JPH03242329A - 衝撃強度の大きいガラス壜の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス壜のブレスブロー成形法であって、衝撃
強度の大きいガラス壜の製造方法に関するものである。

（従来の技術） ガラス壜に外部から強い衝撃が加えられた場合にはその
内表面に強い引張応力が発生し、内表面を破壊オリジン
として破壊することが知られている。このため、ガラス
壜の衝撃強度を向上させるためにはガラス壜の内面強度
を向上させることが必要である。そこで、出願人はパリ
ソン成形用のプランジャの周囲に圧縮空気を噴出してエ
アカーテンを形成し、このエアカーテンにより外表面へ
の異物の付着が防止されたプランジャを用いてパリソン
を成形することを特徴とする衝撃強度の大きいガラス壜
の製造方法を、特願昭６２−２９１２０８号として先に
提出した。

ところが、先の方法においてはエアカーテン形成時のプ
ランジャの状態は、先端部分がポジショナ−の天場より
も５０ｍｍ程度突出した状態であり、この突出部分にお
ける油煙、ヒユーム、ミスト等の付着をエアカーテンに
よって完全に防止することは困難であった。その結果、
プランジャの突出部分に付着した油煙、ヒユーム等によ
ってガラス壜内表面が傷付けられ、ガラス壜の衝撃強度
が若干低下するという問題点のあることが判明した。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような先の発明の有する問題点を解決し
て、プランジャの先端部分においても油煙、ヒユーム、
ミスト等の付着を完全に防止し、より衝撃強度の大きい
ガラス壜を製造することができる衝撃強度の大きいガラ
ス壜の製造方法を提供するためになされたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、パリソ
ンをプレス成形するためのプランジャをポジショナ−の
天場より低い位置に保持した状態で、該プランジャの基
部より噴出された圧縮空気によってプランジャ全体を覆
うエアカーテンを形成し、このエアカーテンにより外表
面への異物の付着が防止されたプランジャを用いてパリ
ソンを形成し、得られたパリソンを常法によりブロー成
形することを特徴とするものである。

ここで、前記プランジャをポジショナ−の天場より低い
位置に保持するのは、エアカーテンによって先端部を含
めたプランジャ全体を外部の雰囲気から完全に覆わせる
ためであり、プランジャ先端部がポジショナ−の天場よ
り下方になるよう位置調整が行なわれる。なお、本発明
においては、プランジャの下死点位置においてプランジ
ャ先端部がポジショナ−の天場より下方になるようにし
たが、先端部が２０ｍ＋ｎ以内の範囲で突出するもので
あっても一応満足できる程度にプランジャ全体を覆うこ
とができる。また、エアカーテンをプランジャ基部より
噴出された圧縮空気によって形成するのは、プランジャ
全体をクリーンな空気で確実に覆うためであり、例えば
ポジショナ−の天場付近より噴出された圧縮空気による
場合には外部雰囲気を巻き込んだ汚れた空気となるとと
もに、乱流を発生して完全に覆うことができなくなるお
それがあるからである。

そして、前記エアカーテンによって外表面への異物の付
着が完全に防止されたプランジャを使用してパリソンを
成形することにより、成形時におけるガラス壜内表面の
傷付きを極力防止し、内面強度および衝撃強度の大きい
ガラス壜を得るものである。

次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。

図面は本発明に使用されるガラス成形機の要部を示すも
ので、（１）はブレスプロー成形に用いられるプランジ
ャ、（２）はプランジャ昇降メカニズムの昇降ヘッドで
あり、プランジャ（］）はその内部のクーリングパイプ
（３）とともにスプリントリング（４）により昇降ヘッ
ド（２）の上端に取付けられて、ポジショナ−（５）の
内部を昇降して図示されない口型及び組型とともにパリ
ソンをプレス成形するものである。図示のようにスプリ
ットリング（４）には透孔（６）が形成されており、ポ
ジショナ−（５）の下方から供給された圧縮空気はクー
リングパイプ（３）からプランジャ（１）の内部へ噴出
し、プランジャ（１）を冷却したうえでこれらの透孔（
６）から排出される構造となっていることは従来と同様
である。

本発明の実施のために、第１図の例ではプランジャ（１
）の基部全周に均等配置された多数の縦孔（７）が垂直
に形成されており、冷却用の圧縮空気がこの縦孔（７）
からプランジャ（１）の周囲に噴出してエアカーテンを
形成する構造となっている。このエアカーテンは、成形
中の組型と口型に対して行なわれる塗油の際に発生する
多量の油煙や塗油剤のヒユーム、ミストからプランジャ
（１）を保護し、これらがプランジャ（１）の外表面に
付着することを防止する。

第２図に示す他の例では、プランジャ（１）の基部に横
孔（８）が水平に形成されており、冷却用の圧縮空気が
この横孔（８）より噴出してエアカーテンが形成される
ものであるが、この場合のエアカーテンはポジショナ−
（５）の筒状内表面に衝突して上昇流となった圧縮空気
によるものであり、より均一かつ完全にプランジャ（１
）の外表面全体を覆うものである。なお、横孔（８）は
水平に限らず斜め上方に向けて形成されてもよ（、また
圧縮空気自体を更に清浄に保つようプランジャメカニズ
ムの内部にフィルターを取付けておくこともできる。ま
た、プランジャ（１）の全体を完全に覆うためには、ポ
ジショナ−（５）の天場付近の流速は０．５ｍ／秒以上
、好ましくは１〜３ｍ／秒の範囲で設定するのがよいこ
のようにプランジャ（１）の周囲にエアカーテンを形成
することによって異物の付着が防止されたプランジャ（
１）を用いてパリソンをプレス成形し、更に常法によっ
てパリソンをブロー成形する。このようにして成形され
たガラス壜の内表面は異物付着のないプランジャ（１）
と接触しただけであるから従来品と比較して傷が極めて
少なく、次の実施例のデータにも示すように衝撃強度を
大幅に増加させることができる。

（実施例） 第１図に示される構造のプランジャメカニズムを持つＩ
ｓ型ガラス成形機によって重量１７０　ｇｒ、内容量３
００　ｃｃの薄肉ガラス壜をプレスブロー成形した。圧
縮空気の流速はポジショナ−の天場付近で２．５ｍ／秒
であり、インターナルクーリングエアをそのまま利用し
てエアカーテンを形成した。

なお、プランジャのシリンダストロークはプランジャ先
端部がポジショナ−天場から８閣下った位置となるよう
調整した。

得られたガラス壜１０本の衝撃強度を測定した結果平均
１９．０インチポンド（最低１５．０インチポンド、最
高２０．３　　インチボンド）であり、エアカーテンを
形成しない従来のものが平均７．フインチボンド（最低
４．０インチポンド、最高９．０インチポンド）である
のに比べて約２．５倍の強度アンプが実現できた。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、現状のプラ
ンジャメカニズムにごく簡単な加工を施すだけで容易に
実施することができるものであり、プランジャの外表面
への油煙、ヒユーム、ミスト等の付着を防止してガラス
壜内表面への傷付きを確実に防止し、衝撃強度の大きい
ガラス壜を極めて経済的に製造することができるもので
ある。

よって本発明は従来の問題点を一掃した衝撃強度の大き
いガラス壜の製造方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられるプランジャメカニズムの一
例を示す断面図、第２図はその変形例を示すプランジャ
の一部切欠正面図である。 （１）ニブランジャ、（５）：ポジショナー、（カニ縦
孔、（８）　：横孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パリソンをプレス成形するためのプランジャをポジショ
   ナーの天場より低い位置に保持した状態で、該プランジ
   ャの基部より噴出された圧縮空気によってプランジャ全
   体を覆うエアカーテンを形成し、このエアカーテンによ
   り外表面への異物の付着が防止されたプランジャを用い
   てパリソンを形成し、得られたパリソンを常法によりブ
   ロー成形することを特徴とする衝撃強度の大きいガラス
   壜の製造方法。