JPH03246389A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JPH03246389A JPH03246389A JP4099490A JP4099490A JPH03246389A JP H03246389 A JPH03246389 A JP H03246389A JP 4099490 A JP4099490 A JP 4099490A JP 4099490 A JP4099490 A JP 4099490A JP H03246389 A JPH03246389 A JP H03246389A
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はスクロール型圧縮機に係わり、特に、チップシ
ールを用いた軸方向シールに関する。
ールを用いた軸方向シールに関する。
［従来の技術］
一般的なスクロール型圧縮機は、側板の一面にうず巻体
を一体に固定した２つのスクロール部材を含んでいる。
を一体に固定した２つのスクロール部材を含んでいる。
これらのスクロール部材はうず巻体が互いに噛み合うよ
うに組合わされてうず巻体相互間に圧縮空間を形成する
。そしてこれらのスクロール部材を自転することなく相
対的に回動させることで、圧縮空間をうず巻に沿って中
心に向けて移動させつつ圧縮する。圧縮された流体は中
央の吐出孔から突出される。
うに組合わされてうず巻体相互間に圧縮空間を形成する
。そしてこれらのスクロール部材を自転することなく相
対的に回動させることで、圧縮空間をうず巻に沿って中
心に向けて移動させつつ圧縮する。圧縮された流体は中
央の吐出孔から突出される。
この種のスクロール型圧縮機における軸方向シールは、
通常、第７図のように行われている。第７図において、
スクロール部材のうず巻体１の軸方向端部にうず巻に沿
ってシール溝２を形成し、そのシール溝２にうず巻状の
チップシール３を軸方向で可動に配している。運転時に
は、高圧側の圧縮空間ＰＨの流体がシール溝２の底部に
導かれ、チップシール３をこれに対向するスクロール部
材の側板４とシール溝２の低圧側の圧縮空間Ｐ、側の側
壁とに向けて付勢し、その側板４とうず巻体１の軸方向
端部との間の隙間５をシールする。
通常、第７図のように行われている。第７図において、
スクロール部材のうず巻体１の軸方向端部にうず巻に沿
ってシール溝２を形成し、そのシール溝２にうず巻状の
チップシール３を軸方向で可動に配している。運転時に
は、高圧側の圧縮空間ＰＨの流体がシール溝２の底部に
導かれ、チップシール３をこれに対向するスクロール部
材の側板４とシール溝２の低圧側の圧縮空間Ｐ、側の側
壁とに向けて付勢し、その側板４とうず巻体１の軸方向
端部との間の隙間５をシールする。
［発明が解決しようとする課題］
スクロール部材の側板４は厳密に言うと、第８図に誇張
して示したように、加工精度の関係でその表面にうねり
をもつ。また一般に、組立時にスクロール部材の側板４
の平行度にわずかな誤差が生じることは避けられない。
して示したように、加工精度の関係でその表面にうねり
をもつ。また一般に、組立時にスクロール部材の側板４
の平行度にわずかな誤差が生じることは避けられない。
このような側板４の加工精度や組立時の平行度などは、
圧縮機の運転時に隙間５の寸法を変動させる原因になる
。
圧縮機の運転時に隙間５の寸法を変動させる原因になる
。
隙間５の寸法の変動に追従してチップシール３はシール
？Ｒ２内で軸方向の微小な移動を示す。この軸方向の追
従の程度は、シール性、チップシールの摩耗、及び駆動
効率の観点から無視てきない。
？Ｒ２内で軸方向の微小な移動を示す。この軸方向の追
従の程度は、シール性、チップシールの摩耗、及び駆動
効率の観点から無視てきない。
隙間５を減少する動きのときには、第９図の応力分布図
に符号Ｒで示す力が作用するため、側板４がチップシー
ル３をシール溝２に押し込む際にチップシールの摩耗に
偏りが生じる。また駆動効率の低下を引き起こす原因に
もなる。
に符号Ｒで示す力が作用するため、側板４がチップシー
ル３をシール溝２に押し込む際にチップシールの摩耗に
偏りが生じる。また駆動効率の低下を引き起こす原因に
もなる。
一方、隙間５を増大する動きのときには、チップシール
３とシール溝２の側壁との摩擦力によりチップシールの
追従が不完全となり、シール性に問題が生じる。
３とシール溝２の側壁との摩擦力によりチップシールの
追従が不完全となり、シール性に問題が生じる。
これらの問題を解決するのに、チップシール全体を摺動
特性（耐摩性、耐熱性）の良い材料にて作ると、コスト
高になってしまう。
特性（耐摩性、耐熱性）の良い材料にて作ると、コスト
高になってしまう。
それ故に本発明の課題は、シール性、チップシールの摩
耗、及び駆動効率において優れた安価なスクロール型圧
縮機を提供することにある。
耗、及び駆動効率において優れた安価なスクロール型圧
縮機を提供することにある。
本発明の他の課題は、チップシールの追従性に優れた安
価なスクロール型圧縮機を提供することにある。
価なスクロール型圧縮機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、一方のスクロール部材のうず巻体の軸
方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝にうず巻状
のチップシールを可動に配し、流体の圧縮圧によって該
チップシールを他方のスクロール部材の側板に向けて付
勢して該側板と上記うず巻体の軸方向端部との間をシー
ルするようにしたスクロール型圧縮機において、上記シ
ール溝の外側面と上記チップシールの外側面とのうち少
なくとも一方に他の部分よりも摩擦係数を小さくさせた
摩擦係数調整手段を施したことを特徴とするスクロール
型圧縮機が得られる。
方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝にうず巻状
のチップシールを可動に配し、流体の圧縮圧によって該
チップシールを他方のスクロール部材の側板に向けて付
勢して該側板と上記うず巻体の軸方向端部との間をシー
ルするようにしたスクロール型圧縮機において、上記シ
ール溝の外側面と上記チップシールの外側面とのうち少
なくとも一方に他の部分よりも摩擦係数を小さくさせた
摩擦係数調整手段を施したことを特徴とするスクロール
型圧縮機が得られる。
また本発明によれば、一方のスクロール部材のうず巻体
の軸方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝にうず
巻状のチップシールを可動に配し、流体の圧縮圧によっ
て該チップシールを他方のスクロール部材の側板に向け
て付勢して該側板と上記うず巻体の軸方向端部との間を
シールするようにしたスクロール型圧縮機において、上
記チップシールの内側面が上記シール溝の内側面に圧接
するように上記チップシールと上記シール溝の相対的形
状を設定したことを特徴とするスクロール型圧縮機が得
られる。
の軸方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝にうず
巻状のチップシールを可動に配し、流体の圧縮圧によっ
て該チップシールを他方のスクロール部材の側板に向け
て付勢して該側板と上記うず巻体の軸方向端部との間を
シールするようにしたスクロール型圧縮機において、上
記チップシールの内側面が上記シール溝の内側面に圧接
するように上記チップシールと上記シール溝の相対的形
状を設定したことを特徴とするスクロール型圧縮機が得
られる。
また本発明によれば、一方のスクロール部材のうず巻体
の軸方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝にうず
巻状のチップシールを可動に配し、流体の圧縮圧によっ
て該チップシールを他方のスクロール部材の側板に向け
て付勢して該側板と上記うず巻体の軸方向端部との間を
シールするようにしたスクロール型圧縮機において、流
体の圧縮時にも上記チップシールの外側面と上記シール
溝の外側面との間に隙間を残す隙間形成手段を設けたこ
とを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
の軸方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝にうず
巻状のチップシールを可動に配し、流体の圧縮圧によっ
て該チップシールを他方のスクロール部材の側板に向け
て付勢して該側板と上記うず巻体の軸方向端部との間を
シールするようにしたスクロール型圧縮機において、流
体の圧縮時にも上記チップシールの外側面と上記シール
溝の外側面との間に隙間を残す隙間形成手段を設けたこ
とを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
［実施例］
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の第１の実施例によ
るスクロール型圧縮機に使用されるチップシールを示す
。このチップシール１０は、従来のチップシールと同等
な材料にてうず巻状に作った心材１１の少なくとも外側
面にコーティング１２を施して摩擦係数を低下させてい
る。なおコーティング１２は心材１１の全外周面に施し
てもよい。
るスクロール型圧縮機に使用されるチップシールを示す
。このチップシール１０は、従来のチップシールと同等
な材料にてうず巻状に作った心材１１の少なくとも外側
面にコーティング１２を施して摩擦係数を低下させてい
る。なおコーティング１２は心材１１の全外周面に施し
てもよい。
一方、第２図は同スクロール型圧縮機に使用されるスク
ロール部材の一部を示す。このスクロール部材のうず巻
体１３の軸方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝
１４の外側面１５にコーティング１６を施して摩擦係数
を低下させている。
ロール部材の一部を示す。このスクロール部材のうず巻
体１３の軸方向端部にうず巻に沿って形成したシール溝
１４の外側面１５にコーティング１６を施して摩擦係数
を低下させている。
なおコーティング１６はシール溝１４の全内面に施して
もよい。
もよい。
またチップシールの外面とシール溝の内面とのいずれか
一方にのみコーティングを施すのみでもよい。
一方にのみコーティングを施すのみでもよい。
またチップシールの外面とシール溝の内面との少なくと
も一方の面粗度を研削により向上させてもよい。
も一方の面粗度を研削により向上させてもよい。
いずれの例であっても、チップシールの外面とシール溝
の内面との間の摩擦力が低下するため、チップシールの
追従性に優れた安価なスクロール型圧縮機を提供するこ
とができる。
の内面との間の摩擦力が低下するため、チップシールの
追従性に優れた安価なスクロール型圧縮機を提供するこ
とができる。
第３図は本発明の第２の実施例によるスクロール型圧縮
機の要部を運転停止状態で示す。第３図において、チッ
プシール１０が外力を受けていない状態においてシール
溝１４の内側面１７に圧接するように、チップシール１
０とシール溝１４の相対的形状を設定している。
機の要部を運転停止状態で示す。第３図において、チッ
プシール１０が外力を受けていない状態においてシール
溝１４の内側面１７に圧接するように、チップシール１
０とシール溝１４の相対的形状を設定している。
このスクロール型圧縮機が運転されると、高圧側の圧縮
空間ＰＩＩの圧力によりチップシール１０が外側に弾力
的に押し広げられるとともに、シール溝１４の外方に押
し出され、シール溝１４の外側面１５及び側板４に接触
して所定のシール作用を果たす。しかしこの時のチップ
シール１０とシール溝１４の外側面との圧接力は、チッ
プシール１０自体の復元力のため相対的に減少される。
空間ＰＩＩの圧力によりチップシール１０が外側に弾力
的に押し広げられるとともに、シール溝１４の外方に押
し出され、シール溝１４の外側面１５及び側板４に接触
して所定のシール作用を果たす。しかしこの時のチップ
シール１０とシール溝１４の外側面との圧接力は、チッ
プシール１０自体の復元力のため相対的に減少される。
したがってチップシールの外面とシール溝の内面との間
の摩擦力が低下するため、チップシールの追従性に優れ
た安価なスクロール型圧縮機を提供することができる。
の摩擦力が低下するため、チップシールの追従性に優れ
た安価なスクロール型圧縮機を提供することができる。
第４図（ａ）は本発明の第３の実施例によるスクロール
型圧縮機の要部を運転停止状態で示し、第４図（ｂ）は
同じく運転状態を示す。第４図（ａ）において、シール
溝１４は底面と側面とが互いに直角をなすものであるの
に対し、チップシール１０はその断面が逆台形のもので
ある。
型圧縮機の要部を運転停止状態で示し、第４図（ｂ）は
同じく運転状態を示す。第４図（ａ）において、シール
溝１４は底面と側面とが互いに直角をなすものであるの
に対し、チップシール１０はその断面が逆台形のもので
ある。
このスクロール型圧縮機が運転されると、高圧側の圧縮
空間ＰＨの圧力によりチップシール１０が外側に弾力的
に押し広げられる。しかし第４図（ｂ）に示すように、
チップシール１０の内側面とシール溝１４の内側面１５
との間に隙間１８が残されるため、この隙間にも高圧側
の圧縮空間Ｐ。
空間ＰＨの圧力によりチップシール１０が外側に弾力的
に押し広げられる。しかし第４図（ｂ）に示すように、
チップシール１０の内側面とシール溝１４の内側面１５
との間に隙間１８が残されるため、この隙間にも高圧側
の圧縮空間Ｐ。
の圧力が内向きの力として作用し、結果として、チップ
シール１０の押し広げ力は小さくなる。したがってチッ
プシールの外面とシール溝の内面との間の摩擦力が低下
するため、チップシールの追従性に優れた安価なスクロ
ール型圧縮機を提供することができる。
シール１０の押し広げ力は小さくなる。したがってチッ
プシールの外面とシール溝の内面との間の摩擦力が低下
するため、チップシールの追従性に優れた安価なスクロ
ール型圧縮機を提供することができる。
チップシール１０としては、第５図（ａ）〜（Ｃ）に示
すような様々な断面形状をもつものを用い得る。
すような様々な断面形状をもつものを用い得る。
また本発明の第４の実施例によるスクロール型圧縮機を
示す第６図のように、チップシール１０が断面長方形で
あるのに対し、シール溝１４を底部が幅広の形状に作っ
ても同等な作用を得ることができる。勿論、この場合の
シール溝の形状にも様々な変形が可能である。
示す第６図のように、チップシール１０が断面長方形で
あるのに対し、シール溝１４を底部が幅広の形状に作っ
ても同等な作用を得ることができる。勿論、この場合の
シール溝の形状にも様々な変形が可能である。
なお上述では、様々な実施例について説明したが、これ
らの実施例に限られることなく、これらの実施例の適当
な組合せなど、種々の変形が可能なことは言うまでもな
い。
らの実施例に限られることなく、これらの実施例の適当
な組合せなど、種々の変形が可能なことは言うまでもな
い。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、チップシールの
追従性に優れ、したがってシール性、チップシールの摩
耗、及び駆動効率において優れた特性を示す安価なスク
ロール型圧縮機を提供することができる。
追従性に優れ、したがってシール性、チップシールの摩
耗、及び駆動効率において優れた特性を示す安価なスク
ロール型圧縮機を提供することができる。
第１図は本発明の第１の実施例によるスクロール型圧縮
機に使用されるチップシールを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は横断面図、第２図は同スクロール型圧縮機に使
用されるスクロール部材の一部を示す断面図である。第
３図は本発明の第２の実施例によるスクロール型圧縮機
の要部を運転停止状態で示す断面図である。第４図は本
発明の第３の実施例によるスクロール型圧縮機の要部を
示し、（ａ）は運転停止状態の断面図、（ｂ）は同じく
運転状態の断面図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は使用された
チップシールの様々な例を示す横断面図である。 第６図は本発明の第４の実施例によるスクロール型圧縮
機を示す断面図である。第７図〜第９図は従来のスクロ
ール型圧縮機の説明図である。 １０・・・チップシール、１１・・・心材、１２・・・
コーティング、１３・・・うず巻体、１４・・・シール
溝、１５・・・外側面、１６・・・コーティング、１７
・・・内側面、１８・・・隙間。 第 図 （ａ） （ｂ） Ｕ 第２図 第３図 第４図 ＜ａ） （１）） 第５図 第６図 第 ７ 図 第８図 第９図
機に使用されるチップシールを示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は横断面図、第２図は同スクロール型圧縮機に使
用されるスクロール部材の一部を示す断面図である。第
３図は本発明の第２の実施例によるスクロール型圧縮機
の要部を運転停止状態で示す断面図である。第４図は本
発明の第３の実施例によるスクロール型圧縮機の要部を
示し、（ａ）は運転停止状態の断面図、（ｂ）は同じく
運転状態の断面図、第５図（ａ）〜（Ｃ）は使用された
チップシールの様々な例を示す横断面図である。 第６図は本発明の第４の実施例によるスクロール型圧縮
機を示す断面図である。第７図〜第９図は従来のスクロ
ール型圧縮機の説明図である。 １０・・・チップシール、１１・・・心材、１２・・・
コーティング、１３・・・うず巻体、１４・・・シール
溝、１５・・・外側面、１６・・・コーティング、１７
・・・内側面、１８・・・隙間。 第 図 （ａ） （ｂ） Ｕ 第２図 第３図 第４図 ＜ａ） （１）） 第５図 第６図 第 ７ 図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一方のスクロール部材のうず巻体の軸方向端部にう
ず巻に沿って形成したシール溝にうず巻状のチップシー
ルを可動に配し、流体の圧縮圧によって該チップシール
を他方のスクロール部材の側板に向けて付勢して該側板
と上記うず巻体の軸方向端部との間をシールするように
したスクロール型圧縮機において、上記シール溝の外側
面と上記チップシールの外側面とのうち少なくとも一方
に他の部分よりも摩擦係数を小さくさせた摩擦係数調整
手段を施したことを特徴とするスクロール型圧縮機。 ２、一方のスクロール部材のうず巻体の軸方向端部にう
ず巻に沿って形成したシール溝にうず巻状のチップシー
ルを可動に配し、流体の圧縮圧によって該チップシール
を他方のスクロール部材の側板に向けて付勢して該側板
と上記うず巻体の軸方向端部との間をシールするように
したスクロール型圧縮機において、上記チップシールの
内側面が上記シール溝の内側面に圧接するように上記チ
ップシールと上記シール溝の相対的形状を設定したこと
を特徴とするスクロール型圧縮機。 ３、一方のスクロール部材のうず巻体の軸方向端部にう
ず巻に沿って形成したシール溝にうず巻状のチップシー
ルを可動に配し、流体の圧縮圧によって該チップシール
を他方のスクロール部材の側板に向けて付勢して該側板
と上記うず巻体の軸方向端部との間をシールするように
したスクロール型圧縮機において、流体の圧縮時にも上
記チップシールの外側面と上記シール溝の外側面との間
に隙間を残す隙間形成手段を設けたことを特徴とするス
クロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099490A JP2815448B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099490A JP2815448B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246389A true JPH03246389A (ja) | 1991-11-01 |
| JP2815448B2 JP2815448B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12595986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4099490A Expired - Lifetime JP2815448B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815448B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079963A (en) * | 1996-09-05 | 2000-06-27 | Hitachi, Ltd. | Displacement type compressor and method of forming coating film |
| US7134852B1 (en) * | 2006-01-18 | 2006-11-14 | Heng Sheng Precision Tech. Co., Ltd. | Seal member for vortex compressor |
| JP2008031960A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | スクロール式流体機械 |
| JP2008057465A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | スクロール式流体機械 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4099490A patent/JP2815448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079963A (en) * | 1996-09-05 | 2000-06-27 | Hitachi, Ltd. | Displacement type compressor and method of forming coating film |
| CN1109197C (zh) * | 1996-09-05 | 2003-05-21 | 株式会社日立制作所 | 容积式压缩机和形成涂膜的方法 |
| US7134852B1 (en) * | 2006-01-18 | 2006-11-14 | Heng Sheng Precision Tech. Co., Ltd. | Seal member for vortex compressor |
| JP2008031960A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Hitachi Ltd | スクロール式流体機械 |
| JP2008057465A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | スクロール式流体機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815448B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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