JPH0324496B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324496B2 JPH0324496B2 JP57080537A JP8053782A JPH0324496B2 JP H0324496 B2 JPH0324496 B2 JP H0324496B2 JP 57080537 A JP57080537 A JP 57080537A JP 8053782 A JP8053782 A JP 8053782A JP H0324496 B2 JPH0324496 B2 JP H0324496B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- resins
- resin
- synthetic resin
- weight
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量かつ構造強度の大なる発泡成形物
の製造方法に関するものであり、該発泡成形物は
建材や自動車内装材等に極めて有用なものであ
る。
の製造方法に関するものであり、該発泡成形物は
建材や自動車内装材等に極めて有用なものであ
る。
しかして本発明は多孔質基材に揮発性液体を内
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなる発泡剤
と合成樹脂との混合物を均一に含浸せしめた状態
で所定の形状に加熱発泡形成を行うことを骨子と
するものである。
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなる発泡剤
と合成樹脂との混合物を均一に含浸せしめた状態
で所定の形状に加熱発泡形成を行うことを骨子と
するものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる多孔質基材とは例えばポリ
ウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム等のプラスチツクもし
くはゴムの発泡体、例えば紙、ダンボール、フエ
ルト、不織布、繊維編織物等の繊維構成物等の多
孔質な基材で一般的にはシート状にされる。
ウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム等のプラスチツクもし
くはゴムの発泡体、例えば紙、ダンボール、フエ
ルト、不織布、繊維編織物等の繊維構成物等の多
孔質な基材で一般的にはシート状にされる。
本発明に用いられる発泡剤とは揮発性液体を内
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなり、揮発
性液体とは例えばｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネ
オペンタン、ｎ−ヘキサン、ネオヘキサン、シク
ロヘキサン、ｎ−オクタン、iso−オクタン等の
鎖式もしくは環式飽和炭化水素、ｎ−ペンテン、
ｎ−ヘキセン、シクロヘキセン、ｎ−オクテン等
の鎖式もしくは環式不飽和炭化水素、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エチル
エーテル、エチル−プロピルエーテル等のエーテ
ル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、酢酸メチル、酢酸エチル等の酢酸エステル
類、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等
のセロソルブ類、メタノール、エタノール等のア
ルコール類等一般に有機溶剤と呼ばれる有機化合
物が主として含まれる。カプセル外殻を構成する
熱可塑性合成樹脂とは内蔵される揮発性液体に不
溶性のものが選択され、また該発泡温度に応じて
適当な軟化点を有するものが選択される。このよ
うな熱可塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル
ベンジル樹脂等である。該発泡剤は例えば特公昭
42−26524号公報に詳細される。
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなり、揮発
性液体とは例えばｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネ
オペンタン、ｎ−ヘキサン、ネオヘキサン、シク
ロヘキサン、ｎ−オクタン、iso−オクタン等の
鎖式もしくは環式飽和炭化水素、ｎ−ペンテン、
ｎ−ヘキセン、シクロヘキセン、ｎ−オクテン等
の鎖式もしくは環式不飽和炭化水素、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エチル
エーテル、エチル−プロピルエーテル等のエーテ
ル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン
類、酢酸メチル、酢酸エチル等の酢酸エステル
類、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等
のセロソルブ類、メタノール、エタノール等のア
ルコール類等一般に有機溶剤と呼ばれる有機化合
物が主として含まれる。カプセル外殻を構成する
熱可塑性合成樹脂とは内蔵される揮発性液体に不
溶性のものが選択され、また該発泡温度に応じて
適当な軟化点を有するものが選択される。このよ
うな熱可塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、アクリロニトリル樹脂、塩化ビニル
ベンジル樹脂等である。該発泡剤は例えば特公昭
42−26524号公報に詳細される。
本発明に用いられる合成樹脂とは例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エ
ステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、
ポリ弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
ブタジエンブロツク共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、熱可塑性ポリウレタン等の
熱可塑性合成樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フ
エノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、レ
ゾルシン樹脂、アルキルレゾルシン樹脂等の熱硬
化性合成樹脂、およびこれら熱可塑性合成樹脂や
熱硬化性合成樹脂の混合物等すべての種類の合成
樹脂の単独、もしくは二種以上の混合物である。
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エ
ステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、
ポリ弗化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
ブタジエンブロツク共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体、熱可塑性ポリウレタン等の
熱可塑性合成樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フ
エノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、レ
ゾルシン樹脂、アルキルレゾルシン樹脂等の熱硬
化性合成樹脂、およびこれら熱可塑性合成樹脂や
熱硬化性合成樹脂の混合物等すべての種類の合成
樹脂の単独、もしくは二種以上の混合物である。
上記組成以外、所望なれば顔料、染料、充填
材、難燃剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、撥水剤
等が添加されてもよい。
材、難燃剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、撥水剤
等が添加されてもよい。
上記合成樹脂と上記発泡剤との混合割合は上記
合成樹脂100重量部に対して上記発泡剤を10〜200
重量部程度とする。
合成樹脂100重量部に対して上記発泡剤を10〜200
重量部程度とする。
上記混合物は粉末状、エマルジヨン状、溶液状
等で提供せられ、かかる状態の混合物を多孔質基
材に均一に含浸せしめるには(1)多孔質基材の構成
前から上記混合物を添加する方法、(2)多孔質基材
を構成してから上記混合物を含浸させる方法の二
つがある。(1)としては例えばフエルト、不織物が
構成される前のフリース、あるいはウエブの状態
の時に混合物をあらかじめ均一に混合しておく方
法があり、(2)としてはフエルト、不織物、発泡体
等が構成されてからスプレー、ローラー、ナイフ
コーター等によつて混合物を均一に含浸させる
か、あるいは混合物にこれら基材を浸漬して均一
に含浸させる。
等で提供せられ、かかる状態の混合物を多孔質基
材に均一に含浸せしめるには(1)多孔質基材の構成
前から上記混合物を添加する方法、(2)多孔質基材
を構成してから上記混合物を含浸させる方法の二
つがある。(1)としては例えばフエルト、不織物が
構成される前のフリース、あるいはウエブの状態
の時に混合物をあらかじめ均一に混合しておく方
法があり、(2)としてはフエルト、不織物、発泡体
等が構成されてからスプレー、ローラー、ナイフ
コーター等によつて混合物を均一に含浸させる
か、あるいは混合物にこれら基材を浸漬して均一
に含浸させる。
上記基材中に上記混合物の存在する量は一般的
には基材100重量部に対して上記混合物を10〜100
重量部程度である。
には基材100重量部に対して上記混合物を10〜100
重量部程度である。
かくして上記混合物を均一に含浸せしめた上記
基材は所定の温度に加熱しつつ押圧成形あるいは
真空成形等の一般的な成形で所定の形状に成形さ
れる。所定の形状とは例えば建材用には平板形
状、自動車内装材用には自動車天井形状等であ
る。成形温度は用いられる合成樹脂の軟化温度や
硬化温度、発泡剤の発泡温度等を勘案して決定さ
れる。成形において合成樹脂は基材を結着強化す
るとともに発泡剤の熱可塑性合成樹脂カプセル外
殻が軟化し、一方該カプセルに内蔵される揮発性
液体の蒸気圧が増すことによつて発泡剤は膨張し
基材内に極めて均一な独立気泡を生ずる。
基材は所定の温度に加熱しつつ押圧成形あるいは
真空成形等の一般的な成形で所定の形状に成形さ
れる。所定の形状とは例えば建材用には平板形
状、自動車内装材用には自動車天井形状等であ
る。成形温度は用いられる合成樹脂の軟化温度や
硬化温度、発泡剤の発泡温度等を勘案して決定さ
れる。成形において合成樹脂は基材を結着強化す
るとともに発泡剤の熱可塑性合成樹脂カプセル外
殻が軟化し、一方該カプセルに内蔵される揮発性
液体の蒸気圧が増すことによつて発泡剤は膨張し
基材内に極めて均一な独立気泡を生ずる。
上記したように本発明によつて得られた発泡成
形物は発泡状態が均一であるから構造強度欠陥部
がなく、実質的に完全な独立気泡体であるから遮
音性、断熱性に富み、また吸水性の小さなものと
なる。
形物は発泡状態が均一であるから構造強度欠陥部
がなく、実質的に完全な独立気泡体であるから遮
音性、断熱性に富み、また吸水性の小さなものと
なる。
実施例 １
フエノール樹脂粉末100重量部に対してネオペ
ンタンを内蔵したスチレン−アクリル酸共重合体
カプセル（粒径10μ）からなる発泡体30重量部を
添加し均一に混合する。
ンタンを内蔵したスチレン−アクリル酸共重合体
カプセル（粒径10μ）からなる発泡体30重量部を
添加し均一に混合する。
解繊した再生繊維100重量部に対して上記混合
物40重量部を混合して絡合機で絡合しフリースを
形成する。
物40重量部を混合して絡合機で絡合しフリースを
形成する。
かくして得られたフリースをコンベアプレスに
よつて平板状に押圧成形しつつ180℃に加熱する。
よつて平板状に押圧成形しつつ180℃に加熱する。
得られたレジンフエルトは均一な独立気泡構造
を有し、強度が大でかつ遮音性、断熱性に富む。
を有し、強度が大でかつ遮音性、断熱性に富む。
実施例 ２
ウレタン樹脂エマルジヨン（20％ウレタン樹
脂）100重量部に対してネオヘキサンを内蔵した
メチルメタクリレート−アクリロニトリル共重合
体カプセル（粒径10μ）からなる発泡体20重量部
を添加し均一に混合する。
脂）100重量部に対してネオヘキサンを内蔵した
メチルメタクリレート−アクリロニトリル共重合
体カプセル（粒径10μ）からなる発泡体20重量部
を添加し均一に混合する。
アセテート不織布（目付40ｇ／m2）表面に上記
混合物をスプレーによつて200ｇ／m2の割合で塗
布し均一に含浸させた後、60℃にて通風乾燥す
る。
混合物をスプレーによつて200ｇ／m2の割合で塗
布し均一に含浸させた後、60℃にて通風乾燥す
る。
150℃に加熱した押圧型によつて４Kg／cm2、３
分の成形を行い自動車天井形となる。
分の成形を行い自動車天井形となる。
得られた成形天井基材は量で（約120ｇ／m2）、
かつ均一な独立発泡体であり、強度が大でかつ遮
音性、断熱性に富む。
かつ均一な独立発泡体であり、強度が大でかつ遮
音性、断熱性に富む。
Claims (1)
- １ 多孔質基材に揮発性液体を内蔵する熱可塑性
合成樹脂カプセルからなる発泡剤と合成樹脂との
混合物を均一に含浸せしめた状態で所定の形状に
加熱発泡成形を行うことを特徴とする発泡成形物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053782A JPS58196242A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 発泡成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053782A JPS58196242A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 発泡成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196242A JPS58196242A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0324496B2 true JPH0324496B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=13721099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053782A Granted JPS58196242A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 発泡成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196242A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5150042B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2013-02-20 | 積水化学工業株式会社 | 独立気泡成形体用樹脂組成物及び独立気泡成形体 |
| JP6534834B2 (ja) * | 2015-03-12 | 2019-06-26 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張性微小球、その製造方法及び用途 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423102A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-21 | Kyowa Leather Cloth | Production of sheet material with velvet appearance |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP8053782A patent/JPS58196242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58196242A (ja) | 1983-11-15 |
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