JPH0324890B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324890B2 JPH0324890B2 JP59220221A JP22022184A JPH0324890B2 JP H0324890 B2 JPH0324890 B2 JP H0324890B2 JP 59220221 A JP59220221 A JP 59220221A JP 22022184 A JP22022184 A JP 22022184A JP H0324890 B2 JPH0324890 B2 JP H0324890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- resin material
- rod
- mold
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
射出成形などの成形手段で得られる熱可塑性合
成樹脂成形品には、合成樹脂が固化する際の温度
変化による体積収縮により内部に巣が発生したり
表面に引けが発生する。これら巣や引けは成形品
の強度の低下、寸法精度の低下の原因となる。こ
れら巣や引けは樹脂に充填剤を添加して樹脂の固
化時の体積収縮を極少にすることにより緩和し得
るが、ゼロにはならない。
成樹脂成形品には、合成樹脂が固化する際の温度
変化による体積収縮により内部に巣が発生したり
表面に引けが発生する。これら巣や引けは成形品
の強度の低下、寸法精度の低下の原因となる。こ
れら巣や引けは樹脂に充填剤を添加して樹脂の固
化時の体積収縮を極少にすることにより緩和し得
るが、ゼロにはならない。
このような問題を解消するために、特公昭35−
17679号公報には、一定断面を有する棒状体成形
用キヤビテイ内へ溶融材料をピストンで加圧しつ
つ注入し、この溶融材料をその先端から順次冷却
させてゆく方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法は一定断面を有する棒状体のみが製
造されるにすぎないため、異形状の成形品には対
応しえない。
17679号公報には、一定断面を有する棒状体成形
用キヤビテイ内へ溶融材料をピストンで加圧しつ
つ注入し、この溶融材料をその先端から順次冷却
させてゆく方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法は一定断面を有する棒状体のみが製
造されるにすぎないため、異形状の成形品には対
応しえない。
他方、厚肉成形品の成形法としては、フローモ
ールデイング法が知られているが、成形後、成形
品とランナーとを切断する二次加工が必要であ
る。
ールデイング法が知られているが、成形後、成形
品とランナーとを切断する二次加工が必要であ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するもの
であり、その目的は、成形品内部あるいは表面に
巣や引けの発生を極少にし強度および寸法精度に
優れた熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法
を提供することにある。本発明の他の目的は、成
形後の二次加工が不要である熱可塑性プラスチツ
ク製棒状体の製造方法を提供することにある。
であり、その目的は、成形品内部あるいは表面に
巣や引けの発生を極少にし強度および寸法精度に
優れた熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法
を提供することにある。本発明の他の目的は、成
形後の二次加工が不要である熱可塑性プラスチツ
ク製棒状体の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造
方法は、(1)成形樹脂材を加熱溶融し溶融樹脂材を
得る工程、(2)該溶融樹脂材を融点以上の温度に保
持する工程、(3)該溶融樹脂材を棒状体成形用金型
のキヤビテイ部へ注入充填する工程、(4)該金型の
樹脂注入口を閉塞する工程、(5)該キヤビテイ部内
の該溶融樹脂材をキヤビテイ部軸方向に圧縮する
工程、(6)該キヤビテイ部を該樹脂材の融点未満の
温度に冷却保持し該樹脂材を固化する工程、(7)該
キヤビテイ部にて形成される所望形状の棒状体成
形品を該キヤビテイ部から系外へ排出する工程を
包含し、そのことにより上記目的が達成される。
方法は、(1)成形樹脂材を加熱溶融し溶融樹脂材を
得る工程、(2)該溶融樹脂材を融点以上の温度に保
持する工程、(3)該溶融樹脂材を棒状体成形用金型
のキヤビテイ部へ注入充填する工程、(4)該金型の
樹脂注入口を閉塞する工程、(5)該キヤビテイ部内
の該溶融樹脂材をキヤビテイ部軸方向に圧縮する
工程、(6)該キヤビテイ部を該樹脂材の融点未満の
温度に冷却保持し該樹脂材を固化する工程、(7)該
キヤビテイ部にて形成される所望形状の棒状体成
形品を該キヤビテイ部から系外へ排出する工程を
包含し、そのことにより上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について述べる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の一例
を第１図および第２図に示す。成形装置１は、可
塑化機１１と、この可塑化機１１の先端部に気液
密状に係合されるジヨイント部１２と、このジヨ
イント部１２に気液密状に係合される棒状体用金
型１３とを有する。ジヨイント部１２と金型１３
との間には、両者の分離後に作動する蓋１４が設
けられる。ジヨイン部１２には加熱手段１２１が
設けられ、そして金型１３には冷却手段１３１が
設けられている。金型１３のキヤビテイ部１３０
内には、あらかじめ圧縮材１５が液密状に摺動可
能に配置されている。
を第１図および第２図に示す。成形装置１は、可
塑化機１１と、この可塑化機１１の先端部に気液
密状に係合されるジヨイント部１２と、このジヨ
イント部１２に気液密状に係合される棒状体用金
型１３とを有する。ジヨイント部１２と金型１３
との間には、両者の分離後に作動する蓋１４が設
けられる。ジヨイン部１２には加熱手段１２１が
設けられ、そして金型１３には冷却手段１３１が
設けられている。金型１３のキヤビテイ部１３０
内には、あらかじめ圧縮材１５が液密状に摺動可
能に配置されている。
可塑化機１１としては、例えば、射出成形機あ
るいは押出機などの、通常、プラスチツク成形に
用いられる可塑化機が使用される。この可塑化機
１１のシリンダー部１１１は、加熱手段により成
形樹脂材２の融点温度以上に加熱される。したが
つて、樹脂材２はシリンダー部１１１内のスクリ
ユー１１２にて混練され溶融される。可塑化機１
１の注入圧は、使用される樹脂材２の性質および
製造される棒状体の形状などから適宜設定され
る。ジヨイント部１２は、その内部が、例えば、
円錐形状の中空部１２０を有するよう構成され
る。ジヨイント部１２の一端開口部１２２は可塑
化機１１のシリンダー部１１１に連結され、他端
開口部１２３は流出口を構成し金型キヤビテイ部
１３０の樹脂注入口１３２に連結されている。こ
の流出口１２３近傍は加熱手段１２１にて樹脂材
２の融点以上の温度に保持されている。したがつ
て、溶融樹脂材２は流出口１２３近傍で固化する
ことなく、常に可塑化機１１の注入圧によつて金
型キヤビテイ部１３０に補充供給されるため、キ
ヤビテイ部１３０に注入充填された樹脂材２の内
部や表面には巣や引けが発生しにくくなる。
るいは押出機などの、通常、プラスチツク成形に
用いられる可塑化機が使用される。この可塑化機
１１のシリンダー部１１１は、加熱手段により成
形樹脂材２の融点温度以上に加熱される。したが
つて、樹脂材２はシリンダー部１１１内のスクリ
ユー１１２にて混練され溶融される。可塑化機１
１の注入圧は、使用される樹脂材２の性質および
製造される棒状体の形状などから適宜設定され
る。ジヨイント部１２は、その内部が、例えば、
円錐形状の中空部１２０を有するよう構成され
る。ジヨイント部１２の一端開口部１２２は可塑
化機１１のシリンダー部１１１に連結され、他端
開口部１２３は流出口を構成し金型キヤビテイ部
１３０の樹脂注入口１３２に連結されている。こ
の流出口１２３近傍は加熱手段１２１にて樹脂材
２の融点以上の温度に保持されている。したがつ
て、溶融樹脂材２は流出口１２３近傍で固化する
ことなく、常に可塑化機１１の注入圧によつて金
型キヤビテイ部１３０に補充供給されるため、キ
ヤビテイ部１３０に注入充填された樹脂材２の内
部や表面には巣や引けが発生しにくくなる。
ジヨイント部１２と金型１３との間に設けられ
る蓋１４は、溶融樹脂材２の金型キヤビテイ部１
３０への注入充填が終了したのちジヨイント部１
２と金型１３とが分離されると同時に作動し、金
型１３の樹脂注入口１３２を閉塞する。このた
め、冷却固化して得られた成形品はランナーと成
形品との切断のための二次加工が不要である。蓋
１４の作動は、図外の適当な動力手段、例えば、
油圧もしくは空圧シリンダーなどにより行なわれ
る。
る蓋１４は、溶融樹脂材２の金型キヤビテイ部１
３０への注入充填が終了したのちジヨイント部１
２と金型１３とが分離されると同時に作動し、金
型１３の樹脂注入口１３２を閉塞する。このた
め、冷却固化して得られた成形品はランナーと成
形品との切断のための二次加工が不要である。蓋
１４の作動は、図外の適当な動力手段、例えば、
油圧もしくは空圧シリンダーなどにより行なわれ
る。
金型１３の内部キヤビテイ部１３０は、棒状体
を形成しうるに必要な円柱形状部を有する。キヤ
ビテイ部１３０は冷却手段１３１により樹脂材２
の融点以下に保持され、溶融樹脂材２は冷却固化
される。キヤビテイ部１３０の他端開口部１３３
には、圧縮材１５が配置されキヤビテイ部１３０
内を往復動する。この圧縮材１５は、キヤビテイ
部１３０内に注入充填された溶融樹脂材２を加圧
している。その加圧力は、成形樹脂材２の種類お
よび棒状体の形状によつて決定される。その後、
圧縮材１５は、この冷却固化された成形品２０を
樹脂注入口１３２を通じてキヤビテイ部１３０内
から系外へ排出する。得られた成形品２０の内部
や表面には巣や引けの発生がみられない。圧縮材
１５は図外の適当な動力手段、例えば、油圧もし
くは空圧シリンダーなどで駆動される。
を形成しうるに必要な円柱形状部を有する。キヤ
ビテイ部１３０は冷却手段１３１により樹脂材２
の融点以下に保持され、溶融樹脂材２は冷却固化
される。キヤビテイ部１３０の他端開口部１３３
には、圧縮材１５が配置されキヤビテイ部１３０
内を往復動する。この圧縮材１５は、キヤビテイ
部１３０内に注入充填された溶融樹脂材２を加圧
している。その加圧力は、成形樹脂材２の種類お
よび棒状体の形状によつて決定される。その後、
圧縮材１５は、この冷却固化された成形品２０を
樹脂注入口１３２を通じてキヤビテイ部１３０内
から系外へ排出する。得られた成形品２０の内部
や表面には巣や引けの発生がみられない。圧縮材
１５は図外の適当な動力手段、例えば、油圧もし
くは空圧シリンダーなどで駆動される。
上記加熱手段１２１および冷却手段１３１は、
例えば、ヒーター加熱、ヒーター加熱と冷却水循
環の併用もしくはオイル循環などの、通常、樹脂
成形に用いられる手段が適宜選択される。温度調
節は、使用される樹脂材２の性質および製造され
る棒状体２０の形状などから適宜決められる。
例えば、ヒーター加熱、ヒーター加熱と冷却水循
環の併用もしくはオイル循環などの、通常、樹脂
成形に用いられる手段が適宜選択される。温度調
節は、使用される樹脂材２の性質および製造され
る棒状体２０の形状などから適宜決められる。
本発明により製造される棒状体２０は、任意の
形状が採用され得る。例えば、金型キヤビテイ部
１３０から一方向に脱型可能な形状であれば、上
記圧縮材１５を利用して成形品の脱型が行われう
る。また、キヤビテイ部１３０から一方向に脱型
不可能な形状であつても、金型１３を割型にする
ことにより成形品の脱型が可能となる。
形状が採用され得る。例えば、金型キヤビテイ部
１３０から一方向に脱型可能な形状であれば、上
記圧縮材１５を利用して成形品の脱型が行われう
る。また、キヤビテイ部１３０から一方向に脱型
不可能な形状であつても、金型１３を割型にする
ことにより成形品の脱型が可能となる。
本発明に用いる成形樹脂材２は、熱可塑性合成
樹脂で構成される。熱可塑性合成樹脂としては、
例えば、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネード樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリフエニレン樹脂あるいはポリ
フエニレンスルフイド樹脂などである。これらの
合成樹脂は単一あるいは２種以上の混合物の形で
使用される。また、熱可塑性合成樹脂には、充填
材として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊
維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維あるいは各種の
金属繊維など、通常、熱可塑性樹脂の補強用に使
用される既知の繊維が混入されてもよい。これら
の充填材は単一あるいは２種以上の混合物の形で
使用される。また、熱可塑性合成樹脂には、各種
の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが適宜添加さ
れうる。
樹脂で構成される。熱可塑性合成樹脂としては、
例えば、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネード樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリフエニレン樹脂あるいはポリ
フエニレンスルフイド樹脂などである。これらの
合成樹脂は単一あるいは２種以上の混合物の形で
使用される。また、熱可塑性合成樹脂には、充填
材として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊
維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維あるいは各種の
金属繊維など、通常、熱可塑性樹脂の補強用に使
用される既知の繊維が混入されてもよい。これら
の充填材は単一あるいは２種以上の混合物の形で
使用される。また、熱可塑性合成樹脂には、各種
の成形助剤あるいは樹脂改質剤などが適宜添加さ
れうる。
上記成形装置１は、次のように機能する。ま
ず、可塑化機１１とジヨイント部１２とは、例え
ば、ガスケツトやパツキンなどのシーリング材を
介して気液密状に係合される。そして、金型１３
はジヨイント部１２に、図外の適当な動力手段、
例えば、油圧もしくは空圧シリンダーなどを用い
て圧接される。熱可塑性合成樹脂材などでなる成
形樹脂材２は可塑化機１１に供給され、シリンダ
ー部１１１内のスクリユー１１２にて混練され
る。充填材を使用する場合には、充填材と熱可塑
性合成樹脂とが別々に可塑化機１１に供給されて
混練されるか、または、充填材と合成樹脂とをあ
らかじめ混練しペレツト状に成形したものを可塑
化機１１に供給してもよい。この樹脂材２は可塑
化機１１内で均一に混練され加熱溶融されてジヨ
イント部中空部１２０そして金型キヤビテイ部１
３０へ順次注入充填されてゆく（第２図ａ）。キ
ヤビテイ部１３０への注入充填は、可塑化機１１
として押出機を使用した場合は押出圧、そして射
出成形機を使用した場合は射出圧によつて行われ
る。キヤビテイ部１３０内の空気は圧縮材１５と
金型１３との微少な間隙から系外へ排出される。
溶融樹脂材２はジヨイント部流出口１２３近傍の
加熱手段１２１にて融点以上の温度に保持される
ため、流出口１２３近傍で固化して流出口１２３
を塞ぐことはなく、金型キヤビテイ部１３０に常
時円滑に供給される。
ず、可塑化機１１とジヨイント部１２とは、例え
ば、ガスケツトやパツキンなどのシーリング材を
介して気液密状に係合される。そして、金型１３
はジヨイント部１２に、図外の適当な動力手段、
例えば、油圧もしくは空圧シリンダーなどを用い
て圧接される。熱可塑性合成樹脂材などでなる成
形樹脂材２は可塑化機１１に供給され、シリンダ
ー部１１１内のスクリユー１１２にて混練され
る。充填材を使用する場合には、充填材と熱可塑
性合成樹脂とが別々に可塑化機１１に供給されて
混練されるか、または、充填材と合成樹脂とをあ
らかじめ混練しペレツト状に成形したものを可塑
化機１１に供給してもよい。この樹脂材２は可塑
化機１１内で均一に混練され加熱溶融されてジヨ
イント部中空部１２０そして金型キヤビテイ部１
３０へ順次注入充填されてゆく（第２図ａ）。キ
ヤビテイ部１３０への注入充填は、可塑化機１１
として押出機を使用した場合は押出圧、そして射
出成形機を使用した場合は射出圧によつて行われ
る。キヤビテイ部１３０内の空気は圧縮材１５と
金型１３との微少な間隙から系外へ排出される。
溶融樹脂材２はジヨイント部流出口１２３近傍の
加熱手段１２１にて融点以上の温度に保持される
ため、流出口１２３近傍で固化して流出口１２３
を塞ぐことはなく、金型キヤビテイ部１３０に常
時円滑に供給される。
溶融樹脂材２のキヤビテイ部１３０への注入充
填が終了したのち、金型１３は動力手段によりジ
ヨイント部１２から分離される。同時に、蓋１４
が駆動し、金型１３の樹脂注入口１３２を閉塞す
る。
填が終了したのち、金型１３は動力手段によりジ
ヨイント部１２から分離される。同時に、蓋１４
が駆動し、金型１３の樹脂注入口１３２を閉塞す
る。
次いで、溶融樹脂材２は圧縮材１５により前方
から加圧される。溶融樹脂材２は加圧されつつ冷
却手段１３１により融点未満の温度に冷却され固
化される（第２図ｂ）。次いで、蓋１４を開放し、
圧縮材１５をさらに前方へ移動させてキヤビテイ
部１３０内の固化樹脂を圧縮することにより、所
望の棒状体成形品２０が金型１３から系外へ排出
される（第２図ｃ）。脱型が終了した後、金型１
３を再びジヨイント部１２に圧接し、次の溶融樹
脂材２のキヤビテイ部１３０の注入充填に備え
る。このようにして、二次加工が不要でかつ内部
や表面に巣や引けの全くない棒状体成形品２０が
得られる。
から加圧される。溶融樹脂材２は加圧されつつ冷
却手段１３１により融点未満の温度に冷却され固
化される（第２図ｂ）。次いで、蓋１４を開放し、
圧縮材１５をさらに前方へ移動させてキヤビテイ
部１３０内の固化樹脂を圧縮することにより、所
望の棒状体成形品２０が金型１３から系外へ排出
される（第２図ｃ）。脱型が終了した後、金型１
３を再びジヨイント部１２に圧接し、次の溶融樹
脂材２のキヤビテイ部１３０の注入充填に備え
る。このようにして、二次加工が不要でかつ内部
や表面に巣や引けの全くない棒状体成形品２０が
得られる。
本発明の製造方法を具体化する成形装置の他の
例を第３図に示す。成形装置３は、可塑化機３１
とジヨイント部３２と金型３３とを有する。金型
３３は、その一端がジヨイント部３２の側部に係
合されている。他端は成形品の脱型口３３３を構
成している。脱型口３３３には蓋３３４が開閉可
能に設けられている。ジヨイント部３２には、圧
縮材３４が金型３３のキヤビテイ部３３０の軸方
向に摺動可能に配置されている。ジヨイント部３
２および金型３３にはそれぞれ加熱手段３２１お
よび冷却手段３３１が設けられている。
例を第３図に示す。成形装置３は、可塑化機３１
とジヨイント部３２と金型３３とを有する。金型
３３は、その一端がジヨイント部３２の側部に係
合されている。他端は成形品の脱型口３３３を構
成している。脱型口３３３には蓋３３４が開閉可
能に設けられている。ジヨイント部３２には、圧
縮材３４が金型３３のキヤビテイ部３３０の軸方
向に摺動可能に配置されている。ジヨイント部３
２および金型３３にはそれぞれ加熱手段３２１お
よび冷却手段３３１が設けられている。
この成形装置３は、次のように機能する。ま
ず、可塑化機３１により溶融した樹脂材２はジヨ
イント部３２そして金型キヤビテイ部330へ順次
注入充填される。溶融樹脂材２はジヨイント部３
２０の加熱手段３２１にて樹脂材２の融点以上に
保持されているので溶融状態を保つたままキヤビ
テイ部３３０へ注入充填される。注入充填後、圧
縮材３４が図外の動力手段で駆動され、金型３３
の樹脂注入口３３２が閉塞される。次いで、圧縮
材３４を前進させることによりキヤビテイ部３３
０内の溶融樹脂材２は加圧される。同時に、冷却
手段３３１により樹脂材２は冷却固化される。冷
却固化した後、金型脱型口３３３の蓋３３４を開
放しつつ、圧縮材３４をさらに前進させることに
より、所望の棒状体成形品２０がキヤビテイ部３
３０から排出される。このようにして、前記実施
例と同じく、内部や表面に巣や引けの認められな
い成形品が得られる。この実施例においては、金
型３３をジヨイント部３２から分離することが不
要であるため、動力の消費が少ないうえに、成形
操作が連続的に行われる。それゆえ、生産性が高
い。
ず、可塑化機３１により溶融した樹脂材２はジヨ
イント部３２そして金型キヤビテイ部330へ順次
注入充填される。溶融樹脂材２はジヨイント部３
２０の加熱手段３２１にて樹脂材２の融点以上に
保持されているので溶融状態を保つたままキヤビ
テイ部３３０へ注入充填される。注入充填後、圧
縮材３４が図外の動力手段で駆動され、金型３３
の樹脂注入口３３２が閉塞される。次いで、圧縮
材３４を前進させることによりキヤビテイ部３３
０内の溶融樹脂材２は加圧される。同時に、冷却
手段３３１により樹脂材２は冷却固化される。冷
却固化した後、金型脱型口３３３の蓋３３４を開
放しつつ、圧縮材３４をさらに前進させることに
より、所望の棒状体成形品２０がキヤビテイ部３
３０から排出される。このようにして、前記実施
例と同じく、内部や表面に巣や引けの認められな
い成形品が得られる。この実施例においては、金
型３３をジヨイント部３２から分離することが不
要であるため、動力の消費が少ないうえに、成形
操作が連続的に行われる。それゆえ、生産性が高
い。
実施例 １
上記成形装置１を使用して、第４図に示すよう
に、Ｄ＝φ9.2mm、Ｌ＝50mm、Ｈ＝８mm、Ｃ＝19.6
mmおよびＢ＝17mmの棒状体２０を本発明方法によ
り製造した。成形樹脂材２として、ポリアミド樹
脂（商品名；ナイロン６ 1030B、宇部興産社
製）100重量部とガラス繊維100重量部との混合物
を使用した。樹脂材２の融点は220℃であつた。
可塑化機１１としては、二軸押出機を使用し、そ
の押出圧は130Kg／cm2とした。圧縮材１５の加圧
力は170Kg／cm2に設定した。冷却手段１３１とし
ては、140℃のオイル循環を行つた。
に、Ｄ＝φ9.2mm、Ｌ＝50mm、Ｈ＝８mm、Ｃ＝19.6
mmおよびＢ＝17mmの棒状体２０を本発明方法によ
り製造した。成形樹脂材２として、ポリアミド樹
脂（商品名；ナイロン６ 1030B、宇部興産社
製）100重量部とガラス繊維100重量部との混合物
を使用した。樹脂材２の融点は220℃であつた。
可塑化機１１としては、二軸押出機を使用し、そ
の押出圧は130Kg／cm2とした。圧縮材１５の加圧
力は170Kg／cm2に設定した。冷却手段１３１とし
ては、140℃のオイル循環を行つた。
成形された棒状体成形品２０は、二次加工が全
く不要であつた。しかも、成形品２０の表面およ
び縦断面を顕微鏡観察あるいは目視観察したとこ
ろ、いずれも巣や引けは全く認められなかつた。
く不要であつた。しかも、成形品２０の表面およ
び縦断面を顕微鏡観察あるいは目視観察したとこ
ろ、いずれも巣や引けは全く認められなかつた。
実施例 ２
上記成形装置３を使用して、第５図に示すよう
に、D1＝φ8mm、D2＝12mm、L1＝60mm、L2＝５mm
およびL3＝10mmの棒状体２０を本発明方法によ
り製造した。成形樹脂材２として、ポリアセター
ル樹脂（商品名；デルリン100、デユポン製）を
使用した。樹脂材２の融点は175℃であつた。可
塑化機４１としては、射出成形機を使用し、その
射出圧は120Kg／cm2とした。圧縮材１５の加圧力
は150Kg／cm2に設定した。冷却手段１３１として
は、100℃のオイル循環を行つた。
に、D1＝φ8mm、D2＝12mm、L1＝60mm、L2＝５mm
およびL3＝10mmの棒状体２０を本発明方法によ
り製造した。成形樹脂材２として、ポリアセター
ル樹脂（商品名；デルリン100、デユポン製）を
使用した。樹脂材２の融点は175℃であつた。可
塑化機４１としては、射出成形機を使用し、その
射出圧は120Kg／cm2とした。圧縮材１５の加圧力
は150Kg／cm2に設定した。冷却手段１３１として
は、100℃のオイル循環を行つた。
成形された棒状体成形品２０は、二次加工が全
く不要であつた。しかも、成形品２０の表面およ
び縦断面を顕微鏡観察あるいは目視観察したとこ
ろ、いずれも巣や引けは全く認められなかつた。
く不要であつた。しかも、成形品２０の表面およ
び縦断面を顕微鏡観察あるいは目視観察したとこ
ろ、いずれも巣や引けは全く認められなかつた。
比較例 １
実施例１において、圧縮材１５により加圧しな
かつた以外はすべて同一条件で同一形状の棒状体
を成形した。成形された棒状体の表面および縦断
面を目視観察したところ、数多くの巣あるいは引
けが認められた。
かつた以外はすべて同一条件で同一形状の棒状体
を成形した。成形された棒状体の表面および縦断
面を目視観察したところ、数多くの巣あるいは引
けが認められた。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、このように、溶融
樹脂材が加圧された状態で冷却固化するため、得
られる成形品内部あるいは表面には巣や引けなど
の発生がみられない。それゆえ、その成形品は強
度および寸法精度に優れている。また、金型の樹
脂注入口が樹脂材の注入充填後に閉塞されるの
で、二次加工の不要な生産性の高い棒状体成形品
が得られる。さらに、金型を取り替えることによ
り、任意のあらゆる形状の成形品をも供給しう
る。
樹脂材が加圧された状態で冷却固化するため、得
られる成形品内部あるいは表面には巣や引けなど
の発生がみられない。それゆえ、その成形品は強
度および寸法精度に優れている。また、金型の樹
脂注入口が樹脂材の注入充填後に閉塞されるの
で、二次加工の不要な生産性の高い棒状体成形品
が得られる。さらに、金型を取り替えることによ
り、任意のあらゆる形状の成形品をも供給しう
る。
第１図は本発明製造方法を具体化する成形装置
の一例を示す要部断面図、第２図ａ〜第２図ｃは
それぞれ上記成形装置の作動状態を示す部分断面
図、第３図は本発明製造方法を具体化する成形装
置の他の例を示す要部断面図、第４図ａおよび第
４図ｂはそれぞれ実験例１により製造された棒状
体の側面図および正面図、第５図は実験例２によ
り製造された棒状体の側面図である。 １，３……成形装置、２……成形樹脂材、１
１，３１……可塑化機、１２，３２……ジヨイン
ト部、１３，３３……棒状体用金型、１４，３３
４……蓋、１５，３４……圧縮材、２０……棒状
体成形品、１２１，３２１……加熱手段、１３０
……金型キヤビテイ部、１３１，３３１……冷却
手段、１３２，３３２……樹脂注入口。
の一例を示す要部断面図、第２図ａ〜第２図ｃは
それぞれ上記成形装置の作動状態を示す部分断面
図、第３図は本発明製造方法を具体化する成形装
置の他の例を示す要部断面図、第４図ａおよび第
４図ｂはそれぞれ実験例１により製造された棒状
体の側面図および正面図、第５図は実験例２によ
り製造された棒状体の側面図である。 １，３……成形装置、２……成形樹脂材、１
１，３１……可塑化機、１２，３２……ジヨイン
ト部、１３，３３……棒状体用金型、１４，３３
４……蓋、１５，３４……圧縮材、２０……棒状
体成形品、１２１，３２１……加熱手段、１３０
……金型キヤビテイ部、１３１，３３１……冷却
手段、１３２，３３２……樹脂注入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (1) 成形樹脂材を加熱溶融し溶融樹脂材を得
る工程、 (2) 該溶融樹脂材を融点以上の温度に保持する工
程、 (3) 該溶融樹脂材を棒状体成形用金型のキヤビテ
イ部へ注入充填する工程、 (4) 該金型の樹脂注入口を閉塞する工程、 (5) 該キヤビテイ部内の該溶融樹脂材をキヤビテ
イ部軸方向に圧縮する工程、 (6) 該キヤビテイ部を該樹脂材の融点未満の温度
に冷却保持し該樹脂材を固化する工程、 (7) 該キヤビテイ部にて形成される所望形状の棒
状体成形品を該キヤビテイ部から系外へ排出す
る工程 を包含する熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造
方法。 ２ 前記キヤビテイ部内の溶融樹脂材が、あらか
じめ該キヤビテイ部内に挿入された圧縮材により
圧縮される特許請求の範囲第１項に記載の製造方
法。 ３ 前記キヤビテイ部にて形成される棒状体成形
品が前記圧縮材により該キヤビテイ部から系外へ
排出される特許請求の範囲第２項に記載の製造方
法。 ４ 前記金型の樹脂注入口から前記キヤビテイ部
内に圧縮材を挿入することにより、該注入口の閉
塞、前記溶融樹脂材の圧縮および前記棒状体成形
品の排出が行われる特許請求の範囲第１項に記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022184A JPS6195916A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22022184A JPS6195916A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195916A JPS6195916A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0324890B2 true JPH0324890B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16747772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22022184A Granted JPS6195916A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 熱可塑性プラスチツク製棒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195916A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3477021B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2003-12-10 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関の吸気装置 |
| EP4670948A3 (en) * | 2023-02-09 | 2026-03-25 | Institut Straumann AG | Powder injection molding apparatus for molding a dental article |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783825U (ja) * | 1980-11-11 | 1982-05-24 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP22022184A patent/JPS6195916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195916A (ja) | 1986-05-14 |
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