JPH03249222A - 自動糸継ぎ機から紡機への糸受渡し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は巻取ローラの軸方向に沿って往復動されるヤー
ンガイドにより糸を綾振りしながらパッケージに巻取る
紡機の糸継きを行う自動糸継ぎ機から紡機への糸受渡し
方法に関するものである。

［従来の技術］ オープンエンド精紡機、結束紡績機、あるいはワインダ
のようにヤーンガイドにより糸を綾振りしながらパッケ
ージに巻取る紡機においては、糸切れ時あるいはパッケ
ージ交換後に行う糸継ぎ作業を自動糸継ぎ機により行う
方法が提案され（例えば、特開昭６１−２５８０３１号
公報）、又、実施されている。自動糸継ぎ機による糸継
き作業時には、自動糸継ぎ機はパッケージ又は種糸ボビ
ンに連なる糸を糸継ぎ機内に導いて糸継ぎ機内で糸継ぎ
作業を行った後、糸継ぎされた糸を糸継ぎ機に装備され
た糸受渡しアームにより紡機へ受渡すようになっている
。

第１３図に示すようにオープンエンド精紡機てはスピニ
ングユニット１から紡出される糸Ｙが同ユニットｌの上
方に配置された引出しローラ２により引出され、張力調
整バー３及び機台長手方向にトラバース運動を行うトラ
バースロッド４に固定されたヤーンガイド４ａを経て巻
取ローラ５まで導かれ、クレードルアーム６の先端に回
転自在に支承されるとともに巻取ローラ５に圧接されて
巻取ローラ５の作用により回転されるボビンＢ上にパッ
ケージＰとして巻上げられるようになっている。

又、オープンエンド精紡機には糸継ぎ機による糸継ぎ作
業時にパッケージＰから糸継ぎ機に連なる糸Ｙがヤーン
ガイド４ａや巻取ローラ５に接触するのを防止するため
のりフタペイル７が設けられているものもある。リフタ
ペイル７はその基端ノ かりフタペイルアーム８に固定され、リフタペイルアー
ム８にはカム溝９を貫通するスタッド８ａが突設され、
リフタペイルレバーＩＯの作用により軸１１を中心に回
動される。リフタペイルレバー１０は押しボタン１２と
の間に介装されたばね１３により、押しボタン１２が突
出位置にある場合に連結ロッド１４の作用によりリフタ
ペイル７を糸Ｙと係合して糸Ｙがヤーンガイド４ａや巻
取ローラ５に接触するのを防止する位置に配置し、押し
ボタン１２が中立位置にある場合にリフタペイル７を糸
Ｙと係合不能な位置に配置可能に構成されている。

糸継ぎ機１５は先端にパッケージ駆動ローラ１６が装備
された駆動アーム１７を備えており、糸継ぎ作業時にパ
ッケージ駆動ローラ１６でパッケージＰを駆動して糸Ｙ
を糸継ぎ機１５内に導くとともに、糸継ぎ機１５に装備
された糸継ぎ装置（図示せず）により糸継ぎ作業を行う
。糸継ぎ装置による糸継ぎ完了後、糸継ぎ機１５側に導
かれている糸Ｙを糸継ぎ機１５に装備された糸受渡しア
ーム１８の先端のガイドとしてのトランスファーローラ
１９に係合させ、その状態でパッケージＰが駆動されて
その巻取リテンションによって糸受渡しアーム１８がば
ね１８ａの弾性に抗して紡機側へ移動される。そして、
トランスファーローラ１９が張力調整バー３の下方に移
動した時点で糸受渡しアーム１８の移動が停止され、リ
フタペイル７が下降移動されて糸Ｙがヤーンガイド４ａ
と係合可能な位置に配置される。ヤーンガイド４ａは第
１５図に示すようにその両側面がテーパ状に形成されて
いるので、ヤーンガイド４ａと係合可能な位置に配置さ
れた糸Ｙはヤーンガイド４ａの綾振り動作によりヤーン
ガイド４ａに捕捉され、その後ヤーンガイド４ａの移動
によりトランスファーローラ１９から糸が外れて正常な
紡出が行われる。

なお、糸継ぎ機１５には押しボタン１２が中立゛位置と
なった場合にもリフタペイル７と係合してリフタペイル
７が糸Ｙと係合不能な位置に移動するのを阻止するりフ
タペイルロック（図示せず）が装備されている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の糸継ぎ機から紡機への糸受渡し方法ではヤーンガ
イド４ａの位置に関係なくトランスファーローラ１９が
所定位置まで移動した時点で、トランスファーローラ１
９からパッケージＰに連なる糸Ｙがヤーンガイド４ａと
係合可能な位置に配置される。そして、第１４図に示す
ように糸受渡しアーム１８はその先端がほぼ９０度に屈
曲形成され、トランスファーローラ１９がその先端に装
備されているため、トランスファーローラ１９が糸受渡
し位置に配置された後、ヤーンガイド４ａが第１４図の
右側へ移動する際に糸Ｙがヤーンガイド４ａに捕捉され
れば、ヤーンガイド４ａの移動に伴い糸Ｙがトランスフ
ァーローラ１９から簡単に外れる。しかし、ヤーンガイ
ド４ａが第１４図の左側へ移動している時点で糸Ｙを捕
捉すると、ヤーンガイド４ａの移動時に糸Ｙがトランス
ファーローラ１９から外れ難く、外れても糸受渡しアー
ム１８に引っ掛かった状態となって、糸受渡しアーム１
８が所定位置に復帰する際に糸切れが発生するという問
題があった。

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は糸継ぎ機から糸継ぎ完了後の糸を紡機側へ受
渡す際に、ガイドから糸が確実に外れて糸切れが発生す
る虞のない糸継ぎ機から紡機への糸受渡し方法を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本発明においては、巻取ロー
ラの軸方向に沿って往復動されるヤーンガイドにより糸
を綾振りしながらパッケージに巻取る紡機の糸継ぎを行
う自動糸継ぎ機による糸継ぎ完了後、糸継ぎ機側に導か
れている糸を糸継ぎ機に装備された糸受渡しアーム先端
のガイドに係合させるとともに糸受渡しアームを紡機側
に移動させ、ヤーンガイドの位置を検知するセンサから
の検知信号に基づきヤーンガイドが糸受渡しアームに設
けられた前記ガイドの糸外し方向へ移動する際に、該ガ
イドを経てパッケージに連なる糸をヤーンガイドへの糸
導入可能な位置に配置するようにした。

［作用コ 本発明では糸継ぎ機による糸継ぎ完了後、糸継ぎ機側に
導かれている糸が糸継ぎ機に装備された糸受渡しアーム
先端のガイドに係合される。この状態でパッケージの糸
巻取り方向への回動に伴ってガイドが紡機側の糸受渡し
位置へ移動される。

その後、ヤーンガイドの位置を検知するセンサからの検
知信号に基き、ヤーンガイドが糸受渡しアームに設けら
れた前記ガイドの糸外し方向へ移動する際に、該ガイド
を経てパッケージに連なる糸がヤーンガイドへの糸導入
可能な位置すなわちヤーンガイドが糸を捕捉可能な位置
に配置される。

従って、ヤーンガイドはガイドからパッケージに連なる
糸Ｙを捕捉した後もガイドの糸外し方向へ移動する。そ
して、このヤーンガイドの移動に伴いガイドと係合状態
にあった糸がガイドから外れる。その後、糸受渡しアー
ムが糸継ぎ機内の待機位置に復帰する。

［実施例１］ 以下、本発明をオープンエンド精紡機の糸継ぎ時に具体
化した第１実施例を第１〜８図に従って説明する。オー
プンエンド精紡機側の構成は従来装置と同一であり、糸
継ぎ機１５側の構成も基本的には従来装置と同一であり
、同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

トランスファーローラ１９は大きさの異なる２個の円錐
台をその先端側で接合した形状に形成されるとともに、
糸受渡しアーム１８の先端側に配置される側に小さい方
の円錐台が配置される状態で糸受渡しアーム１８の先端
に取付けられている。

駆動アーム１７の先端にはヤーンガイド４ａが第５．６
図に実線で示す位置すなわちその移動方向が糸受渡しア
ーム１８の先端が指し示す方向（トランスファーローラ
１９の糸外し方向）へと変更される位置にある時にヤー
ンカイト４ａを検出可能な位置にセンサ２０が取付けら
れている。センサ２０としては近接スイッチ、反射式の
光電スイッチ等が使用される。

次に糸受渡し方法について説明する。第５図は糸継ぎ機
１５に装備された糸継ぎ装置により糸継ぎが完了した状
態を示しており、糸継ぎ完了時にはスピニングユニット
１からパッケージＰに連なる糸Ｙは糸継ぎ機１５に装備
されたティクアップローラ２１及びプレスローラ２２に
把持されておりトランスファーローラ１９には係合され
ていない。この状態から両ローラ２１，２２による糸Ｙ
の把持が解除されるとともに、糸Ｙがトランスファーロ
ーラ１９に係合されて第１図及び第６図に示す状態とな
る。次にパッケージ駆動ローラ１６が駆動されてパッケ
ージＰか糸巻取り方向に回転され、トランスファーロー
ラ１９が巻取りテンションによって紡機側へ引張られる
。これにより糸受渡しアーム１８がばね１８ａの弾性に
抗して第１図の時計方向へ回動されてトランスファーロ
ーラ１９が張力調整バー３の下方へ向かって移動され、
トランスファーローラ１９が張力調整バー３の下方に達
した第２図に示す位置で糸受渡しアーム１８の回動が停
止される。

次に駆動アーム１７が待機位置へ回動されるとともにパ
ッケージＰが巻取ローラ５と接触する巻取り位置に配置
される。従来装置ではこの時リフタペイル７が糸Ｙと係
合不能な位置に下降移動されて糸Ｙがヤーンガイド４ａ
への糸導入可能な位置に配置される。この実施例ではパ
ッケージＰが巻取ローラ５と接触する巻取り位置に配置
されても、リフタペイルロックによりリフタペイル７は
糸Ｙと係合した元の状態に保持される。この状態でセン
サ２０がヤーンガイド４ａを検知すると、その検知信号
に基づきリフタペイルロックが解除されてリフタペイル
７が下降され、トランスファーローラ１９からパッケー
ジＰに連なる糸Ｙがヤーンガイド４ａと係合可能な位置
に配置されて第３図に示す状態となる。そして、ヤーン
ガイド４ａが第７図に鎖線で示す位置から右側へ向かっ
て移動する途中で同図に実線で示すように糸Ｙがヤーン
ガイド４ａに捕捉され、その状態からさらにヤーンガイ
ド４ａが同方向へ移動するに伴い第８図に示すようにト
ランスファーローラ１９から糸Ｙが外れて第４図に示す
状態となる。その後はヤーンガイド４ａの綾振り動作に
より糸Ｙが綾振られて通常の巻取りが行われる。又、ト
ランスファーローラ１９から糸Ｙが外れると、糸受渡し
アーム１８がばね１８ａの付勢力により待機位置へと回
動される。

前記のようにスピニングユニット１からトランスファー
ローラ１９を経てパッケージＰに連なる糸Ｙはヤーンガ
イド４ａがトランスファーローラ１９からの糸外し方向
へ移動する際にヤーンガイド４ａと係合可能な位置に配
置されるため、ヤーンガイド４ａに捕捉された糸Ｙはヤ
ーンガイド４ａの移動に伴い必ず糸受渡しアーム１８の
先端側、すなわちトランスファーローラ１９からの糸外
し方向へ向かって移動することになり、トランスファー
ローラ１９から容易に外れる。

Ｕ実施例２］ 次に第２実施例を第５〜１２図に従って説明する。この
実施例では糸受渡しアーム１８の構成が前記実施例と異
なっている。糸受渡しアーム１８は糸継ぎ作業時に巻取
ローラ５の軸方向とほぼ直交する平面内において回動可
能に配設されたエアシリンダ２３のピストンロッドによ
り構成されている。そして、エアシリンダ２３は図示し
ない駆動装置によりその基端を中心に積極的に回動され
るようになっている。

さて、糸受渡しアーム１８は待機状態では第９図に示す
ように突出状態に保持されている。糸継ぎ機１５に装備
された糸継ぎ装置による糸継ぎ完了後、前記実施例と同
様にスピニングユニット１からパッケージＰに連なる糸
Ｙがトランスファーローラ１９と係合する状態に配置さ
れて第６，９図に示す状態となる。次にエアシリンダ２
３が第９図の時計方向へ回動されるとともにトランスフ
ァーローラ１９が張力調整バー３と衝突するのを回避す
るため糸受渡しアーム１８が引込まれ、トランスファー
ローラ１９が張力調整バー３とトラバースロッド４との
間に移動された時点でエアシリンダ２３の回動が停止さ
れ、第１０図に示す状態となる。

次に駆動アーム１７が待機位置へ回動されるとともにパ
ッケージＰが巻取ローラ５と接触する巻取り位置に配置
され、リフタペイルロックが解除されてリフタペイル７
が糸Ｙと係合不能な位置に下降移動されて第１１図に示
す状態となる。リフタペイル７が下降位置に配置されて
も糸Ｙはトランスファーローラ１９と係合状態に保持さ
れているため、糸Ｙは第１１図に実線で示すようにヤー
ンガイド４ａと係合不能な状態に保持されている。

この状態でセンサ２０がヤーンガイド４ａを検知すると
、その検知信号により糸受渡しアーム１８が突出されて
第１Ｉ図に鎖線で示すようにトランスファーローラ１９
からパッケージＰに連なる糸Ｙがヤーンガイド４ａと係
合可能な位置に配置される。これによりヤーンガイド４
ａが第７図に鎖線で示す位置から右側へ向かって移動す
る途中で同図に実線で示すように糸Ｙがヤーンガイド４
ａに捕捉され、その後はヤーンガイド４ａとともに移動
する。そして、ヤーンガイド４ａが巻取りローラ５の中
間位置を通過した時点で糸受渡しアーム１８がさらに突
出されてトランスファーローラ１９が糸Ｙと係合不能な
位置に配置され、糸Ｙとトランスファーローラ１９との
係合が解除された第１２図に示す状態となる。次いで糸
受渡しアーム１８がエアシリンダ２３内に引込まれた後
、エアシリンダ２３が第１２図の反時計方向に回動され
て待機位置に配置される。

この実施例の方法においてもヤーンガイド４ａがトラン
スファーローラエ９からの糸外し方向へ移動する際に、
トランスファーローラ１９からパッケージＰに連なる糸
Ｙがヤーンガイド４ａと係合可能な位置に配置されるた
め、ヤーンガイド４ａに捕捉された糸Ｙがトランスファ
ーローラ１９と糸受渡しアーム１８との間に移動するこ
とがなく、トランスファーローラ１９から確実に外れる
。又、この実施例の方法では糸受渡しアーム１８がトラ
ンスファーローラ１９と糸Ｙとの係合状態を解除する方
向へ積極的に移動されるため、トランスファーローラ１
９として糸外し側が小径に形成されたローラではなく対
称形状に形成されたローラを使用しても糸Ｙがトランス
ファーローラ１９から確実に外れる。

なお、本発明は前記両実施例に限定されるものではなく
、例えば、センサ２０を駆動アーム１７に取付ける代わ
りに駆動アーム１７と独立して移動配置可能に構成した
り、第２実施例の方法で糸継ぎ機１５側の糸継ぎ装置や
糸受渡しアーム１８の配設位置を変更することにより、
リフタペイル７を省略してもよい。又、トランスファー
ローラ１９に代えて糸受渡しアーム１８の先端に摩擦抵
抗の小さなガイドを固定したり、糸受渡しアーム１８の
先端を５字状に屈曲してガイドを形成してもよい。さら
には、オープンエンド精紡機に限らず結束紡績機やワイ
ンダ等に適用してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明によれば、糸継ぎ機による糸
継ぎ完了後、紡機側への糸の受渡しの際に、ヤーンガイ
ドに受渡された糸かヤーンガイドの移動に伴い糸受渡し
アームから離れる方向に移動されて糸受渡しアームが待
機位置に復帰する前にガイドから確実に外れるので、糸
受渡し時における糸切れ発生が確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は第１実施例における糸受渡し作業を示す概
略側面図、第５〜８図は糸受渡し作業を示す概略正面図
、第９〜１２図は第２実施例の糸受渡し作業を示す概略
側面図、第１３図は従来装置の概略側面図、第１４図は
同じく概略正面図、第１５図はヤーンガイドの断面図で
ある。 ヤーンガイド４ａ、巻取ローラ５、リフタペイル７、糸
継ぎ機１５、パッケージ駆動ローラ１６、糸受渡しアー
ム１８、ガイドとしてのトランスファーローラ１９、セ
ンサ２０、エアシリンダ２３、糸Ｙ１パッケージＰ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、巻取ローラの軸方向に沿って往復動されるヤーンガ
   イドにより糸を綾振りしながらパッケージに巻取る紡機
   の糸継ぎを行う自動糸継ぎ機による糸継ぎ完了後、糸継
   ぎ機側に導かれている糸を糸継ぎ機に装備された糸受渡
   しアーム先端のガイドに係合させるとともに糸受渡しア
   ームを紡機側に移動させ、ヤーンガイドの位置を検知す
   るセンサからの検知信号に基づきヤーンガイドが糸受渡
   しアームに設けられた前記ガイドの糸外し方向へ移動す
   る際に、該ガイドを経てパッケージに連なる糸をヤーン
   ガイドへの糸導入可能な位置に配置する自動糸継ぎ機か
   ら紡機への糸受渡し方法。