JPH03249496A

JPH03249496A - 管継手

Info

Publication number: JPH03249496A
Application number: JP2271888A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yokomatsu; 横松　隆弘; Kenji Mitsune; 研二三根; Shinichiro Kato; 愼一郎加藤
Original assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Current assignee: Bridgestone Flowtech Corp
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1991-11-07
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: JP2642507B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は管継手、例えば、内管、補強層および外被等の
複合構造を有するホースを締結するのに、加締用の機器
、治具等を用いずにワンタッチ式に締結でき、また、機
器と接続するのに接続部品を用いず、かつホースにねじ
れの生じない管継手に関する。

（従来の技術及び本発明が解決しようとする課題）一般
に、常用圧力３０ｋｇ／ｄ以上の高圧流体の流路に用い
るホースは、内管、補強層および外被等からなる複層の
複合構造を有している。そして、このようなホースの管
継手には、加締タイプのもと非加締タイプのものとがあ
る。

従来の加締タイプの管継手としては、例えば、第１５図
に示すようなものがある。第１５図において、１は管継
手であり、管継手１は、芯金具２と芯金具２に取付けら
れた締金具３とを有している。管継手１に内管５、補強
層６および外被７からなるホース８を締結する場合、ホ
ース８は、管継手１の芯金具２の筒状の芯部２ａと締金
具３との間に挿入され、ホースメーカー等の工場におい
て、加締機により加締められる。このため、このような
管継手１は管継手Ｉにホース８を締結するのに専用の加
締機が必要であるばかりでなく、ホース８の長さの調節
が必要になる配管作業の現場において、仕様できないと
いう問題点がある。

また、非加締タイプのものとしては、例えば、第１６図
に示すようなものがある。第１６図において、１１は管
継手としてのいわゆるリューザブル金具であり、リュー
ザブル金具１１は筒状の芯金具１２と、芯金具１２の芯
部１２ａの外周のネジ１２ｂＬこ螺合するフランジ部１
３ａを有する締金具１３とを有している。

リューザブル金具１１に複合構造のホース８を締結する
場合、まず、バイス等を用いて締金具１３をホース８に
取り付けておき、次に芯金具１２の芯部１２ａをスパナ
等でホース８の内側にねじ込んでいき、ホースとの締結
を完了するものである。しかしながら、このものは、締
結の際にバイスやスパナ等の締付金具が必要であるとと
もに、締結に時間がかかり、作業効率が悪いという問題
点がある。

また、ワンタッチ管継手としては、例えば第１７図に示
すように、実開昭５５−９８８８８号公報、実公昭６１
−４７９６号公報等で提案されたものがある。第１７図
に示すワンタッチ管継手１５は、管状の継手本体１６と
継手本体１６内に挿入された単層のチューブ１７に外接
するシール部材としてのＯリング１８と、チューブ１７
の外側に喰い付くチャック１９を有している。そして、
チューブ１７内の流体のシールはチューブ１７の外側か
ら０リング１８が圧接することにより行っている。この
ため、これら公知のワンタッチ管継手に複合構造のホー
スを締結すると、ホースの補強層が繊維を縄組みした空
隙の存在する層であるため、ホース内の流体がホースの
端部から補強層内に進入してホースに膨れを生じさせた
り、または流体の漏れを生ずる等の不具合を発生する。

また、チャック１９によるチューブ１７の把持がチュー
ブ１７の外側を鋭利な爪状部１９ａによりほとんど軸方
向長さを持たない先端部で行っている。このめ、このよ
うなワンタッチ管継手１５はホースの外被を破ったり、
ホースの抜は等の不具合を発生し、複合構造のホースに
は通用できないという問題がある。更に、チューブ自体
の耐圧力が低いこと、該ワンタッチ管継手１５が主に常
用圧力２０ｋｇ／ｃｔｆｌ以下の単層構造のチューブ用
に設計されていること等の理由により、常用圧力が３０
）ｃｇ／ｃ（を越えるような高圧使用には耐えられない
ものであった。

また、実公昭５８−１７１９３号公報に提案されたもの
がある。これは、内圧により摺動する摺動管の軸方向力
によって、チューブの内側に位置する膨出部とチューブ
の外側に位置する爪がチューブを圧縮して係合する構造
である。しかしながら、保合部材がほとんど軸方向長さ
を持たないため、流体の繰り返し衝撃圧力が３０）ｃｇ
／Ｃ１ｉ以上を越えるような場合には、繰り返し応力が
保合部分に集中し、遂にはホースの外被破れやホースの
抜は等の不具合を生じ易いという問題点がある。

また、機器の圧力配管等で、ホースの外傷等によりホー
スの一部分のみを補修する場合には、まず補修部分を切
り、残った２ケ所にホースの口金具を加締等により取り
付けてから各々を接続する必要があった。ところが加締
等により口金具を取り付けるには、機器から一度ホース
配管をはずさなければならず、また、口金具を取り付は
後、再び配管し直す必要があり非常に手間がかかるとい
う問題があった。また、新品ホースの場合、製造可能な
長さを越えた長さのホースが必要なとき、ホースは荷扱
い上およびメンテナンス上でホースの長さが制限される
ので、中間の接続継手が必要になるという問題点がある
。

また、従来、機器の高圧配管等において、機器にホース
を接続しようとする場合、ホースの両端に管継手として
の加締金具が加締め固着されているホース組立体を用い
る。このとき、ホースにねじれが加わらない様にするた
め、第１８図（ａ）に示す様に、ホース組立体１３０は
少なくとも一端に加締金具１３１、他端にユニオンナッ
ト付の加締金具１３２を有するものを用いる。まず、加
締金具１３１はホース組立体１３０を回転させながら機
器Ａにねじ込み接続し、そして他端の加締金具１３２の
ユニオンナット１３３を予め、機器Ｂに接続しておいた
アダプター１３４に接続する。または、第１８図（ｂ）
に示す様に、ホース組立体１３０Ａは両端に雄ねじ付の
加締金具１３１を用い、接続アダプターとしてユニオン
ナット付のアダプター１３５を用いて機器ＡおよびＢに
接続する。いずれの場合にも、ホース組立体以外に余分
の金具類であるユニオンナット、およびアダプター等が
必要となる。さらに、ユニオンナット１３３を締付ける
際、第１８図（Ｃ）に示すように、共同りによるホース
のねじれを防止するため、ユニオンナット付の加締金具
１３２の固定ナツト１３２Ａをスパナ等で固定しておい
て、ユニオンナット１３３を回転締付けなければならず
、締付けに手間がかかるという問題点もある。

そこで本発明は、第１筒部材の大径孔部の内壁に摺動す
るフランジ部および軸孔を有する軸部を有する第２筒部
材と、第１筒部材の大径孔部の内側に傾斜面部を有する
スリーブおよび該傾斜面部に接触して軸方向にスリーブ
に接近させることにより縮径するコレットを設けること
により、軸部とコレットとの間に挿入されたホースをコ
レットが縮径してホースにくい込むようにし、高圧の流
体に用いる複合構造のホースを加締用の機器、治具等を
用いずホースを管継手に挿入する一動作で、いわゆるワ
ンタッチで管継手に締結できることを目的とし、また、
ホースとホースとを締結するのに、前述のように、ホー
スを管継手内に挿入するのみで、ワンタッチで簡単に締
結できるとともに、この締結部分の長さを短くすること
を目的とし、さらにま°た、機器にホースを接続し、配
管する際、ホースにねじれを与えず接続でき、また機器
の可動部に接続し、ホースにねじれが起こっても、加圧
負荷時にホースの回転が自在でねじれの解消のできる管
継手を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本願の第１発明に係る管継手は、小径孔部および小径孔
部に連なり小径孔部より孔径の大きい大径孔部を有する
第１筒部材と、第１筒部材の大径孔部内で軸方向に摺動
可能でシール部材を備えたフランジ部およびフランジ部
に連なり小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた
第２筒部材と、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径
が軸方向に減少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリ
ーブと、前記大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可
能な外周面を有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき
拡縮径可能な筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端
部分でスリーブおよびコレットが大径孔部内にあるよう
にした係止部材と、を備え、第１筒部材の大径孔部側か
ら小径孔部側に向って前記軸部と前記コレットとの間に
ホースを挿入し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向
に移動させスリーブとコレットとの接近によりコレット
が縮径してホースを緊締することを特徴とし１いる。

また、本願の第２の発明に係る管継手は、小を孔部およ
び小径孔部に連なり小径孔部より孔径Ｏ大きい大径孔部
を有する第１筒部材と、第１筒会材の大径孔部内で軸方
向に摺動可能でシール部木を備えたフランジ部およびフ
ランジ部に連なりｌＪ径孔部に連通ずる軸孔を有する軸
部を備えた第２筒部材と、前記大径孔部内に設けられ内
周面の僅径が軸方向に減少するよう傾斜した傾斜面部を
千するスリーブと、前記大径孔部内でスリーブの何科面
部に接触可能な外周面を有し、スリーブ内マ軸方向に摺
動するとき拡縮径可能な筒状のコレ・ントと、前記大径
孔部の開口端部分でスリーブおよびコレットが大径孔部
内にあるようにした係止缶材と、係止部材とスリーブお
よびコレットのいずれか一方との間に介装されスリーブ
およびコレットを回転可能にする摺動部材と、を備え、
第１黄部材の大径孔部側から小径孔部側に向って前記軸
部と前記コレットとの間にホースを挿入し、Ｎ＆伸の内
圧により第２筒部材を軸方向に移動させスリーブとコレ
ットとの接近によりコレットが縮径してホースを緊締す
ることを特徴としている。

ここに、第２筒部材の軸部の外周部にはホースの内管と
の密着を良好にするためシール部材を設けるのが好まし
い。

また、コレットの材質はスチール、アルミニウム等の金
属、ポリアセタール、ナイロン等の合成樹脂、または、
ホースを圧縮、加締める荷重下において、また、使用時
の内圧力により負荷がかかった状態において、その形状
を保つことができる強度をもつものであればよい。また
、コレットは縮径作用を確実にするため、軸線方向にス
リットを介在させるのが好ましく、さらに好ましくはホ
ース外周面と当接するコレット内周面に、ホースの締結
、保持性能を向上するためのリング状や螺子状の溝を形
成する。

（作用）第１．２発明に係る管継手においては、ホースの端部が
、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側に向って第２
筒部材のフランジ部に当接するまで前記軸部と前記コレ
ットとの間に挿入され、ホースと管継手とは係合する。

次いで、内圧が負荷されると、第２筒部材のフランジ部
が流体の内圧により大径孔部の内壁を軸方向に摺動して
移動する。コレットは第２筒部材の移動とともにその外
周面をスリップの傾斜面部に内接しながらスリーブに近
づくように移動する。スリーブおよびコレットは、大径
孔部内にあるように係止部材により第１筒部材の開口端
部分に係合されているので、スリーブとコレットは軸方
向に接近する。このとき、コレットは縮径しながら、か
つ、コレットの筒状の内周部はホースの外周部にくい込
みホースの端部と管継手とは強固に締結する。すなわち
、ホースと管継手との締結は加締用の機器、治具等を用
いることなく、流体の内圧によりワンタッチに完了する
。

また、前述のホースと管継手とが係合した状態において
は、ホースは第２筒部材の軸部とコレット間に挿入され
、第２筒部材に圧接しているだけであり、かつ、第２筒
部材はシール部材により第１筒部材と摺動可能であるの
で、ホースは第２筒部材に対して回転可能であるか、ま
たは、第２筒部材とともに第１筒部材に対して回転可能
である。

このため、ホースと管継手を係合した状態でホースをね
じることなく、管継手の第１筒部材を回転して第１筒部
材のねし部を機器の接続部にねし込み接続可能である。

また、内圧が負荷されると、前述の様にホースと管継手
は締結されるが、再び内圧を無負荷にすると、スリーブ
の外径は第１筒部材の大径孔部の内径より小さいので、
ホースはスリーブとともに第１筒部材に対して回転可能
である。このため、ホースと管継手を締結後にも、内圧
を無負荷にすると、管継手の大径孔部は、ホースをねじ
ることな（、また、アダプター、ユニオンナンド等を使
用する必要なく、機器の接続部にねじ込み可能である。

さらにまた、本願の第２発明に係る管継手においては、
スリーブ゛およびコレ・ントのいずれか一方と係止部材
との間に摺動部材が介装されていると、内圧が負荷され
ると前述のようにホースの端部と管継手は強固に締結さ
れるが、内圧による軸方向の押圧力によって一体的とな
った第２筒部材、スリーブ、コレットおよびホースの端
部は第１筒部材内で、スリーブが外方に抜けだす方向に
押しつける。スリーブおよびコレットのいずれか一方は
摺動部材および係止部材を介して、第１筒部材に回転可
能に係合されているので、内圧が負荷されている時にも
、ホースは周方向に回転自在となりホースをねじること
なく、機器の可動部に使用できる。

（実施例）以下、本願の第１発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１〜４図は本願の第１発明に係る第１実施例を示す図
である。

まず、構成について説明する。第１図において、２１は
管継手であり、管継手２１は、軸方向に小径孔を有する
小径孔部２２ａおよび小径孔部２２ａに運なり、小径孔
部２２ａより孔径の大きい大径孔部２２ｂを有する第１
筒部材としての継手本体２２と、継手本体２２の大径孔
部２２ｂ内で軸方向に摺動するフランジ部２４ａおよび
フランジ部２４ａに連なり、小径孔部２２ａに連通ずる
軸孔２４ｂを有する軸部２４ｃを備えた第２筒部材とし
ての芯部材２４とを備えている。継手本体２２０大径孔
部２２ｂ内で小径孔部２２ａから遠い開口２２ｃ側にス
リーブ２６が設けられている。スリーブ２６はその外周
面２６ａを継手本体２２の大径孔部２２ｂの内壁２２ｄ
に接し、段差部２２ｅと開口２２ｃ近傍の周溝２２ｆに
係合する係止部材としての止めリング２７により固定さ
れている。スリーブ２６の内周面はその直径が軸方向開
口２２ｃ側に向って減少するよう傾斜した傾斜面部２６
ｃを有している。２８はコレットであり、筒状のコレッ
ト２８はスチールからなり継手本体２２の大径孔部２２
ｂ内でスリーブ２６の傾斜面部２６ｃに接触する円錐状
の外周面２８ａを有している。コレット２８の内面には
、複数の凹凸のリング状の周溝２８ｂが設けられ、コレ
ット２８がスリーブ２６内で軸方向に摺動するとき拡縮
径可能である。コレット２８は、第３．４図に示すよう
に、周上に、複数の軸方向スリ９ｌ−２８ｃが設けられ
、後述のホースの圧縮、加締める荷重下においてもその
形状を保持できるとともに、縮径が確実にできるような
されている。２９は０リングであり、Ｏリング２９は芯
部材２４のフランジ部２４ａの外周部に設けられ、継手
本体２２と芯部材２４のフランジ部２４ａとをシールす
る。３０はＯリングであり、０リング３０は芯部材２４
の軸部２４ｃの外周部で、コレット２８の周溝２８ｂと
対向する位置に設けられ、挿入されたホースの内管と密
着して内管と軸部２４Ｃとの間を封止するようになされ
ている。

このような管継手２１を組立てる際、芯部材２４のフラ
ンジ部２４ａの外周溝にＯリング２９を入れ、芯部材２
４の軸部２４ｃの外周部にＯリング３０を入れる。

そして、芯部材２４は継手本体２２の開口２２ｃ側から
芯部材２４のフランジ部２４ａが小径孔部２２ａに当接
するまで挿入し、さらにコレット２８を芯部材２４のフ
ランジ部２４ａに当接するまで挿入する。その後、コレ
ット２８の外周面に接触するようスリーブ２６を継手本
体２２の内側に挿入し段差部２２ｅと止めリング２７に
より固定する。

ホース３１は、第２図に示すように、内径Ｄ３＋が９．
５ｍｍの複合構造の高圧ホースであり、材質は内管３２
がナイロン樹脂、補強層３３がポリエステル繊維の１層
績み構造、外皮３４がポリウレタンである。

ホース３１の端部３１ａは、第２図（ａ）に示すように
、継手本体２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ
側に向って芯部材２４の軸部２４ｃとコレット２８との
間にフランジ部２４ａに当接するまで挿入される。

次いで、管継手２１内に内圧が加わると、小径孔部２２
ａ内の内圧により芯部材２４はスリーブ２６に接近する
よう軸方向に移動させられ、コレット２８が芯部材２４
に係合して芯部材２４と一緒に移動すると、コレット２
８はこの外周面２８ａがスリーブ２６内でスリーブ２６
の傾斜面部２６ｃに接触して軸方向に摺動しながら縮径
する。そして、コレット２８と軸部２４Ｃとによりホー
ス３１の端部３１ａは緊締される。

次に、作用について説明する。

ホース３１の端部３１ａが第２図（ａ）に示すように、
継手本体２２の大径孔部２２ｂ側から小径孔部２２ａ側
に向って芯部材２４のフランジ部２４ａに当接するまで
軸部２４ｃとコレット２８との間に挿入されホース３１
と管継手２１とは保合する。ホース３１の内面３１ｂは
軸部２４ｃ上のＯリング３０に接触して密封し、管継手
２１内の内圧が無圧力下および極低圧下である場合でも
、流体の漏洩はない。本発明の管継手２１は継手本体２
２の大径孔部２２ｂ内にスリーブ２６およびコレット２
８を有しているので、管継手２１に内圧が加わると、小
径孔部２２ａ内の内圧により、芯部材２４のフランジ部
２４ａがスリーブ２６に接近するよう軸方向に移動する
とともに、コレット２８が芯部材２４に係合して芯部材
２４と一緒に移動する。そして、コレット２８の外周面
２８ａは、第２図（ｂ）に示すように、スリーブ２６の
傾斜面部２６ｃに接触してスリーブ２６内で軸方向に摺
動する。このとき、コレット２８はスリット２８ｃの間
隙が小さくなり、縮径するとともに、コレット２８の凹
凸状の複数の周溝２８ｂはホース３１の外皮３４の外周
面に広い周面でくい込む。そして、ホース３１は十分に
加締められつつ開口２２ｃ側に移動し、ホース３１と管
継手２１とは十分に緊締され、ホース３１内の流体は漏
洩することはない。また、スリーブ２６は傾斜面部２６
ｃの最大径部２６ｄの直径が芯部材２４のフランジ部２
４ａの外径より小さいので、所定の内圧において、フラ
ンジ部２４が最大径部２６ｄに係止される。このため、
ホース３１はコレット２８と芯部材２４により過剰に加
締められることがなくなり、外皮３４等の外傷の発生が
防止され、補強層切れも防止される。

ホース３１は管継手２１の小径孔部２２ａ内の内圧によ
ってのみ加締められ管継手２１にワンタッチ式に緊締さ
れる。したがって、加締用の機器および治具等を必要と
せず、緊締作業が極めて容易にできる。

また、管継手２１を高圧の機器に接続する際、ホース３
１を芯部材２４の軸部２４ｃとコレット２８との間に挿
入し、ホース３１と管継手２１とが係合した状態におい
ては、ホース３１は芯部材２４に対し、または継手本体
２２に対し回転可能であるので、管継手２１はホース３
１をねじることなく、継手本体２２を回転して小径孔部
２２ａのねじ部２２ｇを機器の接続部にねじ込み接続可
能である。

また、ホース３１と管継手２１は締結後でも、内圧を無
負荷にすると、ホース３１はスリーブ２６とともに継手
本体２２に対して回転可能であるので、管継手２１はホ
ース３１をねじることな（、機器の接続部にねじ込み接
続可能である。

次に、本願の第１発明の第２実施例について説明する。

第５図は本願の第１発明に係る管継手の第２実施例４１
を示す図である。第５図において、第１実施例と同じ構
成には同じ符号をつける。

第２実施例においては、第５図に示すように、継手本体
２２の大径孔部２２ｂ内において、芯部材２４のフラン
ジ部２４ａとコレット２８との間に円筒体４２が介装さ
れている。ホース３１は、ホース３１の先端３１ｃから
円筒体４２の長さだけ離れた部分３１ｄにおいて、コレ
ット２８の周溝２８ｂと芯部材２４の軸部２４Ｃに加締
められ緊締される。このため、ホース３１の先端部分が
コレット２８により損傷されることがなくなり、円筒体
がない場合に比べ、より高圧での使用を可能にし寿命も
長くなる。

次に、本願の第１発明の第３実施例について説明する。

第６図は本願の第１発明に係る管継手の第３実施例４５
を示す図である。

第６図において、第１実施例と同じ構成には同じ符号を
つける。

第３実施例においては、第６図に示すように、継手本体
２２の大径孔部２２ｂ内において、スリーブ２６が芯部
材２４のフランジ部２４ａに接し、コレット２８がスリ
ーブ２６より開口２２ｃ側に配置された場合である。ス
リーブ２６はその内周面２６ｂの直径が軸方向開口２２
ｃ側に向って増大するよう、第１実施例の場合とは逆方
向に傾斜した傾斜面部２６ｃを有している。また、コレ
ット２８は継手本体２２の大径孔部２２ｂ内でスリーブ
２６の傾斜面部２６ｃに逆の傾斜で接触する外周面２８
ａを有するとともに、継手本体２２０段差部２２ｅと止
めリング２７とにより継手本体２２に固定されている。

小径孔部２２ａ内の内圧によりフランジ部２４ａがコレ
ット２８に接近するよう軸方向に移動するとともに、ス
リーブ２６がフランジ部２４ａに係合してフランジ部２
４ａと一緒に移動する。ホース３１の端部３１ａはコレ
ット２８の縮径によりコレット２８と軸部２４ｃとの間
に加締められ、管継手４５に緊締される。この結果、ホ
ース３１は開口２２ｃ側に殆ど移動せずに加締めが完成
する。

なお、前述の実施例において、スリーブ２６は継手本体
２２の大径孔部２２ｂと別個のものとして説明したが、
本発明においては、これらの実施例に限らず、スリーブ
２６は、第７図に示す本発明に係る管継手の第４実施例
５５のように、継手本体２２の大径孔部２２ｂの開口２
２ｃの近傍を塑性変形させて、大径孔部２２ｂがその内
周面を開口２２ｃに近づくほど直径Ｄ２□が減少するよ
う大径孔部２２ｂと一体的な傾斜面部５６を有してもよ
い。

また、コレット２８は、その外周面２８ａがコレット２
８の円錐状に形成された場合について説明したが、本発
明においてはこの実施例に限らず、外周面２８ａはスリ
ーブ２６内でスリーブ２６の傾斜面部２６Ｃに接触して
軸方向に摺動しながら縮径するならば、第８図（ａ）（
ｂ）に示すように、円錐状のコレット２８の外周面の一
部であってもよいし、第８図（Ｃ）（ｄ）に示すように
、曲線状の外周面２８ａを有するものであってもよいし
、または、第８図（ｅ）に示すように台形状のコレット
２８の端部を形成する外周面２８ａであってもよい。

次に、本願の第１発明の第５実施例について説明する。

第９〜１１図は本願の第１発明の第５実施例を示す図で
あり、第１実施例と同じ構成には同し符号をつける。第
５実施例においては、第９図に示すように、中間管継手
６１は、図の中央線Ｃに対して各構成を左右対称になる
ようなされたもので、左右の管継手６１Ａ、６１ｇは中
央の小径孔部２２ａにより連結している。第９図の中央
線Ｃの右側はホース３１を管継手６１ｍに挿入し係合し
たものを示し、第１０図は内圧が負荷され、ホース３１
の端部３１ａと管継手６１８が強固に締結したものを示
す。この中間管継手６１によれば、ホースの外傷時に外
傷部を切除し中間管継手６１を介しての再連結が容易に
でき、従来の接続時のように、加締機、ネジ部２２ｇお
よびスパナ掛けの為の六角部等が不要となる。

ホースを接続するためには、この中間管継手に両側から
ホース３１を挿入するだけでよいので、ホースの接続は
迅速で容易にかつ運送時の単位長さを短くできる。第１
１図は支柱６３に固定された複数の中間管継手６１を用
いて複数のホース３１を中間管継手６１の両側に接続し
た場合である。

次に本願の第２発明の実施例について説明する。

第１２〜１４図は本発明の一実施例を示す図であり、第
１図と同じ構成には同じ符号をつける。

この実施例においては、第１２．１３図に示すように、
管継手７１はスリーブ２６と止めリング２７との間に介
装されスリーブ２６を回転可能にする摺動部材としての
スラストベアリング７３を有している。この管継手７１
は内圧が負荷されると、前述のように、ホース３１の端
部３１ａと芯部材２４は軸方向の押圧力により開口２２
ｃ側に押圧され、スリーブ２６が止めリング２７側に押
しつけられるが、本発明の管継手７１はスリーブ２６と
止めリング２７の間にスラストベアリング７３を有して
いるので、ホース３１と管継手７１とが締結され、管継
手７１が機器に接続されて内圧が負荷された時において
も、ホース３１は第１４図に示すように、芯部材２４、
コレット２８およびスリーブ２６と一体的となり継手本
体２２に対して周方向に回転自在である。このため、内
圧の負荷時にも、ホース３１はねじれることはない。

次に、ホースを１種類と、管継手の試料を５種類（実施
例３種類、比較例２種）を作成し、本発明の効果を確認
したので説明する。

管継手の試料１は前述の第１実施例（第１図）と同しで
あり、継手本体の大径孔部の内径が２０ａｎ、コレット
の長さが１５ｍｍ、スリントが１２本である。

試料２は前述の第１実施例において、コレットがポリア
セタールからなるものである。試料３は前述の第２実施
例と同じ軸長１０ｍｍの円筒体４２を介装させたもので
ある。試料４は前述の第１５図に示す従来の１５０ｋｇ
ｆ　／Ｃ１１１用の加締タイプの管継手と同じ、試料５
は前述の第１７図に示す従来のワンタッチ式管継手と同
じものである。

試験は管継手の破壊圧試験Ａ、Ｂ、繰返し衝撃試験Ａ、
已についてＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｂ８３６２−１９８３に準じ
て実施した。破壊圧試験Ａ、Ｂは管継手にホースを挿入
又は緊締した後、流体の圧力を徐々に上昇し、破壊時の
圧力を測定した。破壊圧試験Ａは新品の試験ホースム二
ついて、破壊圧試験Ｂは繰返し衝撃試験Ａを実施した後
の試験ホースについて実施した。繰返し衝撃試験Ａ、Ｂ
は流体温度ｉｏｏ’ｃでそれぞれ１０５ｋｇｆ　／Ｃｌ
１１および１４０ｋｇｆ　／ｃｉまでの衝撃圧力を繰返
し印加したときの破壊時の回数により評価した。試験結
果は次表に示す。

（以下、来夏余白）試験結果は前表に示すように、試料１〜３（第１．２実
施例）は試料４．５（比較例１．２）に比較し、破壊圧
試験Ａおよび高圧の繰返し衝撃試験Ａ、Ｂに対して大幅
に優れた結果を示している。試料１〜３は試料４の比較
例１に比較し、破壊圧試験Ｂで耐圧性に優れた結果を示
すとともにホースの抜けおよび油漏れの発生がなく、優
れた結果を示している。

（効果）以上説明したように、本願の第１．２発明によれば、第
１筒部材の大径孔部の内壁に摺動するフランジ部および
軸部を有する第２筒部材と、第１筒部材の大径孔部の内
側に傾斜面部を有するスリーブおよび該傾斜面部に内接
して軸方向にスリーブに近づくことにより縮径するコレ
ットを設けることにより軸部とコレットとの間に挿入さ
れたホースの端部を小径孔部の内圧により、コレットが
縮径してホースにくい込むようにし、高圧の流体に用い
る複合構造のホースを管継手に挿入するのみで加締用の
機器、治具等を必要とせずワンタッチに締結し、配管の
作業性を著しく向上させることができる。

また、ホースを管継手の第２筒部材の軸部とコレットの
間に挿入して、ホースと管継手とを係合した状態ではホ
ースは第２筒部材または第１筒部材に対して回転可能で
あるので、ホースをねしることなく、管継手を回転して
、機器の接続部にねじ込み接続できる。

また、ホースと管継手とを、内圧を負荷して締結した後
にも、再び内圧を無負荷すると、スリーブは第１筒部材
に対して回転可能であるので、ホースをねしることなく
管継手を回転して機器の接続部に接続できる。

さらにまた、本願の第２発明ムこよれば、スリーブと係
止部材との間に摺動部材を介装し、スリーブは回転自在
に第１筒部材に係合しているので、内圧の負荷時にもホ
ースは周方向に回転でき、ホースをねじることなく、機
器の可動部に使用できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本願の第１発明に係る管継手の第１実施例
を示す図であり、第１図はその一部縦断面図、第２図（
ａ）はホースを挿入時のその一部断面図、第２図（ｂ）
はホースを緊締時のその一部縦断面図、第３図はそのコ
レットの正面図、第４図はそのコレットの一部縦断面図
である。第５〜７図はそれぞれ本願第１発明に係る管継
手の第２〜４実施例を示す一部縦断面図である。第８図
（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明に係る管継手のコレッ
トの他の実施例を示す図であり、第８図（ａ）はその他
の側面説明図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）の正面説明
図、第８図（ｃ）はそのさらに他の側面説明図、第８図
（ｄ）は第８図（Ｃ）の正面説明図、第８図（ｅ）はそ
のもう１つさらに他の側面説明図である。第９〜１１図
は本願第１発明の第５実施例を示す図であり、第９図は
その縦断面図、第１０図はその作用を示す一部断面図、
第１１図はその取付は状態を示す説明図である。第１２
〜１４図は本願の第２発明の一実施例を示す図であり、
第１２図はその作用を示す縦断面図、第１３図はその要
部拡大断面図、第１４図は機器との接続を示す正面図で
ある。第１５〜１８図はそれぞれ従来の管継手を示す図
であり、第１５図はその縦断面図、第１６図（ａ）はそ
の他の一部縦断面図、第１６図（ｂ）は第１６図（ａ）
にホースを締結時の縦断面図、第１７図はさらに他の縦
断面図、第１８図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ管継手と機
器との接続を示す正面図である。２１．４１．４５．５５．６１．７１・・・・・・管継
手、２２・・・・・・継手本体（第１筒部材）、２２ａ
・・・・・・小径孔部、２２ｂ・・・・・・大径孔部、２４・・・・・・芯部材（第２筒部材）、２４ａ−・・
・・・フランジ部、２６・・・・・・スリーブ、２６ａ・・・・・・外周面、２６ｃ・・・・・・傾斜面部、２７・・・・・・止めリング（係合部材）、２８・・・
・・・コレット、２８ａ・・・・・・外周面、３１・・・・・・ホース。代理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より孔
径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部材
の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備えた
フランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通す
る軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径孔
部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減少するよう傾
斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記大径孔部内で
スリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を有し、スリー
ブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な筒状のコレッ
トと、前記大径孔部の開口端部分でスリーブおよびコレ
ットが大径孔部内にあるようにした係止部材と、を備え
、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側に向って前記
軸部と前記コレットとの間にホースを挿入し、流体の内
圧により第２筒部材を軸方向に移動させスリーブとコレ
ットとの接近によりコレットが縮径してホースを緊締す
ることを特徴とする管継手。
（２）小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より孔
径の大きい大径孔部を有する第１筒部材と、第１筒部材
の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシール部材を備えた
フランジ部およびフランジ部に連なり小径孔部に連通す
る軸孔を有する軸部を備えた第２筒部材と、前記大径孔
部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減少するよう傾
斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記大径孔部内で
スリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を有し、スリー
ブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な筒状のコレッ
トと、前記大径孔部の開口端部分でスリーブおよびコレ
ットが大径孔部内にあるようにした係止部材と、係止部
材とスリーブおよびコレットのいずれか一方との間に介
装されスリーブおよびコレットを回転可能にする摺動部
材と、を備え、第１筒部材の大径孔部側から小径孔部側
に向って前記軸部と前記コレットとの間にホースを挿入
し、流体の内圧により第２筒部材を軸方向に移動させス
リーブとコレットとの接近によりコレットが縮径してホ
ースを緊締することを特徴とする管継手。