JPH03241117A - 地下外壁の構築工法 - Google Patents
地下外壁の構築工法Info
- Publication number
- JPH03241117A JPH03241117A JP2037892A JP3789290A JPH03241117A JP H03241117 A JPH03241117 A JP H03241117A JP 2037892 A JP2037892 A JP 2037892A JP 3789290 A JP3789290 A JP 3789290A JP H03241117 A JPH03241117 A JP H03241117A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- earth retaining
- underground
- external wall
- construction
- Prior art date
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- Granted
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は建築物の地下部分の外壁の構築工法に係り、と
くに、外壁構築位置の外方に土留壁を設置するときに、
土庄の支持のための土留材の設置方法に関するものであ
る。
くに、外壁構築位置の外方に土留壁を設置するときに、
土庄の支持のための土留材の設置方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
建築物の地下部分を掘削し、地下外壁を構築するに際し
ては、外壁構築位置の外方にＨ型鋼親杭、シートパイル
等のＩ製土留材を設置して掘削用の土留壁として使用し
、建築物の地下外壁の完成後には鋼製土留材を撤去する
。この工法の基本的な構成はよく知られており、土留壁
の撤去、とくに鋼製土留材の地上からの引き抜きを容易
にするために、外壁のコンクリートと鋼製土留材との付
着を絶縁させておくようにしている。このため、従来で
は、このような山留材の絶縁材として、薄いベニヤ板や
ビニールシート等を使用して、コンクリートとの接触部
分をＭＡｌｌすることが知られている。
ては、外壁構築位置の外方にＨ型鋼親杭、シートパイル
等のＩ製土留材を設置して掘削用の土留壁として使用し
、建築物の地下外壁の完成後には鋼製土留材を撤去する
。この工法の基本的な構成はよく知られており、土留壁
の撤去、とくに鋼製土留材の地上からの引き抜きを容易
にするために、外壁のコンクリートと鋼製土留材との付
着を絶縁させておくようにしている。このため、従来で
は、このような山留材の絶縁材として、薄いベニヤ板や
ビニールシート等を使用して、コンクリートとの接触部
分をＭＡｌｌすることが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来の絶縁材を用いた方法では、■絶縁材
料として回収不能の高価な資材費が必要であり、その鋼
製土留材への取付構造が確実ではなく、隙間を生じたり
、入隅部の施工が困難であったりして取付に手間がかか
り、しかも、コンクリート打設等の壁体の構築工事中に
脱落する惧れがある。
料として回収不能の高価な資材費が必要であり、その鋼
製土留材への取付構造が確実ではなく、隙間を生じたり
、入隅部の施工が困難であったりして取付に手間がかか
り、しかも、コンクリート打設等の壁体の構築工事中に
脱落する惧れがある。
■土留壁面に＃＠縁材を設けるには、土留壁面に近接し
て取付けなければならないので、特別の足場を必要とし
、足場の仮設費がかかると共に、裏書技能工を要する。
て取付けなければならないので、特別の足場を必要とし
、足場の仮設費がかかると共に、裏書技能工を要する。
■また、絶縁材料、ことに、胴縁材等の木製の支持材が
コンクリート中に異物として残留する慣れがあり、それ
自体または鉄筋の腐食の原因になるばかりでなく、設計
断面に欠損部分を生ずる惧れさえもある。
コンクリート中に異物として残留する慣れがあり、それ
自体または鉄筋の腐食の原因になるばかりでなく、設計
断面に欠損部分を生ずる惧れさえもある。
■引き抜いた後の土留材に付着したコンクリートをケレ
ン等の手間をかけて清掃する必要がある。
ン等の手間をかけて清掃する必要がある。
等の欠点が多く、いずれも工期の延引や工事費に影響す
ることが避けられず、外壁の構築工法における課題とな
っていた。
ることが避けられず、外壁の構築工法における課題とな
っていた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上述のような課題の解決を図ることを目的と
して創案されたものであって、鋼製土留材と地下外壁コ
ンクリートとの絶縁方法を改善することによって、地下
外壁の構築工法を合理化することを要旨としている。そ
して本発明が採用する技術的手段は、建築物の地下外壁
の構築工法において、とくに、鋼製土留材の地下外壁と
の接触内面に発泡ウレタンを吹付けて地下外壁との絶縁
層を形成する工程を包含することを特徴としている。こ
れによって、本発明の地下外壁の構築工法は、従来公知
の地下外壁の構築工法を基本にするものでありながら、
鋼製土留材の内面に吹付けた発泡ウレタンの絶縁層によ
って、鋼製土留材と壁体構築用コンクリートとの絶縁が
確保され、しかも、鋼製土留材の引き抜きが容易かつ確
実であり。
して創案されたものであって、鋼製土留材と地下外壁コ
ンクリートとの絶縁方法を改善することによって、地下
外壁の構築工法を合理化することを要旨としている。そ
して本発明が採用する技術的手段は、建築物の地下外壁
の構築工法において、とくに、鋼製土留材の地下外壁と
の接触内面に発泡ウレタンを吹付けて地下外壁との絶縁
層を形成する工程を包含することを特徴としている。こ
れによって、本発明の地下外壁の構築工法は、従来公知
の地下外壁の構築工法を基本にするものでありながら、
鋼製土留材の内面に吹付けた発泡ウレタンの絶縁層によ
って、鋼製土留材と壁体構築用コンクリートとの絶縁が
確保され、しかも、鋼製土留材の引き抜きが容易かつ確
実であり。
あわせて、建築物の地下工事における工期、工費上の不
利を回避することができるものである。
利を回避することができるものである。
［作 用］
本発明を、建築物の地下外壁の構築に適用する場合の作
用は、まず、建築物の外壁位置の外周部分に、地上から
Ｈ型鋼等の親杭を所定間隔ごとに打設する。ついで、地
下室部分の掘削の進行に伴って、Ｈ型鋼の内側のフラン
ジを使用しながら、土留板として横矢板を架けわたし、
土留壁を構成する。もちろん、鋼製土留材としてシート
パイルを連設したものを使用することができる。この段
階で、掘削の根切り面に装備した移動式足場または、親
杭の頂部に架設した腹蔵しの切梁上の通路、足場等から
、現場発泡のウレタンを、直接親杭の内面全体に吹き付
け、絶縁層を形成する。ここで、地下外壁の構築に移行
し、通常は前記土留壁の内面を外側型枠として、コンク
リートを打設し、地下室部分の外壁を構築する。
用は、まず、建築物の外壁位置の外周部分に、地上から
Ｈ型鋼等の親杭を所定間隔ごとに打設する。ついで、地
下室部分の掘削の進行に伴って、Ｈ型鋼の内側のフラン
ジを使用しながら、土留板として横矢板を架けわたし、
土留壁を構成する。もちろん、鋼製土留材としてシート
パイルを連設したものを使用することができる。この段
階で、掘削の根切り面に装備した移動式足場または、親
杭の頂部に架設した腹蔵しの切梁上の通路、足場等から
、現場発泡のウレタンを、直接親杭の内面全体に吹き付
け、絶縁層を形成する。ここで、地下外壁の構築に移行
し、通常は前記土留壁の内面を外側型枠として、コンク
リートを打設し、地下室部分の外壁を構築する。
つぎに、構築工事場に別途に用意された機械を使用して
、土留板と親杭とを順次に引き抜くと、ウレタンはＨ型
鋼の面で剥離し、地中内に残されたまま、地下外壁の構
築が完了する。
、土留板と親杭とを順次に引き抜くと、ウレタンはＨ型
鋼の面で剥離し、地中内に残されたまま、地下外壁の構
築が完了する。
［実施例］
本発明を採用して構築した地下外壁を図面に示す一実施
例に基づいて詳細に説明する。図面は地下外壁゛の一部
で示す本発明を採用した外壁の垂直断面図であって、図
中の１は地下外壁の全体を示し、２はその躯体コンクリ
ート、３は地下外壁１の内部の掘削空間、４は外部の地
盤、５は掘削空間３の根切底である。１０は建築物の地
下外壁１の外方に設置される仮設の土留壁であり、１１
は所定間隔に打設された鋼製土留材の一例としてのＨ型
鋼製の親杭、１２は親杭１１の内部側フランジ、１３は
フランジエ２間に架設された横矢板としての土留板、１
４は親杭１１の頂部を連結する腹蔵し、１５は腹蔵し１
４に直角方向に設けた切梁、１６は切梁１５上に設けた
足場である。
例に基づいて詳細に説明する。図面は地下外壁゛の一部
で示す本発明を採用した外壁の垂直断面図であって、図
中の１は地下外壁の全体を示し、２はその躯体コンクリ
ート、３は地下外壁１の内部の掘削空間、４は外部の地
盤、５は掘削空間３の根切底である。１０は建築物の地
下外壁１の外方に設置される仮設の土留壁であり、１１
は所定間隔に打設された鋼製土留材の一例としてのＨ型
鋼製の親杭、１２は親杭１１の内部側フランジ、１３は
フランジエ２間に架設された横矢板としての土留板、１
４は親杭１１の頂部を連結する腹蔵し、１５は腹蔵し１
４に直角方向に設けた切梁、１６は切梁１５上に設けた
足場である。
本発明においては、親杭１１の内部側フランジ１２と、
土留板１３の一部の面に、所定厚さの発泡ウレタン２０
を直接吹き付けて絶縁層を形成しである。その施工には
、根切底５を適宜に捨てコンクリート５１によって整地
し、その上に装備される移動式足場１７、または切梁上
５上に設けた足場１６を使用して、容易に実施すること
ができる。地下外壁１のコンクリート２は、一部の挿入
図のように、上記の発泡ウレタン２０の吹き付は後に、
土留板１３を外側の型枠として発泡ウレタン２０を介在
させたまま打設しである。
土留板１３の一部の面に、所定厚さの発泡ウレタン２０
を直接吹き付けて絶縁層を形成しである。その施工には
、根切底５を適宜に捨てコンクリート５１によって整地
し、その上に装備される移動式足場１７、または切梁上
５上に設けた足場１６を使用して、容易に実施すること
ができる。地下外壁１のコンクリート２は、一部の挿入
図のように、上記の発泡ウレタン２０の吹き付は後に、
土留板１３を外側の型枠として発泡ウレタン２０を介在
させたまま打設しである。
従って、地下外壁１の構築後に、土留板１３とＨ型鋼の
親杭１１を引き抜けば、内面の発泡ウレタン２０とコン
クリート２とが付着していることから、土留板１３とＨ
型鋼の親杭１１とが発泡ウレタン２０から剥離し、大き
な外力を使用することなく、発泡ウレタン２０を地盤４
の土中に残したまま回収される。そしてその表面にはコ
ンクリートが付着していることがなく、従って、その清
掃除去等の作業も不要である。
親杭１１を引き抜けば、内面の発泡ウレタン２０とコン
クリート２とが付着していることから、土留板１３とＨ
型鋼の親杭１１とが発泡ウレタン２０から剥離し、大き
な外力を使用することなく、発泡ウレタン２０を地盤４
の土中に残したまま回収される。そしてその表面にはコ
ンクリートが付着していることがなく、従って、その清
掃除去等の作業も不要である。
［発明の効果］
本発明は、建築物の外壁構築位置の外方に地上から鋼製
土留材を打設し、該土留材内方の掘削を行って、地下外
壁を構築した後に、上記土留材を引き抜くようにした地
下外壁の構築工法であって。
土留材を打設し、該土留材内方の掘削を行って、地下外
壁を構築した後に、上記土留材を引き抜くようにした地
下外壁の構築工法であって。
鋼製土留材の地下外壁との接触内面に発泡ウレタンを吹
付けて地下外壁との絶縁層を形成する工程を包含するこ
とを特徴とする地下外壁の構築工法であるから、まず、
従来技術の欠点がすべて回避され、本発明に課せられた
課題が解決される。すなわち、絶縁材料として使用され
る発泡ウレタンの材料費は低廉であるばかりでなく、そ
の鋼製土留材への取付は吹付作業で行われるから、大工
等の技能工を必要とせず、隙間を生じたり入隅部の施工
が困難であったりすることがなく、施工速度も大きい。
付けて地下外壁との絶縁層を形成する工程を包含するこ
とを特徴とする地下外壁の構築工法であるから、まず、
従来技術の欠点がすべて回避され、本発明に課せられた
課題が解決される。すなわち、絶縁材料として使用され
る発泡ウレタンの材料費は低廉であるばかりでなく、そ
の鋼製土留材への取付は吹付作業で行われるから、大工
等の技能工を必要とせず、隙間を生じたり入隅部の施工
が困難であったりすることがなく、施工速度も大きい。
しかも、コンクリート打設等の壁体の構築工事中に脱落
することがない。また、吹付作業はその特性上、掘削の
進行に伴って切梁等から施工することができ、土留壁面
に対して特別の足場を必要とせず仮設費がかからない。
することがない。また、吹付作業はその特性上、掘削の
進行に伴って切梁等から施工することができ、土留壁面
に対して特別の足場を必要とせず仮設費がかからない。
さらに、養生材料の発泡ウレタンが残留しても、土中側
であり、腐食の惧れがないばかりでなく、設計断面に欠
損部分を生ずることなく、引き抜いた後の鋼製土留材に
はコンクリートが付着していることがないから、コンク
リートをケレンする等の手間をかけて清掃することが一
切不要である。
であり、腐食の惧れがないばかりでなく、設計断面に欠
損部分を生ずることなく、引き抜いた後の鋼製土留材に
はコンクリートが付着していることがないから、コンク
リートをケレンする等の手間をかけて清掃することが一
切不要である。
要するに、本発明の地下外壁の構築工法は、従来技術の
構築工法を基本とするものでありながら、主要工程の鋼
製土留材の絶縁を改善したものあるから、従来の構築工
法に比べ、工期ならびに工費を大幅に削減することがで
きる利点を有し、地下外壁の構築工法の改善に画期的効
果をもたらす発明というべきである。
構築工法を基本とするものでありながら、主要工程の鋼
製土留材の絶縁を改善したものあるから、従来の構築工
法に比べ、工期ならびに工費を大幅に削減することがで
きる利点を有し、地下外壁の構築工法の改善に画期的効
果をもたらす発明というべきである。
図面は本発明の地下外壁の構築工法を採用した地下外壁
の一部で示す垂直断面図である。 １・・・地下外壁、２・・・躯体コンクリート、３・・
内部の掘削空間、４・・・地盤、５・・・根切底、１０
・・・土留壁、１１・・・ＷＩ製土留材、親杭、Ｈ型鋼
、１２・・その内部側フランジ、１３・・・土留板、１
４・・・腹蔵し、１５・・・切梁、１６・・・足場、１
７・・・移動式足場、２０・・・発泡ウレタン、５１・
・・捨てコンクリート。 １−地下外壁 ２−コンクリート 〇−土貿壁 １１−・土留材 ２−内部側フランジ １３−・土留板 ２０発泡ウレタン
の一部で示す垂直断面図である。 １・・・地下外壁、２・・・躯体コンクリート、３・・
内部の掘削空間、４・・・地盤、５・・・根切底、１０
・・・土留壁、１１・・・ＷＩ製土留材、親杭、Ｈ型鋼
、１２・・その内部側フランジ、１３・・・土留板、１
４・・・腹蔵し、１５・・・切梁、１６・・・足場、１
７・・・移動式足場、２０・・・発泡ウレタン、５１・
・・捨てコンクリート。 １−地下外壁 ２−コンクリート 〇−土貿壁 １１−・土留材 ２−内部側フランジ １３−・土留板 ２０発泡ウレタン
Claims (1)
- 建築物の外壁構築位置の外方に地上から鋼製土留材を打
設し、該土留材内方の掘削を行って、地下外壁を構築し
た後に、上記土留材を引き抜くようにした地下外壁の構
築工法であって、鋼製土留材の地下外壁との接触内面に
発泡ウレタンを吹付けて地下外壁との絶縁層を形成する
工程を包含することを特徴とする地下外壁の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037892A JPH0774507B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 地下外壁の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037892A JPH0774507B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 地下外壁の構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241117A true JPH03241117A (ja) | 1991-10-28 |
| JPH0774507B2 JPH0774507B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12510194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037892A Expired - Lifetime JPH0774507B2 (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 地下外壁の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774507B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113004A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-21 | Takenaka Komuten Co | Method of extracting main sheathing pile |
| JPS5373818A (en) * | 1976-12-14 | 1978-06-30 | Kensetsu Kouhou Kaihatsu Kk | Method of making continuous sand guard wall of pillar train |
| JPS5724444A (en) * | 1981-05-27 | 1982-02-09 | Aisin Seiki Co Ltd | Exhaust gas recirculating valve |
| JPH0247418A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Nippon Petrochem Co Ltd | コンクリート壁体構築方法 |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2037892A patent/JPH0774507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113004A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-21 | Takenaka Komuten Co | Method of extracting main sheathing pile |
| JPS5373818A (en) * | 1976-12-14 | 1978-06-30 | Kensetsu Kouhou Kaihatsu Kk | Method of making continuous sand guard wall of pillar train |
| JPS5724444A (en) * | 1981-05-27 | 1982-02-09 | Aisin Seiki Co Ltd | Exhaust gas recirculating valve |
| JPH0247418A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Nippon Petrochem Co Ltd | コンクリート壁体構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0774507B2 (ja) | 1995-08-09 |
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