JPH03249042A - シート状物品の搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シート状物品の搬送ローラに関するものであ
り、例えば、製版カメラや現像機などにおけるフィルム
その他の感光体の搬送装置、複写機やファクシミリなど
における紙の搬送装置などとして適用可能なものである
。

（従来の技術） フィルムや紙その他のシート状物品を取り扱う装置では
、自動化が進むに従ってシート状物品の搬送装置が各所
に設けられる。第１３図ないし第１５図は、フィルムそ
の他のシート状感光体の自動現像装置における上記シー
ト状感光体の搬送装置の従来例を示す。第１３図に示す
例は、押圧力の付与によって双方の外周面が線接触しか
つ互いに反対の向きに回転能動される一対の搬送ローラ
１１間にシート状感光体１４を通すことにより、感光体
１４を適宜の圧力で押圧しながら搬送するようにしたも
のであり、上記対をなす搬送ローラ１１を、感光体１４
の搬送経路に沿って多数対配置しである。感光体１４の
導入口にはガイド板１２か配置されている。上記対をな
す各搬送ローラ１１は、はぼ長さ全体にわたって同一径
の円筒状に形成されている。

第１４図、第１５図に示す例は、シート状感光体１４の
搬送路に沿って対をなす多数の搬送ローラ１５，１６を
配置するに当たり、感光体１４の表裏両面の一方側に配
置するローラ１５と表裏両面の他方側に配置するローラ
１６との位置をずらして千鳥状に配置すると共に、感光
体１４の搬送方向からみてローラ１５とローラ１６との
一部が重なるように配置することによって、感光体１４
が搬送方向に波を打ちながらジグザグに搬送されるよう
にしたものである。このように、ローラ１５．１６を千
鳥状に配置して感光体１４を波打たせることにより、ロ
ーラ１５，１６と感光体１４との間の摩擦力を大きくし
ている。この場合も、ローラ１５，１６はほぼ長さ全体
にわたって同一径の円筒状に形成されている。

（発明が解決しようとする課題） 第１３図ないし第１５図に示す例に限らず、従来のシー
ト状物品の搬送ローラは、はぼ長さ全体にわたって同一
径の円筒状に形成されている。

しかるに、搬送ローラのほぼ全体を円筒状に形成した場
合、搬送ローラの径が部分的に僅かでもばらついている
と、シート状物品が斜行したり蛇行したりして搬送が円
滑に行われなくなるので、各搬送ローラの工作精度が厳
しく要求されることになり、製造コストが著しく高くな
ると共に、搬送ローラの面が平滑なために、シート状物
品との間で滑りやすくシート状物品の搬送が円滑に行わ
れないという問題がある。また、現像装置では。

現像液や定着液などの成分が析出して搬送ローラに付着
するため、定期的に搬送ローラを現像機から引き上げて
洗浄する必要があるが、上記のように搬送ローラのほぼ
全体が円筒状になっているため、個々の搬送ローラの重
量が重くなってローラユニット全体としての重量は相当
に重いものになり、搬送ローラの洗浄に要する装置及び
労力が著しく大がかりになるという問題もある。さらに
、円筒状搬送ローラの周面にシート状物品が絡まり易く
、ジャムを生じやすいという問題もある。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するためにな
されたもので、工作精度がラフであってもシート状物品
が斜行したり蛇行したりすることなく円滑に搬送される
と共に、飛躍的な軽量化を図ることができ、かつ、シー
ト状物品が絡まりにくいシート状物品の搬送ローラを廉
価で提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 請求項１記載の本発明は、回転可能に支持された軸と、
リング状に形成されると共に周溝が形成された支持体と
、弾性体で作られていて上記支持体の周溝にまとわりつ
けられた輪体とを有してなり、上記支持体は、上記軸に
対し軸方向の位置を任意に決定可能に嵌められ、上記輪
体は、外周面が上記支持体の外周から突出してシート状
物品に接することができることを特徴とする 特許項２記載の本発明は、シート状物品の搬送路を挾ん
で軸が対をなして配置され、一方の軸に嵌められた複数
の支持体と他方の軸に嵌められた複数の支持体とが軸方
向に互いに食い違った位置に配置され、一方の軸の支持
体にまとわりつけられた輪体と他方の軸の支持体にまと
わりつけられた輪体は軸方向からみて一部が重なりあい
、シート状物品が搬送方向に対し直角方向に波打った状
態で搬送されることを特徴とする。

（作　用） 請求項１記載発明では、輪体の一部がシート状物品の搬
送路に進出するように軸を支持し、軸を回転駆動するこ
とによって支持体及び輪体を一体的に回転駆動する。搬
送路にシート状物品を導入すれば、シート状物品は輪体
に接することによって輪体の回転方向に搬送される。輪
体に対するシート状物品の接触力に応じ輪体はシート状
物品との接触部が弾性変形する。

請求項２記載の発明では、対をなす軸に対して軸方向に
互いに食い違った位置に配置された輪体の外周にシート
状物品が接することにより、シート状物品は搬送方向に
対し直角方向に波打った状態で搬送されることになり、
各輪体に対してシート状物品が確実に接触すると共に各
輪体に対するシート状物品の接触力が増大する。一つ一
つの輪体に対するシート状物品の接触力が異なると、シ
ート状物品の接触力に応じて一つ一つの輪体が弾性変形
し、接触力のばらつきを吸収する。支持体及び輪体の軸
方向の位置を適宜変更し、あるいはその数を変更するこ
とにより５搬送しようとするシート状物品の材質や厚さ
その地番種条件に対応することができる。

（実施例） 以下、第１図ないし第１２図を参照しながら本発明にか
かるシート状物品の搬送ローラの実施例について説明す
る。

第１図において、平行に配置された一対の軸１゜１は、
モータその他の能動源によって互いに反対の向きに回転
駆動される。各軸１，１にはそれぞれローラ組５が所定
間隔で取付けられている。各ローラ組５は、リング状に
形成された支持体２と、この支持体５の外周にまつわり
つけられた輪体３からなる。上記各軸１，１は、第２図
に示すように、中空の軽量の軸でよく、その材質は、例
えばアルミニウムを用い、これにアルマイト塗装処理を
施したものでもよい。

上記各支持体２は、第３図ないし第５図に示すように、
リング状に形成されると共に幅方向中央に周溝２ａが形
成されている。支持体２の内周面２ｃには、第５図に示
すように僅かな傾斜角度θのテーパーが付けられ、軸１
に対して支持体２を円滑に嵌めることができるようにな
っている。支持体２にはまた、周溝２ａの側方において
半径方向のねじ孔２ｂが形成されている。各支持体２は
合成樹脂の成形などによって作ることができる。

ここで、第３図、第４図に示すように、支持体２の周溝
２ａの幅をｔｌ、その深さをｔ４、その底面の径をφ、
としておく。各支持体２はその内周面２ｃを軸１の外周
に嵌め、ねじ孔２ｂに螺入した止めねじの先端を軸１の
外周面に圧接させることにより軸１に固着されている。

各支持体２は、軸１に対する軸線方向の固着位置を任意
に決定することが可能である。

前記各輪体３は、第７図、第８図に示すようにリング状
に形成されている。各輪体３はゴム質材料その他の弾性
体で作られていて１弾性を利用して上記支持体２の周溝
２ａにまとわりつけるようにして嵌められている。ここ
で１輪体３の軸線方向の厚さをｔ２．その半径方向の厚
さをｔ８、その内周面３ａの径をφ２とすると、ｔ２は
前記ｔ工よりも僅かに大きく、φ２は前記φ１よりも僅
かに小さく、ｔ、は前記ｔ４よりも数ｍｍ程度大きくな
っている。従って１輪体３の弾性を利用して支持体２の
周溝２ａに嵌めたとき、輪体３の内周面３ａが周溝２ａ
の底面にぴったりまとわりつき、輪体３の側面が周溝２
ａの側面に密接する。また、輪体３の外周面が支持体２
の外周面から突出する。

第１図に示すように、シート状物品４の搬送路を挾んで
一対の軸１，１を配置すると共に、それぞれ複数のロー
ラ組５を各軸１，１に嵌めて固着する。このとき、一方
の軸１に固着するローラ組５の数と他方の軸１に固着す
るローラ組５の数は任意に設定してよいが、第１図に示
す実施例では。

一方の軸１に固着されたローラ組５の数と他方の軸１に
固着されたローラ組５の数との比率が１対２になってい
る。そして、上記一方の軸１ではローラ組５が等間隔で
固着されているのに対し、上記他方の軸１では２個のロ
ーラ組５をペアにしてこのペアをなすローラ組５が等間
隔に、かつ、このペアをなすローラ組５の間に上記一方
の軸１のローラ組５が位置するように固着されている。

換言すれば、一方の軸１に嵌められた複数のローラ組５
と他方の軸１に嵌められた複数のローラ組５とが軸方向
に互いに食い違った位置に配置されている。また、一方
の軸１のローラ組５を構成する輪体３と、他方の軸１の
ローラ組５を構成する輪体３は、軸方向からみて一部が
重なりあうように一対の軸１，１の配置関係が設定され
ている。

そこでいま、一対の軸１，１をシート状物品４の搬送路
を挾んで配置し、モータその他の駆動源により上記一対
の軸１，１を互いに逆向きに回転駆動し、上記搬送路に
シート状物品４を導入したとする。各ローラ組５を構成
する輸体３の外周面は支持体２の外周から突出している
ためシート状物品に接することができ、輪体３の回転駆
動によってシート状物品４が輪体３の回転方向に搬送さ
れる。また、上記のように、一方の軸１の支持体２にま
とわりつけられた輪体３と、他方の軸１の支持体２にま
とわりつけられた輪体３は、軸方向に互いに食い違った
位置に配置されると共に、軸方向からみて一部が重なり
あうように配置されているため、シート状物品４は搬送
方向に対して直角方向、即ち第１図において左右方向に
波打った状態で搬送される。従って、十分大きな搬送力
が得られる。

第６図は、シート状物品４を搬送していないときと搬送
しているときにおける輪体３の形態を比較して示す。シ
ート状物品４を搬送していないときは、第６図（ａ）に
示すように輪体３は自由状態にあって弾性により延びて
おり、シート状物品４を搬送しているときは、シート状
物品４との接触位置において、シート状物品４との接触
力に応じた量１だけ圧縮されて弾性変形する。

このように、以上説明した実施例によれば、シート状物
品４を搬送方向に対して直角方向に波打った状態で搬送
すると共に、輸体３をその弾性を利用してシート状物品
４と接触させながら搬送するため、輪体３とシート状物
品４との接触力が小さくても十分な搬送力が得られる。

また、従来のように搬送ローラ全体を円筒状に形成して
その長さ方向全体をシート状物品４に接触させる必要は
なく、シート状物品４に対して部分的に輪体３を接触さ
せる構造になっているため、搬送ローラが極めて軽量化
されるという効果がある。ちなみに、軸１をアルミニウ
ム材で中空に形成し、支持体２を合成樹脂の成形品で構
成すれば、従来の搬送ローラの約３分の１の重量に軽量
化することができる。また、シート状物品４に対して部
分的に輪体３を接触させる構造になっているため、従来
のように搬送ローラ全体を円筒状に形成したものに比べ
てシート状物品が絡まりにくく、ジャムが生じにくいと
いう利点もある。

さらに、輪体３は弾性体で作られ、シート状物品４との
接触力に応じて弾性変形するため、軸１や支持体２や輪
体３の寸法精度にばらつきがあってシート状物品４との
接触力にばらつきがあっても、この接触力のばらつきに
応じて一つ一つの輪体３が弾性変形し、接触力のばらつ
きを吸収する。

従って、軸１や支持体２や輪体３の精度がラフであって
も、シート状物品４は斜行や蛇行することなく円滑に搬
送される。

次に、本発明の各種変形実施例について説明する。

第１図に示す実施例では、ローラ組５が１個ずつ等間隔
に配置された一方の軸１に対して、他方の軸１には２個
一組のローラ組５，５をその間に多少間隔をあけて配置
していたが、第９図に示す実施例では、他方の軸１に配
置する２個一組のローラ組５，５をその間に間隔をおく
ことなく密接させて配置したものである。ただし、この
場合も上記２個一組のローラ組５間に、一方の軸１に設
けられたローラ組５が位置している。その他の構成は第
１図の実施例と同じである。

第９図に示す実施例の場合も第１図に示す実施例と同様
の作用効果を奏する。ただし、第９図の実施例の場合は
、一方の軸１の１個のローラ組５と他方の軸１の２個一
組のローラ組５，５とが比較的近接した状態で配置され
ることになるため、これらローラ組５間でシート状物品
４が短い間隔で波打つことになり、より強力な搬送力を
得ることができる。

そのほか、一方の軸と他方の軸に取付けるローラ組５の
数とその比率及び配置間隔は任意に決定することができ
る。例えば、第１０図に示す実施例は、第１図に示す実
施例とは逆に、対をなす軸１．１のうちの一方の軸１に
２個一組のローラ組５．５を所定間隔で取付けると共に
、他方の軸１には１個ずつのローラ組５を所定間隔で取
付けたものである。上記他方の軸１の１個ずつのローラ
組５は、上記一方の軸１の２個一組の口〜う組５゜５間
に配置してもよいし、第１２図に示す実施例のように、
−組のローラ組５，５と、隣あう別の一組のローラ組５
，５との間に配置してもよい。

なお、第１０図において符号７は、搬送ローラ対にシー
ト状物品を送り込みあるいは搬送ローラ対によって搬送
されたシート状物品を所定の位置に送るためのガイド板
を示す。上記実施例にかかる搬送ローラは、軸１に対し
て輪体３を有する支持体２が細切れ状に固着されている
ため、上記ガイド板７の搬送ローラとの対向縁部は、搬
送ローラの外周形状にあわせて凹凸状に形成されている
。

すなわち、輪体３を有する支持体２と対向する部分が凹
状に、軸１の露出面と対向する部分が凸状に形成されて
いる。従って、ガイド板７の一部がシート状物品の搬送
面である輪体３の外周面よりも内側に位置するようにし
て、ガイド板７を搬送ローラにごく近接させて設置する
ことができ、この点からもシート状物品の絡みつきの問
題を解消してジャムを防止することができる。ちなみに
、従来の搬送ローラのように全体が円筒状に形成された
ものでは、ガイド板をシート状物品の搬送面から離間さ
せて設置せざるを得す、ガイド板にシート状物品の絡み
つき防止機能、さらにはジャム防止機能をもたせること
はできない。仮りに、現像機内でシート状物品であるフ
ィルムのジャムが発生したとすると、フィルムの損失と
なるばかりでなく、現像機に損傷を与えたり、現像機を
正常状態に復帰させるのに多くの作業時間を要するなど
、大きな損失、を与えることになる。その点、前記本発
明の実施例にかかる搬送ローラを現像機に適用すれば、
上記のような問題を解消することができる。

第１１図に示す実施例は、一方の軸１に２個一組のロー
ラ組５，５を所定間隔で取付けると共に、他方の軸１に
は１個ずつのローラ組５を比較的間隔をつめて配置した
ものであり、これによって、一方の軸１における２個一
組のローラ組５，５と隣あう別の一組のローラ組５，５
との間に、他方の軸１のローラ組５を２個ずつ配置した
ものである。

本発明にかかるシート状物品の搬送ローラによれば１輪
体の弾性力を利用してシート状物品に接触させこれを搬
送するものであるから、搬送しようとするシート状物品
の適用範囲は広い。例えば、製版カメラや自動現像装置
におけるフィルムや感光材料はもちろん、複写機やファ
クシミリ等における紙の搬送ローラとしても適用可能で
あるし、薄いアルミニウム板のように可撓性のないもの
の搬送装置としても適用可能である。即ち、可撓性のな
いものに対しては１輪体が弾性変形しながら回転するこ
とによって搬送が行われる。

図示の実施例では何れも１個の支持体に対して１個の輪
体をまとわりつけていたが、１個の支持体に対して複数
個の輪体をまとわりつけでもよく、その場合、１個の支
持体における複数個の輪体の硬度を互いに異ならせても
よい。また、一つの軸に設けるローラ組の数や、対をな
す軸におけるローラ組の数の比率や、各ローラ組におけ
る輪体の硬度、各ローラ組の配置関係その他は、搬送の
対象となるシート状物品の材質や厚さや固さその他の各
種条件に応じて任意に設定してよい。

そのほか、特許請求の範囲に記載した技術的範囲を逸脱
しない範囲で任意に設計変更することかできる。

（発明の効果） 請求項１記載の本発明によれば、従来のように搬送ロー
ラ全体を円筒状に形成してその長さ方向全体をシート状
物品に接触させる必要はなく、シート状物品に対して部
分的に輪体を接触させる構造になっているため、１ｍ１
送ローラが極めて軽量化されるという効果がある６さら
に、輪体は弾性体で作られ、シート状物品との接触力に
応じて弾性変形するため、軸や支持体や輪体の寸法精度
にばらつきがあってシート状物品との接触力にばらつき
があっても、この接触力のばらつきに応じて一つ一つの
輪体が弾性変形し、接触力のばらつきを吸収する。従っ
て、軸や支持体や輪体の精度がうフてあっても、シート
状物品は斜行や蛇行することなく円滑に搬送される。

請求項２記載の本発明によれば、一方の軸の輪体と他方
の軸の輪体が、軸方向からみて一部が重なりあうように
配置されて、シート状物品が搬送方向に対し直角方向に
波打った状態で搬送されるように構成されているため、
小さな接触力で大きな搬送力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシート状物品の搬送ローラの一
実施例を示す正面図、第２図は同上実施例中の軸の拡大
正面図、第３図は上記実施例中の支持体の一部断面拡大
正面図、第４図は同上側面図、第５図は上記支持体の一
部をさらに拡大して示す断面正面図、第６図は上記実施
例における輪体の形態をシート状物品の搬送時と非搬送
時に分けて示す正面図、第７図は上記輪体の断面正面図
、第８図は同上側面図、第９図は本発明の別の実施例を
示す正面図、第１０図は本発明のさらに別の実施例を示
す斜視図、第１１図は本発明のさらに別の実施例を示す
斜視図、第１２図は本発明のさらに別の実施例を示す斜
視図、第１３図は従来のシート状物品の搬送ローラの例
を示す側面図、第１４図は従来のシート状物品の搬送ロ
ーラの別の例を示す側面図、第１５図は同上従来例の要
部を示す斜視図である。 １・・・軸、　２・・支持体、　２ａ・・・周溝、　３
輪体、　４・・・シート状物品。 第 １０ 図 第 ２ 図 第 ３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転可能に支持された軸と、 リング状に形成されると共に周溝が形成された支持体と
   、 弾性体で作られていて上記支持体の周溝にまとわりつけ
   られた輪体とを有してなり、 上記支持体は、上記軸に対し軸方向の位置を任意に決定
   可能に嵌められ、 上記輪体は、外周面が上記支持体の外周から突出してシ
   ート状物品に接することができることを特徴とするシー
   ト状物品の搬送ローラ。 ２、シート状物品の搬送路を挾んで軸が対をなして配置
   され、 一方の軸に嵌められた複数の支持体と他方の軸に嵌めら
   れた複数の支持体とが軸方向に互いに食い違った位置に
   配置され、 一方の軸の支持体にまとわりつけられた輪体と他方の軸
   の支持体にまとわりつけられた輪体は軸方向からみて一
   部が重なりあい、シート状物品が搬送方向に対し直角方
   向に波打った状態で搬送されることを特徴とする請求項
   １記載のシート状物品の搬送ローラ。