JPH03240633A - 容器をプラスチック製ラップで包装する方法 - Google Patents
容器をプラスチック製ラップで包装する方法Info
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- JPH03240633A JPH03240633A JP2256783A JP25678390A JPH03240633A JP H03240633 A JPH03240633 A JP H03240633A JP 2256783 A JP2256783 A JP 2256783A JP 25678390 A JP25678390 A JP 25678390A JP H03240633 A JPH03240633 A JP H03240633A
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Classifications
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T156/1038—Hollow cylinder article
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- Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［従来の技術およびその課題］
従来はまずシート材のスリーブを形成し、その後スリー
ブを摺動させて容器を覆い、容器の回りに強固に熱収縮
させて容器の外形に対応させることにより、プラスチッ
クシート材のラベルまたは保護カバーを瓶、つぼ、その
他の容器に取付けていた。この方法は「プラスチックで
被覆したガラス容器の製造方法」に関するアムベルグ等
の米国特許第３，７６７．４９６号明細書に開示、図示
されている。しかし、この方法に従ってラベルまたはラ
ッパーを容器に取付ける場合、容器の取付は前に、ラベ
ルを別のマンドレルまたは成型部材に巻き付けることに
より、まず円筒状スリーブを形成する追加工程を実施す
ることが必要である。
ブを摺動させて容器を覆い、容器の回りに強固に熱収縮
させて容器の外形に対応させることにより、プラスチッ
クシート材のラベルまたは保護カバーを瓶、つぼ、その
他の容器に取付けていた。この方法は「プラスチックで
被覆したガラス容器の製造方法」に関するアムベルグ等
の米国特許第３，７６７．４９６号明細書に開示、図示
されている。しかし、この方法に従ってラベルまたはラ
ッパーを容器に取付ける場合、容器の取付は前に、ラベ
ルを別のマンドレルまたは成型部材に巻き付けることに
より、まず円筒状スリーブを形成する追加工程を実施す
ることが必要である。
以前、本発明者はスリーブを容器自体に直接形成し、そ
れによりスリーブを所定位置で強固に熱収縮する前にス
リーブを容器上に摺動させる工程を省略する方法を開発
した。これによれば、容器が空になると、次サイクル用
に回収することができ、ラベルを容器に取り付けるため
に塗布した接着剤が熱収縮中に弱体化するため、ラベル
は容易に除去される。特に、ラベルの前縁に接着剤を粘
着し、ラベルを容器に巻き付け、ラベルの後縁が前縁と
重なり合うとき、溶剤が前縁および後縁の双方で作用し
て両縁が互いに接合するようにプラスチックラベルの溶
剤を後縁に塗布することにより、ラベルは容器に取付け
られる。この接合は熱収縮中に強化される。ラベルを容
器に巻き付け、重なり合った縁が互いに接合するまで、
ラベルを所定位置で保持するのに十分な幅のある円筒状
面を容器が備えているならば、この方法は実際上非常に
満足のいくように実施される。しかし、今日では、最大
の大径円筒形状を一部にのみ備える輪部が変化する容器
が多い。横断面を小さくすると、従来のＯ−ラとブラシ
ではラベルを容器に押圧して全長に亘ってラベルを粘着
することはできない。
れによりスリーブを所定位置で強固に熱収縮する前にス
リーブを容器上に摺動させる工程を省略する方法を開発
した。これによれば、容器が空になると、次サイクル用
に回収することができ、ラベルを容器に取り付けるため
に塗布した接着剤が熱収縮中に弱体化するため、ラベル
は容易に除去される。特に、ラベルの前縁に接着剤を粘
着し、ラベルを容器に巻き付け、ラベルの後縁が前縁と
重なり合うとき、溶剤が前縁および後縁の双方で作用し
て両縁が互いに接合するようにプラスチックラベルの溶
剤を後縁に塗布することにより、ラベルは容器に取付け
られる。この接合は熱収縮中に強化される。ラベルを容
器に巻き付け、重なり合った縁が互いに接合するまで、
ラベルを所定位置で保持するのに十分な幅のある円筒状
面を容器が備えているならば、この方法は実際上非常に
満足のいくように実施される。しかし、今日では、最大
の大径円筒形状を一部にのみ備える輪部が変化する容器
が多い。横断面を小さくすると、従来のＯ−ラとブラシ
ではラベルを容器に押圧して全長に亘ってラベルを粘着
することはできない。
「容器に熱可塑性ストリップを貼付する方法」に関する
本願の出願人の係属米国特許出願第０７／３６３．０５
５号（米国特許第 号〉明細書で開示、権利
付与を請求した本発明の関連発明において、容器の大径
端に円筒状の真空マンドレルを押圧した後、熱収縮性ス
トリップが該大径端に貼付される。容器の小径部の回り
に延びるように熱可塑性ストリップを容器とマンドレル
との双方に巻き付ける。容器と組み合うようにストリッ
プを容器の大径端の回りに熱収縮させた後、マンドレル
を引き上げ、その後ストリップの残部が容器の上端で熱
収縮して不正使用に対する証明シールを形成する。
本願の出願人の係属米国特許出願第０７／３６３．０５
５号（米国特許第 号〉明細書で開示、権利
付与を請求した本発明の関連発明において、容器の大径
端に円筒状の真空マンドレルを押圧した後、熱収縮性ス
トリップが該大径端に貼付される。容器の小径部の回り
に延びるように熱可塑性ストリップを容器とマンドレル
との双方に巻き付ける。容器と組み合うようにストリッ
プを容器の大径端の回りに熱収縮させた後、マンドレル
を引き上げ、その後ストリップの残部が容器の上端で熱
収縮して不正使用に対する証明シールを形成する。
本発明の目的は一部だけが最大の円筒形状を形成する容
器に直接熱収縮材のラベルスリーブを形成することであ
る。
器に直接熱収縮材のラベルスリーブを形成することであ
る。
本発明の次の目的は一部だけが大きな円筒形状を形成す
るが、残部の周または他の周形状が小さな容器に直接熱
収縮性ラベルを取付けることである。
るが、残部の周または他の周形状が小さな容器に直接熱
収縮性ラベルを取付けることである。
本発明の他の目的および利点は下記説明を、特に添付図
面を参照して読むとき、明らかとなる。
面を参照して読むとき、明らかとなる。
［課題を解決するための手段、作用および効果］一部の
みが円筒状を形成する容器に十分な長さのラベルまたは
カバーを容器に取付けるに際し、ラベルを外側面に巻き
付けるときラベルを把持するための真空ボートを有する
円筒状スリーブの形状のマンドレルを設ける。スリーブ
マンドレルは容器の最大径の円筒部とほぼ同じ外径を有
し、例えば、小口を形成するように細くなっている瓶の
首部と蓋のような容器の小径部を収容する軸方向の空洞
部を内部に備える。スリーブマンドレルは突出円筒部で
容器の上方に配置され、プラスチックラベルまたはカバ
ー材をスリーブマンドレルと容器胴部の大径円筒部との
双方に巻き付ける。容器と接触するラベルの法部に適当
な接着剤を塗布し、プラスチックシートの残部は真空を
介してスリーブマンドレルの所定位置で保持される。重
ね合わされた後縁と前縁はプラスチック材の溶剤により
互いに接合され、接合後マンドレルは上記のように形成
されたラベルスリーブから引き上げられる。その後、ラ
ベルスリーブは容器の小径部の回りで熱収縮される。容
器の下部のサイズは小さい場合がある。そのような場合
、ラベルをスリーブと容器とに巻き付ける前に容器の下
部は上方に開放するスリーブマンドレル内に配置される
。
みが円筒状を形成する容器に十分な長さのラベルまたは
カバーを容器に取付けるに際し、ラベルを外側面に巻き
付けるときラベルを把持するための真空ボートを有する
円筒状スリーブの形状のマンドレルを設ける。スリーブ
マンドレルは容器の最大径の円筒部とほぼ同じ外径を有
し、例えば、小口を形成するように細くなっている瓶の
首部と蓋のような容器の小径部を収容する軸方向の空洞
部を内部に備える。スリーブマンドレルは突出円筒部で
容器の上方に配置され、プラスチックラベルまたはカバ
ー材をスリーブマンドレルと容器胴部の大径円筒部との
双方に巻き付ける。容器と接触するラベルの法部に適当
な接着剤を塗布し、プラスチックシートの残部は真空を
介してスリーブマンドレルの所定位置で保持される。重
ね合わされた後縁と前縁はプラスチック材の溶剤により
互いに接合され、接合後マンドレルは上記のように形成
されたラベルスリーブから引き上げられる。その後、ラ
ベルスリーブは容器の小径部の回りで熱収縮される。容
器の下部のサイズは小さい場合がある。そのような場合
、ラベルをスリーブと容器とに巻き付ける前に容器の下
部は上方に開放するスリーブマンドレル内に配置される
。
［実施例］
［第１図から第４図の実施例］
この実施例において、高速でラベル兼不正使用証明シー
ル１０を容器１２に取付ける方法を図示し、該容器は１
４で細くなり、キャップまたは蓋１６で閉鎖される比較
的大径の胴部を備える。容器の首部１４と蓋１６とを十
分収容する大きさの内面２０と、容器の隅部１２の径と
ほぼ同じ径の外面とを有するスリーブマンドレル１８が
設けられる。スリーブマンドレル１８の軸と平行に延び
る−続きの真空路はラベルをスリーブマンドレルに巻き
付けるときラベル１０を所定位置で保持する半径方向の
ボート２６で終止する。スリーブ１８内を軸方向に延伸
可能な同軸押圧ロッド２８は容器１２の上部と係合し、
底部チャック３０と共に容器が回転するとき容器を確実
に保持する。スリーブ１８、押圧ロッド２３および容器
が配置、支持される底部チャック３０は全てその軸３２
上で一体として回転し、一方ラベル１０を取付けるとき
円形コンベア（図示せず）上で通常の態様で回転する。
ル１０を容器１２に取付ける方法を図示し、該容器は１
４で細くなり、キャップまたは蓋１６で閉鎖される比較
的大径の胴部を備える。容器の首部１４と蓋１６とを十
分収容する大きさの内面２０と、容器の隅部１２の径と
ほぼ同じ径の外面とを有するスリーブマンドレル１８が
設けられる。スリーブマンドレル１８の軸と平行に延び
る−続きの真空路はラベルをスリーブマンドレルに巻き
付けるときラベル１０を所定位置で保持する半径方向の
ボート２６で終止する。スリーブ１８内を軸方向に延伸
可能な同軸押圧ロッド２８は容器１２の上部と係合し、
底部チャック３０と共に容器が回転するとき容器を確実
に保持する。スリーブ１８、押圧ロッド２３および容器
が配置、支持される底部チャック３０は全てその軸３２
上で一体として回転し、一方ラベル１０を取付けるとき
円形コンベア（図示せず）上で通常の態様で回転する。
第１図および第２図で示すように、所定の長さのプラス
チックラベル材１０が蓋をした容器１２とマンドレルス
リーブ１８との双方に取付けられ、マンドレルスリーブ
１８とチャック３０が軸３２を中心として容器１２を回
転するとき、ラベル１０は容器１２に巻き付き、半径方
向のボート２６を介する真空圧によりマンドレルスリー
ブ１８に保持される。
チックラベル材１０が蓋をした容器１２とマンドレルス
リーブ１８との双方に取付けられ、マンドレルスリーブ
１８とチャック３０が軸３２を中心として容器１２を回
転するとき、ラベル１０は容器１２に巻き付き、半径方
向のボート２６を介する真空圧によりマンドレルスリー
ブ１８に保持される。
ラベル１０を容器１２に取付は前または取付は中、ラベ
ルを形成するプラスチック材の溶剤が後縁１０ｂ（第４
図）に沿う狭い帯部３３に塗布される。その後、ラベル
１０を容器１２に巻き付け、後縁１０ｂが前縁１０ａと
重なり合うとき、液体溶剤が前縁１０ａのプラスチック
材で作用し、該溶剤が乾くとき、該溶剤はラベルの重な
り合った縁ｉｏａ、ｉｏｂの間で強固な接合材を形成す
る。
ルを形成するプラスチック材の溶剤が後縁１０ｂ（第４
図）に沿う狭い帯部３３に塗布される。その後、ラベル
１０を容器１２に巻き付け、後縁１０ｂが前縁１０ａと
重なり合うとき、液体溶剤が前縁１０ａのプラスチック
材で作用し、該溶剤が乾くとき、該溶剤はラベルの重な
り合った縁ｉｏａ、ｉｏｂの間で強固な接合材を形成す
る。
したがって、マンドレルスリーブ１８と容器１２自体と
の双方の回りにスリーブが形成される。
の双方の回りにスリーブが形成される。
ラベルの重なり有った縁１０ａ、１０ｂが互いに接合後
、第３図で図示のように、上記のようにして形成された
プラスチックスリーブ１０からスリーブマンドレル１８
を引き上げ、適当な装置３３′により熱をプラスチック
ラベルスリーブの上部に加えて、該スリー１を瓶１２と
蓋１６との双方の回りおよび法益１６の上面上で完全に
収縮させ、法益を強固に包み込む。取付は前に、引き離
しストリップまたは細孔３４が蓋１６を囲む部分の下の
位置にある不正使用証明ラベルの全長に沿って形成され
、ラベルを引き離しストリップ３４に沿って引き離すと
き、蓋１６は容易に除去される。同様に、−度数ラベル
を引き離すと、たとえ蓋１６を交換できても容器１２は
開放されたということは容易に明白となる。したがって
、ラベル１０自体はＭ１６の不正使用証明シールとして
機能する。高速での製造において、ラベル１０はロール
から引き離すことができ、熱溶解接着剤のような適当な
接着剤の帯または点がスリーブマンドレル１８下方の容
器１２に貼付されるラベル１０の当該部分の前縁に塗布
される。接着剤をマンドレル自体に塗布することを望ま
ないのは明白であるので、接着剤はラベル１０を容器１
２に粘着させるために塗布され、ラベルスリーブが形成
されるまで真空ポート２６によりラベル１０はスリーブ
マンドレル１８に吸着される。
、第３図で図示のように、上記のようにして形成された
プラスチックスリーブ１０からスリーブマンドレル１８
を引き上げ、適当な装置３３′により熱をプラスチック
ラベルスリーブの上部に加えて、該スリー１を瓶１２と
蓋１６との双方の回りおよび法益１６の上面上で完全に
収縮させ、法益を強固に包み込む。取付は前に、引き離
しストリップまたは細孔３４が蓋１６を囲む部分の下の
位置にある不正使用証明ラベルの全長に沿って形成され
、ラベルを引き離しストリップ３４に沿って引き離すと
き、蓋１６は容易に除去される。同様に、−度数ラベル
を引き離すと、たとえ蓋１６を交換できても容器１２は
開放されたということは容易に明白となる。したがって
、ラベル１０自体はＭ１６の不正使用証明シールとして
機能する。高速での製造において、ラベル１０はロール
から引き離すことができ、熱溶解接着剤のような適当な
接着剤の帯または点がスリーブマンドレル１８下方の容
器１２に貼付されるラベル１０の当該部分の前縁に塗布
される。接着剤をマンドレル自体に塗布することを望ま
ないのは明白であるので、接着剤はラベル１０を容器１
２に粘着させるために塗布され、ラベルスリーブが形成
されるまで真空ポート２６によりラベル１０はスリーブ
マンドレル１８に吸着される。
［第５図から第１０図の実施例］
この実施例において、熱収縮性ラベル４０が料理酒食品
、ゼリー等用の輪部が変化するコツプ状容器４２に取付
けられる。先の実施例と同様に、前縁４０ａおよび後縁
４０ｂを重ね合わせた状態で容器４２の大径の円筒部４
４を巻き付は可能な長さにラベル４０が切断される。熱
溶解接着剤のような適当な接着剤が逆方向に配置された
容器４２と接触するように取付けられるラベルの下縁に
沿う帯部４６に塗布される。該ラベルのプラスチック材
の溶剤が前縁４０ａと重なり合う後縁４０ｂに沿う狭い
帯部４８に塗布される。
、ゼリー等用の輪部が変化するコツプ状容器４２に取付
けられる。先の実施例と同様に、前縁４０ａおよび後縁
４０ｂを重ね合わせた状態で容器４２の大径の円筒部４
４を巻き付は可能な長さにラベル４０が切断される。熱
溶解接着剤のような適当な接着剤が逆方向に配置された
容器４２と接触するように取付けられるラベルの下縁に
沿う帯部４６に塗布される。該ラベルのプラスチック材
の溶剤が前縁４０ａと重なり合う後縁４０ｂに沿う狭い
帯部４８に塗布される。
充電し、蓋をすることが可能な容器４２は逆方向に配置
された回転チャック３０上に配置され、したがって容器
４２の小径のテーパ部５０は上方に延びる。マンドレル
スリーブ５４の内面５２は容器４２のテーパ部５０を収
容するために形成され、マンドレルスリーブ５４の外面
５６は円筒状を形成し、該容器を逆方向に配置したとき
マンドレルスリーブ５４の下方に延びる該容器の大径上
部４４とほぼ同じ直径を有する。容器４２を回転チャッ
ク３０上に配置した状態でスリーブ５４を第７図および
第８図に示す位置に下降させ、熱収縮性ラベル４０を容
器４２とスリーブ５４との双方に巻き付ける。容器４２
に取付けると、該ラベルはその底部に沿う熱溶解接着剤
４６により容器４２に粘着され、一方ボート５８を介す
る真空圧によりマンドレルスリーブ５４上におよびその
回りに吸着される。
された回転チャック３０上に配置され、したがって容器
４２の小径のテーパ部５０は上方に延びる。マンドレル
スリーブ５４の内面５２は容器４２のテーパ部５０を収
容するために形成され、マンドレルスリーブ５４の外面
５６は円筒状を形成し、該容器を逆方向に配置したとき
マンドレルスリーブ５４の下方に延びる該容器の大径上
部４４とほぼ同じ直径を有する。容器４２を回転チャッ
ク３０上に配置した状態でスリーブ５４を第７図および
第８図に示す位置に下降させ、熱収縮性ラベル４０を容
器４２とスリーブ５４との双方に巻き付ける。容器４２
に取付けると、該ラベルはその底部に沿う熱溶解接着剤
４６により容器４２に粘着され、一方ボート５８を介す
る真空圧によりマンドレルスリーブ５４上におよびその
回りに吸着される。
その後、ラベル４０を容器４２を囲む円筒状スリーブに
形成し、重ね合わされた縁４０ａ、４ｏｂが強固に互い
に接合後、スリーブマンドレル５４が第９図に示すよう
に引き上げられ、ラベルを輪部が変化する容器４２の回
りに、望むならば、底部の唇状部４２ａの回りに完全に
取り付けて第１０図に示すように整って強固な取り付は
ラベルを形成する。
形成し、重ね合わされた縁４０ａ、４ｏｂが強固に互い
に接合後、スリーブマンドレル５４が第９図に示すよう
に引き上げられ、ラベルを輪部が変化する容器４２の回
りに、望むならば、底部の唇状部４２ａの回りに完全に
取り付けて第１０図に示すように整って強固な取り付は
ラベルを形成する。
〔第１１図および第１２図の実施例１
容器の中には上部または蓋が底部より大きいものがある
。例えば、底部より大きい直径の１６８を有する円筒状
または円錐状のアイスクリーム容器６６で発生する可能
性がある。そのような多くの場合において、ラベルを直
接容器６６および蓋６８に巻き付けることによりラベル
を適当に取付けることはできない。また、第５図から第
１０図の実施例と同様にラベルを取付ける前に容器を逆
方向に配置することはできない。したがって、底部チャ
ック７０は一体型スリーブマンドレル７２を有するカッ
プ形状を形成する。容器６６は該容器を側方から第１２
図に示す位置の上昇リフトまたは昇降装置７４上に挿入
することにより回転チャックに案内される。昇降装置１
ｆ７４が下降するとき抑圧プランジｔ７７６は容器６６
の上面６８に下降し、容器をスリーブマンドレル７２に
押圧する。
。例えば、底部より大きい直径の１６８を有する円筒状
または円錐状のアイスクリーム容器６６で発生する可能
性がある。そのような多くの場合において、ラベルを直
接容器６６および蓋６８に巻き付けることによりラベル
を適当に取付けることはできない。また、第５図から第
１０図の実施例と同様にラベルを取付ける前に容器を逆
方向に配置することはできない。したがって、底部チャ
ック７０は一体型スリーブマンドレル７２を有するカッ
プ形状を形成する。容器６６は該容器を側方から第１２
図に示す位置の上昇リフトまたは昇降装置７４上に挿入
することにより回転チャックに案内される。昇降装置１
ｆ７４が下降するとき抑圧プランジｔ７７６は容器６６
の上面６８に下降し、容器をスリーブマンドレル７２に
押圧する。
接着剤の点を容器１６８と接触する部分のラベル７８の
前縁にｍ布し、その後ラベル７８を容器６６と、ラベル
がボート７３の真空圧により吸着するスリーブ７２との
双方に巻き付ける。ラベル７８の重ね合わされた前縁お
よび後縁は上述の実施例で記述したようにラベル７８の
プラスチック材の溶剤により互いに接合される。重ね合
わされた縁がその様に接合した後、リフト７４を上昇さ
せて容器６６をスリーブマンドレル７２から離脱するよ
うに持ち上げ、熱を加えて第１２図に示すように、ラベ
ル７８を容器６６および！１６８の回りおよび蓋の上部
上で完全に収縮させる。
前縁にｍ布し、その後ラベル７８を容器６６と、ラベル
がボート７３の真空圧により吸着するスリーブ７２との
双方に巻き付ける。ラベル７８の重ね合わされた前縁お
よび後縁は上述の実施例で記述したようにラベル７８の
プラスチック材の溶剤により互いに接合される。重ね合
わされた縁がその様に接合した後、リフト７４を上昇さ
せて容器６６をスリーブマンドレル７２から離脱するよ
うに持ち上げ、熱を加えて第１２図に示すように、ラベ
ル７８を容器６６および！１６８の回りおよび蓋の上部
上で完全に収縮させる。
［第１３図および第１４図の実施例１
第１３図および第１４図に示すように、ある容器８０は
上部８２と下部８４との双方で輪部が変化する形状とす
ることができる。そのような容器に２つのスリーブマン
ドレル８６．８８即ち、方のマンドレルは容器の上端に
他方のマンドレルは下端に設けることができる。また、
上端に押圧プランジャ９０を、下端に容器８０を底部チ
ャック８８に下降させ、該チャックを離脱するように上
昇させる容器リフトまたは昇降袋＠９２を設ける。
上部８２と下部８４との双方で輪部が変化する形状とす
ることができる。そのような容器に２つのスリーブマン
ドレル８６．８８即ち、方のマンドレルは容器の上端に
他方のマンドレルは下端に設けることができる。また、
上端に押圧プランジャ９０を、下端に容器８０を底部チ
ャック８８に下降させ、該チャックを離脱するように上
昇させる容器リフトまたは昇降袋＠９２を設ける。
容器８０は昇降装置９２上に案内され、その後回転チャ
ック８８に下降する。ラベルを容器に粘着させるために
短い帯の接着剤が該容器８０と接触する該ラベル９４の
前縁に塗布される。その後、上部および下部スリーブマ
ンドレルチャック８６゜８８と容器８０は全て互いに回
転するとき、該ラベルは上部および下部スリーブマンド
レルチャック８６．８８のみならず容器８０にも巻き付
く。
ック８８に下降する。ラベルを容器に粘着させるために
短い帯の接着剤が該容器８０と接触する該ラベル９４の
前縁に塗布される。その後、上部および下部スリーブマ
ンドレルチャック８６゜８８と容器８０は全て互いに回
転するとき、該ラベルは上部および下部スリーブマンド
レルチャック８６．８８のみならず容器８０にも巻き付
く。
ラベル９４は上部および下部スリーブマンドレルの真空
ダクト９６．９８によりスリーブマンドレル８６．８８
に吸着する。その後、容器８０は昇降装置９２により上
昇して底部チャック８８を離脱し、上部チャック８６は
上昇して第１４図の左側に示すように、上記のように形
成されたラベルスリーブ９４か離脱する。その後、該ラ
ベルは第１４図の右側に示すように、装置９６′で蓋８
１のみならず容器８０上およびその回りで熱収縮される
。
ダクト９６．９８によりスリーブマンドレル８６．８８
に吸着する。その後、容器８０は昇降装置９２により上
昇して底部チャック８８を離脱し、上部チャック８６は
上昇して第１４図の左側に示すように、上記のように形
成されたラベルスリーブ９４か離脱する。その後、該ラ
ベルは第１４図の右側に示すように、装置９６′で蓋８
１のみならず容器８０上およびその回りで熱収縮される
。
好ましい実施例を参照して本発明について記述したが、
その修正および変更は添付特許請求の範囲により限定さ
れた本発明の精神およびＩ囲から離脱せずに当業者が行
うことができることは明白である。
その修正および変更は添付特許請求の範囲により限定さ
れた本発明の精神およびＩ囲から離脱せずに当業者が行
うことができることは明白である。
第１図、第２図および第３図はプラスチックラベルを容
器に取付けるため底部回転チャック上に配置され、スリ
ーブマンドレルにより部分的に囲まれた容器を示す図解
的断面図、第３図は容器の小径上端および蓋上で熱収縮
したラベルの上部を示す図解的断面図、第４図はラベル
の前縁の一部に沿って塗布された接着剤と、後縁の全幅
に沿って塗布される溶剤とを設けたラベルの平面図、第
５図はラベルの下縁に沿って接着剤の帯が形成され、該
ラベルの後縁に沿って溶剤が塗布される他のラベルを示
す図、第６図は回転チャック上に逆方向に配置された輪
部が変化する容器を容器の上方に逆方向に配置された成
型スリーブと共に示した配置図、第７図はラベルを取付
は前の成型スリーブの配置を示す断面図、第８図および
第９図は容器とスリーブマンドレルとの回りにスリーブ
を形成する方法を示す図、第１０図はスリーブマンドレ
ルを引き上げた後、容器上で熱収縮されたラベルを示す
断面図、第１１図は底部の周が小さい容器にプラスチッ
クラベルを取付けるとき、スリーブマンドレルを形成す
るカップ状底部チャック上の容器の図解的断面図、第１
２図は容器上で熱収縮前および後のラベルを示す図、第
１３図はプラスチックラベルを巻き付ける一対のスリー
ブマンドレルを収容するために上端と下端との双方で輪
部が変化する容器を示す図解的断面図、第１４図は容器
に熱収縮前および後のラベルと共に第１３図の容器を示
す図。 １０・・・ラベル兼不正使用証明シール、１０ａ、４Ｏ
ａ−・・前縁、１０ｂ、４０ｂ−・・後縁、１２．４２
゜６６．８０・・・容器、１４・・・首部、１６．６８
・・１１８．５４，７２．８６．８８・・・スリーブマ
ンドレル、２０．５２・・・内面、２４・・・真空路、
２６゜５８．７３・・・ボート、２８・・・押圧ロッド
、３０゜７０．８８・・・底部チャック、３２・・・軸
線、３３゜４６．４８・・・帯、３３’ 、６０．９６
′・・・装置、３４・・・引き離しストリップ、４０．
７８．９４・・・ラベル、４４・・・大径円筒状部、５
０・・・テーパ部、４５・・・熱溶解接着剤、７４．９
２・・・上昇リフト、７６．９０・・・押圧プランジャ
、９６・・・真空ダクト。
器に取付けるため底部回転チャック上に配置され、スリ
ーブマンドレルにより部分的に囲まれた容器を示す図解
的断面図、第３図は容器の小径上端および蓋上で熱収縮
したラベルの上部を示す図解的断面図、第４図はラベル
の前縁の一部に沿って塗布された接着剤と、後縁の全幅
に沿って塗布される溶剤とを設けたラベルの平面図、第
５図はラベルの下縁に沿って接着剤の帯が形成され、該
ラベルの後縁に沿って溶剤が塗布される他のラベルを示
す図、第６図は回転チャック上に逆方向に配置された輪
部が変化する容器を容器の上方に逆方向に配置された成
型スリーブと共に示した配置図、第７図はラベルを取付
は前の成型スリーブの配置を示す断面図、第８図および
第９図は容器とスリーブマンドレルとの回りにスリーブ
を形成する方法を示す図、第１０図はスリーブマンドレ
ルを引き上げた後、容器上で熱収縮されたラベルを示す
断面図、第１１図は底部の周が小さい容器にプラスチッ
クラベルを取付けるとき、スリーブマンドレルを形成す
るカップ状底部チャック上の容器の図解的断面図、第１
２図は容器上で熱収縮前および後のラベルを示す図、第
１３図はプラスチックラベルを巻き付ける一対のスリー
ブマンドレルを収容するために上端と下端との双方で輪
部が変化する容器を示す図解的断面図、第１４図は容器
に熱収縮前および後のラベルと共に第１３図の容器を示
す図。 １０・・・ラベル兼不正使用証明シール、１０ａ、４Ｏ
ａ−・・前縁、１０ｂ、４０ｂ−・・後縁、１２．４２
゜６６．８０・・・容器、１４・・・首部、１６．６８
・・１１８．５４，７２．８６．８８・・・スリーブマ
ンドレル、２０．５２・・・内面、２４・・・真空路、
２６゜５８．７３・・・ボート、２８・・・押圧ロッド
、３０゜７０．８８・・・底部チャック、３２・・・軸
線、３３゜４６．４８・・・帯、３３’ 、６０．９６
′・・・装置、３４・・・引き離しストリップ、４０．
７８．９４・・・ラベル、４４・・・大径円筒状部、５
０・・・テーパ部、４５・・・熱溶解接着剤、７４．９
２・・・上昇リフト、７６．９０・・・押圧プランジャ
、９６・・・真空ダクト。
Claims (10)
- （１）一端が小径でこの一端から比較的大径の円筒部ま
で拡径する輪部を有する容器をプラスチックシート材の
ラップで包装する方法であって、前記容器の前記一端か
ら大径部の近部までの部分を収容する大きさと形状の内
面と、前記大径部と同径の円筒状外面とを有するマンド
レルスリーブを形成し、 前記マンドレルスリーブにこの円筒状面に開口する複数
の真空路を形成し、 前記一端を上方にした状態でこの容器を回転可能なチャ
ックに配置し、 容器の該一端を越えて前記マンドレルスリーブを下降し
、 端部を重ね合わせた状態で前記大径部を十分に囲める長
さに熱収縮性シート材を切断し、このシート材の後縁に
前記プラスチックシート材の溶剤を塗付し、 このシート材を後縁と前縁とが重なり合うように前記ス
リーブと、前記容器の大径部との双方に巻き付け、 この巻き付けられたシート材の内側から前記マンドレル
スリーブを引き上げ、 このシート材に熱を加えて前記容器の回りに強固に収縮
させる工程を具備する方法。 - （２）前記切断されたシート材を巻き付ける前に、容器
の大径部と接触する箇所に接着剤を塗布する工程を具備
する請求項１に記載のプラスチックシート材のラップで
容器を包装する方法。 - （３）前記接着剤は前記ラベルの前縁に塗布される請求
項２に記載の方法。 - （４）前記接着剤は前記プラスチックシート材の少なく
とも一部に沿って塗布される請求項２に記載の方法。 - （５）一端が小さな周部で、この一端から比較的大径の
円筒状部にまで輪部が変化する容器をプラスチックシー
トのラップで包装する方法であつて、前記容器の前記一
端から大径部の近部までの部分を収容する大きさと形状
の内面と、前記大径部と同径の円筒状外面とを有するマ
ンドレルスリーブを形成し、 前記マンドレルスリーブにこの円筒状面に開口する複数
の真空路を形成し、 前記マンドレルスリーブが前記一端を覆う状態に前記容
器を前記マンドレルスリーブ内に配置し、両縁部を重ね
合せた状態で前記大径部を十分に囲める長さに熱収縮性
シート材を切断し、 この後縁に前記プラスチックシート材の溶剤を塗布し、 前記シート材の後縁がその前縁と重なり合うように前記
シート材を前記スリーブと、前記容器の大径部との双方
に巻き付け、 前記巻き付けられたシート材の内側から前記マンドレル
スリーブを引き上げ、 前記長さのシート材に熱を加えて前記容器の回りに強固
に収縮させる工程を具備する方法。 - （６）前記マンドレルスリーブを前記容器と共に回転さ
せて前記長さのシート材を巻き付ける工程を具備する請
求項５に記載のプラスチックシート材のラップで容器に
包装する方法。 - （７）前記容器の小さな周部がその上端に形成され、前
記容器は該上端を越えて下降する前記スリーブマンドレ
ルと共に比較的平坦なチャック上で支持される請求項５
に記載の方法。 - （８）前記容器の小さな周部がその下端に形成され、前
記マンドレルスリーブは前記容器を支持するためにカッ
プ形状に形成される請求項５に記載の方法。 - （９）容器の挿入および取り外しのために上昇し、前記
長さのシート材を巻き付けるとき、下降する前記マンド
レルスリーブ内に設けられたリフトを備える請求項８に
記載の方法。 - （１０）前記比較的大径の円筒状部は前記容器の両端の
中間に位置し、第１のマンドレルスリーブは容器を収容
、支持するためにカップ形状に形成され、第２のマンド
レルスリーブは前記容器の上端を越えて下降する請求項
５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US464319 | 1990-01-12 | ||
| US07/464,319 US4976798A (en) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | Method of applying a plastic wrap to a contoured container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240633A true JPH03240633A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=23843446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256783A Pending JPH03240633A (ja) | 1990-01-12 | 1990-09-26 | 容器をプラスチック製ラップで包装する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976798A (ja) |
| EP (1) | EP0437022A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03240633A (ja) |
| CA (1) | CA2034102A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020013A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-21 | Fuji Seal Inc | 容 器 |
| JP2021091419A (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-17 | 株式会社フジシール | ラベル付き容器の製造方法 |
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| IT1396835B1 (it) * | 2009-11-18 | 2012-12-14 | Sacmi Labelling S P A Ora Sacmi Verona S P A | Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione. |
| IT1396834B1 (it) | 2009-11-18 | 2012-12-14 | Sacmi Labelling S P A Ora Sacmi Verona S P A | Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione. |
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| ITVR20130042A1 (it) | 2013-02-15 | 2014-08-16 | Sacmi Verona Spa | Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione |
| USD758137S1 (en) | 2014-04-08 | 2016-06-07 | Tali Corp. | Sleeve for a bottle |
| JP7184462B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2022-12-06 | 株式会社吉野工業所 | 内容液入りボトルの製造方法 |
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-
1990
- 1990-01-12 US US07/464,319 patent/US4976798A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-26 JP JP2256783A patent/JPH03240633A/ja active Pending
- 1990-10-04 EP EP90310851A patent/EP0437022A1/en not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-01-14 CA CA002034102A patent/CA2034102A1/en not_active Abandoned
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2034102A1 (en) | 1991-07-13 |
| US4976798A (en) | 1990-12-11 |
| EP0437022A1 (en) | 1991-07-17 |
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