JPH03251123A - 作物の温室自動栽培装置 - Google Patents
作物の温室自動栽培装置Info
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- JPH03251123A JPH03251123A JP2048795A JP4879590A JPH03251123A JP H03251123 A JPH03251123 A JP H03251123A JP 2048795 A JP2048795 A JP 2048795A JP 4879590 A JP4879590 A JP 4879590A JP H03251123 A JPH03251123 A JP H03251123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- cultivation
- belt
- conveyor belt
- seedling
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
- A01G9/14—Greenhouses
- A01G9/143—Equipment for handling produce in greenhouses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Greenhouses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は作物の温室栽培装置に関し、葉菜、根菜、果
菜、花弁類の苗搬入、苗の育成、栽培、製品の搬出を自
動化する温室栽培装置に関する。
菜、花弁類の苗搬入、苗の育成、栽培、製品の搬出を自
動化する温室栽培装置に関する。
(従来の技術)
従来の各種作物類の温室栽培は、その代表的なものとし
て、床置方式、ベツド方式、移動ベツド方式、チェーン
コンベヤ方式、さらに特殊ベツド方式などが良く知られ
ている。
て、床置方式、ベツド方式、移動ベツド方式、チェーン
コンベヤ方式、さらに特殊ベツド方式などが良く知られ
ている。
床置方式は温室中の地面に直置き−ブロック中に木箱が
10個程度置かれ、木箱中にはプラスチツク製の鉢が2
0個程度収容されており、この木箱は、1個ずつ人力を
もって移動せしめられる。
10個程度置かれ、木箱中にはプラスチツク製の鉢が2
0個程度収容されており、この木箱は、1個ずつ人力を
もって移動せしめられる。
ベツド方式は温室中にテーブルを設置し、該テーブル上
に前記鉢収容の木箱を載置する。この点前述の床置方式
よりも木箱の持ち上げ移動が大力容易なものとなる。
に前記鉢収容の木箱を載置する。この点前述の床置方式
よりも木箱の持ち上げ移動が大力容易なものとなる。
移動ベツド方式は前記ベツド方式にて記述したテーブル
面にローラ群を配設し、該ローラ面を木箱がローラの回
転に助勢されて滑動する。よって木箱の位置変え作業が
容易となり、散水時には手押し作業にて移動スペースを
作り出すことができるので、栽培面積を有効利用できる
。
面にローラ群を配設し、該ローラ面を木箱がローラの回
転に助勢されて滑動する。よって木箱の位置変え作業が
容易となり、散水時には手押し作業にて移動スペースを
作り出すことができるので、栽培面積を有効利用できる
。
チェーンコンベヤ方式は一連の発芽暗室および栽培温室
内に一本のチェーンコンベヤを装備し、栽培トレイはチ
ェーンコンベヤ上を移動するケースに収納せられ、遅速
コンベヤの走行lこ伴って長手方向(こ平面移動する。
内に一本のチェーンコンベヤを装備し、栽培トレイはチ
ェーンコンベヤ上を移動するケースに収納せられ、遅速
コンベヤの走行lこ伴って長手方向(こ平面移動する。
特殊ベツド方式は立体的、例えば山形lこ組立てられた
穴付きパネルの穴部に苗付けを行い、該笛部に養液を噴
霧状に供給し、作物の立体的な栽培方式である。
穴付きパネルの穴部に苗付けを行い、該笛部に養液を噴
霧状に供給し、作物の立体的な栽培方式である。
(発明が解決しようとする課題)
まず床置方式は、臥床の周囲には各種作業を行うための
スペースを確保する必要があり、このため栽培用スペー
スの拡大は非効率的であり、また苗の搬入、移動および
作物の搬出は全て手動にて行われるため腰痛などに代表
される身体的疲労は大きく、また育苗、栽培のための移
植、移動には多大な労力を要する。
スペースを確保する必要があり、このため栽培用スペー
スの拡大は非効率的であり、また苗の搬入、移動および
作物の搬出は全て手動にて行われるため腰痛などに代表
される身体的疲労は大きく、また育苗、栽培のための移
植、移動には多大な労力を要する。
つぎにベツド方式にあっても、略前述の床置方式と同様
の問題点が存在する。
の問題点が存在する。
また、移動ベツド方式にあっては苗、作物の搬入用は依
然手動中心にて行わねばならず、またスペーシング作業
も手動中心であるため、作業能率の面で問題点が残され
ている。
然手動中心にて行わねばならず、またスペーシング作業
も手動中心であるため、作業能率の面で問題点が残され
ている。
また、チェーンコンベヤ方式および特殊ベツド方式にあ
ってはスペーシング作業は手動中心であり、以上の各方
式ζこ共通していえることは苗、作物lこ作用する養分
、空気、日光、温度および湿度など作物類の生育に必要
な諸条件が位置的にみて均一的でなく、このため作物類
に、その生育場所の違いにより生育差、すなわち品質差
が顕著に現われ、量産される作物類の不揃い発生の原因
となる。
ってはスペーシング作業は手動中心であり、以上の各方
式ζこ共通していえることは苗、作物lこ作用する養分
、空気、日光、温度および湿度など作物類の生育に必要
な諸条件が位置的にみて均一的でなく、このため作物類
に、その生育場所の違いにより生育差、すなわち品質差
が顕著に現われ、量産される作物類の不揃い発生の原因
となる。
この発明は、従来の各種栽培方式に内在する以上のよう
な問題点を解消させ、均質的な作物の量産および作業の
簡易化、作業の迅速、効率飴を達成しうる作物の温室栽
培装置を提供することを目的とする。
な問題点を解消させ、均質的な作物の量産および作業の
簡易化、作業の迅速、効率飴を達成しうる作物の温室栽
培装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
この目的を達成させるため(こ、この発明はつぎのよう
な構成としている。すなわち、コンベヤベルトによる循
環育苗ラインと循環栽培ラインは並設されており、この
育苗ラインの一部には菌類を循環ライン内に導入するた
めの自動搬入路が、方栽培ラインの一部には生育の完成
した野菜類を循環ラインより外部に搬出するための自動
搬出路が必要時のみ、それぞれ延出し、さらに両循環ラ
イン間は、育苗ラインより栽培ラインへの生育が完了し
た苗を送り渡すための、その必要時のみ、スペーシング
コンベヤベルトにて連繋されル構成を採用している。
な構成としている。すなわち、コンベヤベルトによる循
環育苗ラインと循環栽培ラインは並設されており、この
育苗ラインの一部には菌類を循環ライン内に導入するた
めの自動搬入路が、方栽培ラインの一部には生育の完成
した野菜類を循環ラインより外部に搬出するための自動
搬出路が必要時のみ、それぞれ延出し、さらに両循環ラ
イン間は、育苗ラインより栽培ラインへの生育が完了し
た苗を送り渡すための、その必要時のみ、スペーシング
コンベヤベルトにて連繋されル構成を採用している。
そして、この両育苗ラインおよび栽培ラインは共に平面
視偏平の長円形を呈している。
視偏平の長円形を呈している。
そして両ラインをもって形成される栽培ルートは平行状
態をもって多段に配される場合、各栽培ルートの両ライ
ン間にはスペーシングコンベヤベルトが順次移動するこ
とにより機構の簡素化を図ることができる。
態をもって多段に配される場合、各栽培ルートの両ライ
ン間にはスペーシングコンベヤベルトが順次移動するこ
とにより機構の簡素化を図ることができる。
(作用)
まずコンベヤベルトにて作られた循環育苗ラインの一部
より搬入路を延出せしめ、育苗ラインを回転せしめた状
態にて、幼苗を植え込んだ栽培パレット群を該搬入路を
介して育苗ライン内に導入する。育苗ライン上に載置さ
れた栽培パレット群は循環育苗ラインの回転走行に伴い
同ライン上にて、潅水、施肥を所定の場所にて供給され
ながら所定の空気、採光、温度、湿度の環境下にて生育
をつづける。
より搬入路を延出せしめ、育苗ラインを回転せしめた状
態にて、幼苗を植え込んだ栽培パレット群を該搬入路を
介して育苗ライン内に導入する。育苗ライン上に載置さ
れた栽培パレット群は循環育苗ラインの回転走行に伴い
同ライン上にて、潅水、施肥を所定の場所にて供給され
ながら所定の空気、採光、温度、湿度の環境下にて生育
をつづける。
育苗ライン上にて十分苗の成長をみた時点にて、栽培ラ
インを回転走行せしめた状態にて両ライン間に両ライン
より延出した搬出路および搬入路をスペーシングコンベ
ヤベルトを介して育苗ラインより栽培ラインへの栽培パ
レット群の移動が実施され、栽培ライン上の所定個所に
て、同じく潅水、施肥が供給され、作物の成長に適した
環境下にて生育作業がつづけられる。栽培ライン上にて
作物の十分の成長をみた時点にて、循環栽培ラインの一
部より延出せしめた搬出路を介して温室より自動的に搬
出される。
インを回転走行せしめた状態にて両ライン間に両ライン
より延出した搬出路および搬入路をスペーシングコンベ
ヤベルトを介して育苗ラインより栽培ラインへの栽培パ
レット群の移動が実施され、栽培ライン上の所定個所に
て、同じく潅水、施肥が供給され、作物の成長に適した
環境下にて生育作業がつづけられる。栽培ライン上にて
作物の十分の成長をみた時点にて、循環栽培ラインの一
部より延出せしめた搬出路を介して温室より自動的に搬
出される。
(実施例)
つぎに、この発明の具体的実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
温度、湿度、照度など温室構成に必要な各種制御機構を
設置した温室(10)内には、循環するコンベヤベルト
にて育苗ライン(1)とこの育苗ラインの走行方向に一
致して、隣接して栽培ライン(11)が並設されている
。
設置した温室(10)内には、循環するコンベヤベルト
にて育苗ライン(1)とこの育苗ラインの走行方向に一
致して、隣接して栽培ライン(11)が並設されている
。
これら育苗ライン(1)および栽培ライン(11)は両
ラインをもって一組の栽培ルートを形成し、このような
栽培ルートは平行して適宜数段に亘って設置されている
。
ラインをもって一組の栽培ルートを形成し、このような
栽培ルートは平行して適宜数段に亘って設置されている
。
まず、育苗ライン(1)について説明するに、同ライン
を構成するコンベヤベルトは、比較的近接して平行して
延びる一対のストレートコンベヤベルト(2)ト伸縮コ
ンベヤベルト(3)および両コンベヤベルト(2)(3
)の両端部には、本ベルト群と交差して敷設されたレー
ル(4)(4)上を移動しうるラウンドコンベヤベルト
(5)(6)が配置され、これらベルト(2)(3)。
を構成するコンベヤベルトは、比較的近接して平行して
延びる一対のストレートコンベヤベルト(2)ト伸縮コ
ンベヤベルト(3)および両コンベヤベルト(2)(3
)の両端部には、本ベルト群と交差して敷設されたレー
ル(4)(4)上を移動しうるラウンドコンベヤベルト
(5)(6)が配置され、これらベルト(2)(3)。
(5)(6)にて平面視偏平状の長円形の循環育苗ライ
ン(1)が形成される。
ン(1)が形成される。
そして、この両端のラウンドベルト(5)(6)はスト
レートコンベヤベルト(2)側に移動可能で、ラウンド
ベル) (5)(6)の移動後、両端部が解放状態とな
った伸縮コンベヤベルト(3)の両端部からはフレーム
の伸縮動に随伴して延伸ベル) (7)(8)部分が延
出するよう構成され、該延伸ベルト(7)部分にて搬入
路を、内端側延伸ベルト(8)部分に搬出路をそれぞれ
形成している。この伸縮コンベヤベルト(3)は非搬送
側部分に、蛇行状の折畳み部分を形成することにより、
ベルトの延伸作業を実現する。
レートコンベヤベルト(2)側に移動可能で、ラウンド
ベル) (5)(6)の移動後、両端部が解放状態とな
った伸縮コンベヤベルト(3)の両端部からはフレーム
の伸縮動に随伴して延伸ベル) (7)(8)部分が延
出するよう構成され、該延伸ベルト(7)部分にて搬入
路を、内端側延伸ベルト(8)部分に搬出路をそれぞれ
形成している。この伸縮コンベヤベルト(3)は非搬送
側部分に、蛇行状の折畳み部分を形成することにより、
ベルトの延伸作業を実現する。
一方、育苗ライン(1)に所定の空間部を残して、隣接
して配される栽培ライン(11)については全く育苗ラ
イン(1)と同一の構成からなり、一対のストレートコ
ンベヤベルト(12)と両端部に延伸ベルト(17)(
18)部分を有する伸縮コンベヤベルト(13)および
両ベルト(12) (13)の両端部に配され、レール
(14)(14)上ラストレートコンベヤベルト(12
) 側に移動する一対のラウンドコンベヤベルト(15
) (16)にて平面視偏平状の長丸形循環栽培ライン
(11)が形成される。そして、栽培ラインを構成する
コンベヤベルトは育苗ラインを構成するコンベヤベルト
よりやや幅広に形成されている。
して配される栽培ライン(11)については全く育苗ラ
イン(1)と同一の構成からなり、一対のストレートコ
ンベヤベルト(12)と両端部に延伸ベルト(17)(
18)部分を有する伸縮コンベヤベルト(13)および
両ベルト(12) (13)の両端部に配され、レール
(14)(14)上ラストレートコンベヤベルト(12
) 側に移動する一対のラウンドコンベヤベルト(15
) (16)にて平面視偏平状の長丸形循環栽培ライン
(11)が形成される。そして、栽培ラインを構成する
コンベヤベルトは育苗ラインを構成するコンベヤベルト
よりやや幅広に形成されている。
これらベルト走行方向に隣接して配された両ライン(1
)(11)間には、これむ交差して敷設されたレール(
21)上を移動しうる、そして栽培ライン(11〕側に
拡大出口を有するスペーシングコンベヤベルト(22)
カ配され、このスペーシングコンベヤベル) (22)
は多段に亘って平行して配された育苗ライン(1)と栽
培ライン(11)からなる各栽培ルートにて、共用され
るよう構成されている。そして、スペーシングコンベヤ
ベルト(22)は、本ベルトを支承するフレームに装備
されたガイドローラ群により育苗ライン(1)側に位置
する入口側に比べ栽培ライン(11)側の出口側が拡張
されるよう構成され、栽培ライン(11)上への栽培パ
レットの間隔を大きく設定するよう配慮されている。
)(11)間には、これむ交差して敷設されたレール(
21)上を移動しうる、そして栽培ライン(11〕側に
拡大出口を有するスペーシングコンベヤベルト(22)
カ配され、このスペーシングコンベヤベル) (22)
は多段に亘って平行して配された育苗ライン(1)と栽
培ライン(11)からなる各栽培ルートにて、共用され
るよう構成されている。そして、スペーシングコンベヤ
ベルト(22)は、本ベルトを支承するフレームに装備
されたガイドローラ群により育苗ライン(1)側に位置
する入口側に比べ栽培ライン(11)側の出口側が拡張
されるよう構成され、栽培ライン(11)上への栽培パ
レットの間隔を大きく設定するよう配慮されている。
なお、育苗ライン(1)を構成する伸縮コンベヤベルト
3)の外端にて延出する延伸ベルト(7)部分は苗搬入
路を、栽培ライン(11)を構成する伸縮コンベヤベル
ト(13)の外端部にて延出する延伸ベルト(18)部
分は成育植物の搬出路をそれぞれ形成し、またこれら各
ラインの伸縮コンベヤベルト(3)(13)の内端にて
延出し、前記スペーシングコンベヤベルト(22)と連
繋する各延伸ベルト(8)(18)部分は、苗の移動路
、即ち搬入路および搬出路を形成する。
3)の外端にて延出する延伸ベルト(7)部分は苗搬入
路を、栽培ライン(11)を構成する伸縮コンベヤベル
ト(13)の外端部にて延出する延伸ベルト(18)部
分は成育植物の搬出路をそれぞれ形成し、またこれら各
ラインの伸縮コンベヤベルト(3)(13)の内端にて
延出し、前記スペーシングコンベヤベルト(22)と連
繋する各延伸ベルト(8)(18)部分は、苗の移動路
、即ち搬入路および搬出路を形成する。
また育苗ライン(1)および栽培ライン(11)を構成
する各ストレートコンベヤベルト(2)(12)上方部
にはそれぞれ潅水、施肥装置(9)(19)が設置され
ている。
する各ストレートコンベヤベルト(2)(12)上方部
にはそれぞれ潅水、施肥装置(9)(19)が設置され
ている。
つぎに第2図(イ)〜に)に示す育苗ラインより栽培ラ
インにおける自動的な幼苗の搬入、育苗および栽培作業
、成育作物の搬出Iこ関する各操作工程を説明する。
インにおける自動的な幼苗の搬入、育苗および栽培作業
、成育作物の搬出Iこ関する各操作工程を説明する。
(1)苗の搬入(第2図(イ))
まず搬入側に位置するラウンドコンベヤベルト(5)を
ストレートコンベヤベルト(2)側に移動せしめて、解
放された伸縮コンベヤベルト(3)の搬入側より延伸ベ
ルト(7)部分を所定の苗搬入口まで延長する。その後
延伸ベルト(1)部分を含めて伸縮コンベヤベルト(3
)、搬出側に位置するラウンドコンベヤベルト(6)お
よびストレートコンベヤベルト(2)を矢印方向に運行
せしめて、パレットに植え込まれた幼苗の搬入を行う。
ストレートコンベヤベルト(2)側に移動せしめて、解
放された伸縮コンベヤベルト(3)の搬入側より延伸ベ
ルト(7)部分を所定の苗搬入口まで延長する。その後
延伸ベルト(1)部分を含めて伸縮コンベヤベルト(3
)、搬出側に位置するラウンドコンベヤベルト(6)お
よびストレートコンベヤベルト(2)を矢印方向に運行
せしめて、パレットに植え込まれた幼苗の搬入を行う。
(2)苗栽培(第2図(ロ))
幼苗の搬入後、伸縮コンベヤベルト(3)の延伸ベルト
(7)部分を縮小せしめて、予め移動せしめたラウンド
コンベヤベルト(5)を元位置に復帰せしめて、育苗ラ
イン(1)の環状経路は完成し、育苗ラインは一方方向
に連続的にあるいは一定時間を置いて間欠回転運動し、
その過程にて暖房、冷房、電照などの制御と共に育苗ラ
イン(1)のストレートコンベヤベルト(2)上部にて
潅水、施肥、点検などを定期的に行い、幼苗は成長して
いく。
(7)部分を縮小せしめて、予め移動せしめたラウンド
コンベヤベルト(5)を元位置に復帰せしめて、育苗ラ
イン(1)の環状経路は完成し、育苗ラインは一方方向
に連続的にあるいは一定時間を置いて間欠回転運動し、
その過程にて暖房、冷房、電照などの制御と共に育苗ラ
イン(1)のストレートコンベヤベルト(2)上部にて
潅水、施肥、点検などを定期的に行い、幼苗は成長して
いく。
(3)苗のスペーシング(第2図(ハ))育苗作業の完
了後、育苗ライン(1)のスペーシング側に位置するラ
ウンドコンベヤベルト(6)をストレートコンベヤベル
ト(2)側に移動せしめて、解放された伸縮コンベヤベ
ルト(3)のスペーシング側より延伸ベルト(8)部分
を延出する。一方栽培ライン(11)全構成する伸縮コ
ンベヤベルト(13)のスペーシング側に位置するラウ
ンドコンベヤベルト(15)をストレートコンベヤベル
ト(12)側に移動せしめ、伸縮ベルト(13)の解放
側より延伸ベルト(17〕部分を延出する。かくして延
長状態にある両延伸ベルト(8) (17)間にスペー
シングコンベヤベルト(22) ヲレール(21)上を
移動せしめる。つぎに育苗ライン(1)の速度より栽培
ライン(11)の速度を心持ち速めることにより、また
栽培ライン(11)のベルト幅を育苗ライン(1)のベ
ルト幅より幅広に形成せしめていることで流れ方向のス
ペーシングを、またスペーシングコンベヤベルト(22
)による出口側への開拡側によりベルト幅方向のスペー
シングが実施され、成長して作物間の不要な接触に伴う
、成育不良の発生を阻止している。
了後、育苗ライン(1)のスペーシング側に位置するラ
ウンドコンベヤベルト(6)をストレートコンベヤベル
ト(2)側に移動せしめて、解放された伸縮コンベヤベ
ルト(3)のスペーシング側より延伸ベルト(8)部分
を延出する。一方栽培ライン(11)全構成する伸縮コ
ンベヤベルト(13)のスペーシング側に位置するラウ
ンドコンベヤベルト(15)をストレートコンベヤベル
ト(12)側に移動せしめ、伸縮ベルト(13)の解放
側より延伸ベルト(17〕部分を延出する。かくして延
長状態にある両延伸ベルト(8) (17)間にスペー
シングコンベヤベルト(22) ヲレール(21)上を
移動せしめる。つぎに育苗ライン(1)の速度より栽培
ライン(11)の速度を心持ち速めることにより、また
栽培ライン(11)のベルト幅を育苗ライン(1)のベ
ルト幅より幅広に形成せしめていることで流れ方向のス
ペーシングを、またスペーシングコンベヤベルト(22
)による出口側への開拡側によりベルト幅方向のスペー
シングが実施され、成長して作物間の不要な接触に伴う
、成育不良の発生を阻止している。
(4)苗の搬入(第2図(イ)参照)
スペーシングを伴う育苗ライン(1)から栽培ライン(
11)にパレットに植え込まれた植物の移動後、育苗ラ
イン(1)は空状態となるので、前記(1)にて説明し
たと同様の手段による新しい幼苗の搬入を行う。
11)にパレットに植え込まれた植物の移動後、育苗ラ
イン(1)は空状態となるので、前記(1)にて説明し
たと同様の手段による新しい幼苗の搬入を行う。
(5)育成(第2図に))
全てのライン(1)(11)にあって、各溝成部材を所
定の位置に戻し、循環ラインを形成し所定期間各ライン
(1)(11)を回転走行せしめて、幼苗の育苗、作物
の栽培を行う。
定の位置に戻し、循環ラインを形成し所定期間各ライン
(1)(11)を回転走行せしめて、幼苗の育苗、作物
の栽培を行う。
(6)搬出(第2図(ホ))
栽培ライン(11)上にて作物の成育が完了した時点に
て、栽培ライン(11)のうち搬出側に位置するラウン
ドコンベヤベルト(16)をストレートコンベヤベルト
(12)側に移動せしめる。その後解放された伸縮ベル
ト(13)の搬出側より延伸ベルト(18)部分を延長
し、ベルトの走行により成育作物の自動搬出を行う。
て、栽培ライン(11)のうち搬出側に位置するラウン
ドコンベヤベルト(16)をストレートコンベヤベルト
(12)側に移動せしめる。その後解放された伸縮ベル
ト(13)の搬出側より延伸ベルト(18)部分を延長
し、ベルトの走行により成育作物の自動搬出を行う。
(効果)
この発明にあっては温室内にて潅水、施肥、その他の作
物生育上必要な同一環境、状況下に作物を循環移動せし
めることにより、各所の幼苗を含む作物は略均−1均質
な成長が期待でき、均質な作物を量産することができる
。
物生育上必要な同一環境、状況下に作物を循環移動せし
めることにより、各所の幼苗を含む作物は略均−1均質
な成長が期待でき、均質な作物を量産することができる
。
また育苗ラインおよび栽培ラインへの苗、作物の搬入お
よび搬出、さらに育苗ラインより栽培ラインへの移動は
全行程自動化されているので過剰な労働は回避でき、作
業能率は向上し、作業の自動省力化にみるべきものがあ
る。
よび搬出、さらに育苗ラインより栽培ラインへの移動は
全行程自動化されているので過剰な労働は回避でき、作
業能率は向上し、作業の自動省力化にみるべきものがあ
る。
また循環育苗、栽培ラインの採用により、潅水、施肥、
点検などの主要作業が各ラインの所定個所のみにて実施
できるので栽培必要スペースの縮小化、作業の簡易上、
省力化が期待できる。
点検などの主要作業が各ラインの所定個所のみにて実施
できるので栽培必要スペースの縮小化、作業の簡易上、
省力化が期待できる。
さらに、各循環ラインは偏平形の長円形ラインを形成す
ることで、スペース面での効率化を図ることができる。
ることで、スペース面での効率化を図ることができる。
第1図はこの発明に係る温室自動栽培装置の平面図、第
2図(イ)〜(ホ)は同装置の経時的操作説明平面図、
第3図は同装置にあって、上方部に図示するものは幼苗
の搬入、成長植物の搬出時における概略斜視図で、下方
部に図示するものは育苗ラインより栽培ラインへの移送
時における概略斜視図、第4図は上、下側栽培ルートと
もに育苗、栽培作業時における本装置の概略斜視図であ
る。 1・・・・・・育苗ライン 11・・・栽培ライン 2.12・・・ストレートコンベヤベルト3.13・・
・伸縮コンベヤベルト 5.5.15.15・・・ラウンドコンベヤベルト6.
6.16.16・・・ラウンドコンベヤベルト7.17
・・・延伸ベルト部分 8.18・・・延伸ベルト部分 10・・・・・・・・・温室
2図(イ)〜(ホ)は同装置の経時的操作説明平面図、
第3図は同装置にあって、上方部に図示するものは幼苗
の搬入、成長植物の搬出時における概略斜視図で、下方
部に図示するものは育苗ラインより栽培ラインへの移送
時における概略斜視図、第4図は上、下側栽培ルートと
もに育苗、栽培作業時における本装置の概略斜視図であ
る。 1・・・・・・育苗ライン 11・・・栽培ライン 2.12・・・ストレートコンベヤベルト3.13・・
・伸縮コンベヤベルト 5.5.15.15・・・ラウンドコンベヤベルト6.
6.16.16・・・ラウンドコンベヤベルト7.17
・・・延伸ベルト部分 8.18・・・延伸ベルト部分 10・・・・・・・・・温室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、必要時に自動搬入路を延出せしめうるコンベヤベル
トによる循環育苗ラインと同じく必要時に自動搬出路を
延出せしめうるコンベヤベルトによる循環栽培ラインを
並設し、前記両ライン間は必要に応じてスペーシングコ
ンベヤベルトにて連繋されてなる作物の温室自動栽培装
置。 2、育苗ラインを形成するコンベヤベルトは栽培ライン
を形成するコンベヤベルトよりやや小幅に設定され、か
つ両ラインを連繋するスペーシングコンベヤベルトは育
苗ライン側の入口部より栽培ライン側の出口側が幅広に
形成されている請求項1記載の作物の温室自動栽培装置
。 3、循環する育苗ラインおよび栽培ラインは共に平面視
偏平の長円形を呈している請求項1または2記載の作物
の温室自動栽培装置。 4、育苗ラインと栽培ラインをもって構成される栽培ル
ートが平行して多段に亘って設置される機構にあっては
、両ライン間に配されるスペーシングコンベヤベルトは
各栽培ルート間を移動して共用される請求項1乃至3の
うちいずれか1項に記載の作物の温室自動栽培装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048795A JPH0728614B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 作物の温室自動栽培装置 |
| NL9100361A NL193714C (nl) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Stelsel voor het automatisch kweken van gewassen in een kas. |
| US07/661,912 US5303505A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | System for automatically cultivating crops in a greenhouse |
| US08/113,850 US5394646A (en) | 1990-02-27 | 1993-08-27 | System for automatically cultivating crops in a greenhouse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048795A JPH0728614B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 作物の温室自動栽培装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251123A true JPH03251123A (ja) | 1991-11-08 |
| JPH0728614B2 JPH0728614B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2048795A Expired - Fee Related JPH0728614B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 作物の温室自動栽培装置 |
Country Status (3)
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