JPH0324326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、樹脂製容器の回転成形方法および
この方法により形成される流し台用容器に関する
ものである。

従来より、キヤンピングカー等の車両には炊事
等を簡易に行なうため流し台セツトが積載されて
いるが、この流し台セツトは給水部と、この給水
部からの給水を流す流し部と、この流し部からの
排水を貯留する貯留部とから成つており、これら
は別々にブロー成形などにより成形してしかる後
ボルト、クリツプ等で組付けるようにしている。

しかしながら、このような従来の流し台セツト
にあつては例えば流し部に排水孔を設ける場合、
流し部と排水用の貯留部とを接合する必要があ
り、この際接合部の水漏れを妨ぐため特別の手段
を講じなければならないという問題があつた。ま
た、給水部や排水用貯留部には流水圧あるいは水
の自重が加わるため給水部と排水用貯留部との接
合は相当の強度を持たせる必要があり、給水部と
貯留部とを各別に成形するという従来の手段では
補強用の部材を取り付けなければならず重量の増
大を招来させていた。さらに、各別に成形された
ものを後で接合するという工法は作業能率の向上
の点で望ましくない。

この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、第１の発明の目的は２つ
の容器室から成る容器を一体的にかつ容易に成形
し得る樹脂製容器の回転成形方法を提供するにあ
り、第２の発明の目的はこの回転成形方法により
流し部、給水部および排水用貯留部を一体的に接
合した流し台用容器を提供するにある。

以下、この発明の実施例につき図面に基づいて
説明する。

まず、この発明の回転成形方法に用いられる成
形装置につき説明する。第１図において符号１は
床地であり、この床地１には上部を開口した堀穴
部２が形成され、この堀穴部２の内部には駆動用
の逆転可能なモータ３が据付けられている。そし
て、このモータ３の回転はベルト４を介して基台
５のブラケツト６を軸支する揺動軸７に伝達され
るようになつている。なお、この揺動軸７の両端
は床地１の堀穴部２の内壁に回転自在に取り付け
られている。また、基台５上には１対の支柱８が
所定感覚を置いて固定され、各支柱８の上端の軸
受部９には回転軸１０がそれぞれ対向して取り付
けられている。さらに、一方の回転軸１０の一端
にはプーリ１２が固着されており、このプーリ１
２はベルト１３を介して回転用モータ１４に連結
されている。

一方、各回転軸１０の相対向する側はそれぞれ
ブラケツト１１を介して下型１５のフランジ部に
連結され、この下型１５のフランジ部は上型１６
のフランジ部に締結ボルト１７により固定されて
いる。また、基台５の上方にはバーナー台１８が
設けられ、このバーナー台１８はガスボンベ１９
に連結されている。ここで、下型１５および上型
１６は後述する容器室シエルをかたどるキヤビテ
イを有している。

こうして、基台５は駆動用モータ３により駆動
軸７のまわりに揺動可能となつている一方、接合
された上型１６および下型１５は回転用モータ１
４により回転軸１０のまわりに回転自在となつて
いる。また、上型１６および下型１５は回転中に
バーナー台１８からの火災により加熱されるよう
になつている。

次に、このような成形装置により成形される容
器につき説明する。第２図は流し台用容器を説明
するものであり、この流し台用容器は下部容器室
シエル２０と、この下部容器室シエル２０に接合
される上部容器室シエル２１と、各シエル２０，
２１を画する仕切板２２とから大略構成されてい
る。そして、下部容器室シエル２０の下方には排
水口２３が穿設され、この排水口２３にはキヤツ
プ２４が取り付けられている。また、下部容器室
シエル２０の周縁部は仕切板２２の下面に溶着さ
れている。なお、下部容器室２０はポリエチレ
ン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂から形成され、
仕切板２２はアルミニウムまたはステンレスステ
イールのような熱伝達の高い板材から成つてい
る。

さらに、仕切板２２の外周縁部には伝熱手段を
構成する環状溝２５が折曲形成され、この環状溝
２５の上方に上部容器室シエル２１の外周縁部が
溶着されている。また、上部容器室シエル２１の
上面には流し用の凹部２６が形成され、この凹部
２６の略中央部は開口されている。そして、凹部
２６の開口部には排水管２７の上端外周縁が溶着
され、この排水管２７の下端は仕切板２２の略中
央に形成された開口に溶接接合されている。こう
して、上部容器室シエル２１の凹部２６と下部容
器室シエル２０の内部とが排水管２７により連通
されるようになつている。なお、上部容器室シエ
ル２１は下部容器室シエル２０と同様に熱可塑性
樹脂から形成されている。また、上部容器室シエ
ル２１の側壁に開口形成された取付穴２８には貫
通孔を有する取付ボルト２９が固定され、この取
付ボルト２９の貫通孔に給水パイプ３０の下端が
挿通されている。さらに、給水パイプ３０の上端
は上部容器室シエル２１の凹部２６に臨まされて
おり、この給水パイプ３０の中途部は分岐されて
給水源３１に連なつている。なお、給水パイプ３
０の分岐部には一方向弁３２が設けられて、給水
源３１によりくみ上げられた水は上部容器室シエ
ル２１の凹部２６の方向のみに給送されるように
なつている。

次に、このように構成された流し台用容器の成
形方法につき説明すると、まず、第３図ａに示す
ように下型１５のキヤビテイの内部に包装３３か
ら熱可塑性樹脂材料としての粉末３４を投入す
る。次いで、第３図ｂに示すように、仕切板２２
を下型１５の上部に載置し、その後仕切板２２の
上面に粉末３４を投載する（第３図ｃ参照）。そ
して、第３図ｄに示すように下型１５のフランジ
部に上型１６のフランジ部を接合して締結ボルト
１７により上型１６と下型１５とを固定する。こ
の場合、仕切板２２の外周縁部は上型１６の内周
縁部と当接しており、排水管２７の上端は上型１
６の上部内面と当接している。また、第４図に示
すように下型１５の下方には第１の抜出用ボルト
３５が挿通固定され、上型１６の側方には第２の
抜出用ボルト３６が挿通固定され、上型１６の上
方には第３の抜出用ボルト３７が挿通固定されて
いる。なお、第１の抜出用ボルト３５の先端に形
成されたねじ部は下型容器室シエル２０の排気口
２３を成形するものであり、第２の抜出用ボルト
３６の先端に形成されたねじ部は上部容器室シエ
ル２１の取付穴２８を成形するものである。ま
た、第３の抜出用ボルト３７は先端のねじ部が排
水管２７の上端に挿通されている。なお、念のた
めながら、上型１６は上部容器室シエル２１をか
たどり得るように内部にキヤビテイが形成されて
いる。

このようにして組み付けられた上型１６および
下型１５は、成形装置の両支柱８間に取り付けら
れ、バーナー台１８からの火災により加熱され
る。この加熱の間上型１６および下型１５は回転
用モータ１４により回転させられ、適宜駆動用モ
ータ３により揺動させられる。そして、一定時間
の回転加熱の後加熱を止めて上型１６および下型
１５の冷却を図る。しかる後上型１６と下型１５
とを分離し、抜出用ボルト３５，３６，３７の離
脱を行なう。なお、第１および第２の抜出用ボル
ト３６，３７の先端面に溶着した樹脂は適当な穿
孔手段により取り除いて排水口２３および取付穴
２８の形成を図る。

なお、上述の実施例では熱可塑性樹脂材料の投
入を型の組付け前に行なうようにしたが、型の組
み付けが終了した後下型１５および上型１６の抜
出用ボルト３５，３６の挿通口からそれぞれ樹脂
材料の粉末を投入するようにしても良い。

次に、第５図および第６図は仕切板２２の周縁
部の他の実施例を示すものである。まず第５図の
場合は第５図ａに示すように仕切板２２の周縁部
にあらかじめ熱可塑性樹脂３５を溶着しておき、
しかる後上型１６および下型１５の組付けを行な
つて成形に移行するようにしたものである（第５
図ｂ参照）。この場合、溶着しておく熱可塑性樹
脂３５は容器室シエル２０，２１を形成する熱可
塑性樹脂と同質のものである。このように、仕切
板２２の周縁部に伝熱手段が構成されることによ
り、上部容器室シエル２１と下部容器室シエル２
０との周縁部における融合が図れ、両シエル２
０，２１の一体観が助長されるようになつてい
る。また、第６図に示す場合は仕切板２２の周縁
部に連通孔３８を穿設して両容器室シエル２０，
２１の周縁部を直接的に接合するようにしたもの
で、さらに伝熱効果を高めるため仕切板２２の最
外周縁部３９を上下の型１５，１６の外部に露出
させる構成となつている。

以上説明したように、第１の発明によれば２つ
の容器室シエルから成る樹脂製容器を回転成形し
得るようにしたので、個別に容器を成形して結合
する従来の方法に比べ作業工程が少なくなり作業
能率の向上を図り得る。また、この方法に用いら
れる成形装置はブロー成形法におけるような樹脂
の温度調整手段を特別に設ける必要がなく、しか
も型は板金加工により起し得るので大幅なコスト
ダウンが図れる。

また、第２の発明によれば流し部と排水部とを
仕切板を介して一体的に接合した流し台用容器を
提供し得るので、各別に成形して結合する従来の
構成に比べてシール手段を特別に設ける必要がな
くなり、しかもシール製が向上するという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明である回転成形方法を説明
する成形装置の正面図、第２図は第２の発明であ
る流し台用容器の断面図、第３図ａないしｄは回
転成形方法の工程を説明する図であり、第３図ａ
は下型へ樹脂粉末を投入する際の断面図、第３図
ｂは下型に仕切板を取り付けた際の断面図、第３
図ｃは仕切板上に樹脂の粉末を投載した際の断面
図、第３図ｄは上型と下型とを組み付けた際の断
面図、第４図は成形後における型内の断面図、第
５図ａ，ｂは伝熱手段の他の実施例を説明する図
であり、第５図ａは仕切板の周縁部の断面図、第
５図ｂは第５図ａの仕切板を型内に組み付けた場
合の断面図、第６図は伝熱手段のもう一つの他の
実施例を説明する図であつて仕切板を型に組み付
けた場合の断面図である。 １５……下型、１６……上型、２０……下部容
器室シエル、２１……上部容器室シエル、２２…
…仕切板、２３……環状溝、３４……熱可塑性樹
脂の粉末、３８……連通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上型および下型の間に形成され容器室シエル
   をかたどるキヤビテイの内部に熱可塑性樹脂材料
   を投入し、次いで両型を回転しつつ加熱して成形
   を行なう容器の回転成形方法において、下型内に
   熱可塑性樹脂材料を投入した後この下型と上型と
   を画する仕切板を取り付け、次いでこの仕切板上
   に熱可塑性樹脂材料を投載し、しかる後下型に上
   型を接合して容器室シエルをかたどる２つのキヤ
   ビテイを形成し、これにより２つの容器室シエル
   を有する容器の成形が行なわれることを特徴とす
   る容器の回転成形方法。 ２ 仕切板は、周縁部に上型および下型の接合部
   における熱伝達を高める伝熱手段が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   容器の回転成形方法。 ３ 伝熱手段は、周縁部に上部容器室キヤビテイ
   と下部容器室キヤビテイとの連通を図る連通孔を
   形成することであることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の容器の回転成形方法。 ４ 伝熱手段は、周縁部に環状溝を形成すること
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の容器の回転成形方法。 ５ 伝熱手段は、仕切板が下型に取り付けられる
   前に容器室シエルを形成する熱可塑性樹脂と同質
   の樹脂を周縁部に溶着することであることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の容器の回転成
   形方法。 ６ 上面に流し用の凹部が形成された上部容器室
   シエルと、 この上部容器室シエルに溶着接合され内部に排
   水用の貯留部が形成された下部容器室シエルと、 この下部容器室シエルと上部容器室シエルとを
   画すると共に該下部容器室シエルの凹部と下部容
   器室シエルの内部とを連通した排水管が略中央部
   に取り付けられる仕切板とが設けられていること
   を特徴とする流し台用容器。 ７ 上部容器室シエルは、給水源に連なり一端が
   流し用凹部に臨まされた給水パイプの他端を固定
   するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の流し台用容器。