JPH03247443A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
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- JPH03247443A JPH03247443A JP2048527A JP4852790A JPH03247443A JP H03247443 A JPH03247443 A JP H03247443A JP 2048527 A JP2048527 A JP 2048527A JP 4852790 A JP4852790 A JP 4852790A JP H03247443 A JPH03247443 A JP H03247443A
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- Japan
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- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
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- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 25
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば壁材、床材、仕切り材等の建材、パネ
ル材、厨房家具、洗面家具等の組み立て用素材として使
用するのに適した積層板に関する。
ル材、厨房家具、洗面家具等の組み立て用素材として使
用するのに適した積層板に関する。
従来、例えば、壁、ドア等の組み立て用素材として使用
される木製の板材としては、むくの単板、ベニヤ合板、
パーティクルボード、フラッシュボードが一般に挙げら
れる。
される木製の板材としては、むくの単板、ベニヤ合板、
パーティクルボード、フラッシュボードが一般に挙げら
れる。
これらの板材のうち、前記単板は高価であるうえ、重量
が大きくなるため運搬、施工、加工時等の取り扱いの面
で不利である。また、ベニヤ合板、パーティクルボード
は価格はともかくとして、やはり重量が大きく前記単板
のような短所を有している。更に、前記単板については
反りによる狂いが生じ易く、前記フラッシュボードにつ
いては、価格も低廉で、重量が小さいから前述のような
取り扱いの面で有利であるが、構造として２枚の薄手の
板材をその周辺部及び中央部等に配置した枠材により貼
り合わせたものであるから、枠材の位置しない部分には
空洞部があり、その部分における面方向の即ち板材の厚
み方向の強度が小さく、そのため、押したときにくぼむ
ほか、枠材以外の部分で切断するζ前記空洞部が露出し
その部分に別途用意した補強材を嵌め込まなければなら
ない、という欠点がある。そのほか、前記単板、合板、
フラッシュボードについては、面積の大きな原木を必要
とするから木材資源の利用効率が悪いという重大な問題
もある。
が大きくなるため運搬、施工、加工時等の取り扱いの面
で不利である。また、ベニヤ合板、パーティクルボード
は価格はともかくとして、やはり重量が大きく前記単板
のような短所を有している。更に、前記単板については
反りによる狂いが生じ易く、前記フラッシュボードにつ
いては、価格も低廉で、重量が小さいから前述のような
取り扱いの面で有利であるが、構造として２枚の薄手の
板材をその周辺部及び中央部等に配置した枠材により貼
り合わせたものであるから、枠材の位置しない部分には
空洞部があり、その部分における面方向の即ち板材の厚
み方向の強度が小さく、そのため、押したときにくぼむ
ほか、枠材以外の部分で切断するζ前記空洞部が露出し
その部分に別途用意した補強材を嵌め込まなければなら
ない、という欠点がある。そのほか、前記単板、合板、
フラッシュボードについては、面積の大きな原木を必要
とするから木材資源の利用効率が悪いという重大な問題
もある。
本発明は前記の問題を解決すべくなされたもので、その
ため、本発明によれば、それぞれ複数枚の板状の木材片
を並べて形成した２枚の基板を面方向に対向させて、前
記側基板間に、適宜の個数の骨材を散在配置して前記両
基板と結合させると共に、前記両基板と前記骨材とによ
って画成される空所内に、前記両基板及び前記骨材の双
方に結合するように硬質の発泡ウレタン充填層を形成し
て積層板を構成したことを特徴とするものである。
ため、本発明によれば、それぞれ複数枚の板状の木材片
を並べて形成した２枚の基板を面方向に対向させて、前
記側基板間に、適宜の個数の骨材を散在配置して前記両
基板と結合させると共に、前記両基板と前記骨材とによ
って画成される空所内に、前記両基板及び前記骨材の双
方に結合するように硬質の発泡ウレタン充填層を形成し
て積層板を構成したことを特徴とするものである。
本発明にかかる積層板においては、前記のような構成と
したことにより、前記木材片の使用数に応じて積層板の
寸法が自在に設定され、同一の厚みの単板、合板、パー
ティクルボードに比し重量が小さくなり、しかも、フラ
ッシュボードと異なり、基板のいずれの部分においても
面方向の強度が均一となるうえ、断熱性が高い。更に、
本発明に係る積層板は前記構成から、反りが生じにくい
。
したことにより、前記木材片の使用数に応じて積層板の
寸法が自在に設定され、同一の厚みの単板、合板、パー
ティクルボードに比し重量が小さくなり、しかも、フラ
ッシュボードと異なり、基板のいずれの部分においても
面方向の強度が均一となるうえ、断熱性が高い。更に、
本発明に係る積層板は前記構成から、反りが生じにくい
。
第１図ないし第３図は本発明に係る積層板の一実施例を
示すものである。
示すものである。
図において、符号１は、本発明に係る積層板で、−組の
木製の基板２，２間に防水層３を介して骨材４を配置、
固定すると共に硬質の発泡ウレタン層５を充填、形成し
たものである。
木製の基板２，２間に防水層３を介して骨材４を配置、
固定すると共に硬質の発泡ウレタン層５を充填、形成し
たものである。
より詳しく述べると、各基板２は複数枚の板状の木材片
７を並べて形成したものである。即ち、各木材片７は例
えば幅が１０ｃｍ前後の短冊状の形状をしており、これ
らを、例えば、互いに隣接する木口に形成した凹部７Ａ
と凸部７Ｂとを嵌め合わせることにより連結して、基板
２を形成する。
７を並べて形成したものである。即ち、各木材片７は例
えば幅が１０ｃｍ前後の短冊状の形状をしており、これ
らを、例えば、互いに隣接する木口に形成した凹部７Ａ
と凸部７Ｂとを嵌め合わせることにより連結して、基板
２を形成する。
その場合、前記凹部７Ａと凸部７Ｂとの間に接着剤をか
ませると、木材片７同士の結合力が大きくなり、結合状
態が安定して、好都合である。この木材片７としては通
常の方法により乾燥処理し板状に加工した木材を使用す
ればよいが、そのほか、特許第１２０４９８６号（発明
の名称：Ｆ木材を埋木状に加工する方法」：特願昭５５
−３９２１２、特公昭５８−１８２０５）によって開示
された木材処理方法により処理をした木材を使用しても
よい。
ませると、木材片７同士の結合力が大きくなり、結合状
態が安定して、好都合である。この木材片７としては通
常の方法により乾燥処理し板状に加工した木材を使用す
ればよいが、そのほか、特許第１２０４９８６号（発明
の名称：Ｆ木材を埋木状に加工する方法」：特願昭５５
−３９２１２、特公昭５８−１８２０５）によって開示
された木材処理方法により処理をした木材を使用しても
よい。
このような−組の基板２，２の各一方の面２Ａには防水
層３を付設しである。防水層３は、例えばセルロース紙
に耐水性を有する合成樹脂を含浸させた防水シート、又
は耐水性の合成樹脂シート等を接着剤により前記各基板
２に貼着して形成する。そして、前記両防水層３が向き
合うように対向させて配置した周基板２，２間に適宜の
個数の骨材４を互いちがいに散在、配置する。骨材４は
、例えば、円盤形状の木片から成り、その両端面４Ａを
接着剤８により前記防水層３に結合する。更に、このよ
うな防水層３と骨材４とによって画成される空所９内に
、防水層３及び骨材４の双方に結合させて硬質の発泡ウ
レタン層５を設ける。その方法としては、例えば、基板
２．２の周縁部に金型を装着して、前記空所９内にウレ
タン樹脂を注入し、発泡、硬化させればよい。なお、前
記骨材４の素材としては、木材に限らず、合成樹脂を利
用することもできる。
層３を付設しである。防水層３は、例えばセルロース紙
に耐水性を有する合成樹脂を含浸させた防水シート、又
は耐水性の合成樹脂シート等を接着剤により前記各基板
２に貼着して形成する。そして、前記両防水層３が向き
合うように対向させて配置した周基板２，２間に適宜の
個数の骨材４を互いちがいに散在、配置する。骨材４は
、例えば、円盤形状の木片から成り、その両端面４Ａを
接着剤８により前記防水層３に結合する。更に、このよ
うな防水層３と骨材４とによって画成される空所９内に
、防水層３及び骨材４の双方に結合させて硬質の発泡ウ
レタン層５を設ける。その方法としては、例えば、基板
２．２の周縁部に金型を装着して、前記空所９内にウレ
タン樹脂を注入し、発泡、硬化させればよい。なお、前
記骨材４の素材としては、木材に限らず、合成樹脂を利
用することもできる。
このような構成によれば、積層板１は、細巾の木材片７
を所要数連ねることによって形成される基板２，２によ
り縦横の寸法の大きなものから小さなものまで自在に製
造することができるうえ、基板２，２間に、適宜の個数
の木製の骨材４及び木材より重量の小さな発泡ウレタン
層５を設けたことにより、積層板ｌの全体としての重量
が前述の単板等に比し軽くなる。
を所要数連ねることによって形成される基板２，２によ
り縦横の寸法の大きなものから小さなものまで自在に製
造することができるうえ、基板２，２間に、適宜の個数
の木製の骨材４及び木材より重量の小さな発泡ウレタン
層５を設けたことにより、積層板ｌの全体としての重量
が前述の単板等に比し軽くなる。
また、各基板２，２の対向面に設けた防水層３によって
、一方の基板２にかかった水が他の一方の基板２まで到
達することが妨げられ、積層板１は防水性を具えたもの
となり、従って、浴室、台所のように水が使用される場
所の建築又は家具用の素材として好適なものとなる。特
に、前記特許に係る処理方法を施した木材片７から成る
基板２を使用した積層板１においては、基板２の素材と
しての木材片７は、水分、樹液が蒸発して完全に除去さ
れて、その組成は繊維のみが残った状態に変化し、その
ため、在来の乾燥木材と同様の吸水性を示すが、吸収し
た水分の排水性は在来の乾燥木材より格段に高くなって
いるという特性を有している。その結果、このような木
材片７から成る基板２により構成した積層板１は、吸水
しても短時間のうちに乾燥するので、割れ難く、そのた
め、水分、湿気に多くさらされる浴室の内装材として一
層好適なものである。
、一方の基板２にかかった水が他の一方の基板２まで到
達することが妨げられ、積層板１は防水性を具えたもの
となり、従って、浴室、台所のように水が使用される場
所の建築又は家具用の素材として好適なものとなる。特
に、前記特許に係る処理方法を施した木材片７から成る
基板２を使用した積層板１においては、基板２の素材と
しての木材片７は、水分、樹液が蒸発して完全に除去さ
れて、その組成は繊維のみが残った状態に変化し、その
ため、在来の乾燥木材と同様の吸水性を示すが、吸収し
た水分の排水性は在来の乾燥木材より格段に高くなって
いるという特性を有している。その結果、このような木
材片７から成る基板２により構成した積層板１は、吸水
しても短時間のうちに乾燥するので、割れ難く、そのた
め、水分、湿気に多くさらされる浴室の内装材として一
層好適なものである。
更に、この積層板１においては、基板２，２間の全域に
亙って骨材４及び硬質の発泡ウレタン層５が存在してい
るので、基板２，２の全面において面方向の強度が均一
となり、従って、面方向即ち積層板１の厚み方向にどの
部分で切断しても、その切断部分の強度が小さくなると
いうことがない。そのため、その切断部分に従来のフラ
ッシュボードのように補強部材を更に嵌め込む必要がな
くなる。
亙って骨材４及び硬質の発泡ウレタン層５が存在してい
るので、基板２，２の全面において面方向の強度が均一
となり、従って、面方向即ち積層板１の厚み方向にどの
部分で切断しても、その切断部分の強度が小さくなると
いうことがない。そのため、その切断部分に従来のフラ
ッシュボードのように補強部材を更に嵌め込む必要がな
くなる。
更にまた、積層板１は゛、硬質の発泡ウレタン層５が硬
化後に伸縮したり吸水したりしないので、反ったり厚み
が変化する等の狂いを生じない。そのうえ、この積層板
１においては、特に骨材４を利用して釘打ち、ネジ締め
が確実にできるほか、単板、合板等に比し断熱性が大き
いという利点もある。
化後に伸縮したり吸水したりしないので、反ったり厚み
が変化する等の狂いを生じない。そのうえ、この積層板
１においては、特に骨材４を利用して釘打ち、ネジ締め
が確実にできるほか、単板、合板等に比し断熱性が大き
いという利点もある。
なお、積層板１の周縁部に、他の建築部材等との結合の
ため又は装飾若しくは保護のために別途用意した縁部材
を取り付けることは勿論自由である。
ため又は装飾若しくは保護のために別途用意した縁部材
を取り付けることは勿論自由である。
第４図及び第５図は、本発明の別の実施例を示す。これ
らの図において前記最初の実施例において使用した符号
と同一の符号は同一の要素を示すものである。符号１１
によって示す積層板は、前記最初の実施例において述べ
たような基板２，２間に防水性を有する骨材１２を配置
、固定すると共に、前記基板２及び前記骨材１２によっ
て画成される空所１３内に、基板２及び骨材１２の双方
に結合させてやはり前述の実施例と同様に硬質の発泡ウ
レタン層５を充填、形成して構成したものである。骨材
１２としては、例えば、前記最初の実施例の場合と同様
に円盤状の形状とした合成樹脂の成型品を使用し、その
両端面１２Ａを防水性の接着剤１４により前記各基板２
に貼着して結合する。なお、側基板２の各対向面に最初
の実施例のように防水層を設けてもよい。
らの図において前記最初の実施例において使用した符号
と同一の符号は同一の要素を示すものである。符号１１
によって示す積層板は、前記最初の実施例において述べ
たような基板２，２間に防水性を有する骨材１２を配置
、固定すると共に、前記基板２及び前記骨材１２によっ
て画成される空所１３内に、基板２及び骨材１２の双方
に結合させてやはり前述の実施例と同様に硬質の発泡ウ
レタン層５を充填、形成して構成したものである。骨材
１２としては、例えば、前記最初の実施例の場合と同様
に円盤状の形状とした合成樹脂の成型品を使用し、その
両端面１２Ａを防水性の接着剤１４により前記各基板２
に貼着して結合する。なお、側基板２の各対向面に最初
の実施例のように防水層を設けてもよい。
このような積層板１１においても、寸法の自由度、重量
、面方向の強度等について、前述した最初の実施例にお
ける積層板１と同様な利点が得られるほか、基板２，２
間に防水性の骨材１２が設けられているうえ、硬質の発
泡ウレタン層５は、気泡が独立しているため通水性がな
く、従って、一方の基板２と他方の基板２との間での防
水性も得られる。
、面方向の強度等について、前述した最初の実施例にお
ける積層板１と同様な利点が得られるほか、基板２，２
間に防水性の骨材１２が設けられているうえ、硬質の発
泡ウレタン層５は、気泡が独立しているため通水性がな
く、従って、一方の基板２と他方の基板２との間での防
水性も得られる。
以上述べたように、本発明による積層板は、複数枚の木
材片を並べてなる基板間に骨材を散在させて配置し前記
基板と結合させると共に、前記基板と骨材とによって画
成される空所内に硬質の発泡ウレタン層を充填、形成し
た構成により、（イ）木材片の使用数に応じて大小自由
な寸法のものが容易に製造でき、（ロ）細幅の木材片を
使用することにより木材の利用効率が極めて良くなって
、素材コストが低下することと相俟って、製造が簡単な
ため価格が低置となり、（ハ）重量が小さくなって運搬
等の取り扱い面で有利になり、（ニ）面方向の強度が均
一であるうえ、厚み方向の寸法の狂いが少ないので、切
断したような場合に特別な追加加工が不要となって加工
ないし施工時の作業が簡略化され、（ホ）しかも、断熱
性も高い等の諸々の利点を備え、よって、建材、家具等
の用材、その他多目的に利用することができるものであ
る。
材片を並べてなる基板間に骨材を散在させて配置し前記
基板と結合させると共に、前記基板と骨材とによって画
成される空所内に硬質の発泡ウレタン層を充填、形成し
た構成により、（イ）木材片の使用数に応じて大小自由
な寸法のものが容易に製造でき、（ロ）細幅の木材片を
使用することにより木材の利用効率が極めて良くなって
、素材コストが低下することと相俟って、製造が簡単な
ため価格が低置となり、（ハ）重量が小さくなって運搬
等の取り扱い面で有利になり、（ニ）面方向の強度が均
一であるうえ、厚み方向の寸法の狂いが少ないので、切
断したような場合に特別な追加加工が不要となって加工
ないし施工時の作業が簡略化され、（ホ）しかも、断熱
性も高い等の諸々の利点を備え、よって、建材、家具等
の用材、その他多目的に利用することができるものであ
る。
第１図は本発明に係る積層板の一実施例を概念的に示す
正面図、 第２図は第１図中■−■線に沿った拡大横断面図、 第３図は第１図中■−■線に沿った拡大縦断面図、 第４図及び第５図は本発明にかかる積層板の別の実施例
を概念的に示すもので、 第４図は第２図と同様な拡大横断面図、第５図は第３図
と同様な拡大縦断面図である。 １，１１・・・積層板 ２・・・基板 ４．１２・・・骨材 ５・・・発泡ウレタン層 ７・・・木材片 ８．１４・・・接着剤 ９．１３・・・空所
正面図、 第２図は第１図中■−■線に沿った拡大横断面図、 第３図は第１図中■−■線に沿った拡大縦断面図、 第４図及び第５図は本発明にかかる積層板の別の実施例
を概念的に示すもので、 第４図は第２図と同様な拡大横断面図、第５図は第３図
と同様な拡大縦断面図である。 １，１１・・・積層板 ２・・・基板 ４．１２・・・骨材 ５・・・発泡ウレタン層 ７・・・木材片 ８．１４・・・接着剤 ９．１３・・・空所
Claims (1)
- それぞれ複数枚の板状の木材片を並べて形成した２枚の
基板を面方向に対向させて、前記両基板間に、適宜の個
数の骨材を散在配置して前記両基板と結合させると共に
、前記両基板と前記骨材とによって画成される空所内に
、前記両基板及び前記骨材の双方に結合するように硬質
の発泡ウレタン充填層を形成したことを特徴とする積層
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048527A JPH0825243B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048527A JPH0825243B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247443A true JPH03247443A (ja) | 1991-11-05 |
| JPH0825243B2 JPH0825243B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12805831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048527A Expired - Lifetime JPH0825243B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825243B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121853A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Shinkou Purasuchitsuku Yuugen | Production of wall material |
| JPS5347124A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-27 | Tanaka Katsuo | Composite panel structure |
| JPS5844312U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 倉真木材株式会社 | パネル部材 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2048527A patent/JPH0825243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121853A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Shinkou Purasuchitsuku Yuugen | Production of wall material |
| JPS5347124A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-27 | Tanaka Katsuo | Composite panel structure |
| JPS5844312U (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-25 | 倉真木材株式会社 | パネル部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825243B2 (ja) | 1996-03-13 |
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