JPH0324352U - - Google Patents
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- JPH0324352U JPH0324352U JP8199689U JP8199689U JPH0324352U JP H0324352 U JPH0324352 U JP H0324352U JP 8199689 U JP8199689 U JP 8199689U JP 8199689 U JP8199689 U JP 8199689U JP H0324352 U JPH0324352 U JP H0324352U
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- JP
- Japan
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- nozzle
- discharge ports
- immersion
- immersion nozzle
- relationship
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- Pending
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
第１図ａは、本考案の連続鋳造用浸漬ノズルの
縦断面図、第１図ｂは、第１図ａのＡ−Ａ矢視図
、第２図ａ及び第２図ｂは、本考案の浸漬ノズル
を用いた場合の鋳型内溶鋼の流れを示す図、第３
図は、浸漬ノズルに設けた突起高さと渦発生頻度
との関係を示すグラフ、第４図は、浸漬ノズルに
設けた突起の形と渦発生回数との関係を示すグラ
フ、第５図は、従来ノズル及び本考案ノズルとパ
ウダーによる疵発生率との関係を示すグラフ、第
６図は、従来ノズル及び本考案ノズルと縦割れ発
生率との関係を示すグラフ、第７図は、従来ノズ
ル及び本考案ノズルとピンホール発生個数との関
係を示すグラフ、第８図は、従来ノズルと本考案
ノズルを用いた場合の鋳型幅方向におけるメニス
カス部の溶鋼温度を示すグラフ、第９図は、従来
の浸漬ノズルを用いた場合の鋳型内溶鋼の流れを
示す図、第１０図は、メニスカス直下の流速とパ
ウダー巻き込み指数との関係を示すグラフ、第１
１図は、従来のノズルを使用した場合に鋳型内溶
鋼に渦が発生する状態を示す図、第１２図は、メ
ニスカス部の溶鋼温度とピンホール発生個数との
関係を示すグラフ、第１３図は、従来の浸漬ノズ
ルの吐出口を下向きに大きくした場合の溶鋼流を
示す図、第１４図は、浸漬ノズル下部に凹部を設
けた従来の浸漬ノズルの部分縦断面図、第１５図
ａ〜第１９図ａは、本考案の浸漬ノズルを完成す
るにあたつて試作した種々の浸漬ノズルの下部縦
断面図、第１５図ｂ〜第１９図ｂは、第１５図ａ
〜第１９図ａのＣ−Ｃ矢視図、第２０図は、第１
５図〜第１９図の浸漬ノズルを使用した場合のパ
ウダーによる疵発生率及び縦割れ発生率との関係
を示すグラフ、である。 １……浸漬ノズル、２……ノズル本体、３……
溶鋼流下孔、４ａ及び４ｂは吐出口、５……突起
。
縦断面図、第１図ｂは、第１図ａのＡ−Ａ矢視図
、第２図ａ及び第２図ｂは、本考案の浸漬ノズル
を用いた場合の鋳型内溶鋼の流れを示す図、第３
図は、浸漬ノズルに設けた突起高さと渦発生頻度
との関係を示すグラフ、第４図は、浸漬ノズルに
設けた突起の形と渦発生回数との関係を示すグラ
フ、第５図は、従来ノズル及び本考案ノズルとパ
ウダーによる疵発生率との関係を示すグラフ、第
６図は、従来ノズル及び本考案ノズルと縦割れ発
生率との関係を示すグラフ、第７図は、従来ノズ
ル及び本考案ノズルとピンホール発生個数との関
係を示すグラフ、第８図は、従来ノズルと本考案
ノズルを用いた場合の鋳型幅方向におけるメニス
カス部の溶鋼温度を示すグラフ、第９図は、従来
の浸漬ノズルを用いた場合の鋳型内溶鋼の流れを
示す図、第１０図は、メニスカス直下の流速とパ
ウダー巻き込み指数との関係を示すグラフ、第１
１図は、従来のノズルを使用した場合に鋳型内溶
鋼に渦が発生する状態を示す図、第１２図は、メ
ニスカス部の溶鋼温度とピンホール発生個数との
関係を示すグラフ、第１３図は、従来の浸漬ノズ
ルの吐出口を下向きに大きくした場合の溶鋼流を
示す図、第１４図は、浸漬ノズル下部に凹部を設
けた従来の浸漬ノズルの部分縦断面図、第１５図
ａ〜第１９図ａは、本考案の浸漬ノズルを完成す
るにあたつて試作した種々の浸漬ノズルの下部縦
断面図、第１５図ｂ〜第１９図ｂは、第１５図ａ
〜第１９図ａのＣ−Ｃ矢視図、第２０図は、第１
５図〜第１９図の浸漬ノズルを使用した場合のパ
ウダーによる疵発生率及び縦割れ発生率との関係
を示すグラフ、である。 １……浸漬ノズル、２……ノズル本体、３……
溶鋼流下孔、４ａ及び４ｂは吐出口、５……突起
。
Claims (1)
- ノズル下部に２つの溶湯吐出口を有する連続鋳
造用浸漬ノズルであつて、一方の吐出口の上方に
ノズル本体からノズル軸方向に延在し、吐出口と
同じ方向を向いた所定長さの先細り状突起を有す
る連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199689U JPH0324352U (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199689U JPH0324352U (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324352U true JPH0324352U (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=31628420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8199689U Pending JPH0324352U (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324352U (ja) |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP8199689U patent/JPH0324352U/ja active Pending
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