JPH0324334B2 - - Google Patents

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JPH0324334B2
JPH0324334B2 JP58000155A JP15583A JPH0324334B2 JP H0324334 B2 JPH0324334 B2 JP H0324334B2 JP 58000155 A JP58000155 A JP 58000155A JP 15583 A JP15583 A JP 15583A JP H0324334 B2 JPH0324334 B2 JP H0324334B2
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Rei Ashukurafuto Chaaruzu
Chun Paaku Hii
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光沢のあるサテン状外観をもちかつ不
透明性の増したフイルム構造物並びにその製造方
法に関するものである。
熱可塑性ポリマーに不活性充填剤を入れ、流延
してフイルムにし、その後延伸して配向した熱可
塑性フイルムを形成させることは知られている。
この表現は一般的には正しいが、使用する具体的
成分及び特定の工程の要因に応じて著しく異なる
最終製品が生ずることは理解せねばならない。例
えば、米国特許第4118438号は本発明が意図する
材料と類似のいくつかの材料の使用を教示してい
るが、しかし、その発明者の目的は本発明の目的
とは正反対である。この引例は非相溶性ポリマー
の微細粒子を中に分散させた透明ポリプロピレン
フイルムに関するものである。このフイルムは分
散粒子によつてひきおこされる隆起あるいは表面
突起を示し、その発明者らはこれが非粘着性の透
明フイルムを生ずることを主張している。米国特
許第3697367号及び同第3795720号に於ては、一軸
配向の混合ポリマー系の製造方法を開示してい
る。得られる材料は紙の代替としての利用性をも
ち紙シートをつくるために繊維に形成することが
できる。
本発明のフイルム構造物は水透過率の低い光沢
のあるサテン状外観をもつ不透明の二軸配向ポリ
マーフイルムの構造物であり、それは、 内部に層状の気孔が位置する熱可塑性ポリマー
マトリツクス芯材層； これらの多数の気孔内に存在しマトリツクス材
料と区別されかつ非相溶性である気孔誘導性の球
形粒子であつて、一個の粒子が占有する空隙は気
孔の容積より実質的に小さく、この粒子の一つの
概略の断面の寸法がその気孔の相当する断面寸法
に少くとも近似している、粒子； 芯材層の表面へ接着している気孔を含まない透
明の熱可塑性スキン層であつて、その外側表面が
少くとも実用的に、芯材層の不規則な表面を現わ
さないような厚さであるスキン層； から成り立ち、 芯材中の気孔の集団及び芯材の厚さが光線透過
率が70％より低い不透明度をひきおこさせるよう
なものであり、その構造物は100％より大きい45゜
光沢測定値をもつ。
光沢のあるサテン状外観をもつフイルム構造物
の製造方法は、 第一の熱可塑性ポリマー材料をこれと非相溶性
である第二材料と混合して芯材混合物を形成さ
せ、その場合この第二材料が第一材料より高い融
点またはガラス転移温度をもち； この芯材を第一材料の融点を少くともこえる温
度へ加熱し； この熔融第一材料中全体に均一に第二材料を微
球の形で分散させ； 芯材混合物を一つの芯材層の形に押出し； 透明熱可塑性スキンフイルムを芯材層の表面へ
芯材層の不規則な表面を最終的に現わすことのな
い厚さで施用し； このフイルム構造物を、芯材層中に不透明化用
気孔を形成させて不透明度を最適化し物理的強度
を強めフイルム構造物へ光沢のあるサテン状外観
を付与するような温度及び程度に於て、二軸配向
させる； ことから成り立つている。
本発明のフイルム構造物の独得の光沢のあるサ
テン状外観を得るためには、芯材の厚みとスキン
層の厚みとの間に特別な厚さ関係が存在すること
が重要である。芯材の厚さが全構造物の30％から
85％であることが好ましい。これは、少くとも
12.7ミクロン（0.5ミル）の厚さの構造物中の気
孔の集団と形態との組合わせに於て、構造物の全
体的不透明度に実際に寄与する。同様に、スキン
の厚さを構造物全体及び芯材層の厚さに関してあ
る特定範囲内に保つことによつて、組合せ全体が
このフイルム組合せの独得な光沢のあるサテン状
外観をもたらす。組合わせたスキン層の厚さがフ
イルム構造物全体の15％から70％であることが好
ましい。スキン層はその外側表面が芯材の不規則
さまたは表面突起を現わさないような十分の厚さ
であることが重要である。そうでない場合には、
サテン仕上げの光沢外観は事実上減少する。
気孔誘導用粒子の平均直径は0.1ミクロンから
10ミクロンであることが好ましい。これらの粒子
は系の二軸配向後に於てマトリツク材料中全体に
層状化した関係にある異例な規則性及び配向をも
つ気孔を誘導するように、球形であるべきであ
る。このことは、すべての気孔が同寸法であるこ
とを意味するのではない。それは、一般的にいう
と、各々の気孔がたとえ寸法が変つていても類似
の形をしているという意味であり、気孔はすべて
一つの球形粒子によつて誘導されるからである。
理想的には、これらの気孔がいずれも２個の向い
合つた縁端接触の凹面円板によつて規定される一
つの形をとるが、これらのいくつかは付属図面に
画かれている。
経験では、不透明性とサテン状外観の最適特性
は気孔の二つの大寸法が平均で30ミクロンより大
きいときに得られる。
上記の通り、気孔誘電用粒子材料は少くとも二
軸延伸の温度に於て、芯材材料と非相溶性である
べきである。
芯材は内部に層状の気孔がある熱可塑性ポリマ
ーマトリツクス材料であることを上記に於て述べ
た。このことから、気孔はマトリツクスの組織を
つくり上げるものであることが理解できる。気孔
についていう「層状」とは、マトリツクスをつく
り上げる多数の気孔が存在しておりかつ気孔自体
がその二つの大寸法がポリマーフイルム構造物の
配向に対応して並ぶように配向されているという
理解を伝える意図のものである。各気孔が一つの
球形粒子の誘導によつて形成された後は、これら
の粒子はその系に対してほかにはほとんど貢献す
ることがないかもしれない。これは、その屈折率
がマトリツクス材料と十分に接近しているので不
透明性に対して何らの寄与がないからである。系
の不透明性は不透明化用顔料を全体に分散させる
ことによつて多少は強めることができる。芯材層
中の顔料の特に好ましい割合は芯材の１から３重
量％であることができる。顔料物質は、少くとも
何らかの実際的意味に於てそれ自体で気孔誘導に
寄与しないような粒径と粒子形状で存在する。不
透明化用顔料を任意的に存在させることは系の不
透明度に対して３％〜８％寄与する。
芯材の代表的気孔は大寸法Ｘ及びＹと小寸法Ｚ
をもつものと規定され、寸法Ｘは機械方向配向と
並び、寸法Ｙは横方向配向と並び、寸法Ｚは気孔
を誘導した球形粒子の断面寸法とほぼ相当する。
配向条件が芯材の気孔のＸ及びＹ寸法がＺ寸法
に比較して大寸法であるようなものであること
は、本発明の一つの必要な部分である。このよう
に、Ｚ寸法は一般的には気孔を誘導する球形粒子
の断面寸法と近似しているが、ＸとＹの寸法は著
しく大きくなければならない。さらに、配向条件
は、気孔の一般的な完全さを維持するようなもの
でなければならない。これは、Ｘ及びＹ寸法をつ
くり出す配向、すなわち、同時的または逐次的の
機械方向及び横方向の延伸の間に於て、その温度
条件は、気孔寸法のいずれかに於ても気孔の破壊
をおこさせないでこれらの大寸法を形成させるよ
うなものでなければならないという意味である。
延伸温度が低すぎる場合には気孔は逐次的配向中
に特に破壊を受け易い。同時的延伸の場合でも、
温度が低すぎると、延伸力が内部切断と気孔分裂
をひきおこす傾向がある。このことは個々の独立
気孔の完全さに対する制御が全くなくなる結果と
なり、従つてマトリツクスポリマーの完全さが失
なわれる。このように、当業者は、本発明の一般
的指針に従つて、気孔及びマトリツクスの状態を
少くとも何らかの実質的分裂、切断あるいは全体
的な欠陥をおこさせずに最大値に近いＸ及びＹ寸
法を生じさせる温度及び程度に於て、配向を行な
うことができる。
説明のためであるが、本発明に於て意図する寸
法及び量のナイロン球を含むポリプロピレンマト
リツクスの室温二軸配向は本発明の構造物を生成
しなかつた。気孔の分裂がおこるかあるいは無意
味な寸法の気孔が生成するかのどちらかである。
あとの実施例に於て示すように、ポリプロピレン
はたまたまそのガラス転移点より著しく高い温度
で配向させねばならない。温度条件は気孔の分裂
を少くとも認め得る程度におこさせないでＸ及び
Ｙが少くともＺの数倍になるようにせねばならな
い。これが達成されると、水蒸気透過性及び高度
の光散乱を含めた最適の物理的性質が気孔の分裂
あるいはフイルムの繊維状化を伴うことなく得ら
れる。
上記で示したように、マトリツクスポリマーと
気孔誘導粒子は非相溶性でなければならず、この
言葉はそれらの材料が二つの別の相であるという
意味に於て使用する。気孔誘導用球形粒子はより
低い融点のポリマー中全体に一つの分散相を構成
し、この低融点ポリマーは終局的には配向時に於
て気孔中のどこかに位置する球形粒子をもつ気孔
充填マトリツクスとなる。
ここに於て説明するフイルム構造物の二軸配向
の結果として、この構造物の芯材層の不透明化の
ほかに、配向が屈曲亀裂抵抗、エルメンドルフ引
裂強度、伸び、抗張力、衝撃強度、及び冷間強度
性質、のような複合層の他の物理的性質を改善す
る。このほかに、普通にない、豊かに見え光沢の
あるサテン状外観がそのフイルム構造物へ付与さ
れる。この外観はスキン層がない場合には見られ
ず、またスキン層が薄すぎるかさもなければ芯材
層の表面の不完全を実質的に現わす場合にも見ら
れない。得られるフイルムは、豊かで高品質の外
観のほかに水蒸気低透過率及び酸素低透過率の特
性をもつている。このことは液体を含めて食品包
装に理想的に適している。フイルムはまた装飾的
包装材料として魅力的利用性をもつている。
ここで図面を参照すると、第１図は本発明のフ
イルム構造物の芯材層の断面の電子顕微鏡写真で
ある。１０は芯材構造全体を示す。１１は気孔誘
導用粒子の一つを示す。多数の他の粒子も第１図
に於て見られる。１３は代表的気孔の断面であ
る。１５は芯材のマトリツクス材料の壁部分の断
面を示す。第２図に於て、１２及び１４はフイル
ム構造物の気孔を含まないスキン層の断面図であ
る。第１図と第２図を検討することにより、気孔
誘導用粒子は気孔１３の誘導に対して責任がある
ことが明らかに信じられる。約５ミクロンを示す
尺度が両図に示されている。
層１２と層１４は光散乱気孔または粒子を実質
的に含まないことが第２図から明らかである。そ
の上、芯材層から最も遠い層１２の表面が実質上
平坦で芯材表面上に存在する不規則さを何ら現わ
していないことは第２図から明瞭である。同じこ
とは層１４の表面についてもいえる。１４の外側
表面の焦点ぼけは表面の毛羽立ちのせいである。
これらの層の特性を寸法は本発明に於てのべる構
造物のサテン状外観の光沢的品質にある程度責任
があるものと信じられる。
第２図はスキン層が個別に芯材層の厚さの約25
％であることを描いている。第１図及び第２図に
示される両断面図はフイルムの機械方向配向に対
して直角に於けるフイルム構造物の側面図であ
る。フイルムの横配向方向に対して直角に於ける
フイルム構造物の断面は実質的に同等の構造を示
す。理論的には少くとも、機械方向と横方向に於
て同じ程度に配向させたフイルムに於ては気孔の
Ｘ−Ｙ寸法は第３図に示すように実質的に同じで
あるべきである。
第３図は部分的に層剥離させた芯材１０に対し
ておおむね垂直にとつた電子顕微鏡写真図であ
る。この図はマトリツクス材料１５の気孔１３の
内部に位置する球形粒子１１を示している。
気孔誘導用粒子が比較的球形であるために気孔
が独立細胞であると信じられる。このことは芯材
の片側から他の片側へ開いた液またはガスが横断
してゆく通路が事実上存在しないことを意味す
る、 気孔誘導用粒子はそれらが球状でありかつ気孔
形成を誘導するような好ましい粒径範囲内にある
かぎり、有機物質でも無機物質でもよく、これは
きわめて多くの場合に於てレンズ状形状すなわち
両凸形レンズの形状をもつ。ポリマー物質を気孔
誘導用粒子として考えるときには、それはマトリ
ツクスまたは芯材のポリマーと共熔融するポリマ
ーであることができる。この場合には、それが芯
材ポリマーよりも十分に高い融点をもちかつ非相
溶性であり、そして共融混合物の温度が下がると
きに小球粒子の分散相の形をとらせ得るものであ
ることが必要である。また、気孔誘導用粒子を予
備形成させ、次いで熔融物例えばポリプロピレン
の中に均一に分散させ得ることも考えられる。こ
れはマトリツクスポリマーがはるかに高い融点の
ポリマーの温度へさらすことがないという利点が
ある。この場合には、マトリツクスポリマーの熱
劣化がさけられる。
マトリツクス気孔の数、形、及び層状配向のた
めに、著しく強められた光散乱効果が本発明によ
つて得られると信じられる。この効果は上述の寸
法関係をもつ二枚の透明スキン層の使用によつて
さらに強められあるいは拡大される。
予備形成球を用いるときには、材料そのものの
化学的性質よりも重量なものは球の形と寸法であ
る。このようにして、中実のまたは中空の任意の
種類の有機質また無機質の球を用いることができ
る。各種の色の球を使用することによつて興味の
ある効果を得ることができる。統計的には各気孔
は気孔のどこかにほぼ１個の球をもつので、面白
く楽しい色及び（または）反射の情況を異なる色
吸収または色反射の球を使用して全体の層構造物
へ付与することができる。一つの特定気孔中で散
乱した光は気孔誘導性球によつてさらに吸収ある
いは反射のいずれかを行ない、各気孔中の光散乱
に対して別の色の寄与がなされる。
マトリツクス材料内の分散相であり得る熱可塑
性樹脂の例は、ポリアマイドあるいは商業的には
ナイロン、いくつかのポリエステル例えばポリエ
チレンフタレート、アセタール、及びアクリル樹
脂である。無機質材料は中実のまたは中空の予備
形成されたガラスビード、金属ビードまたは球、
及びセラミツクス球を含む。実際には、芯材材料
に対して熱劣化をおこすことなく意図する球形に
形成できる材料はすべて考慮できる。
本発明の技法によると、ここで考れられるフイ
ルム構造物中の光線透過は16％程度の低さに減ら
すことができる。このことは芯材部分が少くとも
60％を数えかつ個々のスキン層が各々20％より薄
い少くとも38.1ミクロン（1.5ミル）の総体的厚
みをもつフイルムに於てもその通りである。
球の好ましい粒径は0.1ミクロンから10ミクロ
ンであるべきであるが、0.75から２ミクロンの粒
径範囲が特に好ましい。気孔誘導用粒子は配向前
の芯材層の20重量％までで存在することができ、
好ましい範囲は重量で２％から７％である。
芯材層の処方と特性の便利でより正確な調節の
ために、球状粒子を中で形成させる場合あるいは
熔融芯材マトリツクス材料へ予備形成球を添加す
る場合のいずれかに於てマスターバツチ法を採用
することができる。マスターバツチ形成後、この
系の適切な稀釈は所望の割合が得られるまで追加
の熱可塑性芯材マトリツクス材料を添加すること
によつてなし得る。
芯材材料とスキン材料とを同時押出しすること
が好ましい。その後、二軸延伸を、フイルム構造
物の外観を含めて物理的特性に於ける著しい犠牲
なしに最大度の不透明性を得るように計算した程
度と温度に於て実施する。明らかに、使用材料が
変ると、二軸延伸の条件は変る。例示として、芯
材及び透明スキン層の材料としてポリプロピレン
を用い、そして気孔誘導用球としてのナイロン−
６を用い、100℃から160℃の引きとり温度に於て
機械方向に４倍から８倍、横方向に４倍から８倍
配向させて、総体的厚みが18から76ミクロン
（0.7から３ミル）の二軸配向フイルムを得ること
ができる。
以下の実施例に於て、フイルムの特牲は「透明
プラスチツクスの曇り及び視感透過率」の標題の
ASTM法D1003−６；「プラスチツクフイルムの
鏡面光沢」の標題のASTM法D2457−70；「水蒸
気透過率（WVTR）」の標題のASTM法F372−
73；によつて測定し、剛性は方法TAPPI標準規
格T498によつて測定した。
実施例 １ アイソタクチツクポリプロピレン（93部、融点
160℃、及びメルトインデツクス4.5）とナイロン
−６（７部、融点225℃、カプロラクタムのポリ縮
合物）をＬ／Ｄが20／１のスクリユーを備えた押
出機中で熔融した。第二の押出機を第一の上記押
出機と一緒にして同じポリプロピレンを供給し、
ただしナイロン−６は存在させなかつた。熔融物
同時押出しを実施しその間芯材材料のシリンダー
を190℃から220℃の温度に於て保つた。スキン層
として押出されるべきポリプロピレンは220℃の
温度に保つた。フイルム構造物を芯材の厚さが全
押出し厚みの40％で同時押出しした。スキン層は
各々全厚みのほぼ30％であつた。未配向フイルム
は厚さが約40ミル（1.0mm）であつた。このシー
トを商業的に入手できる逐次的二軸配向装置を用
いて７倍×7.5倍、実質的に配向させた。機械方
向配向温度は105℃で横方向は135℃であつた。得
られた1.9ミル（0.048mm）のフイルムは20％の透
過率の不透明度と120％の45゜光沢をもつていた。
その上、このフイルムは意外にも高剛性〔120
ｇ／４インチ（10.2cm）〕並びにすぐれた水蒸気
透過率〔0.3ｇ／100平方インチ（645cm2）／24時〕
をもつていた。このフイルムはまたその高光沢の
ために予期以上に大きい隠蔽力を持つていた。こ
のフイルム構造物は光沢性サテンの普通にない豊
かな外観をもつていた。
実施例 ２ 実施例１の方法を繰返したが、ただし２％の
TiO2を芯材熔融混合物の中に含めた。同じ条件
でかつ同じ程度にまで押出しかつ配向させて、得
られたフイルム構造体は17％の光透過率と120％
の光沢をもつていた。このフイルムは実施例１の
フイルムよりもさらに大きい接触（contact）不
透明度をもち、同じ豊かな光沢のあるサテン状外
観をもつていた。
TiO2はこのフイルムの接触不透明度を増す助
けとなるが、低水準のTiO2に於ては測定された
不透明度にさほど助けにならない。透過率70％か
ら16％までの不透明度が80から98％のポリプロピ
レンと１から20％のナイロンと約１から３％の
TiO2を含む芯材処方を用いることによつて得ら
れた。
実施例 ３ 95重量部の商業的に入手できる高密度ポリエチ
レン（すなわち0.95ｇ／c.c.）と５重量部の平均直
径３ミクロンの中空ガラスビードとの混合物をつ
くつた。ポリエチレンを熔融状態としガラスビー
ドを実施例１と同じ押出機中で熔融物中全体へ均
一に分布させた。第二押出機中で中密度ポリエチ
レン（すなわち0.93ｇ／c.c.）を熔融状態とした。
実施例１と同様に、芯材とスキンの組合せを形成
させた。機械方向配向は85℃で実施し横方向は95
℃で実施して高不透明度の光沢のあるサテン状外
観の38.1ミクロン（1.5ミル）のフイルム構造物
が生成した。いくつかの層の実施例１と同じ厚み
比を維持する。
実施例 ４ 92重量部のポリー４−メチルペンテン−１（密
度0.92ｇ／c.c.）、７重量部の平均径1.5ミクロンの
セラミツク球、及び１重量部の顔料級TiO2の混
合物を実施例３の通りに熔融混合する。第二の押
出機中で、0.93ｇ／c.c.の密度をもつエチレン及び
ブテン−１の線状低密度コポリマーを熔融し、芯
材とスキンの組合せを実施例３の通りに形成させ
た。機械方向配向90℃で実施し横方向を100℃で
実施した。滑らかなスキン層を高度に気孔を含む
芯材は高度不透明性の光沢のあるサテン状外観の
複合体を生じた。個々の層は実施例１の比の関係
にあり、総体的厚みは38.1ミクロン（1.5ミル）
である。
実施例 ５ 90重量部の結晶性ポリスチレン、７重量部の平
均径約1.5ミクロンの無垢のガラス球、及び３重
量部の顔料級TiO2の混合物を実施例１と同じく
熔融混練する。この芯材混練物を押出し、90℃で
機械方向に100℃で横方向に延伸した。ポリプロ
ピレンの充填剤を含まないスキン層を別に押出し
て二軸延伸する。これらの層を商業的に入手でき
るアクリル接着剤で以て芯材層へ接着させる。結
果は、光沢のあるサテン状外観をもつ38.1ミクロ
ン（1.5ミル）の高度に気孔を含む不透明フイル
ムである。
【図面の簡単な説明】
第１図は主題フイルム構造物の芯材の断面の
3000倍拡大の電子顕微鏡写真であり、第２図は芯
材層と二枚のスキン層を示すフイルム構造物の断
面の1000倍拡大の電子顕微鏡写真であり、第３図
は芯材に垂直にとつた700倍拡大の電子顕微鏡写
真である。 １１……球形粒子、１２，１４……スキン層、
１３……気孔、１５……芯材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に層状の気孔層が存在する芯材の熱可塑
    性ポリマーマトリツクス材料； かなりの数の気孔の各々の中に実質的に存在
    し、マトリツクス材料と区別されかつ相溶性のな
    い相である少なくとも一つの気孔誘導用球状固体
    粒子であつて、その粒子が占有する空隙は実質的
    にその気孔容積より小さく、その粒子の一つの概
    略断面寸法がその気孔の対応する断面寸法と少な
    くとも近似している固体粒子； 芯材層の表面へ接着しており気孔を含まない透
    明熱可塑性スキン層であつて、その外側表面が芯
    材層の不規則な表面を少なくとも実質的に現わさ
    ないような厚さをもつスキン層； から成り立ち、 芯材中の気孔の集団が70％より低い光線透過率
    の不透明度をひきおこすようなものであり； 構造体が100％より大きい45゜光沢測定値をも
    つ； 光沢サテン状外観をもつ不透明二軸配向ポリマ
    ーフイルム構造物。 ２ 球状粒子が無機物質である、特許請求の範囲
    第１項に記載の構造物。 ３ 球状粒子が有機物質である、特許請求の範囲
    第１項に記載のフイルム構造物。 ４ 有機物質がポリマーである、特許請求の範囲
    第３項に記載のフイルム構造物。 ５ 構造物が同時押出構造物である、特許請求の
    範囲第１項に記載の構造物。 ６ 構造物が積層構造物である、特許請求の範囲
    第１項に記載の構造物。 ７ 芯材の厚さが構造物の厚さの30％から85％を
    占める、特許請求の範囲第１項に記載の構造物。 ８ スキン層がマトリツクス材料と同じポリマー
    材料である、特許請求の範囲第１項に記載の構造
    物。 ９ スキン層がマトリツクス材料と異なるポリマ
    ー材料である、特許請求の範囲第１項に記載の構
    造物。 １０ 球形粒子が0.1から10ミクロンの平均直径
    をもつ、特許請求の範囲第１項に記載の構造物。 １１ 芯材及びスキンのポリマーがポリオレフイ
    ンである、特許請求の範囲第１項に記載の構造
    物。 １２ ポリオレフインがポリプロピレンである、
    特許請求の範囲第１１項に記載の構造物。 １３ 球形粒子がナイロンである、特許請求の範
    囲第４項に記載の構造物。 １４ ナイロンがナイロン−６である、特許請求
    の範囲第１３項に記載の構造物。 １５ 主要割合の第一の熱可塑性ポリマー材料を
    それよりも高融点をもつか高いガラス転移温度を
    もつ少量の第二材料と混合し； この芯材混合物を少なくとも第一材料の融点を
    こえる温度へ加熱し； 第二材料を熔融状第一材料全体に均一に微球の
    形で分散させ； 前記芯材混合物の二軸延伸芯材層を形成させ； 気孔を含まず透明な熱可塑性スキン層を前記芯
    材層の表面に接着させて形成させ； スキンフイルムが実質的に気孔を含まずかつ芯
    材層の不規則な表面を現わさない厚さをもつ； ことから成り立つ、光沢サテン状外観のフイルム
    構造物の製造方法。 １６ 芯材層とスキンフイルムを同時押出によつ
    て形成させる、特許請求の範囲第１５項に記載の
    方法。 １７ スキンフイルムを芯材層へ接着したのちに
    芯材層とスキンフイルムを二軸配向させる、特許
    請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８ 二軸配向が同時的である、特許請求の範囲
    第１７項に記載の方法。 １９ 二軸配向が逐次的である、特許請求の範囲
    第１７項に記載の方法。 ２０ 同時押出を、逐次的に芯材押出に続いてス
    キン押出して行う、特許請求の範囲第１６項に記
    載の方法。 ２１ フイルム構造物をまず縦方向に配向させ次
    いで横方向に配向させる、特許請求の範囲第２０
    項に記載の方法。 ２２ 第一の熱可塑性ポリマー材料がポリオレフ
    インである、特許請求の範囲第２１項に記載の方
    法。 ２３ ポリオレフインがポリプロピレンである、
    特許請求の範囲第２２項に記載の方法。 ２４ 第二材料がナイロンである、特許請求の範
    囲第２３項に記載の方法。 ２５ ナイロンがナイロン−６である、特許請求
    の範囲第２４項に記載の方法。 ２６ ナイロン−６とポリプロピレンを共融させ
    る、特許請求の範囲第２５項に記載の方法。 ２７ スキンフイルムがポリプロピレンである、
    特許請求の範囲第２６項に記載の方法。
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