JPH0324299Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は下穴ナツト溶接用電極に関わり、更に
詳しくは、電極本体の周りに電気絶縁リングを挿
着し、且つその周りにミス溶接防止リングを挿着
したことにより、板状ワークに対して座付ナツト
を逆に溶接することを防止できることに特徴を有
する下穴ナツト溶接用電極に関する。

［従来の技術］ 周知の通り、板状ワークに他の部材を取付ける
為の下穴ナツトを溶接することが多々実施されて
いる。即ち、板状ワークに下穴を開け、この下穴
に対してナツト穴を合わせてナツトと板状ワーク
を互い溶接している。例えば自動車の板金や機械
装置のケーシング等がこれに当たる。所でこの溶
接にあたつては、上下電極式溶接機やＸガン、Ｃ
ガン溶接機などが用られている。この従来例の一
例を上下電極式溶接機を例にとり第７図で観てみ
ると、従来は上部電極１と下部電極２を有するも
の、特に上部電極１はその接触端面に何等の工夫
も与えられていなかつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来技術はこのような構造であつて、板状
ワーク７に対してナツト８が逆に位置決めされた
場合、即ちナツト８の頭が下になつて板状ワーク
７に供給された場合、従来技術は上部電極１が接
触端面に何等の工夫もされていない電極構造の為
に、上部電極１がナツト８の底部に当接して、そ
の状態で溶接されてしまう問題点がある。即ちナ
ツト８が板状ワーク７に対して正規の状態ではな
い、逆さまの状態に溶接されてしまう。すると、
このナツト８に対して他の部材をネジ着しようと
してもネジ着不可能となる。例えば自動車の板金
であると、この状態が発見されたあと、自動車を
解体して修理しなければならず、大変手間がかか
る等の問題点がある。

このようなナツト８の不正溶着を防止できるよ
うにした溶接用電極として、実公昭60−37167号
に開示された電極が知られている。

然し乍ら、この実公昭60−37167号の溶接機に
おける溶接用電極は、不正に供給されたナツト
を、溶接の際に、ワーク側に溶着されることな
く、電極又は電極に取り付けた補助電極に溶着さ
れるようにした構造であつた。従つて、電極側に
ナツトが溶着された時には、電極又は補助電極の
交換が必要で、溶接作業の中断を避けられず、連
続作業に不向きである問題点がある。

［目的］ 従つて本考案の目的とするところは、板状ワー
クに対して、ナツトが逆さまに供給されてきた
時、即ち逆さまに位置決めされた時には溶不可能
とし、正規に位置決めされた時、即ち板状ワーク
に対してナツトの頭部が上になつて位置決めされ
た時のみ、ナツトを板状ワークに対して溶接可能
とし、いつでもナツトを正しく溶接できる手段を
提供するにある。

又、本考案の他の目的とするところは、ナツト
が逆さまに位置決めされた時には、ナツトと板状
ワークの溶接を不可能とすると共に、ナツトが電
極にも溶着しないようにし、電極は何時でも溶接
可能状態に保ち、連続的な溶接ができる手段を提
供するにある。

更に本考案の別の目的とするところは、座付ナ
ツトと板状ワークの溶接に好適な手段を提供する
にある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を解決するために本考案は、次の技術
的手段を有する。即ち本考案は板状ワーク７のナ
ツト下穴９に対して、ナツト穴１０を導通させ
て、ナツト８を板状ワーク７の表面に位置決め
し、上部電極１と下部電極２により通電し、抵抗
加熱によつて上記ナツト８を板状ワーク７に溶接
するようにした下穴ナツト溶接用電極であつて、
特にナツト８の一側に座８ａが設けられ、該座８
ａを上記板状ワーク７のナツト下穴９部分に溶接
するようにした下穴ナツト溶接用電極において、
上記ナツト７の頭部の径をＮとし、上記の径より
大きい座８ａの直径をＭとした場合に、上部電極
本体４の径Ｐをナツトの頭部直径Ｎと同等もしく
はそれ以下の大きさの径とし、この上部電極本体
４の周りに電気絶縁リング１４を挿着し、且つそ
の周りにミス溶接防止リング１５を挿着し、ミス
溶接防止リング１５の先端を電極本体の先よりも
僅かに先に臨ませ、而もミス溶接防止用リング１
５の内径Ｑはナツト８の頭部の径Ｎよりも大に設
定されていて、かつナツト８の座８ａの径Ｍより
も小に設定されていることを特徴とする下穴ナツ
ト溶接用電極である。

［作用］ 上記構成に基づくと、仮にナツト８が逆さまに
板状ワークに対して位置決めされたとしても、上
部電極本体１の周りに電気絶縁リング１４が挿着
してあり、且つその周りにミス溶接防止用リング
１５が挿着されており、更にミス溶接防止用リン
グ１５は上部電極本体４の先端よりも先に臨ませ
てあると共に、ミス溶接防止用リング１５の内径
Ｑは、ナツト８の頭部の径Ｎよりも大に設定され
ていて、かつナツト８の座８ａの径Ｍよりも小に
設定されているので、溶接時にミス溶接防止用リ
ング１５が先にナツト８の座８ａに当たつてそこ
で止まる。この結果上部電極本体１とナツト８間
には隙間１６ができ接触不可能になる。それ故に
通電してもナツトに通電されないので、逆さまに
位置決めされたナツト８が板状ワーク７に溶接さ
れるのを防ぎ、常に板状ワーク７に対してナツト
８の溶接を正しく行なうことができる。又、逆さ
まに位置決めされたナツトが電極側に溶接される
こともないので、電極などの交換の必要が起るこ
とがなく、連続作業が可能である。

［実施例］ 次に本考案の実施例を添付図面に従つて詳細に
説明する。

１は上部電極を示し、他方２は下部電極を示
す。上記の上部電極１は、上部電極棒３と上部電
極本体４より成る。同じように下部電極２は下部
電極棒５と下部電極本体６より成る。この例では
上下電極１，２を上下方向に駆動させて、板状ワ
ーク７に対してナツト８を溶接する例を示してあ
るので、板状ワーク７とナツト８は上下電極１と
２の間に位置している。当然板状ワーク７のナツ
ト下穴９に対して、ナツト８のナツト穴１０が合
わせられて、位置決めされる。ナツト８は一側に
座８ａが形成されたもので、座８ａが板状ワーク
７のナツト下穴９の部分に当接されて、上、下部
電極１，２よつて抵抗溶接される。従来に於ては
上部電極４が単なる筒状であつた為、上述した如
く不具合を有するものであつたので、本考案は前
記した目的を達成する為、次の如くしたものであ
る。上部電極４を段部１１によつて大径部１２と
小径部１３に分ける。そして小径部１３の周りに
ベークライトなどの電気絶縁リング１４を挿着す
る。更に電気絶縁リング１４の周りにミス溶接防
止用リング１５を挿着する。そしてミス溶接防止
用リング１５の先端が小径部１３の電極本体の先
端よりわずかに突出している。更に次のように大
きさ関係が定められている。即ちナツト８の上部
の直径をＮとし、上部電極本体４の小径部１３の
直径をＰとした場合、この例では、Ｎ＝Ｐに定め
られている。勿論上記のＰはＮより若干小さくて
もよい。又ナツト８の座８ａの直径をＭとし、ミ
ス溶接防止用リング１５の内径をＱとし、ミス溶
接防止用リング１５の外径をＳとした場合、Ｎ＜
Ｑ＜Ｍ＜Ｓとして定められる。

上記の構成に基づいて、使用例を述べると、板
状ワーク７に対してナツト８がナツト上部を上に
して第１図に示すように正しく供給された場合、
上部電極１が下動してきた時には、ミス溶接防止
用リング１５は板状ワーク上部に遊嵌し、上部電
極１の先端がナツト８の上部上面に当たる。その
状態で加圧し且つ通電すると、板状ワーク７とナ
ツト８が溶接される。即ちナツト８が正しく供給
されれば従来と同様に正しく溶接される。所が第
６図に示すように、座８ａを上にした状態で、供
給されてきた場合には上部電極１が下動してきた
時ミス溶接防止用リング１５が先にナツト８の座
８ａの底面に当たつてそこで止まる。この時上部
電極本体４とナツト８は隙間１６があるので接触
しない。それ故に通電しても板状ワーク７とナツ
ト８は溶接されない。即ちナツト８が何らかの原
因で板状ワーク７に対して逆に供給されてきた時
には板状ワーク７は勿論、上部電極本体４にも溶
接されないものである。より具体的に詳述する
と、従来は第７図に示すように、板状ワーク７に
対してナツト８が、何らかの原因によつて逆に供
給された場合、上部電極が単なる筒状である為
に、上部電極１が下動してきた時上部電極１の先
端とナツト８の座８ａの底面が当たりその状態で
加圧され、板状ワーク７とナツト８が接触し電気
が通電されナツト８が逆に溶接されてしまうもの
であつた。これに対して本考案は上述した如く、
上部電極１が上部電極本体４と電気絶縁リング１
４とミス溶接防止用リング１５により形成されて
おり、而も上記した如くの大きさ関係に定められ
ているので第１図に示すように、板状ワーク７に
対してナツト８が正しく供給され上部電極が下動
してきた時のみ上部電極本体１の先端がナツト８
の上部上面に当たり加圧され、板状ワーク７とナ
ツト８が接触し電気が通電され正しく溶接され
る。所が第６図に示すように、板状ワーク７に対
してナツト８が何らかの原因によつて逆に供給さ
れた場合には、上部電極１が下動しても、ミス溶
接防止用リング１５が電極本体１１の先端よりも
突出し、且つ上述した如き大きさ関係に定められ
ているのでミス溶接防止用リング１５がナツト８
の座８ａの底面にあたつて止まり、上部電極本体
４とナツト８の間に隙間１６が生じて接触不可能
になるので、通電しても板状ワーク７とナツト８
間には通電されず、逆に溶接されることはない。
即ち板状ワーク７に対してナツト８が正しく供給
された時のみ板状ワーク７とナツト８は接触し、
正しく溶接されるものである。

［考案の効果］ 以上詳述した如く本考案によれば、板状ワーク
に対して座付ナツトが逆さまに供給されてきた
時、即ち逆さまに位置決めされた時にはミス溶接
防止リングと座を当接させて溶接不可能にするも
のである。一方板状ワークに対して座付ナツトの
上部が上になつた、正規の状態で位置決めされた
時にはミス溶接防止リングを座付ナツトの上部に
遊嵌させて、上部電極本体と座付ナツトの上部を
当接させて、座付ナツトの座を板状ワークに対し
て溶接可能とし、何時でも正しく溶接が行なえる
ものである。

このように本考案によれば、座付ナツトを板状
ワークに正しく溶接できる効果がある。

又、溶接不可能とする時には、座付ナツトと電
極が溶接されることも無くできるので、電極の交
換など、溶接作業の中断をする必要は無く、作業
の連続性を確保し、能率を向上できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図は板
状ワークに対して座付ナツトが正規の位置に供給
された時の板状ワークとナツトを溶接する図、第
２図は上部電極本体の断面図、第３図は電気絶縁
リング本体の断面図、第４図はミス溶接防止用リ
ング本体の断面図、第５図は座付ナツトの正面
図、第６図は板状ワークに対して座付ナツトが逆
の位置に供給された時の板状ワークと座付ナツト
を溶接する図、第７図は板状ワークに対して座付
ナツトが逆に位置に供給された時、板状ワークと
座付ナツトを溶接する所を示した従来図である。
図中１は上部電極、２は下部電極、３は上部電極
棒、４は上部電極本体、５は下部電極棒、６は下
部電極本体、７は板状ワーク、８は座付ナツト、
８ａは座、９はナツト下穴、１０はナツト穴、１
１は段部、１２は大径部、１３は小径部、１４は
電気絶縁リング、１５はミス溶接防止用リング、
１６は隙間、Ｓはミス溶接防止用リング外径、Ｑ
はミス溶接防止用リング内径、Ｎはナツト頭部、
Ｍはナツト底部、Ｐは電極本体内径である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板状ワーク７のナツト下穴９に対して、ナツト
   穴１０を導通させて、ナツト８を板状ワーク７の
   表面に位置決めし、上部電極１と下部電極２によ
   り通電し、抵抗加熱によつて上記ナツト８を板状
   ワーク７に溶接するようにした下穴ナツト溶接用
   電極であつて、特にナツト８の一側に座８ａが設
   けられ、該座８ａを上記板状ワーク７のナツト下
   穴９部分に溶接するようにした下穴ナツト溶接用
   電極において、上記ナツト７の頭部の径をＮと
   し、上記の径より大きい座８ａの直径をＭとした
   場合に、上部電極本体４の径Ｐをナツトを頭部直
   径Ｎと同等もしくはその以下の大きさの径とし、
   この上部電極本体４の周りに電気絶縁リング１４
   を挿着し、且つその周りにミス溶接防止リング１
   ５を挿着し、ミス溶接防止リング１５の先端を電
   極本体の先よりも僅かに先に臨ませ、而もミス溶
   接防止リング１５の内径Ｑはナツト８の頭部の径
   Ｎよりも大に設定されていて、かつナツト８の座
   ８ａの径Ｍよりも小に設定されていることを特徴
   とする下穴ナツト溶接用電極。