JPH03251060A - 小型モータにおける回転子の絶縁コア - Google Patents
小型モータにおける回転子の絶縁コアInfo
- Publication number
- JPH03251060A JPH03251060A JP2046792A JP4679290A JPH03251060A JP H03251060 A JPH03251060 A JP H03251060A JP 2046792 A JP2046792 A JP 2046792A JP 4679290 A JP4679290 A JP 4679290A JP H03251060 A JPH03251060 A JP H03251060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- core
- insulating
- winding
- rotor core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/325—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、小型モータにおける回転子の絶縁コアに関し
、特に回転子巻線の巻線占積率の向上および絶縁性の改
善を図るようにした小型モータにおける回転子の絶縁コ
アに関するものである。
、特に回転子巻線の巻線占積率の向上および絶縁性の改
善を図るようにした小型モータにおける回転子の絶縁コ
アに関するものである。
第６図は本発明が適用される小型モータであり、周知の
小型モータと基本的に同様な構成を有するものである。
小型モータと基本的に同様な構成を有するものである。
即ち、小ケース１１により保持されているターミナル１
２．当該ターミナル１２と一体に形成されているブラシ
１３．および当該ブラシエ３と接触しかつ軸受１４．１
５に支持されたモータ軸１６に固定されているコミテー
タ１７を介して、電流が、回転子コア１８に巻回されて
いる回転子巻線１９に供給されることにより、大ケース
２ｏの内周面に固定された永久磁石２１により形成され
ている界磁中に存在する回転子２２が回転するように構
成された小型モータである。
２．当該ターミナル１２と一体に形成されているブラシ
１３．および当該ブラシエ３と接触しかつ軸受１４．１
５に支持されたモータ軸１６に固定されているコミテー
タ１７を介して、電流が、回転子コア１８に巻回されて
いる回転子巻線１９に供給されることにより、大ケース
２ｏの内周面に固定された永久磁石２１により形成され
ている界磁中に存在する回転子２２が回転するように構
成された小型モータである。
第６図図示の如き小型モータにおいては、回転子コア１
８は、いわゆる鉄心（例えば珪素鋼板の積層体）である
。従って、上記回転子コア１８に対する回転子巻線１９
の絶縁性保持のため、第７図に図示されている如く、回
転子コア１８と回転子巻線１９との間に絶縁コア２３を
介在させるようにした回転子２２が従来から知られてい
る。なお、第７図（Ａ）は第６図図示矢印方向における
回転子２２の矢視図。
８は、いわゆる鉄心（例えば珪素鋼板の積層体）である
。従って、上記回転子コア１８に対する回転子巻線１９
の絶縁性保持のため、第７図に図示されている如く、回
転子コア１８と回転子巻線１９との間に絶縁コア２３を
介在させるようにした回転子２２が従来から知られてい
る。なお、第７図（Ａ）は第６図図示矢印方向における
回転子２２の矢視図。
第７図（Ｂ）は第７図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断
面図を示している。
面図を示している。
第７図図示従来例において、絶縁コア２３は、上記回転
子コア１８におけるモータ軸１６方向の端面形状に対応
する形状を有し、周縁部２３−１が回転子コア１８の側
面に沿う方向に例えばプレス加工等により折り曲げられ
ている。そして、第７図（Ｂ）に図示されている如く、
上記絶縁コア２３を回転子コア１８上に配設した状態に
して、回転子巻線１９が巻回されている。即ち、回転予
巻１１９が回転子コア１８と直接的に接触しないように
することにより、回転子コア１８に対する回転子巻線１
９の電気的な絶縁を保持するように考慮されている。
子コア１８におけるモータ軸１６方向の端面形状に対応
する形状を有し、周縁部２３−１が回転子コア１８の側
面に沿う方向に例えばプレス加工等により折り曲げられ
ている。そして、第７図（Ｂ）に図示されている如く、
上記絶縁コア２３を回転子コア１８上に配設した状態に
して、回転子巻線１９が巻回されている。即ち、回転予
巻１１９が回転子コア１８と直接的に接触しないように
することにより、回転子コア１８に対する回転子巻線１
９の電気的な絶縁を保持するように考慮されている。
〔発明が解決しようとする課題］
上述した如く、第７図図示従来例における絶縁コア２３
の周縁部２３−１は、プレス加工手段により略直角に折
り曲げられる。そして、上記周縁部２３−１が回転子コ
ア１８と密着状態となることが望ましい。
の周縁部２３−１は、プレス加工手段により略直角に折
り曲げられる。そして、上記周縁部２３−１が回転子コ
ア１８と密着状態となることが望ましい。
しかしながら、上記プレス加工手段におけるダイスとポ
ンチ（図示省略）とのクリアランスは、絶縁コア２３の
素材の板厚と同寸法としていたため、加工後、上記周縁
部２３−１に復元力が働くことによって生じるいわゆる
スプリングバックにより、当該周縁部２３−１の折曲げ
角が鈍角となる。従って、回転子巻線１９が巻回された
状態においては、第７図（Ｂ）に図示されている如く、
当該回転子巻線１９と回転子コア１８との間に空間２４
が存在することになるため、巻線占積率が低下するとい
う非所望な問題があった。そして、巻線占積率の低下は
、巻線のターン数の制約につながることになる。
ンチ（図示省略）とのクリアランスは、絶縁コア２３の
素材の板厚と同寸法としていたため、加工後、上記周縁
部２３−１に復元力が働くことによって生じるいわゆる
スプリングバックにより、当該周縁部２３−１の折曲げ
角が鈍角となる。従って、回転子巻線１９が巻回された
状態においては、第７図（Ｂ）に図示されている如く、
当該回転子巻線１９と回転子コア１８との間に空間２４
が存在することになるため、巻線占積率が低下するとい
う非所望な問題があった。そして、巻線占積率の低下は
、巻線のターン数の制約につながることになる。
また、第７図図示従来例においては、回転子巻線１９の
巻回初期状態における上記回転子巻線１９と回転子コア
１８との間の空間２４は、第７図（Ｂ）図示状態である
としても、回転子巻線１９の巻回が進むにつれて、上記
周縁部２３−１の折曲げ角が次第に小さくなると共に回
転子巻線１９が回転子コア１８に押しつけられ、遂には
第８図に図示されている如く、回転子巻線１９と回転子
コア】８とが接触状態となり、回転中の振動等により回
転子巻線１９の絶縁被膜が損傷して漏電状態が発生する
という非所望な問題が生じることもあった。
巻回初期状態における上記回転子巻線１９と回転子コア
１８との間の空間２４は、第７図（Ｂ）図示状態である
としても、回転子巻線１９の巻回が進むにつれて、上記
周縁部２３−１の折曲げ角が次第に小さくなると共に回
転子巻線１９が回転子コア１８に押しつけられ、遂には
第８図に図示されている如く、回転子巻線１９と回転子
コア】８とが接触状態となり、回転中の振動等により回
転子巻線１９の絶縁被膜が損傷して漏電状態が発生する
という非所望な問題が生じることもあった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記の如き課題を解決することを目的として
おり、そのため本発明の小型モータにおける回転子の絶
縁コアは、界磁形成用の永久磁石を有する固定子と、モ
ータ軸に固着された回転子コアに回転子巻線が巻回され
てなる回転子とをそなえ、上記回転子コアの表面に絶縁
コアを配設し、上記回転子巻線が当該絶縁コアを介して
上記回転子コアに巻回されるよう構成された小型モータ
における回転子の絶縁コアにおいて、上記絶縁コアは、
上記回転子コアの端面を覆う絶縁端面部と上記回転子コ
アの側面を覆う絶縁リブ部とが一体に形成されてなると
共に、上記絶縁リブ部は、しごき加工により上記絶縁端
面部よりも薄く形成された板厚と所定の長さとを有する
よう形成されてなり、上記回転子Ｓｔが巻回される回転
子コアの部分を実質上覆うよう構成されていることを特
徴としている。
おり、そのため本発明の小型モータにおける回転子の絶
縁コアは、界磁形成用の永久磁石を有する固定子と、モ
ータ軸に固着された回転子コアに回転子巻線が巻回され
てなる回転子とをそなえ、上記回転子コアの表面に絶縁
コアを配設し、上記回転子巻線が当該絶縁コアを介して
上記回転子コアに巻回されるよう構成された小型モータ
における回転子の絶縁コアにおいて、上記絶縁コアは、
上記回転子コアの端面を覆う絶縁端面部と上記回転子コ
アの側面を覆う絶縁リブ部とが一体に形成されてなると
共に、上記絶縁リブ部は、しごき加工により上記絶縁端
面部よりも薄く形成された板厚と所定の長さとを有する
よう形成されてなり、上記回転子Ｓｔが巻回される回転
子コアの部分を実質上覆うよう構成されていることを特
徴としている。
以下、図面を参照しつつ説明する。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）は本発明の詳細な説明図。
第２図は本発明にかかる絶縁コアにおける絶縁リブ部の
成形加工に関する説明図、第３図は第１図図示実施例の
適用例に関する説明図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は本発明
の他の一実施例説明図、第５図は第４図図示実施例の適
用例に関する説明図を示している。
成形加工に関する説明図、第３図は第１図図示実施例の
適用例に関する説明図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は本発明
の他の一実施例説明図、第５図は第４図図示実施例の適
用例に関する説明図を示している。
第１図において、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ図示矢
印Ａ−Ａにおける断面図を示し、図中の符号１は絶縁コ
ア、１−１は絶縁端面部、１−２は絶縁リブ部を表して
いる。
印Ａ−Ａにおける断面図を示し、図中の符号１は絶縁コ
ア、１−１は絶縁端面部、１−２は絶縁リブ部を表して
いる。
第１図に図示されている絶縁コア１は、絶縁端面部１−
１および絶縁リブ部１−２により構成されている０ｗＡ
縁端面部１−１は、本発明が適用される小型モータ（第
６図図示）の回転子コア１８におけるモータ軸１６方向
の端面形状に略対応する形状を有し、ｗＡ縁縁リブ１−
２は、第２図に関連して後述するしごき加工により形成
される。そして、上記絶縁端面部１−１の板厚ｔ１は、
基本的に素材の板厚と同寸法であり、上記絶縁リブ部１
−２の板厚ｔ、は、上記しごき加工によりｔ、の２０な
いし８５％程度となるように形成されている。
１および絶縁リブ部１−２により構成されている０ｗＡ
縁端面部１−１は、本発明が適用される小型モータ（第
６図図示）の回転子コア１８におけるモータ軸１６方向
の端面形状に略対応する形状を有し、ｗＡ縁縁リブ１−
２は、第２図に関連して後述するしごき加工により形成
される。そして、上記絶縁端面部１−１の板厚ｔ１は、
基本的に素材の板厚と同寸法であり、上記絶縁リブ部１
−２の板厚ｔ、は、上記しごき加工によりｔ、の２０な
いし８５％程度となるように形成されている。
当該絶縁リブ部１−２の板厚ｔ２を上記絶縁端面部１−
１の板厚１＋（素材の板Ｗ、）の２０ないし８５％程度
とすることが望ましい理由は、２０％より薄くすると機
械的強度が小さくなって絶縁性が低下し、８５％より厚
くなると本願明細書の冒頭に説明したスプリングバンク
が発生して巻線占積率が悪くなるためである。また、上
記絶縁リブ部１−２相互間の溝幅Ｗは、回転子コア１８
の幅Ｗ（第３図（Ｂ）図示）に対応しており、当該絶縁
リブ部１−２の長さ！は、適当な長さで良く、必ずしも
上記回転子コア１８の側面の全部を覆う長さにする必要
は無い。
１の板厚１＋（素材の板Ｗ、）の２０ないし８５％程度
とすることが望ましい理由は、２０％より薄くすると機
械的強度が小さくなって絶縁性が低下し、８５％より厚
くなると本願明細書の冒頭に説明したスプリングバンク
が発生して巻線占積率が悪くなるためである。また、上
記絶縁リブ部１−２相互間の溝幅Ｗは、回転子コア１８
の幅Ｗ（第３図（Ｂ）図示）に対応しており、当該絶縁
リブ部１−２の長さ！は、適当な長さで良く、必ずしも
上記回転子コア１８の側面の全部を覆う長さにする必要
は無い。
次に、第２図に関連して上記絶縁コア１の絶縁リブ部１
−２を形成するためのしごき加工について説明する。当
該しごき加工は、上記絶縁リブ部１−２相互間の溝幅Ｗ
と同寸法の厚さＷを有するポンチ３と、ｒＷ＋２ｔｚＪ
と同寸法の溝幅Ｗ′を有するダイス４とを用いて実施さ
れるものである。即ち、第１図に図示されている絶縁コ
ア１は、上記の如きしごき加工により、形成されたもの
である。
−２を形成するためのしごき加工について説明する。当
該しごき加工は、上記絶縁リブ部１−２相互間の溝幅Ｗ
と同寸法の厚さＷを有するポンチ３と、ｒＷ＋２ｔｚＪ
と同寸法の溝幅Ｗ′を有するダイス４とを用いて実施さ
れるものである。即ち、第１図に図示されている絶縁コ
ア１は、上記の如きしごき加工により、形成されたもの
である。
以上、第１図図示実施例について説明したが、当該第１
図図示実施例が適用された小型モータの回転子を第３図
に示す。なお、第３図（Ａ）は回転子の軸方向正面図、
第３図（Ｂ）は第３図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断
面図を示している。また、図中の符号は、第１図および
第７図に対応している。
図図示実施例が適用された小型モータの回転子を第３図
に示す。なお、第３図（Ａ）は回転子の軸方向正面図、
第３図（Ｂ）は第３図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断
面図を示している。また、図中の符号は、第１図および
第７図に対応している。
第３図図示実施例は、回転子コア１８の両端面側に上述
した第１図図示絶縁コア１を配設した後、回転子巻線１
９が巻回された回転子である。回転子コア１８に回転予
巻１１９が巻回された状態は、第３図（Ｂ）に図示され
ている如く、上記絶縁コア１の絶縁端面部１−１および
絶縁リブ部１−２が上記回転子コア１８に密着しかつ当
該絶縁リブ部１−２の板厚ｔ！を薄くしているため、本
願明細書の冒頭に説明したスプリングバックが発生する
ことがない、また、上記絶縁リブ部１−２の板厚Ｌｔは
薄くなっているが、これはしごき加工によるものである
ので、電気的な絶縁性が低下することはない、そのため
、回転子巻線１９０巻線占積率の向上および絶縁性の改
善を図ることができる。なお、第１図（Ｂ）に関連して
説明した絶縁リブ部１２の長さＥを適当に設定すること
により絶縁リフ部１−２の先端間の間隙Ｇを小さくすれ
ば、上記回転子コア１８は絶縁コアエにより実質的に覆
われた状態となり、回転子巻線１９と回転子コア１８と
の間の絶縁状態は一層確実なものとなる。
した第１図図示絶縁コア１を配設した後、回転子巻線１
９が巻回された回転子である。回転子コア１８に回転予
巻１１９が巻回された状態は、第３図（Ｂ）に図示され
ている如く、上記絶縁コア１の絶縁端面部１−１および
絶縁リブ部１−２が上記回転子コア１８に密着しかつ当
該絶縁リブ部１−２の板厚ｔ！を薄くしているため、本
願明細書の冒頭に説明したスプリングバックが発生する
ことがない、また、上記絶縁リブ部１−２の板厚Ｌｔは
薄くなっているが、これはしごき加工によるものである
ので、電気的な絶縁性が低下することはない、そのため
、回転子巻線１９０巻線占積率の向上および絶縁性の改
善を図ることができる。なお、第１図（Ｂ）に関連して
説明した絶縁リブ部１２の長さＥを適当に設定すること
により絶縁リフ部１−２の先端間の間隙Ｇを小さくすれ
ば、上記回転子コア１８は絶縁コアエにより実質的に覆
われた状態となり、回転子巻線１９と回転子コア１８と
の間の絶縁状態は一層確実なものとなる。
第４図は本発明の他の一実施例説明図であり、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断面図
を示す６そして、図中の符号２は絶縁コア、２−１は絶
縁端面部、２−２は絶縁リブ、部、２−３はリブ先端部
を表している。
平面図、（Ｂ）は（Ａ）図示矢印Ａ−Ａにおける断面図
を示す６そして、図中の符号２は絶縁コア、２−１は絶
縁端面部、２−２は絶縁リブ、部、２−３はリブ先端部
を表している。
第４図に図示されている絶縁コア２は、絶縁リブ部２−
２の先端にリブ先端部２−３が形成されているが、基本
的に第１図図示実施例と同様な構成を有しかつ同様な加
工方法により形成されるものである。即ち、上記絶縁コ
ア２は、リブ先端部２−３を残して第１図図示実施例の
場合と同様なしごき加工を実施することにより形成され
る。従って、上記リブ先端部２−３の板厚ｔ１は、絶縁
端面部１−１の板厚１．（素材の板厚）と同寸法に形成
されている。
２の先端にリブ先端部２−３が形成されているが、基本
的に第１図図示実施例と同様な構成を有しかつ同様な加
工方法により形成されるものである。即ち、上記絶縁コ
ア２は、リブ先端部２−３を残して第１図図示実施例の
場合と同様なしごき加工を実施することにより形成され
る。従って、上記リブ先端部２−３の板厚ｔ１は、絶縁
端面部１−１の板厚１．（素材の板厚）と同寸法に形成
されている。
第５図に上記第４図図示実施例が適用された小型モータ
の回転子を示す。なお、第５図（Ａ）は回転子の軸方向
正面図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）図示矢印１−Ａに
おける断面図を示している。また、図中の符号は、第３
図および第４図に対応している。
の回転子を示す。なお、第５図（Ａ）は回転子の軸方向
正面図、第５図（Ｂ）は第５図（Ａ）図示矢印１−Ａに
おける断面図を示している。また、図中の符号は、第３
図および第４図に対応している。
第５図図示実施例は、第３図図示実施例と同様にして、
回転子コア１８の両端面側に上述した第４図図示絶縁コ
ア２を配設した後、回転予巻ｖＡ１９が巻回された回転
子である。そして、回転子コア１８に回転子巻線１９が
巻回された状態は、第５図（Ｂ）に図示されている如く
、上記絶縁コア２の絶縁端面部２−１．絶縁リブ部２−
２．およびリブ先端部２−３が上記回転子コア１８に密
着しかつ当該絶縁リブ部２−２の板厚ｔ２を薄くシてい
るため、本願明細書の冒頭に説明したスプリングバンク
が発生ずることがない。そのため、回転子巻線１９の巻
線占積率の向上および絶縁性の改善を図ることができる
。
回転子コア１８の両端面側に上述した第４図図示絶縁コ
ア２を配設した後、回転予巻ｖＡ１９が巻回された回転
子である。そして、回転子コア１８に回転子巻線１９が
巻回された状態は、第５図（Ｂ）に図示されている如く
、上記絶縁コア２の絶縁端面部２−１．絶縁リブ部２−
２．およびリブ先端部２−３が上記回転子コア１８に密
着しかつ当該絶縁リブ部２−２の板厚ｔ２を薄くシてい
るため、本願明細書の冒頭に説明したスプリングバンク
が発生ずることがない。そのため、回転子巻線１９の巻
線占積率の向上および絶縁性の改善を図ることができる
。
以上説明した如く、本発明によれば、絶縁コアにおける
絶縁リブ部をしごき加工により延伸させて板厚が薄くな
るよう形成し、回転子巻線が巻回される回転子コアの部
分を上記絶縁リブ部により実質上覆うようにすることが
可能と成るため、回転子巻線の巻線占積率の向上および
絶縁性の改善を図ることができる。
絶縁リブ部をしごき加工により延伸させて板厚が薄くな
るよう形成し、回転子巻線が巻回される回転子コアの部
分を上記絶縁リブ部により実質上覆うようにすることが
可能と成るため、回転子巻線の巻線占積率の向上および
絶縁性の改善を図ることができる。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）は本発明の詳細な説明図第２図
は本発明にかかる絶縁コアにおける絶縁リブ部の成形加
工に関する説明図、第３図は第１図図示実施例の適用例
に関する説明図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の
一実施例説明図、第５図は第４図図示実施例の適用例に
関する説明図、第６図は本発明が通用される小型モータ
の一般的な構造図、第７図（Ａ）、（Ｂ）および第８図
は従来例説明図を示す。 図中、１および２は絶縁コア、１〜１および２１は絶縁
端面部、１−２および２−２は絶縁リブ部５２−３はリ
ブ先端部、３はポンチ、４はダイスを表す。
は本発明にかかる絶縁コアにおける絶縁リブ部の成形加
工に関する説明図、第３図は第１図図示実施例の適用例
に関する説明図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の
一実施例説明図、第５図は第４図図示実施例の適用例に
関する説明図、第６図は本発明が通用される小型モータ
の一般的な構造図、第７図（Ａ）、（Ｂ）および第８図
は従来例説明図を示す。 図中、１および２は絶縁コア、１〜１および２１は絶縁
端面部、１−２および２−２は絶縁リブ部５２−３はリ
ブ先端部、３はポンチ、４はダイスを表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 界磁形成用の永久磁石を有する固定子と、モータ軸に固
着された回転子コアに回転子巻線が巻回されてなる回転
子とをそなえ、上記回転子コアの表面に絶縁コアを配設
し、上記回転子巻線が当該絶縁コアを介して上記回転子
コアに巻回されるよう構成された小型モータにおける回
転子の絶縁コアにおいて、 上記絶縁コアは、上記回転子コアの端面を覆う絶縁端面
部と上記回転子コアの側面を覆う絶縁リブ部とが一体に
形成されてなると共に、 上記絶縁リブ部は、しごき加工により上記絶縁端面部よ
りも薄く形成された板厚と所定の長さとを有するよう形
成されてなり、 上記回転子巻線が巻回される回転子コアの部分を実質上
覆うよう構成されている ことを特徴とする小型モータにおける回転子の絶縁コア
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046792A JP2862622B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 小型モータにおける回転子の絶縁コア |
| US07/661,055 US5109173A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-25 | Rotor insulating core for miniature motors |
| DE4105969A DE4105969A1 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Rotor-isolationskern fuer miniaturmotoren |
| GB9104044A GB2241836B (en) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Rotor insulator for miniature motors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046792A JP2862622B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 小型モータにおける回転子の絶縁コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251060A true JPH03251060A (ja) | 1991-11-08 |
| JP2862622B2 JP2862622B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12757186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046792A Expired - Fee Related JP2862622B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 小型モータにおける回転子の絶縁コア |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5109173A (ja) |
| JP (1) | JP2862622B2 (ja) |
| DE (1) | DE4105969A1 (ja) |
| GB (1) | GB2241836B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05115148A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-07 | Mabuchi Motor Co Ltd | 小型モータ |
| CN1050239C (zh) * | 1992-07-28 | 2000-03-08 | 株式会社三协精机制作所 | 旋转电机的电枢 |
| IT245840Y1 (it) * | 1998-05-07 | 2002-03-26 | Bitron Spa | Motore elettrico a commutazione elettronica. |
| JP4457425B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2010-04-28 | アイシン精機株式会社 | モータの電機子コアとその電機子コアを用いたブラシ付直流モータ |
| CN103607082A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 山东理工大学 | 轻型汽车用组合磁极串联磁场发电机转子装配方法 |
| GB2557347A (en) * | 2016-12-08 | 2018-06-20 | Ge Energy Power Conversion Uk Ltd | Salient pole rotors and methods for winding rotor coils thereon |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110979U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-09-05 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2232812A (en) * | 1937-10-25 | 1941-02-25 | Hoover Co | Armature insulation and method of molding same |
| GB505477A (en) * | 1937-10-25 | 1939-05-11 | Hoover Ltd | Improvements in or relating to electrical armature insulation |
| US2469100A (en) * | 1947-08-21 | 1949-05-03 | Smith Corp A O | Laminated magnetic core |
| DE1738273U (de) * | 1955-10-31 | 1957-01-24 | Buehler Nachf G M B H Geb | Elektrischer kleinmotor. |
| FR1158589A (fr) * | 1956-09-18 | 1958-06-17 | Peugeot & Cie | élément isolant pour rotor de machine électrique et rotor en comportant application |
| GB931694A (en) * | 1959-03-19 | 1963-07-17 | Bbc Brown Boveri & Cie | An electric motorstarter having a slot insulation unit |
| DE1193071B (de) * | 1963-02-21 | 1965-05-20 | Danfoss As | Hermetisch gekapselte Kleinkaeltemaschine und Verfahren zu deren Betrieb |
| DE2511606B1 (de) * | 1975-03-17 | 1976-05-26 | Siemens Ag | Einstueckig gespritzte oder gegossene isolier-endscheibe mit angeformten nut- isolationshuelsen |
| JPS5850092B2 (ja) * | 1979-11-28 | 1983-11-08 | 株式会社日立製作所 | 回転子 |
| US4486506A (en) * | 1981-10-16 | 1984-12-04 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Solid insulator and electric equipment coil using the same |
| KR910002991B1 (ko) * | 1987-07-20 | 1991-05-11 | 미쯔비시 덴끼 가부시끼가이샤 | 아마추어 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2046792A patent/JP2862622B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-25 US US07/661,055 patent/US5109173A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-26 DE DE4105969A patent/DE4105969A1/de active Granted
- 1991-02-27 GB GB9104044A patent/GB2241836B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110979U (ja) * | 1989-02-16 | 1990-09-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4105969C2 (ja) | 1993-04-29 |
| US5109173A (en) | 1992-04-28 |
| DE4105969A1 (de) | 1991-09-12 |
| GB2241836B (en) | 1994-06-29 |
| JP2862622B2 (ja) | 1999-03-03 |
| GB9104044D0 (en) | 1991-04-17 |
| GB2241836A (en) | 1991-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3735197B2 (ja) | コイル成形体の製造方法およびそれに用いる金型 | |
| JP2011151884A (ja) | 回転電機および回転電機の固定子の製造方法 | |
| US4543708A (en) | Method of manufacturing an armature | |
| EP0235597A2 (en) | Armature for an electric rotary machine and method of manufacturing the same | |
| JP4281733B2 (ja) | 電気モータの分割ステータ | |
| JPH048149A (ja) | ステータの製造方法 | |
| JPS63305737A (ja) | 回転電機子の製造方法 | |
| JP2005304244A (ja) | 回転電機のコイル、回転電機およびコイルの製造方法 | |
| HU203621B (en) | Stator for electric machines | |
| JPS58103864A (ja) | 直流機 | |
| US3818585A (en) | Method of manufacturing yoke assemblies | |
| JP2862622B2 (ja) | 小型モータにおける回転子の絶縁コア | |
| US2469100A (en) | Laminated magnetic core | |
| JP2001211587A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| CN112236925B (zh) | 旋转电机的定子以及旋转电机 | |
| JPWO2013150594A1 (ja) | 回転電機、回転電機のボビン及びボビンの製造方法 | |
| JP2905365B2 (ja) | 回転電機の電機子の製造方法 | |
| US10804761B2 (en) | Rotor mechanism and method for manufacturing the same | |
| JPH07111747A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP3368798B2 (ja) | モータのステータ | |
| JP2010288398A (ja) | 電動機の固定子 | |
| JPH1198744A (ja) | 回転電機の回転子 | |
| JP2528228Y2 (ja) | 電動機の相間絶縁体 | |
| JP3800100B2 (ja) | 直流電動機の電機子 | |
| JPS5826259B2 (ja) | 小型直流モ−タおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071211 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081211 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081211 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091211 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |