JPH03245897A - 汚水から窒素を除去する方法及びその装置 - Google Patents
汚水から窒素を除去する方法及びその装置Info
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- JPH03245897A JPH03245897A JP2039611A JP3961190A JPH03245897A JP H03245897 A JPH03245897 A JP H03245897A JP 2039611 A JP2039611 A JP 2039611A JP 3961190 A JP3961190 A JP 3961190A JP H03245897 A JPH03245897 A JP H03245897A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿あるいは産業廃水等の汚水から窒
素成分を生物学的に除去する方法及びその装置に関する
ものである。
素成分を生物学的に除去する方法及びその装置に関する
ものである。
従来、汚水中の窒素成分を生物学的に除去する方法とし
ては、硝化槽の後段に脱窒槽を設け、脱窒槽に水素供与
体としてメタノール等を添加する方法、水素供与体とし
ては外部からは何も与えずに脱窒槽の容量を大きくした
硝化・内生脱窒法が知られている。
ては、硝化槽の後段に脱窒槽を設け、脱窒槽に水素供与
体としてメタノール等を添加する方法、水素供与体とし
ては外部からは何も与えずに脱窒槽の容量を大きくした
硝化・内生脱窒法が知られている。
また、汚水中の有機物を水素供与体として利用する循環
式硝化脱窒法があり、この方法は、第４図に示すように
、最初沈殿池１、脱窒槽２、ＢＯＤ酸化・硝化槽３、最
終沈殿池４を直列に配置し、原水中の粗大固形分を最初
沈殿池ｌで除いたのち脱窒槽２へ導き、この脱窒槽２に
最終沈殿池４から活性汚泥を返送すると共にＢＯＤ酸化
・硝化槽３から流出する硝化液の一部を循環させ、脱窒
槽２に流入する汚水中の有ｌＩ物を水素供与体として利
用して脱窒を行うものである。さらに、この循環式硝化
脱窒法におけるＢＯＤ酸化・硝化槽３の後段にメタノー
ル等を添加する第２脱窒槽を設けるバーナート（Ｂａｒ
ｎａｒｄ）法なども広く知られている。
式硝化脱窒法があり、この方法は、第４図に示すように
、最初沈殿池１、脱窒槽２、ＢＯＤ酸化・硝化槽３、最
終沈殿池４を直列に配置し、原水中の粗大固形分を最初
沈殿池ｌで除いたのち脱窒槽２へ導き、この脱窒槽２に
最終沈殿池４から活性汚泥を返送すると共にＢＯＤ酸化
・硝化槽３から流出する硝化液の一部を循環させ、脱窒
槽２に流入する汚水中の有ｌＩ物を水素供与体として利
用して脱窒を行うものである。さらに、この循環式硝化
脱窒法におけるＢＯＤ酸化・硝化槽３の後段にメタノー
ル等を添加する第２脱窒槽を設けるバーナート（Ｂａｒ
ｎａｒｄ）法なども広く知られている。
また、最近では、第５図に示すように、汚水の一部を第
１段目の脱窒槽１−１に導き、最終沈殿池４から返送さ
れた活性汚泥と第１段目の硝化槽３−１から循環された
硝化液を混合して脱窒処理を行ったのち、第１段目の硝
化槽１１に導いてＢＯＤ酸化と硝化処理を行い、得られ
た硝化液の一部を第１段目の脱窒槽２−１に循環する一
方、残部の硝化液を第２段目の脱窒槽２−２に導き、汚
水の一部と第２段目の硝化槽３−２から循環された硝化
液を混合して脱窒処理を行ったのち、第２段目の硝化槽
３−２に導いてＢＯＤ酸化と硝化処理を行い、得られた
硝化液の一部を第２段目の脱窒槽２−２に循環する一方
、残部の硝化液を最終沈殿池４で固液分離するか、また
は、さらに第２段目と同様の脱窒工程及び硝化工程を繰
り返したのち、最終段目の硝化工程で得られた残部の硝
化液を最終沈殿池４で固液分離し、分離された活性汚泥
の一部を第１段目の脱窒槽２−１に返送するようにした
、多段循環式硝化脱窒法も開発されるに至った。
１段目の脱窒槽１−１に導き、最終沈殿池４から返送さ
れた活性汚泥と第１段目の硝化槽３−１から循環された
硝化液を混合して脱窒処理を行ったのち、第１段目の硝
化槽１１に導いてＢＯＤ酸化と硝化処理を行い、得られ
た硝化液の一部を第１段目の脱窒槽２−１に循環する一
方、残部の硝化液を第２段目の脱窒槽２−２に導き、汚
水の一部と第２段目の硝化槽３−２から循環された硝化
液を混合して脱窒処理を行ったのち、第２段目の硝化槽
３−２に導いてＢＯＤ酸化と硝化処理を行い、得られた
硝化液の一部を第２段目の脱窒槽２−２に循環する一方
、残部の硝化液を最終沈殿池４で固液分離するか、また
は、さらに第２段目と同様の脱窒工程及び硝化工程を繰
り返したのち、最終段目の硝化工程で得られた残部の硝
化液を最終沈殿池４で固液分離し、分離された活性汚泥
の一部を第１段目の脱窒槽２−１に返送するようにした
、多段循環式硝化脱窒法も開発されるに至った。
しかしながら、前記第４図に示す循環式硝化脱窒法は、
最初、最終沈殿池を含めた処理時間として、約１８時間
と極めて長時間を要していた。これは、硝化菌が余剰汚
泥として引き抜かれるために、汚泥滞留時間を長くする
必要が生じ、その結果、多大な容量や敷地面積を必要と
していたものである。
最初、最終沈殿池を含めた処理時間として、約１８時間
と極めて長時間を要していた。これは、硝化菌が余剰汚
泥として引き抜かれるために、汚泥滞留時間を長くする
必要が生じ、その結果、多大な容量や敷地面積を必要と
していたものである。
また、前記第５図に示す従来の多段循環式硝化脱窒法で
は、通常、硝化液の循環を硝化工程でのエアリフト効果
により行うために省エネルギーとなり、また、薬剤を使
わずに窒素除去率が８０％程度になるものの、処理施設
としてはかなり大きな容量や設置面積を必要としていた
。
は、通常、硝化液の循環を硝化工程でのエアリフト効果
により行うために省エネルギーとなり、また、薬剤を使
わずに窒素除去率が８０％程度になるものの、処理施設
としてはかなり大きな容量や設置面積を必要としていた
。
本発明は、上記従来の問題点を解決し、従来よりも小容
量で比較的設置面積を小さくし、しかも薬剤を使わずに
窒素除去率が８０％程度となる生物学的窒素除去プロセ
スならびにその装置を提供しようとするものである。
量で比較的設置面積を小さくし、しかも薬剤を使わずに
窒素除去率が８０％程度となる生物学的窒素除去プロセ
スならびにその装置を提供しようとするものである。
本発明は、汚水を脱窒槽に導き、循環される硝化液と返
送される活性汚泥を混合して脱窒を行ったのち、ＢＯＤ
酸化槽に導いて主としてＢＯＤの酸化を行い、得られた
ＢＯＤ酸化槽流出液の一部を硝化槽の下部に圧送して硝
化菌が付着した固体粒子群と好気的条件下で接触させて
硝化処理し、流出する硝化液を前記脱窒槽に循環するよ
うに構成された窒素除去工程を複数段とし、各段の脱窒
槽に汚水を分配導入すると共にその前段のＢＯＤ酸化槽
流出液の残部を導入し、最終段のＢＯＤ酸化槽流出液の
残部を固液分離し、分離された活性汚泥の一部を初段の
脱窒槽に返送することを特徴とする汚水から窒素を除去
する方法である。
送される活性汚泥を混合して脱窒を行ったのち、ＢＯＤ
酸化槽に導いて主としてＢＯＤの酸化を行い、得られた
ＢＯＤ酸化槽流出液の一部を硝化槽の下部に圧送して硝
化菌が付着した固体粒子群と好気的条件下で接触させて
硝化処理し、流出する硝化液を前記脱窒槽に循環するよ
うに構成された窒素除去工程を複数段とし、各段の脱窒
槽に汚水を分配導入すると共にその前段のＢＯＤ酸化槽
流出液の残部を導入し、最終段のＢＯＤ酸化槽流出液の
残部を固液分離し、分離された活性汚泥の一部を初段の
脱窒槽に返送することを特徴とする汚水から窒素を除去
する方法である。
また、本発明は、脱窒槽に後続させてＢＯＤＭ化槽を連
通し、該ＢＯＤ酸化槽を硝化菌が付着した固体粒子群を
収容した硝化槽の下部にポンプを介して連通し、該硝化
槽の上部と前記脱窒槽とを循環流路にて連通して構成さ
れた窒素除去装置を前段のＢＯＤ酸化槽と次段の脱窒槽
との連通により複数段とし、各段の脱窒槽に汚水を分配
導入する導入部を設け、最終段のＢＯＤ酸化槽を沈殿池
に連結し、さらに該沈殿池と初段の脱窒槽とを汚泥返送
流路にて連通したことを特徴とする汚水から窒素を除去
する装置である。
通し、該ＢＯＤ酸化槽を硝化菌が付着した固体粒子群を
収容した硝化槽の下部にポンプを介して連通し、該硝化
槽の上部と前記脱窒槽とを循環流路にて連通して構成さ
れた窒素除去装置を前段のＢＯＤ酸化槽と次段の脱窒槽
との連通により複数段とし、各段の脱窒槽に汚水を分配
導入する導入部を設け、最終段のＢＯＤ酸化槽を沈殿池
に連結し、さらに該沈殿池と初段の脱窒槽とを汚泥返送
流路にて連通したことを特徴とする汚水から窒素を除去
する装置である。
まず、本発明で複数段直列に連設される１段の単位構成
の作用を、第１図を参照しながら説明する。
の作用を、第１図を参照しながら説明する。
まず、汚水を最初沈殿池に導いて粗大固形分を分離した
のち、脱窒槽１２へ導く。脱窒槽１２では、汚水は、後
述する硝化槽１３から循環される硝化液と流入する活性
汚泥と攪拌混合され、汚水中のＢＯＤを脱窒に必要な水
素供与体として利用して脱窒が行われ、その流出水はＢ
ＯＤ酸化槽１５に導かれる。ＢＯＤ酸化槽１５において
は、活性汚泥の存在下に曝気が行われ、主として水中に
残留するＢＯＤが酸化されたのちこのＢＯＤ酸化槽１５
からの流出液の一部はポンプ１６によって硝化槽１３の
下部に圧送される。
のち、脱窒槽１２へ導く。脱窒槽１２では、汚水は、後
述する硝化槽１３から循環される硝化液と流入する活性
汚泥と攪拌混合され、汚水中のＢＯＤを脱窒に必要な水
素供与体として利用して脱窒が行われ、その流出水はＢ
ＯＤ酸化槽１５に導かれる。ＢＯＤ酸化槽１５において
は、活性汚泥の存在下に曝気が行われ、主として水中に
残留するＢＯＤが酸化されたのちこのＢＯＤ酸化槽１５
からの流出液の一部はポンプ１６によって硝化槽１３の
下部に圧送される。
硝化槽１３には、硝化菌が付着した砂、アンスラサイト
粒状活性炭、プラスチック粒子その他の固体粒子群が収
容されており、下部に圧送されて上向流となるＢＯＤ酸
化槽流出液と好気的条件に保つための曝気とにより固体
粒子群は流動化され、固液気の三相流動層が形成される
。従って、硝化槽１３内では表面積の大きな固体粒子群
に多量の硝化菌が保持され、硝化処理は小型の槽でもき
わめて効率よく行われる。
粒状活性炭、プラスチック粒子その他の固体粒子群が収
容されており、下部に圧送されて上向流となるＢＯＤ酸
化槽流出液と好気的条件に保つための曝気とにより固体
粒子群は流動化され、固液気の三相流動層が形成される
。従って、硝化槽１３内では表面積の大きな固体粒子群
に多量の硝化菌が保持され、硝化処理は小型の槽でもき
わめて効率よく行われる。
かくて、硝化槽１３において、圧送されたＢＯＤ酸化槽
流出液中のアンモニア性窒素は、固体粒子上の硝化菌の
働きによって、亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素に硝化され
て硝化槽１３から流出する。
流出液中のアンモニア性窒素は、固体粒子上の硝化菌の
働きによって、亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素に硝化され
て硝化槽１３から流出する。
この流出する硝化液はすべて硝化液循環配管エフを経て
前述のように脱窒槽１２に循環され、液中の亜硝酸性窒
素及び硝酸性窒素は原水中のＢＯＤが水素供与体として
利用され、脱窒菌によって窒素ガスに還元されて除去さ
れる。前記硝化液の脱窒槽１２への循環は、ポンプ１６
の動力によって行うことができ、循環用のポンプを別に
設置する必要はない。また、ＢＯ［＋酸化槽１５から流
出するＢＯＤ酸化槽流出液の一部が前述のように硝化槽
１３の下部に圧送されるが、その残部は混合液流出流路
１８を経て系外に流出する。
前述のように脱窒槽１２に循環され、液中の亜硝酸性窒
素及び硝酸性窒素は原水中のＢＯＤが水素供与体として
利用され、脱窒菌によって窒素ガスに還元されて除去さ
れる。前記硝化液の脱窒槽１２への循環は、ポンプ１６
の動力によって行うことができ、循環用のポンプを別に
設置する必要はない。また、ＢＯ［＋酸化槽１５から流
出するＢＯＤ酸化槽流出液の一部が前述のように硝化槽
１３の下部に圧送されるが、その残部は混合液流出流路
１８を経て系外に流出する。
ところで本発明では、上述した単位構成を複数段直列に
連設して窒素除去を行う。即ち、第２図に示すように、
最初沈殿池１で粗大固形分が分離された汚水は、各段の
脱窒槽１２−１．１２−２．・・・に分注され、各段で
は上述したような作用が行われる。この場合、最終沈殿
池４からの活性汚泥は初段の脱窒槽１２−１へ返送され
る。また、前段のＢＯＤ酸化槽からの流出液が硝化槽へ
圧送される分収外の残部は次段の脱窒槽に導かれる。こ
のような多段処理において、各段の硝化［１３−１、１
３−２、・・・では、硝化菌が多量に保持されて増殖し
てゆき、固体粒子から一部が＠離され、剥離された硝化
菌はその段のＢＯＤ酸化槽１５−１．１５−２．・・・
に硝化液と共に循環され、活性汚泥中にも硝化菌が保持
されるため、各ＢＯＤ酸化槽１５−１ 、１５−２゜・
・・においても常に硝化が進行する。従って前段のＢＯ
Ｄ酸化槽で生成した亜硝酸性窒素や硝酸性窒素が次段の
脱窒槽へ流入し、その分の窒素成分も脱窒されつつ、最
終段のＢＯＤ ｅｌｌ化槽からの流出液が最終沈殿池４
に至り、活性汚泥が分離される。
連設して窒素除去を行う。即ち、第２図に示すように、
最初沈殿池１で粗大固形分が分離された汚水は、各段の
脱窒槽１２−１．１２−２．・・・に分注され、各段で
は上述したような作用が行われる。この場合、最終沈殿
池４からの活性汚泥は初段の脱窒槽１２−１へ返送され
る。また、前段のＢＯＤ酸化槽からの流出液が硝化槽へ
圧送される分収外の残部は次段の脱窒槽に導かれる。こ
のような多段処理において、各段の硝化［１３−１、１
３−２、・・・では、硝化菌が多量に保持されて増殖し
てゆき、固体粒子から一部が＠離され、剥離された硝化
菌はその段のＢＯＤ酸化槽１５−１．１５−２．・・・
に硝化液と共に循環され、活性汚泥中にも硝化菌が保持
されるため、各ＢＯＤ酸化槽１５−１ 、１５−２゜・
・・においても常に硝化が進行する。従って前段のＢＯ
Ｄ酸化槽で生成した亜硝酸性窒素や硝酸性窒素が次段の
脱窒槽へ流入し、その分の窒素成分も脱窒されつつ、最
終段のＢＯＤ ｅｌｌ化槽からの流出液が最終沈殿池４
に至り、活性汚泥が分離される。
このように、硝化？ｇ、循環式の窒素除去法を多段化し
、各段の硝化槽では硝化菌を付着させた固体粒子を使用
し、各段のＢＯＤ酸化槽においても硝化を進行させるこ
とによって、薬剤を用いずに、窒素除去率を８０％程度
まで高め、かつ容量、設置面積が小さ（て済む。
、各段の硝化槽では硝化菌を付着させた固体粒子を使用
し、各段のＢＯＤ酸化槽においても硝化を進行させるこ
とによって、薬剤を用いずに、窒素除去率を８０％程度
まで高め、かつ容量、設置面積が小さ（て済む。
次に本発明の一実施例を示す。
本発明の装置は、第１図に示すように、汚水が流入し攪
拌のみを行う脱窒槽１２に後続させて曝気を行うＢＯＤ
酸化槽１５を連通し、ＢＯＤ酸化槽１５の混合液流出流
路１日を分岐して硝化菌が付着した固体粒子群を収容し
た硝化槽１３の下部に圧送用のポンプ１６を介して連通
し、硝化槽１３の上部と脱窒槽１２とを硝化液循環配管
１７にて連通した窒素除去装置を複数段とし、第２図に
示すように、各段の脱窒槽１２−１．１２−２．・・・
に最初沈殿池１からの汚水を分配導入する汚水導入管２
１−１．２１−２．・・・を連結し、初段のＢＯＤ酸化
１１５−１の混合液流出流路１８−１を第２段の脱窒槽
１２−２に連結し、第２段のＢＯＤ酸化槽１５−２の混
合液流出流路１８−２をさらに後段の脱窒槽に順次連結
し、最終段のＢＯＤ酸化槽１５−ｎの混合液流出流路１
８−ｎを最終沈殿池４に連結し、最終沈殿池４と初段の
脱窒槽１２−１とを汚泥返送配管２２で連通させたもの
である。
拌のみを行う脱窒槽１２に後続させて曝気を行うＢＯＤ
酸化槽１５を連通し、ＢＯＤ酸化槽１５の混合液流出流
路１日を分岐して硝化菌が付着した固体粒子群を収容し
た硝化槽１３の下部に圧送用のポンプ１６を介して連通
し、硝化槽１３の上部と脱窒槽１２とを硝化液循環配管
１７にて連通した窒素除去装置を複数段とし、第２図に
示すように、各段の脱窒槽１２−１．１２−２．・・・
に最初沈殿池１からの汚水を分配導入する汚水導入管２
１−１．２１−２．・・・を連結し、初段のＢＯＤ酸化
１１５−１の混合液流出流路１８−１を第２段の脱窒槽
１２−２に連結し、第２段のＢＯＤ酸化槽１５−２の混
合液流出流路１８−２をさらに後段の脱窒槽に順次連結
し、最終段のＢＯＤ酸化槽１５−ｎの混合液流出流路１
８−ｎを最終沈殿池４に連結し、最終沈殿池４と初段の
脱窒槽１２−１とを汚泥返送配管２２で連通させたもの
である。
また、本発明装置の他の実施例として、第３図に示すよ
うに、各段の脱窒槽１２−１ 、１２−２゜とＢＯＤ酸
化槽１５−１．１５−２．・・・をそれぞれ単純な仕切
を介して連通ずるのみでなく、前段のＢＯＤ酸化槽と次
段の脱窒槽とを単純な仕切を介して連通ずることができ
、また各段のポンプ１６１、．１６−２．・・・を水中
ポンプとして各段のＢＯＤ酸化槽１５−１．１５−２．
・・・内に設置することもできる。この実施例は、構造
が簡単でコンパクトになり、既設の活性汚泥処理装置を
改造する場合に便利である。
うに、各段の脱窒槽１２−１ 、１２−２゜とＢＯＤ酸
化槽１５−１．１５−２．・・・をそれぞれ単純な仕切
を介して連通ずるのみでなく、前段のＢＯＤ酸化槽と次
段の脱窒槽とを単純な仕切を介して連通ずることができ
、また各段のポンプ１６１、．１６−２．・・・を水中
ポンプとして各段のＢＯＤ酸化槽１５−１．１５−２．
・・・内に設置することもできる。この実施例は、構造
が簡単でコンパクトになり、既設の活性汚泥処理装置を
改造する場合に便利である。
さらに、以下に実験例を示す。
第２図の本発明の実施例を２段式とし、各硝化槽１１１
．１３−２に、それぞれ有効径０．６ｍ、均等係数１．
４以下のアンスラサイトを充填し、平均全窒素濃度３０
ｗ／βの生下水を、各脱窒槽１２１．１２−２に０．５
ｍ ／ ｄずつ分注した。各段の硝化液の循環率は生
下水の分注した各水量に対して１５０％とした。また、
従来例として、第４図の従来の２段循環式硝化脱窒法に
より同一生下水の同一水量の条件で実験した。
．１３−２に、それぞれ有効径０．６ｍ、均等係数１．
４以下のアンスラサイトを充填し、平均全窒素濃度３０
ｗ／βの生下水を、各脱窒槽１２１．１２−２に０．５
ｍ ／ ｄずつ分注した。各段の硝化液の循環率は生
下水の分注した各水量に対して１５０％とした。また、
従来例として、第４図の従来の２段循環式硝化脱窒法に
より同一生下水の同一水量の条件で実験した。
第１表に、本発明と従来例について、全窒素除去率１各
槽の処理時間、装置容積比を示す。なお、処理時間は、
装置容積を生下水の水量で割った値であり、装置容積比
は、標準活性汚泥法の最初沈殿池、曝気槽、最終沈殿池
の容積の合計を１００としたときの比率である。
槽の処理時間、装置容積比を示す。なお、処理時間は、
装置容積を生下水の水量で割った値であり、装置容積比
は、標準活性汚泥法の最初沈殿池、曝気槽、最終沈殿池
の容積の合計を１００としたときの比率である。
本発明によれば、全窒素除去率は従来の２段循環式硝化
脱窒法と同程度の高い除去率であり、しかも処理時間は
短く装置容積は小さくなった。
脱窒法と同程度の高い除去率であり、しかも処理時間は
短く装置容積は小さくなった。
以下余白
第
表
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明によれば、薬剤を使わずに窒
素除去率を高めた安定した窒素除去が可能であり、小容
積で設置面積も節減され、敷地面積に制約がある場所、
覆蓋構造の処理施設への適用等において、従来法では期
待できない効果を有するものである。
素除去率を高めた安定した窒素除去が可能であり、小容
積で設置面積も節減され、敷地面積に制約がある場所、
覆蓋構造の処理施設への適用等において、従来法では期
待できない効果を有するものである。
第１閣は本発明の単位構成を示し、第２図及び第３閏は
それぞれ本発明の実施例を示す系統説明図で、第４図及
び第５図はそれぞれ従来例を示す系統説明図である。 １・・・最初沈殿池、２．２−１．２−２．１２，１２
１ｉ２−２・・・脱窒槽、３・・・ＢＯＤ酸化・硝化槽
、３−１．１−２．１３．１３−１．１３−２・・・硝
化槽、４・・・最終沈殿池、１５．１５−１ 、１５−
２・・・ＢＯＤ酸化槽、１６．１６−１ 、１６−２・
・・ポンプ、１７、１７−１ 、１７−２・・・硝化液
循環配管、１８、１８−１ 、１８−２ 、１８− ｎ
−・−混合液流出流路、２１−１ 、２１−２・・・
汚水導入管、２２・・・汚泥返送配管。
それぞれ本発明の実施例を示す系統説明図で、第４図及
び第５図はそれぞれ従来例を示す系統説明図である。 １・・・最初沈殿池、２．２−１．２−２．１２，１２
１ｉ２−２・・・脱窒槽、３・・・ＢＯＤ酸化・硝化槽
、３−１．１−２．１３．１３−１．１３−２・・・硝
化槽、４・・・最終沈殿池、１５．１５−１ 、１５−
２・・・ＢＯＤ酸化槽、１６．１６−１ 、１６−２・
・・ポンプ、１７、１７−１ 、１７−２・・・硝化液
循環配管、１８、１８−１ 、１８−２ 、１８− ｎ
−・−混合液流出流路、２１−１ 、２１−２・・・
汚水導入管、２２・・・汚泥返送配管。
Claims (2)
- （１）汚水を脱窒槽に導き、循環される硝化液と返送さ
れる活性汚泥を混合して脱窒を行ったのち、ＢＯＤ酸化
槽に導いて主としてＢＯＤの酸化を行い、得られたＢＯ
Ｄ酸化槽流出液の一部を硝化槽の下部に圧送して硝化菌
が付着した固体粒子群と好気的条件下で接触させて硝化
処理し、流出する硝化液を前記脱窒槽に循環するように
構成された窒素除去工程を複数段とし、各段の脱窒槽に
汚水を分配導入すると共にその前段のＢＯＤ酸化槽流出
液の残部を導入し、最終段のＢＯＤ酸化槽流出液の残部
を固液分離し、分離された活性汚泥の一部を初段の脱窒
槽に返送することを特徴とする汚水から窒素を除去する
方法。 - （２）脱窒槽に後続させてＢＯＤ酸化槽を連通し、該Ｂ
ＯＤ酸化槽を硝化菌が付着した固体粒子群を収容した硝
化槽の下部にポンプを介して連通し、該硝化槽の上部と
前記脱窒槽とを循環流路にて連通して構成された窒素除
去装置を前段のＢＯＤ酸化槽と次段の脱窒槽との連通に
より複数段とし、各段の脱窒槽に汚水を分配導入する導
入部を設け、最終段のＢＯＤ酸化槽を沈殿池に連結し、
さらに該沈殿池と初段の脱窒槽とを汚泥返送流路にて連
通したことを特徴とする汚水から窒素を除去する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039611A JP2937204B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 汚水から窒素を除去する方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039611A JP2937204B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 汚水から窒素を除去する方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245897A true JPH03245897A (ja) | 1991-11-01 |
| JP2937204B2 JP2937204B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=12557904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039611A Expired - Lifetime JP2937204B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 汚水から窒素を除去する方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937204B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261393A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
| CN107531525A (zh) * | 2015-03-31 | 2018-01-02 | 奥加诺株式会社 | 好氧颗粒的形成方法、好氧颗粒的形成装置、排水处理方法以及排水处理装置 |
| CN115043492A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 江西省科学院能源研究所 | 一种污水脱氮装置及其方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100937482B1 (ko) * | 2009-06-25 | 2010-01-18 | 주식회사 수엔테크 | 중공복합담체를 이용한 하수고도 처리장치 및 방법 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP2039611A patent/JP2937204B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN107531525B (zh) * | 2015-03-31 | 2021-01-01 | 奥加诺株式会社 | 好氧颗粒的形成方法、好氧颗粒的形成装置、排水处理方法以及排水处理装置 |
| CN115043492A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 江西省科学院能源研究所 | 一种污水脱氮装置及其方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937204B2 (ja) | 1999-08-23 |
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