JPH03250085A - エチレンプロピレン系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法 - Google Patents
エチレンプロピレン系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法Info
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- JPH03250085A JPH03250085A JP34370089A JP34370089A JPH03250085A JP H03250085 A JPH03250085 A JP H03250085A JP 34370089 A JP34370089 A JP 34370089A JP 34370089 A JP34370089 A JP 34370089A JP H03250085 A JPH03250085 A JP H03250085A
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- adhesive
- acid
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、各社バルブ等の用途に使用されるＦ、 Ｐ
系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法に関し
、詳細には、耐久性の優れたＥＰ系ゴムに支持材として
金属を接合一体化したＥＰ系ゴム・金属複合体ガスケッ
ト並びに接合強度の優れた上記複合体ガスケソ］・を能
率良く製造する方法に関するものである。
系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法に関し
、詳細には、耐久性の優れたＥＰ系ゴムに支持材として
金属を接合一体化したＥＰ系ゴム・金属複合体ガスケッ
ト並びに接合強度の優れた上記複合体ガスケソ］・を能
率良く製造する方法に関するものである。
チエツクバルブ、エアゾルバルブ、再閉可能な圧抜きバ
ルブ、安全弁、落電池のガス抜き弁等の種々のバルブに
は、弁体と弁座が当接する流路開閉部分に各種ゴム材料
を用いて作られたシール部材（ガスケット）が使用され
ている。これらのシール部材は、弁体と弁座が当接する
シール部分及びその近傍にあって、弁閉鎖時、弁体ある
いは弁座に緊密に接してシール部分からの気体あるいは
液体の漏れを防止する。
ルブ、安全弁、落電池のガス抜き弁等の種々のバルブに
は、弁体と弁座が当接する流路開閉部分に各種ゴム材料
を用いて作られたシール部材（ガスケット）が使用され
ている。これらのシール部材は、弁体と弁座が当接する
シール部分及びその近傍にあって、弁閉鎖時、弁体ある
いは弁座に緊密に接してシール部分からの気体あるいは
液体の漏れを防止する。
上記シール部材は、弁体あるいは弁座に対して緊密に接
触する必要性のあるところから柔軟なゴム材料で形成す
ることが要請され、またシール状態を確実に維持しよう
とすると、弁体と弁座に相当の当接圧力を加えなければ
ならず、その為にシール部材には上記当接圧力に耐え得
る強度並びに耐久性が要請される。こうした要請に対応
して、前記シール部材の分野では、弾性材料であるゴム
材料に補強用の金属材料を積層した複合部材が汎用され
ており、例えばＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ。
触する必要性のあるところから柔軟なゴム材料で形成す
ることが要請され、またシール状態を確実に維持しよう
とすると、弁体と弁座に相当の当接圧力を加えなければ
ならず、その為にシール部材には上記当接圧力に耐え得
る強度並びに耐久性が要請される。こうした要請に対応
して、前記シール部材の分野では、弾性材料であるゴム
材料に補強用の金属材料を積層した複合部材が汎用され
ており、例えばＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ。
ＳＢＲ，ＣＲ等のゴム材料とＡＩ板、 Ｃｕ板、ステン
レス板、 Ｚｎめっき鋼板、 Ｎｉめっき鋼板等の金属
板を接合したシール部材が使用されている。
レス板、 Ｚｎめっき鋼板、 Ｎｉめっき鋼板等の金属
板を接合したシール部材が使用されている。
このようなゴム・金属複合体の製造方法としては、種々
の方法があり、例えば前記金属板あるいは加硫ゴムシー
トの表面に、エポキシ樹脂系や合成樹脂系の液状接着剤
を、ロールコータ−やこてを用いて塗布した後、金属板
と加硫ゴムシートを貼り合せ、次いで平盤プレスやロー
ルプレス等で圧締して接着剤を硬化・接合する方法があ
る。
の方法があり、例えば前記金属板あるいは加硫ゴムシー
トの表面に、エポキシ樹脂系や合成樹脂系の液状接着剤
を、ロールコータ−やこてを用いて塗布した後、金属板
と加硫ゴムシートを貼り合せ、次いで平盤プレスやロー
ルプレス等で圧締して接着剤を硬化・接合する方法があ
る。
尚、ゴム材料においては所定の物性を有するゴムシート
を得る為に加硫させることが必要であり、上記の如く加
硫済みのゴムシートを利用するのが、一般的な考え方で
ある。
を得る為に加硫させることが必要であり、上記の如く加
硫済みのゴムシートを利用するのが、一般的な考え方で
ある。
これに対し、予め加硫したゴムシートを使用するのでは
なく、未加硫ゴムシートを使用して加硫］二程と接合工
程を同時に実施する方法も提案されている。即ちこの方
法は、前記金属板の表面に刷七塗り、スプレー塗布、デ
ィッピング塗布等の方法で液状接着剤を塗布し、乾燥後
、未加硫ゴムを接着剤塗布面の上に載置して平盤熱プレ
ス等で加熱・圧締する方法であり、このとき、未加硫ゴ
ムが流動し得るプレス圧力及び未加硫ゴムが加硫する温
度で所定時間をかけて加熱・圧締する。これによりゴム
材料は加硫されて強度が高くなると共に接着剤とも反応
してゴムと金属板の強固な接合状態を得ることができる
。
なく、未加硫ゴムシートを使用して加硫］二程と接合工
程を同時に実施する方法も提案されている。即ちこの方
法は、前記金属板の表面に刷七塗り、スプレー塗布、デ
ィッピング塗布等の方法で液状接着剤を塗布し、乾燥後
、未加硫ゴムを接着剤塗布面の上に載置して平盤熱プレ
ス等で加熱・圧締する方法であり、このとき、未加硫ゴ
ムが流動し得るプレス圧力及び未加硫ゴムが加硫する温
度で所定時間をかけて加熱・圧締する。これによりゴム
材料は加硫されて強度が高くなると共に接着剤とも反応
してゴムと金属板の強固な接合状態を得ることができる
。
しかるに前者の方法は、金属板あるいはゴムシートに液
状接着剤を塗布した後、両者を貼り合せる方法であるの
で、貼り合せ前の準備作業に多くの時間を要し、生産能
率が上がらないという問題点がある。しかもここで使用
されるエポキシ樹脂系接着剤は、接着剤の中でも比較的
高い接着力を示すものであるが、２流況合型であって粘
度が２０００ｃｐ以上と高く、さらに可使用時間（ポッ
トライフ）が２０〜３０分と短かいので作業性が著しく
悪いという欠点がある。
状接着剤を塗布した後、両者を貼り合せる方法であるの
で、貼り合せ前の準備作業に多くの時間を要し、生産能
率が上がらないという問題点がある。しかもここで使用
されるエポキシ樹脂系接着剤は、接着剤の中でも比較的
高い接着力を示すものであるが、２流況合型であって粘
度が２０００ｃｐ以上と高く、さらに可使用時間（ポッ
トライフ）が２０〜３０分と短かいので作業性が著しく
悪いという欠点がある。
一方後者の未加硫ゴムを用いて加硫・接着する方法は、
ゴム材料と金属板を強固に接着することができる方法で
あるが、前述の如く金属板上に液状接着剤を塗布して乾
燥する必要があるので貼り合せ準備作業が煩雑である。
ゴム材料と金属板を強固に接着することができる方法で
あるが、前述の如く金属板上に液状接着剤を塗布して乾
燥する必要があるので貼り合せ準備作業が煩雑である。
又、加硫・接着に際して平盤熱プレスを使用する必要が
あるので、大面積の複合体を製造しようとすると、平盤
熱プレス機及び金型も大きなものを使用しなければなら
ず設備費が高騰すると共に、長尺複合体はこの方法では
製造困難である。
あるので、大面積の複合体を製造しようとすると、平盤
熱プレス機及び金型も大きなものを使用しなければなら
ず設備費が高騰すると共に、長尺複合体はこの方法では
製造困難である。
このように従来方法には解決すべき点がいくつかあるが
、これに加えて前記複合材料のゴム材料としてＥＰ系ゴ
ムを使用する場合、加硫したＥＰ系ゴムは、天然ゴム、
ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ等の他のゴム材料と異なり、分子
構造が化学的に安定しているので耐久性が優れるという
長所を有する反面、接着剤に対する親和性が低く、金属
板と強固に接着することが難しいという問題点がある。
、これに加えて前記複合材料のゴム材料としてＥＰ系ゴ
ムを使用する場合、加硫したＥＰ系ゴムは、天然ゴム、
ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ等の他のゴム材料と異なり、分子
構造が化学的に安定しているので耐久性が優れるという
長所を有する反面、接着剤に対する親和性が低く、金属
板と強固に接着することが難しいという問題点がある。
本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、高耐久性のＥＰ系ゴムと金属材料を強固に接合したＥ
Ｐ系ゴム・金属複合体ガスケットを提供することを第１
の目的とし、７１ Ｅｐ系ゴム・金属複合体ガスケット
を簡素な設備を用いて能率良く製造することができ、し
かも長尺のＥＰ系ゴム・金属複合体の製造にも適用し得
るような方法の提供を第２の目的とするものである。
、高耐久性のＥＰ系ゴムと金属材料を強固に接合したＥ
Ｐ系ゴム・金属複合体ガスケットを提供することを第１
の目的とし、７１ Ｅｐ系ゴム・金属複合体ガスケット
を簡素な設備を用いて能率良く製造することができ、し
かも長尺のＥＰ系ゴム・金属複合体の製造にも適用し得
るような方法の提供を第２の目的とするものである。
しかして上記目的を達成した本発明のＥＰ系ゴム・金属
複合体ガスケットは、金属材料とＥＰ系ゴム材料を接着
剤層を介して接合一体化したＥＰ系ゴム・金属複合体で
あって、上記接着剤層が、ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、Ｅ
ＡＡ、酸グラフトＥＶＡ、酸グラフトＰＥ、酸グラフト
ＰＰからなる群から選択される１種以上のポリオレフィ
ン系共重合体を含有する熱活性形接着剤組成物からなる
点に要旨を有するものであり、かかるＥＰ系ゴム・金属
複合体を製造する本発明方法は、金属材料と加硫ＥＰ系
ゴム成形品を上記熱活性形接着剤シートを介して積層し
、加熱・圧締して接着する点に要旨が存在する。
複合体ガスケットは、金属材料とＥＰ系ゴム材料を接着
剤層を介して接合一体化したＥＰ系ゴム・金属複合体で
あって、上記接着剤層が、ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、Ｅ
ＡＡ、酸グラフトＥＶＡ、酸グラフトＰＥ、酸グラフト
ＰＰからなる群から選択される１種以上のポリオレフィ
ン系共重合体を含有する熱活性形接着剤組成物からなる
点に要旨を有するものであり、かかるＥＰ系ゴム・金属
複合体を製造する本発明方法は、金属材料と加硫ＥＰ系
ゴム成形品を上記熱活性形接着剤シートを介して積層し
、加熱・圧締して接着する点に要旨が存在する。
本発明においてＥＰ系ゴムと接合される金属材料として
は、前記したＡＩ板、 Ｃｕ板、 Ｆｅ板、ステンレス
板、 Ｚｎめっき鋼板、 Ｎｉめっき鋼板等の板材が例
示される。一方、ＥＰ系ゴムとしては、ＥＰＭ。
は、前記したＡＩ板、 Ｃｕ板、 Ｆｅ板、ステンレス
板、 Ｚｎめっき鋼板、 Ｎｉめっき鋼板等の板材が例
示される。一方、ＥＰ系ゴムとしては、ＥＰＭ。
ＥＰＤＭ等を挙げることができ、これらは加硫剤を加え
て常法に従い架橋されるものである。加硫されたＥＰ系
ゴムは前記した通り耐候性に優れているものの接着剤と
の親和性が低（、金属材料も含めた他の素材と強固に接
合一体化することが難しい。
て常法に従い架橋されるものである。加硫されたＥＰ系
ゴムは前記した通り耐候性に優れているものの接着剤と
の親和性が低（、金属材料も含めた他の素材と強固に接
合一体化することが難しい。
本発明はこうしたＥＰ系ゴムの欠点を解消すべく種々検
討を重ねた結果、完成されたものであり、本発明におけ
る接着剤は、前記構成に示ずようにト：ＶＡ ＥＭＡ
、ＥＥＡ、ＥＡＡ等の骨格にエチレンを含むエチレン化
合物あるいは酸グラフトＥＶＡ、酸グラフ）））Ｅ、酸
グラフトＰ Ｐ等の酸変性ポリオレフイン化合物の中か
ら選択される１種以上の化合物を主成分としたポリオレ
フィン系共重合体組成物からなる。該接着剤の主成分で
あるポリオレフィン系共重合体はＥＰ系ゴムに類似した
分子構造を有しており、これに起因してＥＰ系ゴムに対
して優れた親和性を示すのでＥＰ系ゴム表面の微細な空
隙の中までよく浸透して投錨効果を発揮し、強い接着力
を発現する。父上記ポリオレフィン系共重合体は、その
側鎖部分やグラフト重合された酸基部分に強い極性基を
持っているので、これらの極性基がＥＰ系ゴムに対して
強い化学的親和性を示し、良好な浸透性、結合性、接着
性の発現に寄与しているものと考えられる。
討を重ねた結果、完成されたものであり、本発明におけ
る接着剤は、前記構成に示ずようにト：ＶＡ ＥＭＡ
、ＥＥＡ、ＥＡＡ等の骨格にエチレンを含むエチレン化
合物あるいは酸グラフトＥＶＡ、酸グラフ）））Ｅ、酸
グラフトＰ Ｐ等の酸変性ポリオレフイン化合物の中か
ら選択される１種以上の化合物を主成分としたポリオレ
フィン系共重合体組成物からなる。該接着剤の主成分で
あるポリオレフィン系共重合体はＥＰ系ゴムに類似した
分子構造を有しており、これに起因してＥＰ系ゴムに対
して優れた親和性を示すのでＥＰ系ゴム表面の微細な空
隙の中までよく浸透して投錨効果を発揮し、強い接着力
を発現する。父上記ポリオレフィン系共重合体は、その
側鎖部分やグラフト重合された酸基部分に強い極性基を
持っているので、これらの極性基がＥＰ系ゴムに対して
強い化学的親和性を示し、良好な浸透性、結合性、接着
性の発現に寄与しているものと考えられる。
−力木発明における接着剤組成物は、成分の１つとして
カルボン酸を含むことができ、この場合にはカルボン酸
基が金属材料に対して良好な親和性を示しファンデルワ
ールス力により金属材料に対しても一層強い接着力を発
現する。
カルボン酸を含むことができ、この場合にはカルボン酸
基が金属材料に対して良好な親和性を示しファンデルワ
ールス力により金属材料に対しても一層強い接着力を発
現する。
本発明における接着剤組成物は、上記以外の成分として
ロジン、クマロンインデン、フェノール樹脂等の粘着付
与剤、フタル酸エステル、燐酸エステル、塩化パラフィ
ン等の可塑剤、ブチル錫系。
ロジン、クマロンインデン、フェノール樹脂等の粘着付
与剤、フタル酸エステル、燐酸エステル、塩化パラフィ
ン等の可塑剤、ブチル錫系。
オクチル錫系等の安定剤等を含有することができる。
又本発明における上記接着剤は、熱活性型の接着剤であ
り、５０℃以下では固体状態にあって接着性を保有せず
、８０乃至１８０℃で溶融して流動性を増し、接着性を
有するようになるものであり、接着後、再び５０℃以下
に冷却することにより接着状態のまま固化して強固な接
合状態を形成する。
り、５０℃以下では固体状態にあって接着性を保有せず
、８０乃至１８０℃で溶融して流動性を増し、接着性を
有するようになるものであり、接着後、再び５０℃以下
に冷却することにより接着状態のまま固化して強固な接
合状態を形成する。
本発明に係るＥＰ系ゴム・金属複合体ガスケットは、上
記の様な接着剤層を介してＥＰ系ゴムと金属材料を接合
一体化してなるものである。一方該複合体ガスケソトを
製造する本発明方法は、加硫したＥＰ系ゴムと金属材料
の間に上記熱活性形接着剤シートを介装してこれらを積
層状態で加熱・圧締して接合一体化するものであり、シ
ート形状の熱活性形接着剤を使用することができるので
、接着剤塗布工程や乾燥工程等の厄介な準備工程が不必
要となり、能率良く上記複合体を製造することができる
。しかも接着剤シートは一般に均一な厚さのフィルム形
状を呈するのでＥＰ系ゴムと金属材料の間に均一な厚さ
の接着剤層を形成することができ、接着強度のばらつき
が少なく安定した品質の複合体を得ることができる。こ
のように接着性の悪いＥＰ系ゴムと金属材料をシート状
接着剤を用いて強固に接着し得るのは、前記したように
本発明における熱活性形接着剤がＥＰ系ゴム及び金属材
料に対して強い親和性を示すからであり、該熱活性形接
着剤の採用により本発明方法の実施が可能となっている
。
記の様な接着剤層を介してＥＰ系ゴムと金属材料を接合
一体化してなるものである。一方該複合体ガスケソトを
製造する本発明方法は、加硫したＥＰ系ゴムと金属材料
の間に上記熱活性形接着剤シートを介装してこれらを積
層状態で加熱・圧締して接合一体化するものであり、シ
ート形状の熱活性形接着剤を使用することができるので
、接着剤塗布工程や乾燥工程等の厄介な準備工程が不必
要となり、能率良く上記複合体を製造することができる
。しかも接着剤シートは一般に均一な厚さのフィルム形
状を呈するのでＥＰ系ゴムと金属材料の間に均一な厚さ
の接着剤層を形成することができ、接着強度のばらつき
が少なく安定した品質の複合体を得ることができる。こ
のように接着性の悪いＥＰ系ゴムと金属材料をシート状
接着剤を用いて強固に接着し得るのは、前記したように
本発明における熱活性形接着剤がＥＰ系ゴム及び金属材
料に対して強い親和性を示すからであり、該熱活性形接
着剤の採用により本発明方法の実施が可能となっている
。
本発明方法において、接着剤シートを介して積屑した加
硫ＥＰ系ゴム及び金属材料を加熱圧締する手段について
は、特に制限はなく、例えば熱ロールプレス等の簡素な
手段を利用することができ、この場合にはロール巻状の
接着剤シートを使用することができるので長尺複合体を
製造することができる。但し平盤熱プレス等の利用も勿
論可能である。
硫ＥＰ系ゴム及び金属材料を加熱圧締する手段について
は、特に制限はなく、例えば熱ロールプレス等の簡素な
手段を利用することができ、この場合にはロール巻状の
接着剤シートを使用することができるので長尺複合体を
製造することができる。但し平盤熱プレス等の利用も勿
論可能である。
加熱・圧締時の条件は、前記した接着剤の物性に合った
条件を選択すれば良（，８０乃至１８０℃の温度で０．
５〜１０ｋｇ／ｃ−の圧締力を加えて積層体を加熱・圧
締すればよく、加熱・圧締操作時間は０．５〜５分間と
することが望まれる。加熱温度が８０℃未満では接着剤
が十分に溶融しないので良好な接着効果が得られない。
条件を選択すれば良（，８０乃至１８０℃の温度で０．
５〜１０ｋｇ／ｃ−の圧締力を加えて積層体を加熱・圧
締すればよく、加熱・圧締操作時間は０．５〜５分間と
することが望まれる。加熱温度が８０℃未満では接着剤
が十分に溶融しないので良好な接着効果が得られない。
一方１８０℃を超えて加熱するのは熱経済的に無駄であ
ると共に接着剤が熱分解を起こし易くなるので回避する
ことが望ましい。圧締圧力が０．５ ｋｇ／ｃｉ未満で
は圧締圧力不足で十分な接合強度を得ることができず、
一方１０ｋｇ ／ ｃＩＡを超える圧締圧力は、加熱・
圧締手段に過度の負担をかけるだけで無意味であるばか
りでなく、大きな圧締圧力を得ようとすると装置が大型
化することになるので設備コストの上昇を招くことにな
る。加熱・圧締時間について０．５分間より短かいと接
合不十分となり易く、５分間を超えると接合操作は確実
に行なえるが、操作時間が長くなって生産性が低下する
。又本発明方法において使用する接着剤シートの厚みは
３０乃至２５０μｍとすることが望ましく、厚みが３０
μｍ未満ではシート厚みが薄すぎる為に加熱・圧締時に
接着剤層が破損し易くなり、十分な接着強度を得ること
ができなくなる想れがある。一方厚みが２５０μｍを超
えるとシート厚さが大きくなりすぎて接着剤層自体の強
度が低下し、接着剤層内での破断によりビーリング強度
が低下する。
ると共に接着剤が熱分解を起こし易くなるので回避する
ことが望ましい。圧締圧力が０．５ ｋｇ／ｃｉ未満で
は圧締圧力不足で十分な接合強度を得ることができず、
一方１０ｋｇ ／ ｃＩＡを超える圧締圧力は、加熱・
圧締手段に過度の負担をかけるだけで無意味であるばか
りでなく、大きな圧締圧力を得ようとすると装置が大型
化することになるので設備コストの上昇を招くことにな
る。加熱・圧締時間について０．５分間より短かいと接
合不十分となり易く、５分間を超えると接合操作は確実
に行なえるが、操作時間が長くなって生産性が低下する
。又本発明方法において使用する接着剤シートの厚みは
３０乃至２５０μｍとすることが望ましく、厚みが３０
μｍ未満ではシート厚みが薄すぎる為に加熱・圧締時に
接着剤層が破損し易くなり、十分な接着強度を得ること
ができなくなる想れがある。一方厚みが２５０μｍを超
えるとシート厚さが大きくなりすぎて接着剤層自体の強
度が低下し、接着剤層内での破断によりビーリング強度
が低下する。
実施例１
第１表に示す組成のゴム材料をバンバリーミキサ−乃至
ゴム用ミキシングロールで混練し、未加硫のＥＰＤＭゴ
ムシートを調製した。この未加硫ゴムシートを平板作成
用金型に装填し、平盤熱プレスで１７０℃、 １８０
ｋｇ／ｃａｔの加熱・圧締条件下に１０分間圧締めし、
未加硫ゴムを加硫させて寸法１００Ｗ Ｘ ２４０Ｌ
Ｘ Ｏ，５Ｔ＋ｉｎのＥＰＤＭ加硫ゴムシート３を作製
した。
ゴム用ミキシングロールで混練し、未加硫のＥＰＤＭゴ
ムシートを調製した。この未加硫ゴムシートを平板作成
用金型に装填し、平盤熱プレスで１７０℃、 １８０
ｋｇ／ｃａｔの加熱・圧締条件下に１０分間圧締めし、
未加硫ゴムを加硫させて寸法１００Ｗ Ｘ ２４０Ｌ
Ｘ Ｏ，５Ｔ＋ｉｎのＥＰＤＭ加硫ゴムシート３を作製
した。
このＥＰＤＭ加硫ゴムシート３と厚さ０．５５鶴のＮｉ
めっき鋼板１の表面を夫々トルエンで脱脂し、両者の間
にＴダイ法で作成した厚さ６０μ蒙の熱活性形フィルム
状接着剤（例えばクリアタイ） ５Ａ−０１、厚さ６０
μ閑、積木化学工業■製）２を挿入し、第１図に示すよ
うに平盤熱ブレス４で１５０℃、５ｋｇ／ｃ１ｉ＋の条
件下に２分間加熱・圧締めし、室温で冷却することによ
り第２図に示されるようなＥＰＤＭ加硫ゴム−金属複合
体ガスケットを製造した。
めっき鋼板１の表面を夫々トルエンで脱脂し、両者の間
にＴダイ法で作成した厚さ６０μ蒙の熱活性形フィルム
状接着剤（例えばクリアタイ） ５Ａ−０１、厚さ６０
μ閑、積木化学工業■製）２を挿入し、第１図に示すよ
うに平盤熱ブレス４で１５０℃、５ｋｇ／ｃ１ｉ＋の条
件下に２分間加熱・圧締めし、室温で冷却することによ
り第２図に示されるようなＥＰＤＭ加硫ゴム−金属複合
体ガスケットを製造した。
得られた複合体ガスケントと従来品ガスケットとの１８
０℃ビーリング強度の違いを第２表に示した。
０℃ビーリング強度の違いを第２表に示した。
尚、従来例１．２は加硫ＥＰＤＭシートと金属材料を接
合するに当たり、合成ゴム系接着剤あるいはエポキシ樹
脂系接着剤を使用したものである。
合するに当たり、合成ゴム系接着剤あるいはエポキシ樹
脂系接着剤を使用したものである。
印
第１表
第２表
実施例２
第３図に示すように、ロール状に巻取った幅１００ｆｌ
、厚さ０．３曹ｌの長尺鋼板１と、幅ｔｔｏｍｍ＋厚さ
１００μｍのロール巻状の熱活性形接着剤フィルム（例
えばクリアタイト５Ｒ−０１、厚さ１００μｍ、種水化
学工業（＄１）Ｍ）２及びカレンダーロールで成形した
幅１２００．厚さ９．５ｍｍのＢＰ加硫ゴムシート（例
えばＥＰＴ−ｔ−１６０，厚さ０．５鶴、亀戸ゴム工業
■製）３を積層し、１２０℃に加熱した熱ロールプレス
５の間を３０ｃｍ／分のスピードで通し、直ちに冷却す
ることによりＥＰ加硫ゴム−鋼板複合板を製作した。
、厚さ０．３曹ｌの長尺鋼板１と、幅ｔｔｏｍｍ＋厚さ
１００μｍのロール巻状の熱活性形接着剤フィルム（例
えばクリアタイト５Ｒ−０１、厚さ１００μｍ、種水化
学工業（＄１）Ｍ）２及びカレンダーロールで成形した
幅１２００．厚さ９．５ｍｍのＢＰ加硫ゴムシート（例
えばＥＰＴ−ｔ−１６０，厚さ０．５鶴、亀戸ゴム工業
■製）３を積層し、１２０℃に加熱した熱ロールプレス
５の間を３０ｃｍ／分のスピードで通し、直ちに冷却す
ることによりＥＰ加硫ゴム−鋼板複合板を製作した。
このＥＰ加硫ゴム−鋼板複合板を一層ロール状に巻取っ
ておき、別工程で平盤プレスにより第４図に示す円板状
又は他の形状に切断し、ガスケットとして使用した。
ておき、別工程で平盤プレスにより第４図に示す円板状
又は他の形状に切断し、ガスケットとして使用した。
実施例３
幅１０００．厚さ０．３ ｎ０Ａｌ板６と、幅１００１
ｍ。
ｍ。
厚さ６０μ鋼の熱活性形フィルム状接着剤（例えばクリ
アタイト５Ａ−０１、厚さ６０μｍ、積木化学工業■製
）２と幅１１０ｍｍ、厚さ０．３ ｍ朧のＥ Ｐ加硫ゴ
ムシート （例えばＥ ｌ−’ Ｔ −Ｗ−１６０，厚
さ０．３１墓、亀戸ゴム工業側製）３を第５図のように
ＡＩＩＯ２真中にして両側にＥＰ加硫ゴムシート３を配
し、ＡＩＩＯ２ＥＰ加硫ゴムシート３の間に熱活性形フ
ィルム状接着剤２を挿入して平盤熱プレスで１５０℃。
アタイト５Ａ−０１、厚さ６０μｍ、積木化学工業■製
）２と幅１１０ｍｍ、厚さ０．３ ｍ朧のＥ Ｐ加硫ゴ
ムシート （例えばＥ ｌ−’ Ｔ −Ｗ−１６０，厚
さ０．３１墓、亀戸ゴム工業側製）３を第５図のように
ＡＩＩＯ２真中にして両側にＥＰ加硫ゴムシート３を配
し、ＡＩＩＯ２ＥＰ加硫ゴムシート３の間に熱活性形フ
ィルム状接着剤２を挿入して平盤熱プレスで１５０℃。
５ ｋｇ ／ ｃｄの条件で２分間圧締し、ＥＰ加硫ゴ
ム・ＡＩ板板台合板作成した。これを第６図のようなド
ーナツ形状に切断し、ガスケットとして使用した。
ム・ＡＩ板板台合板作成した。これを第６図のようなド
ーナツ形状に切断し、ガスケットとして使用した。
この発明における熱活性形接着剤は、分子構造がＥＰ系
加硫ゴムと類似したポリオレフィン系共重合体組成物を
主成分とするものであり、加熱・溶融した時、ＥＰ系加
硫ゴム表面と高い親和性を示し、その表面に十分に浸潤
して強力な接着力を発揮する。又該熱活性形接着剤は、
成分の１つとしてカルボン酸を含有させた場合には、金
属材料に対するカルボン酸基の親和性が高いためファン
デルワールス力により一層強い接着力を発揮する。
加硫ゴムと類似したポリオレフィン系共重合体組成物を
主成分とするものであり、加熱・溶融した時、ＥＰ系加
硫ゴム表面と高い親和性を示し、その表面に十分に浸潤
して強力な接着力を発揮する。又該熱活性形接着剤は、
成分の１つとしてカルボン酸を含有させた場合には、金
属材料に対するカルボン酸基の親和性が高いためファン
デルワールス力により一層強い接着力を発揮する。
かくして上記熱活性形接着剤を用いた本発明ＥＰ系ゴム
・金属複合体ガスケットは接合強度が大きく、バルブ等
のガスケットとして強度並びに耐久性の優れたものが得
られる。
・金属複合体ガスケットは接合強度が大きく、バルブ等
のガスケットとして強度並びに耐久性の優れたものが得
られる。
この発明に係るＥＰ系ゴム・金属複合体ガスケトの製造
方法では、常温で非粘着性のシート状接着剤を使用する
ので作業性が良好で能率良（上記複合体ガスケットを製
造することができる。又シート状接着剤の利用により長
尺板の製造が可能となり、ＥＰ系ゴム・金属複合体ガス
ゲットを大量生産することができる。さらにシート状接
着剤においては、接着剤シートを均一厚さに形成するこ
とができるので均一な接着剤層をＥＰ系ゴムと金属材料
の間に形成することができ、安定した接着強度を得るこ
とができる。
方法では、常温で非粘着性のシート状接着剤を使用する
ので作業性が良好で能率良（上記複合体ガスケットを製
造することができる。又シート状接着剤の利用により長
尺板の製造が可能となり、ＥＰ系ゴム・金属複合体ガス
ゲットを大量生産することができる。さらにシート状接
着剤においては、接着剤シートを均一厚さに形成するこ
とができるので均一な接着剤層をＥＰ系ゴムと金属材料
の間に形成することができ、安定した接着強度を得るこ
とができる。
第１図は平盤熱プレスによる加熱・圧締方法を示す断面
図、第２．５図は複合板の構成を示す断面図、第３図は
熱ロールプレスによる長尺品製造方法を示す断面説明図
、第４，６図は本発明に係る複合体ガスケットの使用例
を示す斜視説明図である。 １．６−・金属板、 ２−熱活性形接着剤、 ３−− Ｅ ｌ）加硫ゴム、 ４−平盤熱プレス、 ５−熱ロールプレス。 特 許 出 願 人 イナバゴム株式会社同 積水化学工業株式会社 代 理 人
図、第２．５図は複合板の構成を示す断面図、第３図は
熱ロールプレスによる長尺品製造方法を示す断面説明図
、第４，６図は本発明に係る複合体ガスケットの使用例
を示す斜視説明図である。 １．６−・金属板、 ２−熱活性形接着剤、 ３−− Ｅ ｌ）加硫ゴム、 ４−平盤熱プレス、 ５−熱ロールプレス。 特 許 出 願 人 イナバゴム株式会社同 積水化学工業株式会社 代 理 人
Claims (2)
- （１）金属材料とエチレン・プロピレン（以下ＥＰと表
記する）系ゴム材料を接着剤層を介して接合一体化した
ＥＰ系ゴム・金属複合体であって、上記接着剤層が、Ｅ
ＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、酸グラフトＥＶＡ、酸
グラフトＰＥ、酸グラフトＰＰからなる群から選択され
る１種以上のポリオレフィン系共重合体を含有する熱活
性形接着剤組成物からなることを特徴とするＥＰ系ゴム
・金属複合体ガスケット。 - （２）金属材料と加硫ＥＰ系ゴム成形品を請求項（１）
に記載の熱活性形接着剤シートを介して積層し、加熱・
圧締して接着することを特徴とするＥＰ系ゴム・金属複
合体ガスケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343700A JP2530232B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-12-28 | エチレンプロピレン系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-308379 | 1989-11-27 | ||
| JP30837989 | 1989-11-27 | ||
| JP1343700A JP2530232B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-12-28 | エチレンプロピレン系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250085A true JPH03250085A (ja) | 1991-11-07 |
| JP2530232B2 JP2530232B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=26565516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343700A Expired - Lifetime JP2530232B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-12-28 | エチレンプロピレン系ゴム・金属複合体ガスケット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530232B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002071022A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nhk Spring Co Ltd | 電子機器類用ガスケット |
| JP2002349713A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 冷凍機用シール |
| JP2008138732A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Piolax Inc | リリーフバルブ |
| CN104019232A (zh) * | 2014-06-08 | 2014-09-03 | 彭常龙 | 一种高强度密封片 |
| JP2018536810A (ja) * | 2015-11-10 | 2018-12-13 | トレレボルグ シーリング ソリューションズ カルマル エービー | シーリング・キャップ、および、シーリング・キャップを製造するための方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1343700A patent/JP2530232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002071022A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nhk Spring Co Ltd | 電子機器類用ガスケット |
| JP2002349713A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 冷凍機用シール |
| JP2008138732A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Piolax Inc | リリーフバルブ |
| CN104019232A (zh) * | 2014-06-08 | 2014-09-03 | 彭常龙 | 一种高强度密封片 |
| JP2018536810A (ja) * | 2015-11-10 | 2018-12-13 | トレレボルグ シーリング ソリューションズ カルマル エービー | シーリング・キャップ、および、シーリング・キャップを製造するための方法 |
| US10941862B2 (en) | 2015-11-10 | 2021-03-09 | Trelleborg Sealing Solutions Kalmar Ab | Sealing cap and method for manufacturing a sealing cap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530232B2 (ja) | 1996-09-04 |
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