JPH0324913A - 照光パネルの製造方法 - Google Patents
照光パネルの製造方法Info
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- JPH0324913A JPH0324913A JP15959989A JP15959989A JPH0324913A JP H0324913 A JPH0324913 A JP H0324913A JP 15959989 A JP15959989 A JP 15959989A JP 15959989 A JP15959989 A JP 15959989A JP H0324913 A JPH0324913 A JP H0324913A
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- Japan
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- sheet
- die
- mold
- outsert
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は照光パネルの製造方法に係り、特に、シート状
体を使用する照光パネルの製造方法に関する。
体を使用する照光パネルの製造方法に関する。
［従来の技術コ
一般に、この種の照光パネルは、例えば自動車のエアコ
ンの操作パネル等に使用されている。この照光パネルは
多色照光を行なえるように多色或形方法により或形され
ていた。
ンの操作パネル等に使用されている。この照光パネルは
多色照光を行なえるように多色或形方法により或形され
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、前記従来技術では、多色成形方法を使用して
いるので、数種の射出或形金型を必要とし、金型費が高
価になり、また、照光ランプからの距離による照光ムラ
を防ぐために成形樹脂の厚みを調整して色合わせするこ
とは難しく、また，例えば「Ｐ」等の閉鎖文字の成形の
際にゲートの設定上、その残部が照光部にかかって照光
状態が不明瞭で均一とならない。
いるので、数種の射出或形金型を必要とし、金型費が高
価になり、また、照光ランプからの距離による照光ムラ
を防ぐために成形樹脂の厚みを調整して色合わせするこ
とは難しく、また，例えば「Ｐ」等の閉鎖文字の成形の
際にゲートの設定上、その残部が照光部にかかって照光
状態が不明瞭で均一とならない。
本発明は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべく
なされたもので、その目的は、外観上見切線が見えず、
色合わせを容易にでき，また閉鎖文字をきれいに成形で
き、かつ、金型費も低減できる照光パネルの製造方法を
提供することにある。
なされたもので、その目的は、外観上見切線が見えず、
色合わせを容易にでき，また閉鎖文字をきれいに成形で
き、かつ、金型費も低減できる照光パネルの製造方法を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために、本発明は，シート状体の裏
面に着色部を印刷形成して表示部を形成し、その後、絞
り加工を施して前記シー１・状体の端縁を裏面側に屈曲
形成し、その後、前記シート状体の裏面にアウトサート
モールドを施す構成としている。
面に着色部を印刷形成して表示部を形成し、その後、絞
り加工を施して前記シー１・状体の端縁を裏面側に屈曲
形成し、その後、前記シート状体の裏面にアウトサート
モールドを施す構成としている。
［作用コ
前記手段により、着色部を印刷形成しているので、多色
着色が容易で、色合わせも容易にでき、また、閉鎖文字
もきれいに形成できる。また、多色或形方法に比べて金
型が簡素化され、金型費を低減できる。また、シート状
体の端縁を裏面側に屈曲形威しているので、見切線が現
われず、シート状体の表面を全て露出して使用すること
ができる。
着色が容易で、色合わせも容易にでき、また、閉鎖文字
もきれいに形成できる。また、多色或形方法に比べて金
型が簡素化され、金型費を低減できる。また、シート状
体の端縁を裏面側に屈曲形威しているので、見切線が現
われず、シート状体の表面を全て露出して使用すること
ができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）ないし（ｅ）は本発明に係る照光パネルの
製造方法の製造工程を示す説明図、第２図（ａ），（ｂ
）は照光パネルの製造方法によって得られた照光パネル
の斜視図及び縦断面図，第３図は絞り加工前のシート状
体を示す斜視図である。
製造方法の製造工程を示す説明図、第２図（ａ），（ｂ
）は照光パネルの製造方法によって得られた照光パネル
の斜視図及び縦断面図，第３図は絞り加工前のシート状
体を示す斜視図である。
第２図（ａ），（ｂ）において、１は照光パネル、例え
ば自動車用エアコンの操作パネルで、この操作パネル１
は、透明なポリカーボネート等からなるシート状体２と
，このシート状体２の裏面に印刷形成された着色層３と
、シート状体２の裏面に着色Ｍ３を挾み込むようにアウ
トサート成形されたＡＢＳ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂
部４とから構成されている。
ば自動車用エアコンの操作パネルで、この操作パネル１
は、透明なポリカーボネート等からなるシート状体２と
，このシート状体２の裏面に印刷形成された着色層３と
、シート状体２の裏面に着色Ｍ３を挾み込むようにアウ
トサート成形されたＡＢＳ樹脂等の熱可塑性の合成樹脂
部４とから構成されている。
前記若色層３は，例えば白，赤，青色を使用して設定温
度等の表示部５が形成されている。６はつまみ等を露出
する円形，長方形状等の孔部で、これら孔部６の周縁及
びシート状体２の外周林部は、その裏面側に屈曲形成さ
れており、これら屈曲部８によって前記孔部６の内面及
びパネル１の外端面部が、パネル１の表面から連続して
シート状体２で覆われている。
度等の表示部５が形成されている。６はつまみ等を露出
する円形，長方形状等の孔部で、これら孔部６の周縁及
びシート状体２の外周林部は、その裏面側に屈曲形成さ
れており、これら屈曲部８によって前記孔部６の内面及
びパネル１の外端面部が、パネル１の表面から連続して
シート状体２で覆われている。
次に，前述の操作パネル１の製造方法を第１図及び第３
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
まず、フイルム等からなるシート状体２の裏面に白，赤
，青色の着色層３を印刷して前述のような表示部５を形
成する（第上図（ａ），（ｂ）参照）。この表示部５の
形成に際しては、ランプからの遠近による明度の不均一
を防止するために濃淡を付けて色合わせを施しておく。
，青色の着色層３を印刷して前述のような表示部５を形
成する（第上図（ａ），（ｂ）参照）。この表示部５の
形成に際しては、ランプからの遠近による明度の不均一
を防止するために濃淡を付けて色合わせを施しておく。
そして、前記孔部６を打ち抜き加工し（第ｌ図（Ｃ）参
照）、第３図に示すようなフラットなシート状体２を得
る。このシート状体２を第１図（ｄ）に示す金型内に装
着する。
照）、第３図に示すようなフラットなシート状体２を得
る。このシート状体２を第１図（ｄ）に示す金型内に装
着する。
この金型は、上型のボンチ９と、下型のダイ１０とから
構或されており、絞り加工を施すものである。このダイ
１０側にシート状体２の裏面、つまり着色層３側を位置
させて載置し、ポンチ９とダイ１０を圧接させることに
より、シート状体２の外周縁部及び孔部６の周縁部をシ
ート状体２の裏面側に屈曲形成させ、屈曲部８を形成す
る。次に、屈曲部８を形成したシート状体２をポンチ９
、ダイ１０から離型し、アウトサート或形金型内に装着
する。このアウトサート成形金型は、上型のキャビテイ
１ｌと、下型のコア１２とから構或され、このキャビテ
イ１１とコア１２との接合面に形成された空間部１３に
、前述の屈曲部８を有するシート状体２を収容するとと
もに、空間部１３には溶融合或樹脂１４を注入固化する
ための充填部ｌ５を設けてある。この充填部工５はコア
１２側に設定されており、充填部１５に注入された溶融
合或樹脂１４はシート状体２の裏面にアウトサート或形
されることになる（第１図（ｅ））。そして、同化後、
離型して第２図（ａ），（ｂ）に示す操作パネル１が得
られる。
構或されており、絞り加工を施すものである。このダイ
１０側にシート状体２の裏面、つまり着色層３側を位置
させて載置し、ポンチ９とダイ１０を圧接させることに
より、シート状体２の外周縁部及び孔部６の周縁部をシ
ート状体２の裏面側に屈曲形成させ、屈曲部８を形成す
る。次に、屈曲部８を形成したシート状体２をポンチ９
、ダイ１０から離型し、アウトサート或形金型内に装着
する。このアウトサート成形金型は、上型のキャビテイ
１ｌと、下型のコア１２とから構或され、このキャビテ
イ１１とコア１２との接合面に形成された空間部１３に
、前述の屈曲部８を有するシート状体２を収容するとと
もに、空間部１３には溶融合或樹脂１４を注入固化する
ための充填部ｌ５を設けてある。この充填部工５はコア
１２側に設定されており、充填部１５に注入された溶融
合或樹脂１４はシート状体２の裏面にアウトサート或形
されることになる（第１図（ｅ））。そして、同化後、
離型して第２図（ａ），（ｂ）に示す操作パネル１が得
られる。
このように構威された前記実施例にあっては、シート状
体２の裏面に着色層３を印刷形成して表示部５を形威し
、その後，絞り加工を施してシート状体２の縁部を裏面
側に屈曲形成し．その後，シート状体２の裏面に合戒樹
脂部５をアウトサート或形するので、多色着色が容易で
、色合わせも容易にでき、また、閉鎖文字もきれいに形
成できる。また、従来の多色或形方法に比べて金型が簡
素化され，金型費を低減できる。また，シート状体２の
端部をその裏面側に屈曲形威しているので、シート状体
２の見切線が外観上現われず，シート状体２の裏面を全
て露出して使用することが可能となる。
体２の裏面に着色層３を印刷形成して表示部５を形威し
、その後，絞り加工を施してシート状体２の縁部を裏面
側に屈曲形成し．その後，シート状体２の裏面に合戒樹
脂部５をアウトサート或形するので、多色着色が容易で
、色合わせも容易にでき、また、閉鎖文字もきれいに形
成できる。また、従来の多色或形方法に比べて金型が簡
素化され，金型費を低減できる。また，シート状体２の
端部をその裏面側に屈曲形威しているので、シート状体
２の見切線が外観上現われず，シート状体２の裏面を全
て露出して使用することが可能となる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば，外観上見切線が
現われず、また、色合わせを容易にでき、かつ金型費を
低減できる。
現われず、また、色合わせを容易にでき、かつ金型費を
低減できる。
図面は全て本発明の一実施例を説明するためのもので、
第１図（．）ないし（ｅ）は本発明に係る照光パネルの
製造方法の製造工程を示す説明図、第２図（ａ），（ｂ
）は本発明に係る照光パネルの製造方法により得られた
照光パネルを示す斜視図及び縦断面図、第３図は絞り加
工前のシート状体を示す斜視図である。 １・・・・・・操作パネル、２・・・・・・シート状体
、３・・・・・・着色層、４・・・・・・合或樹脂部、
５・・・・・・表示部、８・・・・・・屈曲部、９・・
・・・・ポンチ、１０・・・・・・ダイ、１１・・・・
・・キャビテイ、１２・・・・・・コア。
第１図（．）ないし（ｅ）は本発明に係る照光パネルの
製造方法の製造工程を示す説明図、第２図（ａ），（ｂ
）は本発明に係る照光パネルの製造方法により得られた
照光パネルを示す斜視図及び縦断面図、第３図は絞り加
工前のシート状体を示す斜視図である。 １・・・・・・操作パネル、２・・・・・・シート状体
、３・・・・・・着色層、４・・・・・・合或樹脂部、
５・・・・・・表示部、８・・・・・・屈曲部、９・・
・・・・ポンチ、１０・・・・・・ダイ、１１・・・・
・・キャビテイ、１２・・・・・・コア。
Claims (1)
- シート状体の裏面に着色部を印刷形成して表示部を形成
し、その後、絞り加工を施して前記シート状体の端縁を
裏面側に屈曲形成し、その後、シート状体の裏面にアウ
トサートモールドを施すことを特徴とする照光パネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959989A JP2592135B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 照光パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959989A JP2592135B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 照光パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324913A true JPH0324913A (ja) | 1991-02-01 |
| JP2592135B2 JP2592135B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=15697221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15959989A Expired - Lifetime JP2592135B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 照光パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592135B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867481B1 (ko) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | 풍원공업 주식회사 | 세탁기용 컨트롤 패널의 성형방법 |
| JP2010030053A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Marusan Kinzoku:Kk | 照明式パネル及びその製造方法 |
| US11680021B2 (en) | 2018-03-13 | 2023-06-20 | Tdk Electronics Ag | Polycrystalline ceramic solid and method for producing a polycrystalline ceramic solid |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP15959989A patent/JP2592135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867481B1 (ko) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | 풍원공업 주식회사 | 세탁기용 컨트롤 패널의 성형방법 |
| JP2010030053A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Marusan Kinzoku:Kk | 照明式パネル及びその製造方法 |
| US11680021B2 (en) | 2018-03-13 | 2023-06-20 | Tdk Electronics Ag | Polycrystalline ceramic solid and method for producing a polycrystalline ceramic solid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592135B2 (ja) | 1997-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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