JPH0324991Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324991Y2 JPH0324991Y2 JP1986100670U JP10067086U JPH0324991Y2 JP H0324991 Y2 JPH0324991 Y2 JP H0324991Y2 JP 1986100670 U JP1986100670 U JP 1986100670U JP 10067086 U JP10067086 U JP 10067086U JP H0324991 Y2 JPH0324991 Y2 JP H0324991Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular
- hole
- burner top
- mixing tube
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、燃料ガスと一次空気とを混合させる
混合管とこれの上に載設されるバーナートツプと
からなるガスバーナに関する。
混合管とこれの上に載設されるバーナートツプと
からなるガスバーナに関する。
燃料ガスと一次空気とを混合させる混合管とこ
れの上に載設されるバーナートツプとからなるガ
スバーナにおいて、混合管をプレス成型品にて構
成するのに、第１２図に示すように、下板７に環
状板１９を中央孔縁ａにおいて接続し、上環状曲
成部３９を形成した上板８を環状板１９の上端縁
ｂにおいて接続するものであつた。
れの上に載設されるバーナートツプとからなるガ
スバーナにおいて、混合管をプレス成型品にて構
成するのに、第１２図に示すように、下板７に環
状板１９を中央孔縁ａにおいて接続し、上環状曲
成部３９を形成した上板８を環状板１９の上端縁
ｂにおいて接続するものであつた。
ところで、上述のように下板７に環状板１９を
中央孔縁ａにおいて接続し、上環状曲成部３９を
形成した上板８を環状板１９の上端縁ｂにおいて
接続するものにおいては、上下板８・７間に環状
板１９を介装する故、環状板１９を接続したとき
の歪み等によつて、上板８と環状板１９との接続
箇所に位置ずれが生じ、このため上板８と環状板
１９との接続作業が困難となり、又、接続後にお
いて混合管１の中央孔が真円から変形し、鋳物製
等で製作精度が高いバーナートツプ２との嵌め合
い性が悪くなり、商品価値を低下させる等の問題
があつた。そして上下板をその中央孔部分及び外
周部分において溶接やかしめるなどして接続して
板金製の混合管を製作するものとして、実開昭51
−15242号公報のものも提案されているが、かか
る板金製の混合管においては、点火器具などの器
具の取付けに苦慮し、その取付強度を充分に出し
難いという問題があつた。
中央孔縁ａにおいて接続し、上環状曲成部３９を
形成した上板８を環状板１９の上端縁ｂにおいて
接続するものにおいては、上下板８・７間に環状
板１９を介装する故、環状板１９を接続したとき
の歪み等によつて、上板８と環状板１９との接続
箇所に位置ずれが生じ、このため上板８と環状板
１９との接続作業が困難となり、又、接続後にお
いて混合管１の中央孔が真円から変形し、鋳物製
等で製作精度が高いバーナートツプ２との嵌め合
い性が悪くなり、商品価値を低下させる等の問題
があつた。そして上下板をその中央孔部分及び外
周部分において溶接やかしめるなどして接続して
板金製の混合管を製作するものとして、実開昭51
−15242号公報のものも提案されているが、かか
る板金製の混合管においては、点火器具などの器
具の取付けに苦慮し、その取付強度を充分に出し
難いという問題があつた。
本考案のガスバーナは、混合管１をプレス成型
品とするのに、バーナートツプ２の下面及びその
嵌合突部２５を挿入載設することができ、かつバ
ーナートツプ２に対する供給孔５を形成した上環
状曲成部３９を上板８に形成し、上環状曲成部３
９に対向して環状空洞部１８を構成することがで
きる下環状曲成部２９を下板７に形成し、上下板
８，７を夫々の中央孔縁において接続することに
よつて、上記問題を解消したものである。
品とするのに、バーナートツプ２の下面及びその
嵌合突部２５を挿入載設することができ、かつバ
ーナートツプ２に対する供給孔５を形成した上環
状曲成部３９を上板８に形成し、上環状曲成部３
９に対向して環状空洞部１８を構成することがで
きる下環状曲成部２９を下板７に形成し、上下板
８，７を夫々の中央孔縁において接続することに
よつて、上記問題を解消したものである。
即ち本考案においては、混合管１をプレス成型
品とするるのに、バーナートツプ２の下面及びそ
の嵌合突部２５を挿入載設することができ、かつ
バーナートツプ２に対する供給孔５を形成した上
環状曲成部３９を上板８に形成し、上環状曲成部
３９に対向して環状空洞部１８を構成することが
できる下環状曲成部２９を下板７に形成し、上下
板８，７を夫々の中央孔縁において接続すること
によつて、従来の上下板８，７間に介装した環状
板１９を省いて、プレス成型された上下板８，７
のみを接続とし、その接続箇所における位置ずれ
を殆ど無くし、その接続作業性を容易にし、プレ
ス成型品の混合管１の中央孔の変形を防止し、バ
ーナートツプ２に対する嵌め合い性を高め、商品
価値を高め、かつ環状空洞部１８の周方向の一部
において、上板１の内面に曲成された下板７部分
が重ねられて二重部分が形成され、この二重部分
に貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に点火器具
１３を望ませて二重部分に取付け保持されること
によつて、点火器具１３の保持を丈夫になし、そ
の位置精度を出しやすく、かつ維持することがで
き、点火器具による点火作動を所定通りに行うこ
とができるようにしたのである。
品とするるのに、バーナートツプ２の下面及びそ
の嵌合突部２５を挿入載設することができ、かつ
バーナートツプ２に対する供給孔５を形成した上
環状曲成部３９を上板８に形成し、上環状曲成部
３９に対向して環状空洞部１８を構成することが
できる下環状曲成部２９を下板７に形成し、上下
板８，７を夫々の中央孔縁において接続すること
によつて、従来の上下板８，７間に介装した環状
板１９を省いて、プレス成型された上下板８，７
のみを接続とし、その接続箇所における位置ずれ
を殆ど無くし、その接続作業性を容易にし、プレ
ス成型品の混合管１の中央孔の変形を防止し、バ
ーナートツプ２に対する嵌め合い性を高め、商品
価値を高め、かつ環状空洞部１８の周方向の一部
において、上板１の内面に曲成された下板７部分
が重ねられて二重部分が形成され、この二重部分
に貫通孔１２が形成され、貫通孔１２に点火器具
１３を望ませて二重部分に取付け保持されること
によつて、点火器具１３の保持を丈夫になし、そ
の位置精度を出しやすく、かつ維持することがで
き、点火器具による点火作動を所定通りに行うこ
とができるようにしたのである。
混合管１は絞り加工した下板７と上板８とをか
しめたプレス成型品であり、その先端部には環状
部９が形成されて、例えば真ちゆう鋳物製のバー
ナートツプ２を載設させることができるようにし
てある。環状部９の上面には供給孔５を周方向に
間隔を隔てて形成して、一次空気を混合させた燃
料ガスをバーナートツプ２側に供給することがで
きるようにしてある。
しめたプレス成型品であり、その先端部には環状
部９が形成されて、例えば真ちゆう鋳物製のバー
ナートツプ２を載設させることができるようにし
てある。環状部９の上面には供給孔５を周方向に
間隔を隔てて形成して、一次空気を混合させた燃
料ガスをバーナートツプ２側に供給することがで
きるようにしてある。
混合管１をプレス成型品とするのに、以下のよ
うにしてある。即ち、バーナートツプ２の下面及
びその嵌合突部２５を挿入載設することができ、
かつバーナートツプ２に対する供給孔５を形成し
た上環状曲成部３９と、この上環状曲成部３９に
一連に連なるとともに上方に突曲された上トンネ
ル曲成部２６と、上環状曲成部３９及び上トンネ
ル曲成部２６との周部に形成された上フランジ２
７とを上板８に一連に形成する。上トンネル曲成
部２６に対向する下トンネル曲成部２８と、上環
状曲成部３９に対向する下環状曲成部２９と、こ
れら下トンネル曲成部２８及び下環状曲成部２９
の周部に形成された下フランジ３０とを下板７に
一連に形成する。そして上下フランジ２７，３０
を面接して、上下板８，７の中央孔縁においては
ぜおり接続し、その後、プレスにて圧締等するの
である。
うにしてある。即ち、バーナートツプ２の下面及
びその嵌合突部２５を挿入載設することができ、
かつバーナートツプ２に対する供給孔５を形成し
た上環状曲成部３９と、この上環状曲成部３９に
一連に連なるとともに上方に突曲された上トンネ
ル曲成部２６と、上環状曲成部３９及び上トンネ
ル曲成部２６との周部に形成された上フランジ２
７とを上板８に一連に形成する。上トンネル曲成
部２６に対向する下トンネル曲成部２８と、上環
状曲成部３９に対向する下環状曲成部２９と、こ
れら下トンネル曲成部２８及び下環状曲成部２９
の周部に形成された下フランジ３０とを下板７に
一連に形成する。そして上下フランジ２７，３０
を面接して、上下板８，７の中央孔縁においては
ぜおり接続し、その後、プレスにて圧締等するの
である。
バーナートツプ２は中央の嵌合突部２５として
の筒状部１０の上端から外方に向けて環状の上面
部分３を外方程上り傾斜するように形成し、この
上面部分３に貫通させて内炎孔４を形成し、更に
上面部分３の裏面周部に小間隔をへだてて突部１
１を周設し、これら突部１１，１１間を外炎孔６
…としたものである。
の筒状部１０の上端から外方に向けて環状の上面
部分３を外方程上り傾斜するように形成し、この
上面部分３に貫通させて内炎孔４を形成し、更に
上面部分３の裏面周部に小間隔をへだてて突部１
１を周設し、これら突部１１，１１間を外炎孔６
…としたものである。
混合管１には上下にのみ開口する貫通孔１２を
形成してあり、この貫通孔１２内に点火器具１３
を下方から挿入し、点火器具１３を混合管１に取
付具を介して取付けてある。即ち、第２図に示す
ように、環状空洞部１８の周方向の一部におい
て、上板１の内面に曲成された下板７部分が重ね
られて二重部分が形成され、この二重部分に貫通
孔１２が形成され、貫通孔１２に点火器具１３を
望ませて二重部分に取付け保持されることによつ
て、点火器具１３の保持を丈夫になし、その位置
精度を出しやすく、かつ維持することができ、点
火器具１３による点火作動を所定通りに行うこと
ができるようにしてある。この点火器具１３は圧
電素子を使用するものである。。又、貫通孔１２
内には点火器具１３に混合管１の径方向外方に間
隔を隔てて熱電対２１を並設してある。貫通孔１
２の周部は段落とし状に形成されていて、受段部
１４となつている。一方、バーナートツプ２の上
面部分３の下面には外方に開口した略コ字状の垂
下壁２４を垂下して副燃焼室１５を形成してあ
る。副燃焼室１５の背壁２２には通孔２３を形成
してあり、副燃焼室１５内に最寄りの供給孔５か
ら燃料ガスを導入することができるようにしてあ
る。しかして副燃焼室１５のコ字状の垂下壁２４
の下面を貫通孔１２の周部の受段部１４に載設し
て、混合管１とバーナートツプ２との周方向の位
置決めを行い、突部１１の下面をバーナートツプ
２の外周の略山型の突条部１６上に載設し、かつ
筒状部１０の下端面を混合管１の中央の凹入受面
１７上に載設して、混合管１上にバーナートツプ
２を載設してある。
形成してあり、この貫通孔１２内に点火器具１３
を下方から挿入し、点火器具１３を混合管１に取
付具を介して取付けてある。即ち、第２図に示す
ように、環状空洞部１８の周方向の一部におい
て、上板１の内面に曲成された下板７部分が重ね
られて二重部分が形成され、この二重部分に貫通
孔１２が形成され、貫通孔１２に点火器具１３を
望ませて二重部分に取付け保持されることによつ
て、点火器具１３の保持を丈夫になし、その位置
精度を出しやすく、かつ維持することができ、点
火器具１３による点火作動を所定通りに行うこと
ができるようにしてある。この点火器具１３は圧
電素子を使用するものである。。又、貫通孔１２
内には点火器具１３に混合管１の径方向外方に間
隔を隔てて熱電対２１を並設してある。貫通孔１
２の周部は段落とし状に形成されていて、受段部
１４となつている。一方、バーナートツプ２の上
面部分３の下面には外方に開口した略コ字状の垂
下壁２４を垂下して副燃焼室１５を形成してあ
る。副燃焼室１５の背壁２２には通孔２３を形成
してあり、副燃焼室１５内に最寄りの供給孔５か
ら燃料ガスを導入することができるようにしてあ
る。しかして副燃焼室１５のコ字状の垂下壁２４
の下面を貫通孔１２の周部の受段部１４に載設し
て、混合管１とバーナートツプ２との周方向の位
置決めを行い、突部１１の下面をバーナートツプ
２の外周の略山型の突条部１６上に載設し、かつ
筒状部１０の下端面を混合管１の中央の凹入受面
１７上に載設して、混合管１上にバーナートツプ
２を載設してある。
このような構成によれば、操作釦（図示せず）
を押し込んで回転させて、混合管１に接続された
ガス供給管４０の途中に設けたバルブ（図示せ
ず）を開くとともに圧電素子を使用した点火器具
１３により、副燃焼室１５において点火を行い、
副燃焼炎により外炎孔６及び内炎孔４において着
火が行なわれるのである。そして操作釦から手を
離して操作釦がばね力によつて戻され、そしてバ
ルブはばねで閉成状態に戻されようとするが、副
燃焼炎の着火状態を熱電対２１にて受熱し、その
起電力によつてバルブの閉成方向の作動を抑制
し、バルブの開状態を維持するのである。このよ
うな熱電対２１によるバルブの操作構造は公知の
ものを使用するものである。かかる場合、熱電対
２１は副燃焼室１５内に入り込んでいて、副燃焼
炎が着火されているのに、熱電対２１が作動しな
いことがなく、熱電対２１は確実に作動して、バ
ルブを不測に閉成させることがないものである。
を押し込んで回転させて、混合管１に接続された
ガス供給管４０の途中に設けたバルブ（図示せ
ず）を開くとともに圧電素子を使用した点火器具
１３により、副燃焼室１５において点火を行い、
副燃焼炎により外炎孔６及び内炎孔４において着
火が行なわれるのである。そして操作釦から手を
離して操作釦がばね力によつて戻され、そしてバ
ルブはばねで閉成状態に戻されようとするが、副
燃焼炎の着火状態を熱電対２１にて受熱し、その
起電力によつてバルブの閉成方向の作動を抑制
し、バルブの開状態を維持するのである。このよ
うな熱電対２１によるバルブの操作構造は公知の
ものを使用するものである。かかる場合、熱電対
２１は副燃焼室１５内に入り込んでいて、副燃焼
炎が着火されているのに、熱電対２１が作動しな
いことがなく、熱電対２１は確実に作動して、バ
ルブを不測に閉成させることがないものである。
以上要するに本考案は、混合管をプレス成型品
とするのに、バーナートツプの下面及びその嵌合
突部を挿入載設することができ、かつバーナート
ツプに対する供給孔を形成した上環状曲成部を上
板に形成し、上環状曲成部に対向して環状空洞部
を構成することができる下環状曲成部を下板に形
成し、上下板を夫々の中央孔縁において接続する
から、従来の上下板間に介装する環状板を省くこ
とができ、すなわちプレス成型された上下板のみ
の接続である故、その接続箇所における位置ずれ
を殆ど無くすことができ、その接続作業性を容易
に行うことができ、プレス成型品の混合管の中央
孔の変形を防止することができ、バーナートツプ
に対する嵌め合い性を高め、商品価値を高めるこ
とができ、かつ環状空洞部の周方向の一部におい
て、上板の内面に曲成された下板部分が重ねられ
て二重部分が形成され、この二重部分に貫通孔が
形成され、貫通孔に点火器具を望ませて二重部分
に取付け保持されているから、点火器具の保持を
丈夫になし、その位置精度を出しやすく、かつ維
持することができ、点火器具による点火作動を所
定通りに行うことができるという利点がある。
とするのに、バーナートツプの下面及びその嵌合
突部を挿入載設することができ、かつバーナート
ツプに対する供給孔を形成した上環状曲成部を上
板に形成し、上環状曲成部に対向して環状空洞部
を構成することができる下環状曲成部を下板に形
成し、上下板を夫々の中央孔縁において接続する
から、従来の上下板間に介装する環状板を省くこ
とができ、すなわちプレス成型された上下板のみ
の接続である故、その接続箇所における位置ずれ
を殆ど無くすことができ、その接続作業性を容易
に行うことができ、プレス成型品の混合管の中央
孔の変形を防止することができ、バーナートツプ
に対する嵌め合い性を高め、商品価値を高めるこ
とができ、かつ環状空洞部の周方向の一部におい
て、上板の内面に曲成された下板部分が重ねられ
て二重部分が形成され、この二重部分に貫通孔が
形成され、貫通孔に点火器具を望ませて二重部分
に取付け保持されているから、点火器具の保持を
丈夫になし、その位置精度を出しやすく、かつ維
持することができ、点火器具による点火作動を所
定通りに行うことができるという利点がある。
第１図は本考案の一実施例の混合管の平面図、
第２図は同上の断面図、第３図は同上の側面図、
第４図は同上のバーナートツプの平面図、第５図
は同上の断面図、第６図は同上の底面図、第７図
は第５図のＡ−Ａ線断面図、第８図は第５図のＢ
−Ｂ線断面図、第９図は同上の混合管にバーナー
トツプを載設させた断面図、第１０図は第５図の
部分正面図、第１１図は同上の平断面図、第１２
図は従来例の概略断面図であり、１は混合管、２
はバーナートツプ、７は下板、８は上板、３９は
上環状曲成部、１８は環状空洞部、２５は嵌合突
部、２９は下環状曲成部である。
第２図は同上の断面図、第３図は同上の側面図、
第４図は同上のバーナートツプの平面図、第５図
は同上の断面図、第６図は同上の底面図、第７図
は第５図のＡ−Ａ線断面図、第８図は第５図のＢ
−Ｂ線断面図、第９図は同上の混合管にバーナー
トツプを載設させた断面図、第１０図は第５図の
部分正面図、第１１図は同上の平断面図、第１２
図は従来例の概略断面図であり、１は混合管、２
はバーナートツプ、７は下板、８は上板、３９は
上環状曲成部、１８は環状空洞部、２５は嵌合突
部、２９は下環状曲成部である。
Claims (1)
- 燃料ガスと一次空気とを混合させる混合管とこ
れの上に載設されるバーナートツプとからなるガ
スバーナであつて、バーナートツプの中央孔の周
縁に嵌合突部を垂下し、混合管をプレス成型品と
するのに、バーナートツプの下面及びその嵌合突
部を挿入載設することができ、かつバーナートツ
プに対する供給孔を形成した上環状曲成部を上板
に形成し、上環状曲成部に対向して環状空洞部を
構成することができる下環状曲成部を下板に形成
し、上下板を夫々の中央孔縁において接続し、環
状空洞部の周方向の一部において、上板の内面に
曲成された下板部分が重ねられて二重部分が形成
され、この二重部分に貫通孔が形成され、貫通孔
に点火器具を望ませて二重部分に取付け保持され
て成るガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986100670U JPH0324991Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986100670U JPH0324991Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312030U JPS6312030U (ja) | 1988-01-26 |
| JPH0324991Y2 true JPH0324991Y2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=30970709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986100670U Expired JPH0324991Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324991Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014224632A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 株式会社ハーマン | ガスコンロ用バーナ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115242U (ja) * | 1974-07-20 | 1976-02-04 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP1986100670U patent/JPH0324991Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014224632A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 株式会社ハーマン | ガスコンロ用バーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312030U (ja) | 1988-01-26 |
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