１は、金型２の合成樹脂通路
２１と路間−断面形状となされており、その内部には、
Ｉ・−ビード２２先端から押出方向に沿って、トーピー
ド２２と相似形で稍縮小された断面形状を有するサトー
ピード内に設けられている冷媒通路に連通ずる冷媒通路
を、該サイジングコア内に押出方向に沿って設けること
により、冷媒を循環さ・）２るようになし、外周壁面を
冷却する方法が挙げられる。
サイジングコアをトーピード先端に取着するには、サイ
ジングコア基部に雄螺子を刻設し、１・−ビード先端に
刻設された雌螺子部に、螺着すればよい。
ジングコア基部に雄螺子を刻設し、１・−ビード先端に
刻設された雌螺子部に、螺着すればよい。
（作用）
本発明に於いては、サイザー内に、１・−ビード先端か
ら押出方向に沿って、冷却機構を具備したサイジングコ
アを突設した装置を用いることにより、押出樹脂がサイ
ジングコアと摺接する部分は冷却され、内方への発泡を
規制されると共に、表面に皮状層を有する所定形状、寸
法の中空部分が形成される。
ら押出方向に沿って、冷却機構を具備したサイジングコ
アを突設した装置を用いることにより、押出樹脂がサイ
ジングコアと摺接する部分は冷却され、内方への発泡を
規制されると共に、表面に皮状層を有する所定形状、寸
法の中空部分が形成される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
イジングコア２３が突設されている。
サイジングコア２３の内部には、第２図に示すように、
先端部で連結された２本の冷却水からなる冷媒通路３３
．３４が設けられ、各々の根元はＩ・−ビード２２に設
けられた同じ冷媒通路２４．２５に連通され、該冷媒通
路２４．２５を経由して図示しない冷媒源に連結されて
いる。
先端部で連結された２本の冷却水からなる冷媒通路３３
．３４が設けられ、各々の根元はＩ・−ビード２２に設
けられた同じ冷媒通路２４．２５に連通され、該冷媒通
路２４．２５を経由して図示しない冷媒源に連結されて
いる。
而して、押出スクリュー１２により押出された発泡性溶
融合成樹脂４は、金型２を経てサイザー３内部に押出さ
れるが、ここでその外表面は冷媒通路３２内の冷媒に冷
却され発泡に到らない中に急冷されて押出発泡製品５の
外周に未発泡の皮状層５１を形成すると同時に、冷媒通
路３３．３４内を循環する冷媒によって冷却されたサイ
ジングコア２３で空洞５３．５３の内表面も発泡に到ら
ない中に急冷されて内方への発泡が規制され、皮状層５
２が形成される。
融合成樹脂４は、金型２を経てサイザー３内部に押出さ
れるが、ここでその外表面は冷媒通路３２内の冷媒に冷
却され発泡に到らない中に急冷されて押出発泡製品５の
外周に未発泡の皮状層５１を形成すると同時に、冷媒通
路３３．３４内を循環する冷媒によって冷却されたサイ
ジングコア２３で空洞５３．５３の内表面も発泡に到ら
ない中に急冷されて内方への発泡が規制され、皮状層５
２が形成される。
（発明の効果）
本発明内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法は
、叙上の通りの構成とされているので、得られる発泡体
は、その外表面のみならず空洞部分の内表面も又、所定
の形状、寸法の皮状層を形成させ、強度を確保し、美観
を向上させることが出来、以てヘランダ、バルコニー等
の床板のみならず、パレット、仕切壁、天井材等多くの
用途に採用することが出来る。
、叙上の通りの構成とされているので、得られる発泡体
は、その外表面のみならず空洞部分の内表面も又、所定
の形状、寸法の皮状層を形成させ、強度を確保し、美観
を向上させることが出来、以てヘランダ、バルコニー等
の床板のみならず、パレット、仕切壁、天井材等多くの
用途に採用することが出来る。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は同上
の要部を取出して示す一部切欠拡大断面図、第３図は該
実施例により製造される押出発泡製品の横断面図である
。 ２−金型、３−サイザー、５−押出発泡製品、２２トー
ピード、２３− サイジングコア。
の要部を取出して示す一部切欠拡大断面図、第３図は該
実施例により製造される押出発泡製品の横断面図である
。 ２−金型、３−サイザー、５−押出発泡製品、２２トー
ピード、２３− サイジングコア。
Claims (1)
- １、金型の出口にサイザーを取付けて行う発泡体の押出
成形方法に於いて、該サイザー内に、トーピード先端か
ら押出方向に沿って、冷却機構を具備したサイジングコ
アを突設した装置を用いて行うことを特徴とする内部に
空洞を有する発泡体の異形押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039482A JPH03240515A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039482A JPH03240515A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240515A true JPH03240515A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12554280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039482A Pending JPH03240515A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 内部に空洞を有する発泡体の異形押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03240515A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899078A1 (fr) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Alphacan | Procédé de fabrication d'un profilé composite en matière plastique, installation pour la mise en oeuvre du procédé, et profilé composite en matière plastique |
| WO2001048346A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Wilfried Ensinger | Voll- oder hohlkammerkunststoffprofile, insbesondere für verbundprofile |
| US7449224B2 (en) | 2003-03-14 | 2008-11-11 | Ensinger Kunststofftechnologie Gbr | Spacer profile for an insulated glazing unit |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227472A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Aoi Purasuchitsuku Kk | Die for extruding tubal foam material |
| JPS558345A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-21 | Japanese National Railways<Jnr> | Reducing, shearing and pressure welding machine of reinforcing steel and others |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2039482A patent/JPH03240515A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227472A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Aoi Purasuchitsuku Kk | Die for extruding tubal foam material |
| JPS558345A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-21 | Japanese National Railways<Jnr> | Reducing, shearing and pressure welding machine of reinforcing steel and others |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899078A1 (fr) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Alphacan | Procédé de fabrication d'un profilé composite en matière plastique, installation pour la mise en oeuvre du procédé, et profilé composite en matière plastique |
| FR2767740A1 (fr) * | 1997-08-29 | 1999-03-05 | Alphacan Sa | Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique |
| US6276915B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-08-21 | Alphacan | Plant for manufacturing a plastic composite profile |
| WO2001048346A1 (de) * | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Wilfried Ensinger | Voll- oder hohlkammerkunststoffprofile, insbesondere für verbundprofile |
| US6803083B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-10-12 | Ensinger Kunststofftechnologie Gbr | Composite profile containing solid or hollow plastic profiles |
| US7449224B2 (en) | 2003-03-14 | 2008-11-11 | Ensinger Kunststofftechnologie Gbr | Spacer profile for an insulated glazing unit |
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