JPH03246016A - プラスチックマグネット射出成形機 - Google Patents
プラスチックマグネット射出成形機Info
- Publication number
- JPH03246016A JPH03246016A JP4417590A JP4417590A JPH03246016A JP H03246016 A JPH03246016 A JP H03246016A JP 4417590 A JP4417590 A JP 4417590A JP 4417590 A JP4417590 A JP 4417590A JP H03246016 A JPH03246016 A JP H03246016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- annular groove
- plate
- excitation
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は磁性粉末に合成樹脂を添加して成形されるプ
ラスチックマグネットの射出成形機に関するものである
。
ラスチックマグネットの射出成形機に関するものである
。
［従来の技術］
この種の射出成形機としては実開昭６０−１５８７２７
号公報に記載された構造のものが知られている。
号公報に記載された構造のものが知られている。
この従来構造は、固定盤と可動盤の対向側面の中央部に
強磁性材料によるコアブロックを突設し、そのコアブロ
ックの周囲に励磁コイルを巻回し、更に励磁コイルを非
磁性材料をもって形成した大きなカバーにより被覆する
とともに、そのカバーを金型取付面として利用している
。
強磁性材料によるコアブロックを突設し、そのコアブロ
ックの周囲に励磁コイルを巻回し、更に励磁コイルを非
磁性材料をもって形成した大きなカバーにより被覆する
とともに、そのカバーを金型取付面として利用している
。
［考案が解決しようとする課題］
このような従来構造では、カバーにタイバーが挿通しで
あることから、励磁コイルのメンテナンス、交換等の作
業を行なう際、カバーと固定盤または可動盤の係合を解
除した後、カバーをタイバーに沿って移動させる必要が
あり、この後でなければ励磁コイルを盤体中央部のコア
ブロックから抜き取ることができない。
あることから、励磁コイルのメンテナンス、交換等の作
業を行なう際、カバーと固定盤または可動盤の係合を解
除した後、カバーをタイバーに沿って移動させる必要が
あり、この後でなければ励磁コイルを盤体中央部のコア
ブロックから抜き取ることができない。
またデイライトの関係から、十分なスペースのない空間
での作業となるため手数を要し、同時に両方の励磁コイ
ルの取外しはできないので、作業性が悪く、時間が掛る
などの問題があった。
での作業となるため手数を要し、同時に両方の励磁コイ
ルの取外しはできないので、作業性が悪く、時間が掛る
などの問題があった。
更にまたカバーの材料としては、強度、磁気特性などか
らオーステナイト系のステンレスが用いられることが多
いが、ステンレスは通常の鋼材や鋳鉄等に比べ加工性に
劣り、特に鋳造は困難なため、切削加工によらねばなら
ず、しかも非磁性材料自体が鋼材の４倍程度の価格であ
ることと相乗して、非常にコスト高となる問題をも有す
る。
らオーステナイト系のステンレスが用いられることが多
いが、ステンレスは通常の鋼材や鋳鉄等に比べ加工性に
劣り、特に鋳造は困難なため、切削加工によらねばなら
ず、しかも非磁性材料自体が鋼材の４倍程度の価格であ
ることと相乗して、非常にコスト高となる問題をも有す
る。
この考案は上記従来の課題を解決するために考えられた
ものであって、その目的は励磁コイルの着脱が容易で、
非磁性材料による部材の使用が従来よりも少なく、コス
トを節減できる新たな構成のプラスチックマグネット射
出成形機を提供することにある。
ものであって、その目的は励磁コイルの着脱が容易で、
非磁性材料による部材の使用が従来よりも少なく、コス
トを節減できる新たな構成のプラスチックマグネット射
出成形機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の特徴は、強磁性材料による固
定盤及び可動盤の金型取付面に設けた環状溝に収容して
、盤体中央部のコアの周囲に設けた励磁用コイルを、所
要内径の強磁性材料によるコイルボビンに巻回し、その
コイルボビンと共にコア周囲に嵌挿して環状溝に収容す
るとともに、環状溝を金型取付孔を有する非磁性板によ
り金型取付面と面一に閉鎖してなることにある。
定盤及び可動盤の金型取付面に設けた環状溝に収容して
、盤体中央部のコアの周囲に設けた励磁用コイルを、所
要内径の強磁性材料によるコイルボビンに巻回し、その
コイルボビンと共にコア周囲に嵌挿して環状溝に収容す
るとともに、環状溝を金型取付孔を有する非磁性板によ
り金型取付面と面一に閉鎖してなることにある。
［作 用］
上記構成では、固定盤と可動盤の両金型取付面に金型を
取付け、型線状態にて励磁コイルに通電を行なうと、］
］アー固定盤−タイバーー可動盤コアー金の順に閉ルー
プが形成され、そこに磁束が生じる。
取付け、型線状態にて励磁コイルに通電を行なうと、］
］アー固定盤−タイバーー可動盤コアー金の順に閉ルー
プが形成され、そこに磁束が生じる。
［実施例コ
図中１．２は機台３上に対設したした固定盤で、四隅部
に挿通した強磁性金属のタイバー４，４により連結しで
ある。
に挿通した強磁性金属のタイバー４，４により連結しで
ある。
５は可動盤で、上記タイバー４．４に摺動自在に挿通支
持され、また一方の上記固定盤１に設けられた型締シリ
ンダ６のラム７と連結している。
持され、また一方の上記固定盤１に設けられた型締シリ
ンダ６のラム７と連結している。
上記他方の固定盤２と可動盤５は、強磁性金属により形
成されており、それらの金型取付面となる対向側面には
所要の環状溝８．９が切削しである。この環状溝８．９
により固定盤２と可動盤５の中央部はコア１０．１１に
形成されている。
成されており、それらの金型取付面となる対向側面には
所要の環状溝８．９が切削しである。この環状溝８．９
により固定盤２と可動盤５の中央部はコア１０．１１に
形成されている。
１２．１３は励磁コイルで、上記各コア１０゜１１と嵌
合する短筒体の一端に、溝底に位置する内側７ランジを
一体に有する強磁性金属によるコイルボビン１６．１７
に巻回してあり、そのコイルボビン１６．１７と共に上
記コア１０．１１にそれぞれ嵌挿して、上記環状溝８．
９の底面まで収容しである。
合する短筒体の一端に、溝底に位置する内側７ランジを
一体に有する強磁性金属によるコイルボビン１６．１７
に巻回してあり、そのコイルボビン１６．１７と共に上
記コア１０．１１にそれぞれ嵌挿して、上記環状溝８．
９の底面まで収容しである。
この環状１！８．９の開口には、コイルボビン１６．１
７の外側フランジとなり、かつその開口を閉鎖する非磁
性金属の板体１４．１５が、盤体の金型取付面と面一に
して設けである。また板体１４．１５には金型取付面に
穿設した多数の金型取付孔１８．１９と同様な取付孔２
０．２１が穿設してあり、第３図に示すように、必要に
応じてボルト２２により金型２３を固着することができ
る。
７の外側フランジとなり、かつその開口を閉鎖する非磁
性金属の板体１４．１５が、盤体の金型取付面と面一に
して設けである。また板体１４．１５には金型取付面に
穿設した多数の金型取付孔１８．１９と同様な取付孔２
０．２１が穿設してあり、第３図に示すように、必要に
応じてボルト２２により金型２３を固着することができ
る。
なお、上記板体１４．１５の盤体への取付けは、第４図
に示すように、環状溝８の開口よりも大きく形成し、ボ
ルト２５により固定盤２などに止着するのが良い。
に示すように、環状溝８の開口よりも大きく形成し、ボ
ルト２５により固定盤２などに止着するのが良い。
［発明の効果］
この発明は上述のように、励磁コイルを所要内径の強磁
性材料によるコイルボビンに巻回し、そのコイルボビン
と共にコア周囲に嵌挿して環状溝に収容するとともに、
環状溝を金型取付孔を有する非磁性板により金型取付面
と面一に閉鎖し、従来構造が有する大きな非磁性材のカ
バーを不要としたことから、固定盤及び可動盤に対する
励磁コイルの＠説がきわめて容易となり、作業に手数が
掛らず、固定盤側と可動盤側の作業を同時に行ない得る
ので作業性も良く、非磁性板の構造もカバーに比べて簡
単なのでコストも著しく低減されるなどの利点を有する
。
性材料によるコイルボビンに巻回し、そのコイルボビン
と共にコア周囲に嵌挿して環状溝に収容するとともに、
環状溝を金型取付孔を有する非磁性板により金型取付面
と面一に閉鎖し、従来構造が有する大きな非磁性材のカ
バーを不要としたことから、固定盤及び可動盤に対する
励磁コイルの＠説がきわめて容易となり、作業に手数が
掛らず、固定盤側と可動盤側の作業を同時に行ない得る
ので作業性も良く、非磁性板の構造もカバーに比べて簡
単なのでコストも著しく低減されるなどの利点を有する
。
図面はこの発明に係るプラスチックマグネット射出成形
機の１実施例を示すもので、第１図は略示縦断側面図、
第２図は一部を切除した斜視図、第３図は非磁性板部分
の断面図、第４図は非磁性板の取付状態を示す断面図で
ある。 ３・・・・・・機台 ５・・・・・・可動盤 １．２・・・・・・固定盤 ４・・・・・・タイバー ８．９・・・・・・環状溝 １０．１１・・・・・・コア １２．１３・・・・・・励磁コイル １４．１５・・・・・・非磁性材の板体１６．１７・・
・・・・コイルボビン １８．１９．２０．２１・・・・・・金型取付孔２３・
・・・・・射出装置
機の１実施例を示すもので、第１図は略示縦断側面図、
第２図は一部を切除した斜視図、第３図は非磁性板部分
の断面図、第４図は非磁性板の取付状態を示す断面図で
ある。 ３・・・・・・機台 ５・・・・・・可動盤 １．２・・・・・・固定盤 ４・・・・・・タイバー ８．９・・・・・・環状溝 １０．１１・・・・・・コア １２．１３・・・・・・励磁コイル １４．１５・・・・・・非磁性材の板体１６．１７・・
・・・・コイルボビン １８．１９．２０．２１・・・・・・金型取付孔２３・
・・・・・射出装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型取付面に環状溝を設けて盤体中央部をコアに形成
した強磁性材料による固定盤及び可動盤と、上記環状溝
に収容してコア周囲に設けた励磁用コイルとからなるプ
ラスチックマグネット射出成形機において、 上記励磁コイルを所要内径の強磁性材料によるコイルボ
ビンに巻回し、そのコイルボビンと共にコア周囲に嵌挿
して環状溝に収容するとともに、環状溝を金型取付孔を
有する非磁性板により金型取付面と面一に閉鎖してなる
ことを特徴とするプラスチックマグネット射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044175A JPH0626833B2 (ja) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | プラスチックマグネット射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044175A JPH0626833B2 (ja) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | プラスチックマグネット射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246016A true JPH03246016A (ja) | 1991-11-01 |
| JPH0626833B2 JPH0626833B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12684245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044175A Expired - Fee Related JPH0626833B2 (ja) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | プラスチックマグネット射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626833B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079497A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Nissei Plastics Ind Co | プラスチックマグネット射出成形機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025527U (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-16 |
-
1990
- 1990-02-24 JP JP2044175A patent/JPH0626833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025527U (ja) * | 1988-06-21 | 1990-01-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079497A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Nissei Plastics Ind Co | プラスチックマグネット射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626833B2 (ja) | 1994-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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