JPH03241002A - ブレーカープレート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１合成繊維の熔融紡糸装置や合成樹脂の押出成
型装置等において使用するブレーカ−プレート及びその
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維の紡糸装置には
、第４図に示すように、パックケース１内に　多数のノ
ズル孔２ａを備えた口金プレート２．複数の貫通孔３ａ
を備えたブレーカ−プレート３．ろ過層４等を収容し２
通路５ａを備えたアダプタ５でこれらを固定した口金パ
ックが使用されている。ここで使用するブレーカ−プレ
ート３は１通常深みが２０〜５０箇の１枚の金属製円板
に上下に貫通する複数の円形の貫通孔３ａを備えた形状
のものである。また、ろ過層４は。

金網又は不織布４ａ、サンド材４ｂ、及び金網又は不織
布４Ｃ等の積層体で構成されている。この口金パンクで
は、アダプタ５の通路５ａからポリマーが流入し。

ろ過層でろ遇された後、ブレーカ−プレート３を通り。

口金プレート２のノズル孔２ａから紡出される。

（発明が解決しようとする課Ｒ） しかしながら、従来のプレーカープレート３は厚い金属
板に円形の貫通孔を形成した構成であるので、その上面
に孔の無い大きい平坦面（貫通孔で囲まれた部分）が存
在しており、その大きい平坦面がポリマーの滞留を招き
、その滞留がポリマーの熱劣化を起こさせ品質を低下さ
せるという問題のあることが判明した。

また、この大きい平坦面が金網又は不織布４ａからなる
ろ材を支持するが、その平坦面で支持された部分はろ過
に有効に使用されず、従って有効なろ過面積が大幅に減
少させられているという問題もあった。

本発明はこれらの従来技術に鑑みて為されたもので。

プレーカープレート上流での滞留をなくシ、且つ支持し
たろ材をろ過に有効に使用しうろことができるブレーカ
−プレートを提供することを目的とする。

また１本発明は上記のブレーカ−プレートを製造する方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討の結果、
ブレーカ−プレートを加工の容易な薄い板材の積層体で
構成することにより、任意の形状の孔を容易に形成しう
ろことを見出し３本発明を達成したものである。すなわ
ち１本発明は。

ｆｉｌ　　幅が０．１〜２．０　ｍの桟で仕切られた多
数の開口を備えた複数枚の板材を重ね合わせてなるブレ
ーカ−プレート、及び。

（２）薄い板材に、所定形状、所定寸法の多数の開口を
形成し、その板材を複数枚重ね合わせ、全体を拡散接合
又は焼結によって一体構造とすることを特徴とするブレ
ーカ−プレートの製造方法を要旨とする。

以下２図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。

第１図において１本発明のブレーカ−プレー）１０は１
幅の狭い仕切り即ち桟１３で仕切られた多数の開口１２
を備えた複数枚の板材１）を積層した構造のものである
。この板材１）は単に積み重ねただけでもよいが、全体
を接合して一体構造とすることが好ましい。

開口１２は板材１）の全面に設けてもよいが１図示のよ
うに外周部に開口を形成せず、環状の無孔部分１）ａを
残すことが好ましい、ブレーカ−プレート１０を例えば
口金パックに装着した時には、その外周部を固定するこ
ととなるので、この部分に無孔部分１）ａがあるとポリ
マーの滞留部分が無くなり、好ましい。

板材１）に形成した多数の開口１２はその周囲をほぼ均
一な幅の狭い桟１３で取り囲まれるものである。

開口の形状としては、特に限定されるものではないが。

例えば、第２図（ａ）に示す四角形の開口１２Ａ５第２
図ω）に示す六角形の開口１２Ｂのように、多角形とす
ることが好ましい、このような多角形を採用すると、開
口間の桟（１３Ａ、１３Ｂ等〉の幅を一定に保ちながら
、板材全体に均一な大きさの開口を形成することが可能
となる。なお、第２図ｆｃｌに示すように、異なる形状
の開口１２Ｃ，１２Ｄを組み合わせ、それらの間の桟１
３Ｃの幅を一定とする構成としてもよい。

開口間の桟１３　（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ等）は後述
するように、その上にろ材を支持するものである。

この桟１３の幅ｔが大きくなると、桟上面の平坦面が大
きくなってポリマーの滞留を生じることとなり、また、
支持したろ材のろ過面積を減少させることとなる。

このため１幅ｔは極力小さいことが好ましい、しかしな
がら、あまり小さくなると１強度が不足する。これらを
考慮して２本発明では、０．１〜２．　Ｏｎに、好まし
くは０．３〜１．０ｆｉ程度に選定される。

開口１２　　（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ等）の大きさは
。

大きければ大きい程全体としての開口率が大きくなり支
持したろ材のろ過有効面積を大きくできる。しかしなが
ら、開口を大きくすると桟１３によるろ材支持強度が低
下し、またろ過圧によってろ材が開口１２内に陥没し変
形を生じる。これらを考慮すると、開口１２の最大寸法
（寸法ｄ＋　、ｄｓ　、ｄｓ等）としては、Ｏ０３〜２
曽とすることが好ましく、更には０．３〜１．５　ｍと
することが一層好ましい。

開口１２及び桟１３の形状、開口率等は、板材１）の全
面に対して一定としてもよいし、必要に応じ部分的に変
えてもよい６例えば１円形の板材１）の中央部の開口率
を２周辺部の開口率より小さくしてもよい。

開口率を変えるには、開口１２の大きさを変えるとか。

仕切り１３の幅を変えればよい。このように、中央部の
開口率を１周辺部の開口率よりも小さくすると、プレー
カープレート１０を通過するポリマーの中央部に大きい
抵抗を与え、そのブレーカ−プレートを組み込んだ口金
パック内を流れるポリマーのプラグフロー性を向上させ
ることができる０ロ金パツク内のポリマーのプラグフロ
ー性が向上すると、各ノズル孔から紡出されるポリマー
の熱履歴が均一となり、均一な品質の糸を得ることがで
きる。

板材１）の厚さは通常０．１〜２鵡程度に、好ましくは
０．３〜０．５−程度に選定される。板材１）の厚さが
０、１■よりも薄くなると、１個のブレーカ−プレート
を構成する板材１）の枚数が多くなりすぎ、製造が難し
くなると共にコストが高くなる。一方、この厚さが２ｍ
を越えると、上記したような形状の開口を所望の精度で
製造することが極めて困難となり、かつコストアップの
原因となる。板材１）の厚さはこれらの点を考慮して上
記のように定められる。

多数の開口１２を形成した板材１）は、複数枚が重ね合
わせられて１個のブレーカ−プレートＩＯを構成する。

ブレーカ−プレート１０の厚さは、ろ材支持のために必
要な強度２通過するポリマーに与えるべき抵抗等を考慮
して定めるが６ロ金パツクに使用するブレーカ−プレー
トとしては１通常２０〜５０ｍ程度に選定される。

本発明のプレーカープレー）１０は溶融紡糸用口金パン
クに好適に使用されるが、この用途以外にも９例えば押
出成型機において押出機とグイとの間に配置するプレー
カープレートとしても使用可能である。

次に１本発明のブレーカ−プレートを製造する本発明方
法を説明する。

まず、薄い無孔の板材を用意し、その板材に対してエツ
チングにより所望形状の開口１２を形成する。

エツチングでは、任意形状の開口を容易に形成できる利
点がある。エツチングによって開口を形成する板材の厚
みとしては、０．１〜１−程度、特に０．３〜０．５ｍ
が好ましい０次に、開口を形成した板材１）を所望枚数
重ね合わせ、その後、全体を加圧加熱することにより、
各板材間を拡散接合し、全体を一体化する。なお。

焼結によって各板材間を接合し、全体を一体化してもよ
い０次に、一体化した板材１）の外形を所望の形状。

寸法精度になるように機械加工する０以上により。

体構造のブレーカ−プレート１０が形成される。ここで
複数枚の板材１）の接合に拡散接合或いは焼結を利用す
ると、接合強度が大きく、且つ板材間に空隙を作らない
為にポリマーが滞留を起こさないという利点が得られる
。

なお１本発明のブレーカ−プレートの製造は上記方法に
限らず、他の方法でも可能である０例えば、板材に対す
る開口の形成は、放電加工等を利用してもよい。

〔作用〕

上記構成になるプレーカープレートでは、その上面の開
口１２間に位置する桟１３が極めて狭く１例えば０．１
〜２．０ｕであるので、この桟の上面の平坦面が極めて
小さく、この部分でのポリマーの滞留が生じない。

このため、滞留による熱劣化の発生が極めて少ない。

また、ブレーカ−プレートの上面に配置したろ材は。

プレーカープレートの狭い桟のみで支持されるので。

ろ過面積の大部分をろ過に有効に使用することができる
。

なお、各開口の大きさを小さく１例えば最大寸法が０．
３〜２■とすると、ろ材が短い間隔で支持されるため、
ろ過圧によって開口内に陥没して変形するということが
なく、長期間に渡って安定したろ過を可能とする。

また１本発明方法では薄い板材に対して開口を形成して
いるので１例えば、エツチング加工により、任意且つ微
細な形状の開口を容易に形成することができ。

また、その板材を複数枚重ねて拡散接合或いは焼結する
ことにより、必要な強度を備えた一体構造のプレーカー
プレートを容易に製造できる。

〔実施例〕

以下１図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。

第３図は本発明の一実施例によるブレーカ−プレート１
０を使用した口金パンクを示す概略断面図であり。

第４図に示す従来の口金パックと同一部品には同一符号
を付けて示している。第３図において、■はパンクケー
ス、２は多数のノズル孔２ａを備えた口金プレート、１
０は本発明の実施例になるブレーカ−プレート。

４はプレーカープレート１０で支持されたろ過層であり
、金網又は不織布４ａ、サンド４ｂ、金網又は不織布４
０等で構成されている。５は通路５ａを備えたアダプタ
であり、パンクケース１にねじ込まれることにより、ろ
過層４．ブレーカープレート１０１ロ金プレート２等を
固定している。ブレーカ−プレー）１０は第１図、第２
図を参照して説明した構成のものである。

上記構成のブレーカ−プレート１０を組み込んだ口金バ
ックにおいては、ポリマーがアダプタ５の通路５ａから
流入し、ろ過層４でろ過された後、ブレーカ−プレー）
１０を通過し５０金プレート２のノズル孔２ａから紡出
される。ここで、ブレーカ−プレート１０の上面は、ろ
過層４を支持する支持面として作用している。従って、
このブレーカ−プレート１０上面の幅の狭い桟１３がろ
過層４の金網或いは不織布４ａを支持するので、この部
分でのポリマーの滞留が起こらず。

且つろ過面積がほぼ１００％生かされる。更に、開口１
２は従来のブレーカ−プレートの貫通孔に比べてはるか
に小さいので、高粘度物に使った場合にも、金網或いは
不織布４ａが開口１２内に陥没して変形するということ
がない、かくして、ポリマーの良好なろ過が行われ、ま
た、熱劣化物の発生がないので、高品質の製品を得るこ
とができる。

なお、ここで使用するブレーカ−プレート１０とし４て
、中央部の開口率を周辺部の開口率に比べて小さくした
ものを使用すると３ロ金パンク内でのポリマーの中央部
に大きい抵抗を与えることができる。一般に口金パック
では外周部のポリマーが、壁面による抵抗によって流速
が遅くなり勝ちであり、従って熱履歴の異なるポリマー
が口金プレートから紡出されるが、上記したブレーカ−
プレートを用いると、中央部の流速を抑えることにより
１ロ金パツク内での流れを均一化できる利点が得られる
。

〔発明の効果〕

以上に説明したように本発明のブレーカ−プレートは、
ろ材を支持する面に広い平坦面がないので、ポリマーの
滞留を防止でき、且つそのブレーカ−プレート上のろ材
をろ過に極めて有効に使用できるという効果を有してい
る。

また１本発明方法では、薄い板材に加工を施すことによ
って開口を形成しているので３例えばエツチングにより
任意且つ微細な形状の開口を容易に形成することができ
、しかも、その板材を複数枚重ねて拡散接合又は焼結す
ることにより、必要な強度を備えた一体構造のブレーカ
−プレートを容易に製造できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプレーカープレートの１例を示す
概略斜視図、第２図ｆａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ１はその
ブレーカプレートを槽底する板材に形成する開口の例を
示す概略平面図、第３図は第１図のブレーカ−プレート
を使用した口金バックの概略断面図、第４図は従来のブ
レーカ−プレートを使用した口金パンクの概略断面図で
ある。 １−口金パンク、２−口金プレート、３−ブレーカ−プ
レート、４−ろ過層、５−アダプタ、１０・−・ブレー
カ−プレート、１）−板材、１２，１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃ，１２Ｉ）−−一関口、１３．１３Ａ、１３Ｂ。 １３　Ｃ−桟。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）幅が０．１〜２．０ｍｍの桟で仕切られた多数の
   開口を備えた複数枚の板材を重ね合わせてなるブレーカ
   ープレート。
2. （２）薄い板材に、所定形状、所定寸法の多数の開口を
   形成し、その板材を複数枚重ね合わせ、全体を拡散接合
   又は焼結によって一体構造とすることを特徴とするブレ
   ーカープレートの製造方法。