JPH03248352A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 透明なディスク基板の一面に光磁気記録面を有する一対
の光磁気ディスクの光磁気記録面を互いに対向状態で貼
り合わせてなる光磁気ディスクの製造方法に関し、 互いに貼り合わせた光磁気ディスクの外周端面を、紫外
線硬化樹脂系の接着剤で接着しないことにより、製造作
業時間を短縮し、光磁気ディスクの外周端面の外観を向
上させ、面振れ加速度を向上させることを目的とし、 透明なディスク基板の一面に光磁気記録面を有する一対
の光磁気ディスクの光磁気記録面を、互いに対向状態で
貼り合わせるようにした光磁気ディスクの製造方法にお
いて、前記一対の光磁気ディスクの光磁気記録面の対向
部には非紫外線硬化樹脂系の接着剤を介在させ、光磁気
ディスクの少なくとも内周部面の対向部には紫外線硬化
樹脂系の接着剤を介在させ、この紫外線硬化樹脂系の接
着剤に紫外線を当てて硬化させて、前記光磁気ディスク
の少なくとも内周部面の対向部を接着させるとともに、
前記光磁気記録面の対向部の非紫外線硬化樹脂系の接着
剤は加熱あるいは自然硬化によって接着させるようにし
たことを特徴とするものである。

〔産業上の利用分野〕

この発明は、例えばコンピュータシステムの外部記憶装
置として利用される光磁気ディスクの製造方法、特に透
明なディスク基板の一面に光磁気記録面を有する。一対
の光磁気ディスクの光磁気記録面を互いに対向状態で貼
り合わせてなる光磁気ディスクの製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第５図は従来の光磁気ディスクの製造方法の工程を示す
ものであり、この図に基づいて光磁気ディスクの製造方
法を説明する。

先ず、工程（１）に示すように、スタンバ−Ａの上に紫
外線硬化樹脂Ｂをリング状に滴下塗布する。

次に、工程（２）に示すように、このスタンバ−Ａの上
の紫外線硬化樹脂Ｂの上に透明なガラス製のディスク基
板Ｃを載置して、このディスク基板Ｃのほぼ全面にこの
紫外線硬化樹脂Ｂを拡散させる。

次に、工程（３）に示すように、水銀ランプなどにより
紫外線りをこの紫外線硬化樹脂Ｂに当て、この紫外線硬
化樹脂Ｂを硬化させる。

次に、工程（４）に示すように、トラッキング用の案内
溝Ｅを形成した紫外線硬化樹脂Ｂが付着されたディスク
基板Ｃを、スタンバ−Ａから剥離して光磁気ディスク基
板Ｆを製造する。

最後に、工程（５）に示すように、光磁気ディスク基板
Ｆのトラッキング用の案内溝Ｅを形成した面に適宜の手
段で磁性被膜Ｇを付着させて光磁気ディスクＨが完成す
る。

この光磁気ディスクＨは、磁性被膜Ｇが付着された片面
にしかり一ド／ライトを行うことができないので、記憶
容量が小さい。

そこで、従来、第６図に示すような光磁気ディスクの製
造方法が行われていた。

すなわち、先ず工程（１）に示すように、この光磁気デ
ィスクＨの磁性被膜Ｇが付着された部分に、エポキシ樹
脂系の接着剤Ｉを塗布する。

次に、工程（２）に示すように、この光磁気ディスクＨ
のエポキシ樹脂系の接着剤■が塗布された上に、もう−
枚の光磁気ディスクＨを、磁性被膜Ｇが付着された部分
を対向させて載置する。

次に、工程（３）に示すように、光磁気ディスク上同士
を加圧・クリーニングする。

次に、工程（４）に示すように、互いに接合させた光磁
気ディスク上同士のトラッキング用の案内溝Ｅ（第５図
参照）の芯出し調整を行う。

次に、工程（５）に示すように、互いに接合させた光磁
気ディスクＨの接合部の外周端面のほぼ等分した１６箇
所に粘度の高い紫外線硬化樹脂Ｊを塗布する。

次に、工程（６）に示すように、この紫外線硬化樹脂Ｊ
に紫外線Ｋを当てる。

そうすると、工程（７）に示すように、この紫外線硬化
樹脂Ｊが硬化し、光磁気ディスク上同士が完全に接着さ
れ１両面に磁性被膜Ｇが付着されて両面にリード／ライ
トを行うことができる光磁気ディスクＬが完成する。第
７図はこの光磁気ディスクＬの平面図である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来のような光磁気ディスクの製造
方法は、互いに接合させた光磁気ディスクＨの接合部の
外周端面のほぼ等分した１６箇所に粘度の高い紫外線硬
化樹脂Ｊを塗布し、この紫外線硬化樹脂Ｊに紫外線Ｋを
当てて硬化させて接着しなければならないので、作業時
間が多くかかるとともに、接着性もあまり良くない。

また、光磁気ディスクの外周端面のほぼ等分した１６箇
所に、粘度の高い紫外線硬化樹脂Ｊを塗布したポイント
接着であるため、光磁気ディスクの外周端面の外観が悪
くなるとともに、塗布した紫外線硬化樹脂Ｊのアンバラ
ンスにより機械的特性すなわち面振れ加速度が悪くなる
、などの問題点があった。

この発明は、このような従来の光磁気ディスクの製造方
法における問題点を解消するためになされた発明であっ
て、互いに貼り合わせた光磁気ディスクの外周端面を、
紫外線硬化樹脂系の接着剤で接着しないことにより、製
造作業時間を短縮し、光磁気ディスクの外周端面の外観
を向上させ、面振れ加速度を向上させることを目的とし
たものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明による光磁気ディスクの製造方法は、第１図お
よび第２図の実施例に示すように、透明なディスク基板
１ａの一面に光磁気記録面１ｂを有する一対の光磁気デ
ィスク１，１の光磁気記録面１ｂ、１ｂを、互いに対向
状態で貼り合わせるようにした光磁気ディスクの製造方
法において、前記光磁気ディスク１，１の光磁気記録面
１ｂ。

１ｂの対向部には非紫外線硬化樹脂系の接着剤２を介在
させ、光磁気ディスク１，１の少なくとも内周部面１ｃ
、１ｃの対向部には紫外線硬化樹脂系の接着剤３を介在
させ、この紫外線硬化樹脂系の接着剤３に紫外線４を当
てて硬化させて、前記光磁気ディスク１．１の少なくと
も内周部面１ｃ。

１ｃの対向部を接着させるとともに、前記光磁気記録面
１ｂ、１ｂの対向部の非紫外線硬化樹脂系の接着剤２は
加熱あるいは自然硬化によって接着させるようにしたこ
とを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明のような光磁気ディスクの製造方法によると、
互いに貼り合わせた光磁気ディスクの外周端面を、紫外
線硬化樹脂系の接着剤で接着しないことにより、製造作
業時間を短縮し、光磁気ディスクの外周端面の外観を向
上させ、面振れ加速度を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、実施例図に基づいてこの発明の光磁気ディスクの
製造方法を詳細に説明する。

第１図はこの発明の光磁気ディスクの製造方法の製造工
程を示す図であり、以下、この製造工程にしたがって光
磁気ディスクの製造方法を説明する。

先ず、工程（１）に示すような光磁気ディスク１を用意
する。この光磁気ディスク１は、前記第５図に示す従来
と同様な方法で製造される。

次に、工程（２）に示すように、この光磁気ディスク１
の磁性被膜が付着された光磁気記録面１ｂに、非紫外線
硬化樹脂系であるエポキシ樹脂系の接着剤２を塗布する
とともに、光磁気ディスク１の内周部面１ｃに紫外線硬
化樹脂系の接着剤３を塗布する。

次に、工程（３）に示すように、この光磁気ディスク１
のエポキシ樹脂系の接着剤２が塗布された上に、もう−
枚の光磁気ディスク１を、その光磁気記録面１ｂを対向
させて載置する。

次に、工程（４）に示すように、光磁気ディスク１同士
を加圧・クリーニングする。

次に、工程（５）に示すように、光磁気ディスク１の内
周部面１ｃに塗布した紫外線硬化樹脂系の接着剤３に紫
外線４を当てて硬化させ、前記内周部面１ｃを接着させ
るとともに、光磁気ディスク１全体を適宜加熱して、前
記エポキシ樹脂系の接着剤２を硬化させて、光磁気ディ
スク１同士が完全に接着されて、両面に光磁気記録面１
ｂ、１ｂを有し、両面にリード／ライトを行うことがで
きる光磁気ディスク５が完成する。第２図はこの光磁気
ディスク５の平面図である。

第３図はこの発明の光磁気ディスクの製造方法の第２の
実施例を示すものであり、一方の光磁気ディスクｌの内
周部面１ｃと外周部面ｌｄにほぼ等間隔の凹凸１ｅを形
成した点が、第１図に示す実施例と相違し、その他の工
程（１）乃至工程（４）は第１図に示す実施例と同じで
ある。この一方の光磁気ディスク１と接合させる、他方
の光磁気ディスク１の内周部面１ｃと外周部面１ｄに、
前記一方の光磁気ディスク１の凹凸１ｅにそれぞれ凹凸
嵌合する凹凸１ｅを形成してもよく、しなくてもよい。

そして、工程（５）に示すように、光磁気ディスク１の
内周部面１ｃおよび外周部面１ｄに形成した凹凸１ｅに
塗布した紫外線硬化樹脂系の接着剤３゜３に紫外線４，
４を当てて硬化させて、前記内周部面１ｃと外周部面１
ｄを接着させるとともに、光磁気ディスク１全体を適宜
加熱し、あるいは自然硬化によって前記エポキシ樹脂系
の接着剤２を硬化させて、光磁気ディスク１同士が完全
に接着されて、両面に光磁気記録面１ｂ、１ｂを有し、
両面にリード／ライトを行うことができる光磁気ディス
ク５が完成する。第４図はこの光磁気ディスク５の平面
図である。

このように、光磁気ディスク１．１の内周部面１ｃ、１
ｃと外周部面１ｄ、ｌｄにそれぞれ形成した凹凸１ｅに
塗布した紫外線硬化樹脂系の接着剤３．３に紫外線４．
４を当てて硬化させて接着させることによって、接着が
より強固に確実に行われる。また、前記凹凸１ｅの形成
することにより、光磁気ディスク５の厚さが一定になる
。

〔発明の効果〕

この発明による光磁気ディスクの製造方法は、透明なデ
ィスク基板の一面に光磁気記録面を有する一対の光磁気
ディスクの光磁気記録面を、互いに対向状態で貼り合わ
せるようにした光磁気ディスクの製造方法において、前
記一対の光磁気ディスクの光磁気記録面の対向部には非
紫外線硬化樹脂系の接着剤を介在させ、光磁気ディスク
の少なくとも内周部面の対向部には紫外線硬化樹脂系の
接着剤を介在させ、この紫外線硬化樹脂系の接着剤に紫
外線を当てて硬化させて、前記光磁気ディスクの少なく
とも内周部面の対向部を接着させるとともに、前記光磁
気記録面の対向部の非紫外線硬化樹脂系の接着剤は加熱
あるいは自然硬化によって接着させるようにしたので、
従来のように、互いに貼り合わせた光磁気ディスクの外
周端面を。

紫外線硬化樹脂系の接着剤で接着しないことにより、製
造作業時間を短縮し、光磁気ディスクの外周端面の外観
を向上させ、面振れ加速度を向上させることができる。

また、光磁気ディスクの内周部面の対向部に塗布した紫
外線硬化樹脂系の接着剤が、多少のアンバランスであっ
ても、それが光磁気ディスクの面振れに影響することが
少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の光磁気ディスクの製造方法の第１の
実施例を示す図、第２図はこの製造方法で製造された光
磁気ディスクの平面図、第３図はこの発明の製造方法の
第２の実施例を示す図、第４図はこの製造方法で製造さ
れた光磁気ディスクの平面図、第５図は従来の光磁気デ
ィスクの製造方法を示す図、第６図は他の従来の光磁気
ディスクの製造方法を示す図、第７図は従来の光磁気デ
ィスクの平面図である。 １・・・光磁気ディスク １ａ・・・透明なディスク基板 １ｂ・・・光磁気記録面 １ｃ・・・内周部面 １ｄ・・・外周部面 １ｅ・・・凹凸 ２・・・エポキシ樹脂系の接着剤 ３・・・紫外線硬化樹脂系の接着剤 ４・・・紫外線 ５・・・光磁気ディスク この製造方法で製造された光磁気ディスクの平面図第２
図 この発明の製造方法の第２の実施例を示す図袖３図 この製造方法で製造された光磁気ディスクの平面図第４
図 他の従来の光礎気ディスクの製造方法を示す２第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 透明なディスク基板（１ａ）の一面に光磁気記録面（１
   ｂ）を有する一対の光磁気ディスク（１）、（１）の光
   磁気記録面（１ｂ）、（１ｂ）を、互いに対向状態で貼
   り合わせるようにした光磁気ディスクの製造方法におい
   て、 前記一対の光磁気ディスク（１）、（１）の光磁気記録
   面（１ｂ）、（１ｂ）の対向部には非紫外線硬化樹脂系
   の接着剤（２）を介在させ、光磁気ディスク（１）、（
   １）の少なくとも内周部面（１ｃ）、（１ｃ）の対向部
   には紫外線硬化樹脂系の接着剤（３）を介在させ、この
   紫外線硬化樹脂系の接着剤（３）に紫外線（４）を当て
   て硬化させて、前記光磁気ディスク（１）、（１）の少
   なくとも内周部面（１ｃ）、（１ｃ）の対向部を接着さ
   せるとともに、前記光磁気記録面（１ｂ）、（１ｂ）の
   対向部の非紫外線硬化樹脂系の接着剤（２）は加熱ある
   いは自然硬化によって接着させるようにしたことを特徴
   とする光磁気ディスクの製造方法。