JPH0324616B2 - - Google Patents
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- JPH0324616B2 JPH0324616B2 JP485083A JP485083A JPH0324616B2 JP H0324616 B2 JPH0324616 B2 JP H0324616B2 JP 485083 A JP485083 A JP 485083A JP 485083 A JP485083 A JP 485083A JP H0324616 B2 JPH0324616 B2 JP H0324616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- cylinder
- passage
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/24—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid specially adapted for measuring pressure in inlet or exhaust ducts of internal-combustion engines
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
技術分野
この発明は、内燃機関のシリンダ内最高圧力測
定装置に関するものである。 従来技術 従来のシリンダ内最高圧力測定装置は、燃焼室
に連通する通路端に取付けられた手動コツクの他
端に、測定の都度、最高圧力計を取付けて手動コ
ツクを開き、圧力計の指示が最高値を示した時点
で目盛りを読取り、該操作を複数のシリンダ毎に
繰り返して行なつている。このような、従来の測
定方法では、下記に列挙する欠点がある。 ） 装定時、熟練した人手が必要となる。 ） 最高圧力計を機関に常設した場合、圧力計
が非常に高温となり危険であり、圧力計の耐久
性にも難点が生じる。 ） 多気筒機関では圧力計が高温となるため、
測定を迅速に行なわなければ、危険性が生じ
る。 ） 測定時の操作として、圧力計取付→コツク
開き→測定→コツク閉じ→圧力逃し弁（排気
弁）開き→圧力逃し弁閉じ→圧力計取外しを行
なわなければならず、操作が繁雑で、手際よく
行なつても相当の測定時間を必要とする。か
つ、測定中に機関の負荷状態等に変動があれ
ば、初めから測定をやり直す必要があり、測定
時間が更に長くかかる。 ） 圧力計の目盛りの読みとりに誤差が生じや
すい。 発明の目的 この発明は、上記した従来の欠点を消せんとす
るもので、シリンダ内最高圧力測定において、省
力化、迅速化を図ると共に、安定を向上させ、か
つ、圧力計の耐久性を向上させるシリンダ内最高
圧力測定装置を提供することを目的とするもので
ある。 発明の構成 上記目的を達成するため、この発明は、測定す
るシリンダ毎に燃焼室に連通する通路端に取付け
る遠隔操作可能な第１弁と、該第１弁の出口側に
接続した燃焼室方向からのみガスを流す逆止弁
と、該逆止弁の出口側に接続し一方を大気に開放
した遠隔操作可能な第２弁と、該逆止弁と第２弁
との間に介設されダイヤフラムを介して受圧部に
作用する燃焼ガスの圧力を電気信号として出力す
るようにした圧力変換器と、上記した遠隔操作弁
を作動させる制御装置とを備えたことを特徴とす
るシリンダ内最高圧力測定装置を提供するもので
ある。 作 用 この発明は、上記構成とすることにより、下記
に列挙する作用効果を有する。 ） 繁雑な操作は、制御装置に組込んだプログ
ラムによりコントロールして行なうため、熟練
者はむろん全く人力を必要とせず、非常な省力
化を図れると共に、温・高圧部での操作の必要
がないため危険性がない。 ） 測定時以外は、圧力変換器は第２弁を介し
て大気開放状態としているため、測定時圧力変
換器の耐久性に問題が生じないと共に、圧力変
換器の受圧部はダイヤフラムを介して直接燃焼
ガスに接触しないために高温とならず安全でし
かも、耐久性に問題が生じない。 ） 圧力変換器は電気信号を出力としているの
で測定データのデジタル表示、印字出力等の
種々の処理が可能となり、定時測定等を含め無
人測定ができる。 実施例 以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。 第１図に示す如く、４気筒内燃機関において、
４つのシリンダの各燃焼室１（１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄ）に連通する通路２（２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，２Ｄ）に遠隔操作される第１弁３（３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄ）を取付け、各第１弁３の出口側
に燃焼室方向からのみガスが流れる逆止弁４（４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）を取付け、これら逆止弁
４の出口側に接続した配管５（５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄ）を一つの共通配管６に連通し、該配管
６の一端に圧力検出用のダイヤフラム装置７を取
付ける一方、他端に遠隔操作される第２弁８を取
付け、該第２弁８の出口通路を大気に開放してい
る。上記ダイヤフラム装置７は検出圧力を電気信
号として出力する圧力変換器９と接続し、出力し
た電気信号を制御装置１０へ送つている。また、
上記遠隔操作される第１弁３（３Ａ〜３Ｄ）はパ
イロツトエアー式で作動するように、空気圧源１
１と配管１２（１２Ａ〜１２Ｄ）を介して接続
し、各配管１２に介設した第１電磁弁１３（１３
Ａ〜１３Ｄ）を上記制御装置１０で作動して第１
弁３へ圧力空気を供給し、第１弁３を開作動する
ようにし、同様に第２弁８を配管１４を介して空
気圧源１１と接続し、該配管に第２電磁弁１５を
介設し、該第２電磁弁１５を制御装置１０で作動
して第２弁８へ圧力空気を供給し、第２弁８を閉
動作するようにしている。 上記第１弁３（３Ａ〜３Ｄ）、逆止弁４（４Ａ
〜４Ｄ）、第２弁８及び圧力変換器９は、第２図
に示す構造よりなる。即ち、第１弁３は、図中縦
方向のシリンダ１６の上端壁１６ａに配管１２と
連通する圧力空気導入孔１７を設け、該孔１７を
通してシリンダ１６内の空気室１８へ圧力空気を
導入するようにしている。該空気室１８内にはバ
ネ１９で上方へ付勢したピストン２０を摺動自在
に嵌合し、該ピストン２０の上端中心に軸状の弁
２１の上端をナツト２２を介して固定している。
該弁２１はシリンダ１６の空気室１８と連通した
軸穴２３を摺動自在に貫通し、弁２１の下端に設
けた弁カサ２１ａが軸穴２３下端に形成した弁座
２４に接離して開閉するようにしている。上記弁
座２４の下側は燃焼ガス室２５とし、シリンダ下
側壁１６ｂに穿設した通路２６を介して通路２と
連通し、かつ、上記弁座２４の上方の軸穴２３を
弁２１より大径として燃焼ガス通路２７を形成
し、開弁時に燃焼ガス通路２７に導入されるよう
にしている。また、上記シリンダ下側部１６ｂに
は、通路２６の外周に冷却水室２８を設け、同様
に下側壁に穿設した冷却水入口２９より冷却水を
導入すると共に冷却水出口３０より排水し、通路
２６を通る燃焼ガスを冷却している。さらに、軸
穴２３と摺動する弁２１の外周には非接触圧力シ
ール３１を取付けると共に、ピストン２０の外周
にも非接触圧力シール３２を取付け、燃焼ガスの
シールを図つている。 上記通路２７の上端部と連通させてシリンダ側
壁に逆止弁接続口３３を形成し、該接続口３３に
逆止弁４の左側端部４ａを嵌合して配管なしに直
接取付けている。但し、配管を介して取付けても
よい。上記逆止弁４は、弁箱３５内に前後両側の
室３６，３７を連通する通路３８，３９を設ける
と共に、該通路３８，３９との中間の中央部に弁
体作動室４０を設けている。また、前室３６に第
１弁３の接続口３３と連通する通路４１を接続し
て設け、該接続部に弁座４２を形成し弁体作動室
４０内に摺動自在に嵌合した弁体４３が弁座４２
に接触して開閉作動するようにしている。該弁体
４３は弁体作動室４０内に摺動自在に嵌合きた断
面十字状の押材４４の先端円錐部４４ａを内嵌
し、該押材４４を弁体作動室４０内に螺嵌した設
定ネジ４５との間に縮装したバネ４６で押圧し、
弁体４３を閉じ方向に付勢している。該逆止弁４
の後室３７は配管５と連通しており、接続口３３
より流入する燃焼ガスが設定ネジ４５及びバネ４
６で設定して開弁圧力以上に達すると弁体４３が
開き、通路３８，３９を経て後室３７に入り、後
室３７より配管５を経て共通配管６へ入り、ダイ
ヤフラム装置７へ流入すると共に第２弁８側へ流
入するようにしている。 ダイヤフラム装置７は、ダイヤフラム５０で仕
切つた室５１の一方側５１ａを通路５２を介して
配管６と連通し、他方側５１ｂは通路５３を介し
て圧力変換器９と連通し、該通路５３にダイヤフ
ラム５０の変位に応じて変位する封入材５４を封
入している。 第２弁８は、シリンダ６０の下側壁に一端が配
管６と連通し他端が大気に開放された略Ｌ字状の
通路６１を設け、該６１の途中に形成した弁座６
２に軸状の弁６３の下端円錐状弁体部６３ａが接
離して開閉するようにしている。上記弁６３は、
シリンダ６０の上側に設けた空気室６４内にバネ
６５で付勢して摺動自在に嵌合したピストン６６
に、上端をナツト６７を介して取付けている。上
記空気室６４はシリンダ上壁に穿設した圧力空気
孔６８を介して通路１４と連通している。上記６
３の外周及びピストン６６の外周には、夫々非接
触圧力シール６９，７０を取付けている。 上記第１弁３の空気室１８に空気圧源１１より
圧力空気を供給する第１電磁弁１３は、第３図に
示す如く、３ポート２位置切換スプリングオフセ
ツト電磁弁方式であり、通常は空気室１８を気に
開放し、測定時に制御装置１０より開弁信号が出
るとソレノイド１３−１が作動して切換作動し、
空気室１８が空気圧源１１と連通し、圧力空気が
空気室１８に導入されるようにしている。同様
に、第２弁８の空気室６４に空気圧源１１より圧
力空気を供給する第２電磁弁１５は第４図に示す
如く３ポート２位置切換スプリングオフセツト電
磁弁方式であり、非測定時は空気室６４を大気に
開放し、測定時に圧力空気を導入している。 制御装置１０は第５図に示す如く、各種ユニツ
トの制御を行なう中応処理装置のマイクロコンピ
ユータユニツト（以下、CPUと称す）８２、第
１及び第２電磁弁１３，１５の開閉のための信号
出力を行うデジタル・アウトプツト（以下、Ｄ／
Ｏと称す）８３、圧力変換器９で得られた圧力の
電気信号（アナログ値）をデジタル変換するアナ
ログ−デジタル変換器（以下、Ａ／Ｄと称す）８
４、各電磁弁１３と１５の制御及び圧力データの
読み込み等シーケンス命令のプログラムが書き込
まれたリード・オンリー・メモリー（以下、
ROMと称す）８５、圧力のデータを書き込むラ
ンダム・アクセス・メモリ（以下、RAMと称
す）８６、監視装置等ホストコンビユータシステ
ムとの入出力を行なうインタフエース（以下、
Ｉ／Ｆと称す）８７とより構成される。 次に、上記装置よりなるシリンダ内最高圧力の
測定作用を説明する。 制御装置１０のROM８５には、下記の圧力計
測シーケンスが書き込まれており、第６図に示す
Ａ→Ｄの順序で作用が行なわれる。
定装置に関するものである。 従来技術 従来のシリンダ内最高圧力測定装置は、燃焼室
に連通する通路端に取付けられた手動コツクの他
端に、測定の都度、最高圧力計を取付けて手動コ
ツクを開き、圧力計の指示が最高値を示した時点
で目盛りを読取り、該操作を複数のシリンダ毎に
繰り返して行なつている。このような、従来の測
定方法では、下記に列挙する欠点がある。 ） 装定時、熟練した人手が必要となる。 ） 最高圧力計を機関に常設した場合、圧力計
が非常に高温となり危険であり、圧力計の耐久
性にも難点が生じる。 ） 多気筒機関では圧力計が高温となるため、
測定を迅速に行なわなければ、危険性が生じ
る。 ） 測定時の操作として、圧力計取付→コツク
開き→測定→コツク閉じ→圧力逃し弁（排気
弁）開き→圧力逃し弁閉じ→圧力計取外しを行
なわなければならず、操作が繁雑で、手際よく
行なつても相当の測定時間を必要とする。か
つ、測定中に機関の負荷状態等に変動があれ
ば、初めから測定をやり直す必要があり、測定
時間が更に長くかかる。 ） 圧力計の目盛りの読みとりに誤差が生じや
すい。 発明の目的 この発明は、上記した従来の欠点を消せんとす
るもので、シリンダ内最高圧力測定において、省
力化、迅速化を図ると共に、安定を向上させ、か
つ、圧力計の耐久性を向上させるシリンダ内最高
圧力測定装置を提供することを目的とするもので
ある。 発明の構成 上記目的を達成するため、この発明は、測定す
るシリンダ毎に燃焼室に連通する通路端に取付け
る遠隔操作可能な第１弁と、該第１弁の出口側に
接続した燃焼室方向からのみガスを流す逆止弁
と、該逆止弁の出口側に接続し一方を大気に開放
した遠隔操作可能な第２弁と、該逆止弁と第２弁
との間に介設されダイヤフラムを介して受圧部に
作用する燃焼ガスの圧力を電気信号として出力す
るようにした圧力変換器と、上記した遠隔操作弁
を作動させる制御装置とを備えたことを特徴とす
るシリンダ内最高圧力測定装置を提供するもので
ある。 作 用 この発明は、上記構成とすることにより、下記
に列挙する作用効果を有する。 ） 繁雑な操作は、制御装置に組込んだプログ
ラムによりコントロールして行なうため、熟練
者はむろん全く人力を必要とせず、非常な省力
化を図れると共に、温・高圧部での操作の必要
がないため危険性がない。 ） 測定時以外は、圧力変換器は第２弁を介し
て大気開放状態としているため、測定時圧力変
換器の耐久性に問題が生じないと共に、圧力変
換器の受圧部はダイヤフラムを介して直接燃焼
ガスに接触しないために高温とならず安全でし
かも、耐久性に問題が生じない。 ） 圧力変換器は電気信号を出力としているの
で測定データのデジタル表示、印字出力等の
種々の処理が可能となり、定時測定等を含め無
人測定ができる。 実施例 以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。 第１図に示す如く、４気筒内燃機関において、
４つのシリンダの各燃焼室１（１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄ）に連通する通路２（２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，２Ｄ）に遠隔操作される第１弁３（３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄ）を取付け、各第１弁３の出口側
に燃焼室方向からのみガスが流れる逆止弁４（４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ）を取付け、これら逆止弁
４の出口側に接続した配管５（５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄ）を一つの共通配管６に連通し、該配管
６の一端に圧力検出用のダイヤフラム装置７を取
付ける一方、他端に遠隔操作される第２弁８を取
付け、該第２弁８の出口通路を大気に開放してい
る。上記ダイヤフラム装置７は検出圧力を電気信
号として出力する圧力変換器９と接続し、出力し
た電気信号を制御装置１０へ送つている。また、
上記遠隔操作される第１弁３（３Ａ〜３Ｄ）はパ
イロツトエアー式で作動するように、空気圧源１
１と配管１２（１２Ａ〜１２Ｄ）を介して接続
し、各配管１２に介設した第１電磁弁１３（１３
Ａ〜１３Ｄ）を上記制御装置１０で作動して第１
弁３へ圧力空気を供給し、第１弁３を開作動する
ようにし、同様に第２弁８を配管１４を介して空
気圧源１１と接続し、該配管に第２電磁弁１５を
介設し、該第２電磁弁１５を制御装置１０で作動
して第２弁８へ圧力空気を供給し、第２弁８を閉
動作するようにしている。 上記第１弁３（３Ａ〜３Ｄ）、逆止弁４（４Ａ
〜４Ｄ）、第２弁８及び圧力変換器９は、第２図
に示す構造よりなる。即ち、第１弁３は、図中縦
方向のシリンダ１６の上端壁１６ａに配管１２と
連通する圧力空気導入孔１７を設け、該孔１７を
通してシリンダ１６内の空気室１８へ圧力空気を
導入するようにしている。該空気室１８内にはバ
ネ１９で上方へ付勢したピストン２０を摺動自在
に嵌合し、該ピストン２０の上端中心に軸状の弁
２１の上端をナツト２２を介して固定している。
該弁２１はシリンダ１６の空気室１８と連通した
軸穴２３を摺動自在に貫通し、弁２１の下端に設
けた弁カサ２１ａが軸穴２３下端に形成した弁座
２４に接離して開閉するようにしている。上記弁
座２４の下側は燃焼ガス室２５とし、シリンダ下
側壁１６ｂに穿設した通路２６を介して通路２と
連通し、かつ、上記弁座２４の上方の軸穴２３を
弁２１より大径として燃焼ガス通路２７を形成
し、開弁時に燃焼ガス通路２７に導入されるよう
にしている。また、上記シリンダ下側部１６ｂに
は、通路２６の外周に冷却水室２８を設け、同様
に下側壁に穿設した冷却水入口２９より冷却水を
導入すると共に冷却水出口３０より排水し、通路
２６を通る燃焼ガスを冷却している。さらに、軸
穴２３と摺動する弁２１の外周には非接触圧力シ
ール３１を取付けると共に、ピストン２０の外周
にも非接触圧力シール３２を取付け、燃焼ガスの
シールを図つている。 上記通路２７の上端部と連通させてシリンダ側
壁に逆止弁接続口３３を形成し、該接続口３３に
逆止弁４の左側端部４ａを嵌合して配管なしに直
接取付けている。但し、配管を介して取付けても
よい。上記逆止弁４は、弁箱３５内に前後両側の
室３６，３７を連通する通路３８，３９を設ける
と共に、該通路３８，３９との中間の中央部に弁
体作動室４０を設けている。また、前室３６に第
１弁３の接続口３３と連通する通路４１を接続し
て設け、該接続部に弁座４２を形成し弁体作動室
４０内に摺動自在に嵌合した弁体４３が弁座４２
に接触して開閉作動するようにしている。該弁体
４３は弁体作動室４０内に摺動自在に嵌合きた断
面十字状の押材４４の先端円錐部４４ａを内嵌
し、該押材４４を弁体作動室４０内に螺嵌した設
定ネジ４５との間に縮装したバネ４６で押圧し、
弁体４３を閉じ方向に付勢している。該逆止弁４
の後室３７は配管５と連通しており、接続口３３
より流入する燃焼ガスが設定ネジ４５及びバネ４
６で設定して開弁圧力以上に達すると弁体４３が
開き、通路３８，３９を経て後室３７に入り、後
室３７より配管５を経て共通配管６へ入り、ダイ
ヤフラム装置７へ流入すると共に第２弁８側へ流
入するようにしている。 ダイヤフラム装置７は、ダイヤフラム５０で仕
切つた室５１の一方側５１ａを通路５２を介して
配管６と連通し、他方側５１ｂは通路５３を介し
て圧力変換器９と連通し、該通路５３にダイヤフ
ラム５０の変位に応じて変位する封入材５４を封
入している。 第２弁８は、シリンダ６０の下側壁に一端が配
管６と連通し他端が大気に開放された略Ｌ字状の
通路６１を設け、該６１の途中に形成した弁座６
２に軸状の弁６３の下端円錐状弁体部６３ａが接
離して開閉するようにしている。上記弁６３は、
シリンダ６０の上側に設けた空気室６４内にバネ
６５で付勢して摺動自在に嵌合したピストン６６
に、上端をナツト６７を介して取付けている。上
記空気室６４はシリンダ上壁に穿設した圧力空気
孔６８を介して通路１４と連通している。上記６
３の外周及びピストン６６の外周には、夫々非接
触圧力シール６９，７０を取付けている。 上記第１弁３の空気室１８に空気圧源１１より
圧力空気を供給する第１電磁弁１３は、第３図に
示す如く、３ポート２位置切換スプリングオフセ
ツト電磁弁方式であり、通常は空気室１８を気に
開放し、測定時に制御装置１０より開弁信号が出
るとソレノイド１３−１が作動して切換作動し、
空気室１８が空気圧源１１と連通し、圧力空気が
空気室１８に導入されるようにしている。同様
に、第２弁８の空気室６４に空気圧源１１より圧
力空気を供給する第２電磁弁１５は第４図に示す
如く３ポート２位置切換スプリングオフセツト電
磁弁方式であり、非測定時は空気室６４を大気に
開放し、測定時に圧力空気を導入している。 制御装置１０は第５図に示す如く、各種ユニツ
トの制御を行なう中応処理装置のマイクロコンピ
ユータユニツト（以下、CPUと称す）８２、第
１及び第２電磁弁１３，１５の開閉のための信号
出力を行うデジタル・アウトプツト（以下、Ｄ／
Ｏと称す）８３、圧力変換器９で得られた圧力の
電気信号（アナログ値）をデジタル変換するアナ
ログ−デジタル変換器（以下、Ａ／Ｄと称す）８
４、各電磁弁１３と１５の制御及び圧力データの
読み込み等シーケンス命令のプログラムが書き込
まれたリード・オンリー・メモリー（以下、
ROMと称す）８５、圧力のデータを書き込むラ
ンダム・アクセス・メモリ（以下、RAMと称
す）８６、監視装置等ホストコンビユータシステ
ムとの入出力を行なうインタフエース（以下、
Ｉ／Ｆと称す）８７とより構成される。 次に、上記装置よりなるシリンダ内最高圧力の
測定作用を説明する。 制御装置１０のROM８５には、下記の圧力計
測シーケンスが書き込まれており、第６図に示す
Ａ→Ｄの順序で作用が行なわれる。
【表】
↓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダの燃焼室に連通する通路に遠隔操作
可能な第１弁を取付け、該第１弁の出口側と接続
して燃焼室方向からのみガスを通す逆止弁を設
け、該逆止弁の出口側に配管を介して遠隔操作可
能な第２弁を設け、該第２弁の通路先端を大気に
開放すると共に、上記逆止弁と第２弁との間の配
管に燃焼ガスの圧力を検出して電気信号を出力す
る圧力変換器を介設し、かつ、上記第１弁と第２
弁とを開閉作動させる制御装置を備えたことを特
徴とする内燃機関のシリンダ内最高圧力測定装
置。 ２ 特許請求の範囲１項記載の圧力変換器の受圧
部はダイヤフラムを介して直接燃焼ガスに接触し
ないと共に、非測定時には上記第２弁を介して大
気に開放されていることを特徴とする内燃機関の
シリンダ内最高圧力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP485083A JPS59131136A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 内燃機関のシリンダ内最高圧力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP485083A JPS59131136A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 内燃機関のシリンダ内最高圧力測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131136A JPS59131136A (ja) | 1984-07-27 |
| JPH0324616B2 true JPH0324616B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=11595146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP485083A Granted JPS59131136A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 内燃機関のシリンダ内最高圧力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131136A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2291118A (en) * | 1994-07-01 | 1996-01-17 | Ford Motor Co | System for measuring i.c. engine cylinder peak pressures |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP485083A patent/JPS59131136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59131136A (ja) | 1984-07-27 |
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