JPH03244979A - 冷却回路，その除水方法，及び冷却回路に用いられるドライヤーの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、冷却回路のドライヤー構造に関し。

詳しくは、冷蔵庫、冷凍・冷蔵ショーケース、自動販売
機等に用いられる冷却回路、その除水方法及びそれに用
いられるドライヤー構造に関する。

［従来の技術］ 従来、冷凍・冷蔵ショーケース等には、庫内冷却のため
第６図のような冷却回路が設けられている。

第６図において、冷却媒体が封入された冷却回路１００
は、コンプレッサー１０１と、凝縮器１０２と、ドライ
ヤー１０３と、冷却された媒体の流量調節を行うキャピ
ラリー１０４又は豚腸弁１０５と、液化された冷却媒体
を気化する蒸発器１０６とを備えている。コンプレッサ
ー１０１から凝縮器１０２．凝縮器１０２からドライヤ
ー１０３、キャピラリー１０４から蒸発器１０６゜蒸発
器１０６からコンプレッサー１０１まては夫々チューブ
１１１，１１２，１１３，１１４で連結されている。

コンプレッサー１０１は、チューブ１１２から導入され
た冷却媒体を圧縮し、チューブ１１１を介して圧縮され
た冷却媒体を凝縮器１０２に送り出す。

凝縮器１０２は、チューブ１１１から導入された冷却媒
体を圧縮し、冷却して、戒化し、チューブ１１４を介し
てドライヤー１０３に送り出す。

ドライヤー１０３は、冷媒体中の水分を除去し。

キャピラリー１０５に送り出す。

キャピラリー１０５において、流量調節された冷却媒体
は、チューブ１１３を介して蒸発器１０６に導入される
。

蒸発器１０６では、導入された液体状の冷却媒体を庫内
から熱を吸収して、気化し、それにより。

庫内を冷却する。

気化された冷却媒体は、コンプレッサ１０１に再び導入
され、上述と同様の過程を経て循環する。

第７図は従来のドライヤーの構造を示す図である。

第７図において、モレキュラーシーブス１２１の両端に
真鍮製のフィルター１２２が設けられ。

銅製の容器１２０内に封入され、その両側が外方に次第
に細くなるような紡垂型をなし、一端に導入チューブ１
１２他端側に排出チューブを兼ねたキャピラリー１０４
が接合されている。

冷却媒体は、矢印１２４の方向に導入される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第６図のように、ドライヤーが直列につ
ながれているため、このドライヤーか振動、酸等の何等
かの原因により粉化した場合、この１威した粉化物がド
ライヤー内のフィルターキャピラリー、豚腸弁等の膨脂
手段のつまりに繋がり、冷却回路の故障の原因や作動不
能となる不具合を生じる可能性かある。

そこで８本発明の技術課題は、ドライヤー内のモレキュ
ラーシーブスの粉化によって膨脂手段にに流入しない構
造及び方法とこのような構造により冷却回路の故障の原
因を取り除いた寿命の長い冷却回路、その除水方法、及
びドライヤー構造を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、凝縮器と蒸発器との間に、該凝縮器か
らの冷却媒体の除水を行うドライヤーを備えた冷却回路
において、前記ドライヤーを通過する冷却媒体の流路と
並列にバイパス路を形成するとともに、前記ドラヤーを
通過する冷却媒体の流路を開閉するための開閉手段を設
けたことを特徴とする冷却回路が得られる。

本発明によれば、冷却回路の凝縮器と蒸発器との間に、
前記蒸発器からの冷却媒体の除水を行うドライヤーをチ
ューブを介して接続し、前記ドライヤーと並列にバイパ
ス路を形成し、前記冷却回路の運転後に、前記ドライヤ
ーの両端のチューブを挟んで流路を遮断することを特徴
とする冷却回路の除水方法が得られる。

本発明によれば、密封性の容器本体と、前記容器本体に
接続され、冷却媒体を導入するための導入チューブと、
前記容器本体内に接続され、冷却媒体を排出するための
排出チューブと、前記容器本体の両端間に内部空間を２
分割して前記容器本体内の一端側の第１の空間と容器本
体内の他端側の第２の空間とを形成するように設けられ
冷却媒体中の水の吸収を行うモレキュラーシーブスと。

前記容器本体内の一端側で前記モレキュラーシーブスの
一面を覆ったフィルターとを有するドライヤー構造にお
いて、前記導入チューブと前記排出チューブとを前記容
器本体の一端に設け、前記導入チューブは該フィルター
及び該モレキュラーシーブスを貫通して前記第２の空間
に至り、前記排出チューブは前記フィルターの手前まで
のびていることを特徴とするドライヤー構造か得られる
。

［作　用］ 本発明の冷却回路において、ドライヤーを通過する冷却
媒体の流路と並列にバイパス路を形成するとともに、ド
ラヤーを通過する冷却媒体の流路を開閉する開閉手段と
を設けている。

使用開始時において、開閉手段はドラヤーを通過する冷
却媒体の流路を開放する。この時、冷却媒体中の水分は
殆ど除去される。

一定時間後に、開閉手段を閉じ冷却媒体の流路を閉鎖す
る。この時、冷却媒体中の水分は殆ど除去されており、
また、ドライヤーの過使用が無いのて、モレキュラーシ
ーブスの粉化によるキャピラリー、膨脹弁等の膨脹手段
の詰まり等による故障原因を無くすことができる。

本発明の冷却回路の除水方法においては、冷却回路の運
転後、ドライヤーの流路と並列にバイパス路を形成し、
このドライヤーの両端のチューブを挟んで閉鎖すること
により、ドライヤーの流路を遮断することて、短時間で
効率よく冷却媒体の除水を行えるとともに、除水後はこ
のドライヤを使用しないので、モレキュラーンーブスの
粉化によるキャピラリー又は膨脹弁等の膨脹手段の詰ま
り等による故障原因を無くすことかできる。

本発明のドライヤー構造においては、導入チューブと排
出チューブとを容器本体の一端に設は導入チューブはフ
ィルター及びモレキュラーシーブスを貫通して２分割さ
れた一方の空間に至り排出チューブはフィルターの手前
までのびている構成を有する。

従って、過使用に際しても粉化したモレキュラーシーブ
スは、第１の空間内に流出せず、冷却回路内に流出しな
いので、キャピラリー、膨脹弁等の膨脹手段の詰まり等
による故障原因を無くすことができる。

［実施例コ 本発明に実施例を図面を参照して説明する。

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例に係る冷却回路の
ドライヤ一部分を模式的に示す図である。

第１図（ａ）において、チューブ１１２から導入された
冷却媒体は、三方弁２で分岐される。

三方弁は、冷却通路をチューブ４及びチューブ６のいず
れか一方向の選択を行う。

分岐される冷媒通路の一方は、チューブ４を介してドラ
イヤー１に導入されて水分を除去されて乾燥され、チュ
ーブ５から選出され３方弁３に至る。

ドライヤー１内には従来例と同様に合成ゼオライトが封
入されている。分岐される冷媒通路の他方は、チューブ
６を介して３方弁３に至る。

三方弁３は、チューブ５又はチューブ６からの冷媒通路
を選択し、チューブ１１５へ冷媒を送出する。

第１図（ｂ）は本発明の第１の実施例のドライヤーの水
分吸着率を示す図である。

第１図（ｂ）において１時間経過とともに、冷媒中の水
分量が単調に減少していき、その割合は序々に小さくな
ることがわかる。この水分減少率かある程度減少した時
間ｔで、その減少率が極めて小さくなることかわかる。

本発明の第２の実施例に係るドライヤーの動作について
　第１図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。運転開始
時において、三方弁２及び３は。

ドライヤ１を通過するように、即ち、矢印７て示される
方向に冷媒が通過するように、調節される。

冷媒をドライヤ中に流し、一定時間（第１図（ｂ）では
ｔ）経過後、三方弁２，３は冷媒が矢印８で示される経
路を通るように切り換えられる。

このように、運転初期段階（図のｔ）で回路中の水分を
吸着し、その後ドライヤー中を通過させないことにより
、中、長期的振動等により、粉化及び酸の生成による粉
化を未然に防ぎ１回路内のモレキ二う−シーブスへの悪
影響を防ぐことができる。

第２図は１本発明の第２の実施例に係るドライヤーの取
付構造を示す図である。

第２図において、ドライヤー１及び開閉することにより
冷媒流量を調節する開閉手段として電磁弁１０が直列に
形成されており、これで並列にチューブ１１が設けられ
ている。

チューブ１１４から流入した冷却媒体はドライヤー１に
連結されるチューブ１２とチューブ１１に流入する。ド
ライヤー１内を通過した冷媒は。

電磁弁１０を介して、チューブ１１５に流入する。

電磁弁１０は、電気を通じる。あるいは、遮断すること
で、開閉動作を行い、冷媒を通過させたり、停止させた
りする。一方、並列に設けられたチューブ１１は、直接
チューブ１１５に連結されている。

従って、チューブ１１４からの冷却媒体は、２方向１３
．１４に分岐されることになる。運転初期において、電
磁弁１０が開放され、冷却媒体は２方向に分岐され、電
磁弁１０を経て、チューブ１１５に連絡されるとともに
、チューブ１１に流入した冷媒は、そのまま直接チュー
ブ１１５に流入する。

運転開始から一定時間経過後、冷媒中の水分がドライヤ
ーにより殆ど除去された後、電磁弁１０が平静され、矢
印１４のみの流れとなる。

このような、構造によりドライヤー中のモレキュラーシ
ーブスの粉化物を回路内に流出しない構造とすることが
できる。

第３図（ａ）は本発明の第３の実施例に係るドライヤー
の取付構造を模式的に示す図である。

第３図（ａ）において、ドライヤー１の両端にチューブ
２２．２３を介して、カプラー２４．２５が設けられて
いる。このカプラー２４．２５は。

チューブ２７．２８の各々の一端を挿入することで、接
続されている。チューブ２７．２８の各々の他端は、チ
ューブ１１４．１１５に連結されている。これらのドラ
イヤーと並行して、チューブ２８が設けられ１両端をチ
ューブ１１４，１１５の一端に連結され、チューブ２６
及びチューブ２７とともに、夫々の分岐路を形成してい
る。第３図（ａ）のドライヤーは、運転時等において、
冷媒中の水分を取り除き、一定時間経過後、第３図（ｂ
）のように、ドライヤー１をカップラ一部分から取り除
き、ピンチしてチューブ２６．２７の各々の一端を封止
して使用される。このときの。

ピンチされる前の管径は、チューブ２６．２７の径をＡ
、チューブ２８の管径をＢとしたとき、Ａ＞＞３３とな
るように横通されている。従って、運転初期において、
チューブ１１４中の冷媒は、チューブ２６．２８に分岐
されるが、チューブ２６の管径か、チューブ２８の管径
よりも大なるために。

その通過量も大となり、防水効率を高めることができる
。

但し、ドライヤー等は、除かれる水分量の数十倍位の大
きさにし、数台使用可能とすることにより、その除水量
の増大が図れる。

次に２本発明の第３の実施例に係るドライヤーを用いた
除水方法を説明する。

第３の実施例に係るドライヤーを組み込む際には、配管
系を第３図（Ｃ）のように組み立てた後。

冷媒封入し、チューブ２６．２７の夫々の開口した一端
に、カプラー２４．２５を備えたドライヤー１を組み込
むことにより、容易に製造ができる。

試運転時に、このドライヤー１により１回路内部の水分
を殆ど除去し１通常の運転時ドライヤー１を除去し、チ
ューブ２６．２７の夫々の一端２６ａ及び２７ｂをピン
チする。

従って、運転時にドライヤー中のモレキュラーシーブス
の粉化により、キャピラリーづまり等の冷却回路の故障
原因を除去することができ、これは、製造する冷却回路
のコストダウンに繋がる。

第４図は本発明の第４の実施例に係るドライヤーを用い
た除水方法を示す図である。

第４図において、チューブ１１４．とチューブ１１５間
に、チューブ４１．４２を介してドライヤーが配されて
いる。チューブ４１．４２の末端部に、チューブ４３で
バイパス通路が設けられている。

製造時において、バイパスは設けられておらず。

試運転時は、−本の流路４４に冷媒が流されることによ
り、一定時間の回路内の水分が全て吸着された後、チュ
ーブ４３により、バイパス回路が設けられる。更に、ド
ライヤー１の両端のチューブ４１．４２の一部４５．４
６でピンチされ、ドライヤー１内の冷媒流入か阻止され
、冷媒はチューブ］１４から、チューブ４３を通ってチ
ューブ１１５に至る。

このようにして、ドライヤー１中のモレキュラシーブス
の粉化物の回路内の流出を防ぐことができ冷媒回路の故
障を防止することかできる。

第５図は本発明の実施例に係るドライヤーの構造を具体
的に示す図である。

第５図において、ドライヤー１は、銅製の容器本体５３
と、水分を吸収するモレキュラーシーブス５１と、真鍮
製フィルタ５２と、これらを収容する容器本体５３とを
備えている。

モレキュラーシーブス５１は容器本体内空間を横断して
２分割された第１及び第２の空間５６゜５７を形成する
。

チューブ１１４の一端は、折曲して、導入チューブ５４
を形成する。キャピラリーに連絡するチューブ１１５の
一端も折曲りで排出チューブ５５を形成する。この導入
チューブ５４及び排出チューブ５５は、容器本体５３の
一端に配置されている。

フィルター５１は、第１の空間に接するモレキュラージ
゛−ブス５１の一端面を覆うようにフィルター５１を設
けている。

導入チューブ５４の先端は、このフィルター５１及びこ
のモレキュラーシーブス５１を貫通して第２の空間５７
に至るように設けられている。

一方、排出チューブ５５は第１の空間５６内に先端を有
し、フィルター５３の手前まで伸びている。この排出チ
ューブ５５は、キャピラリーを兼ねても良い。

容器本体の上方のチューブ５４及びチューブ５５を挿入
する挿入部５３ａは、一端が開口した容器本体からモレ
キュラーシーゴス５１．フイルター５３．チューブ５４
．５５を挿入した後に。

第５図で示すように、絞り込んで、封じられるときに、
形成される。

挿入部５３ａを密栓としても、同様な効果が得られる。

このとき、容器本体内部は、管以外に流路を持たない密
封状態となる。

このようなチューブ等をトラップ構造とすることにより
、方−モレキュラーシーブスの粉化物が生成しても２回
路内に粉化物が出ていかない。

尚、モレキュラーシーブスは１通常用いられる水分を吸
収する合成ゼオライトからなるものが使用できるか、こ
れらに限定されるものではない。

［発明の効果］ 以上説明したように２本発明によれば、ドライヤー内の
モレキュラーシーブスの粉化によるキャピラリー及び膨
脂弁等の膨脂手段に流入しない取付構造及び方法と、こ
のようなドライヤーの構造とにより、冷却回路の故障の
原因を取り除き、寿命の長い冷却回路を提供することが
できる。

以下余日

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例に係る冷却回路の
ドライヤ一部分を模式的に示す図、第１図（ｂ）は本−
発明の第１の実施例のドライヤーの水分吸着率を示す図
、第２図は１本発明の第２の実施例に係るドライヤー構
造を示す図、第３図（ａ）は本発明の第３の実施例に係
るドライヤーの取付構造を模式的に示す図、第３図（ｂ
）は第３図（ａ）のドライヤーを取り除いた状態を示す
図、第３図（ｃ）は第３図（ａ）のドライヤーの取付方
法を示す図１第４図は本発明の第４の実施例に係るドラ
イヤーを用いた除水方法を示す図。 第５図は本発明の実施例に係るドライヤーの構造を具体
的に示す図、第６図は従来の冷却回路の一例を模式的に
示す図、第７図は従来のドライヤーの構造例を示す図で
ある。 図中、１・・・ドライヤー、２，３・・・３方弁、４゜
５．６・・・チューブ、７・・・矢印、１０・・・電磁
弁。 １１．１２・・・チューブ、１３．１４・・・流れの方
向を示す矢印、２１・・・モレキュラーシーブス、２２
゜２３・・・チューブ、２４．２５・・・カプラー、２
６゜２７．２８・・・チューブ、４１．４２．４３・・
・チューブ、４４・・・流路、４５．４６・・・ピンチ
される部分、５１・・・モレキュラーシブス、５２・・
・フィルタ。 ５３・・・容器本体、５３ａ・・・挿入部、５４・・・
導入チューブ、５５・・・排出チューブ、５３ａ・・・
挿入部。 １００・・・冷却回路、１０１・・・コンプレッサー１
０２・・・凝縮器、１０３・・・ドライヤー、］０４・
・・キャピラリー、１０５・・・膨脂弁、１０６・・・
蒸発器。 １１１．１１２，１１３，１１４・・・チューブ。 １２０・・・容器、１２４・・・矢印。 第１図 （α） 第１　図 （ｂ） 時間□ 第４図 第５図 ｂ’／ 第６図 第７図 ；ど４１〒５ヌλｋＧ））５斤〔イし

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、凝縮器と蒸発器との間に、該凝縮器からの冷却媒体
   の除水を行うドライヤーを備えた冷却回路において、 前記ドライヤーを通過する冷却媒体の流路と並列にバイ
   パス路を形成するとともに、前記ドラヤーを通過する冷
   却媒体の流路を開閉するための開閉手段を設けたことを
   特徴とする冷却回路。 ２、冷却回路の凝縮器と蒸発器との間に、前記蒸発器か
   らの冷却媒体の除水を行うドライヤーをチューブを介し
   て接続し、前記ドライヤーと並列にバイパス路を形成し
   、前記冷却回路の運転後に、前記ドライヤーの両端のチ
   ューブを挟んで流路を遮断することを特徴とする冷却回
   路の除水方法。 ３、密封性の容器本体と、前記容器本体に接続され、冷
   却媒体を導入するための導入チューブと、前記容器本体
   内に接続され、冷却媒体を排出するための排出チューブ
   と、前記容器本体の両端間に内部空間を２分割して前記
   容器本体内の一端側の第１の空間と容器本体内の他端側
   の第２の空間とを形成するように設けられ冷却媒体中の
   水の吸収を行うモレキュラーシーブスと、前記容器本体
   内の一端側で前記モレキュラーシーブスの一面を覆った
   フィルターとを有するドライヤー構造において、前記導
   入チューブと前記排出チューブとを前記容器本体の一端
   に設け、前記導入チューブは該フィルター及び該モレキ
   ュラーシーブスを貫通して前記第２の空間に至り、前記
   排出チューブは前記フィルターの手前までのびているこ
   とを特徴とするドライヤー構造。