JPH03251304A - Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体製マイクロドリル - Google Patents
Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体製マイクロドリルInfo
- Publication number
- JPH03251304A JPH03251304A JP2048454A JP4845490A JPH03251304A JP H03251304 A JPH03251304 A JP H03251304A JP 2048454 A JP2048454 A JP 2048454A JP 4845490 A JP4845490 A JP 4845490A JP H03251304 A JPH03251304 A JP H03251304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- si3n4
- wear resistance
- micro drill
- sintering
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、特にプリント基板の穴あけに用いられた場
合に、優れた耐摩耗性を示し、長期に亘って優れた寸法
精度での穴あけ加工を行なうことができるＳｉ３Ｎ４焼
結体製マイクロドリルに関するものである。
合に、優れた耐摩耗性を示し、長期に亘って優れた寸法
精度での穴あけ加工を行なうことができるＳｉ３Ｎ４焼
結体製マイクロドリルに関するものである。
〈従来の技術〉
従来から、ＷＣ基超硬合金製の表面に硬質層のないマイ
クロドリルや、通常の化学蒸着法やイオン・ブレーティ
ング法、及びスパッタリング法などの物理蒸着法の表面
被覆処理法を用いて、Ｔｉ、またはＺｒなどの炭化物、
窒化物および炭窒化物のうちの１種、もしくは２種以上
の複層からなる、層厚０８２〜２０１１ｍの表面硬質層
を形成した表面被覆ＷＣ基合金製マイクロドリルが、プ
リント基板などに、直径０．５〜１ ｍｍ程度の穴を形
成するのに用いられていることはよく知られている。
クロドリルや、通常の化学蒸着法やイオン・ブレーティ
ング法、及びスパッタリング法などの物理蒸着法の表面
被覆処理法を用いて、Ｔｉ、またはＺｒなどの炭化物、
窒化物および炭窒化物のうちの１種、もしくは２種以上
の複層からなる、層厚０８２〜２０１１ｍの表面硬質層
を形成した表面被覆ＷＣ基合金製マイクロドリルが、プ
リント基板などに、直径０．５〜１ ｍｍ程度の穴を形
成するのに用いられていることはよく知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、近年、これらプリント基板の穴あけにおいて、
省力化および高速化が必要となり、より穴あけ条件が厳
しいものとなった。そのため、従来のＷＣＣ超超硬合金
製マイクロドリル、表面被覆ＷＣ基合金製マイクロドリ
ルでは、表面硬質層が短時間にて大きく摩耗したり、剥
離したり、また被削物が溶着したりするため要求される
耐摩耗性を示さないのが現状である。
省力化および高速化が必要となり、より穴あけ条件が厳
しいものとなった。そのため、従来のＷＣＣ超超硬合金
製マイクロドリル、表面被覆ＷＣ基合金製マイクロドリ
ルでは、表面硬質層が短時間にて大きく摩耗したり、剥
離したり、また被削物が溶着したりするため要求される
耐摩耗性を示さないのが現状である。
〈課題を解決するための手段〉
そこで、本発明者らは上記に鑑みて、優れた耐摩耗性、
および耐溶着性をもつマイクロドリル素材を研究、開発
した結果、ＭｇＯ，Ｙ２Ｏ３、ＡＪ！２０！、ＡＪ！
Ｎ 、 Ｚｒ０ａ、Ｈｆ０ｚ、ＴｉＣ，ＴｉＮのうち少
なくとも１種以上を、それぞれの成分について０．０１
〜２０重量％で含み、残部が５ｔａＮ４よりなる混合粉
末を用いて焼結、成型することにより３１３Ｎ４焼結体
製マイクロドリルを作製した場合、極めて良好な耐摩耗
性、および耐溶着性を示し、その工具寿命も長くなるこ
とを見出したものである。
および耐溶着性をもつマイクロドリル素材を研究、開発
した結果、ＭｇＯ，Ｙ２Ｏ３、ＡＪ！２０！、ＡＪ！
Ｎ 、 Ｚｒ０ａ、Ｈｆ０ｚ、ＴｉＣ，ＴｉＮのうち少
なくとも１種以上を、それぞれの成分について０．０１
〜２０重量％で含み、残部が５ｔａＮ４よりなる混合粉
末を用いて焼結、成型することにより３１３Ｎ４焼結体
製マイクロドリルを作製した場合、極めて良好な耐摩耗
性、および耐溶着性を示し、その工具寿命も長くなるこ
とを見出したものである。
〈作用〉
即ち、この発明は上記した混合粉末を用いて焼結、成型
して得た５ＬＮ４焼結体製マイクロドリルに特徴を有す
るものであって、これはＳ ｊｉＮ ４がＴｉの炭化物
、窒化物および炭窒化物とほぼ同等の硬度を持ち、かつ
プリント基板の穴あけを行なう際の耐溶着性に優れてい
るためである。
して得た５ＬＮ４焼結体製マイクロドリルに特徴を有す
るものであって、これはＳ ｊｉＮ ４がＴｉの炭化物
、窒化物および炭窒化物とほぼ同等の硬度を持ち、かつ
プリント基板の穴あけを行なう際の耐溶着性に優れてい
るためである。
〈実施例〉
次に、この発明のマイクロドリルを実施例により説明す
る。
る。
先ず、刃先外径： ０．８ｍｍ 、刃長： ３０．Ｏｍ
ｍ の寸法を持ったＪＴＳ Ｂ ４３０１の形状を有
するこの発明のＳｉ３Ｎ４焼結体製マイクロドリルを製
造した。また、比較のために１．ＪＩＳ−ＫＩＯに相当
する組成を有するＷＣＣ超超硬合金製マイクロドリル以
下、比較ドリルｌと称する）、およびＪＩＳ・ＫＩＯに
相当する組成を有するＷＣＣ超超硬合金製マイクロドリ
ル表面に、公知の真空アーク蒸着法を用いて、Ｔｉの窒
化物を２．ｎｌＩｍの層厚にて形成した表面被覆ＷＣ基
超硬合金製マーイクロドリル（以下、比較ドリル２と称
する）を製造した。
ｍ の寸法を持ったＪＴＳ Ｂ ４３０１の形状を有
するこの発明のＳｉ３Ｎ４焼結体製マイクロドリルを製
造した。また、比較のために１．ＪＩＳ−ＫＩＯに相当
する組成を有するＷＣＣ超超硬合金製マイクロドリル以
下、比較ドリルｌと称する）、およびＪＩＳ・ＫＩＯに
相当する組成を有するＷＣＣ超超硬合金製マイクロドリ
ル表面に、公知の真空アーク蒸着法を用いて、Ｔｉの窒
化物を２．ｎｌＩｍの層厚にて形成した表面被覆ＷＣ基
超硬合金製マーイクロドリル（以下、比較ドリル２と称
する）を製造した。
これら各種のマイクロドリルについて、被削材：３枚の
４層シート板を、厚さ０．１２ｍｍのアルミニウム板と
、厚さ１．６ｍｍのベー、クライト板ではさんだ全厚６
．５５ｍｍのブノント基板 回転速度： ６０．００Ｏｒ、ｐ、ｍ 切削速度： ４００１１ｍｍ／ｍｉｎ 送り： ５０＋＋ｍ ／ｒｅｖ の条件で、穴あけ加工を行ない、穴内径面粗さが寿命判
断基準となる３０１＋ｍに至るまでの穴加工数を測定し
、刃先を観察し、被削材の溶着状態を調べた。これらの
測定結果を表１に示した。
４層シート板を、厚さ０．１２ｍｍのアルミニウム板と
、厚さ１．６ｍｍのベー、クライト板ではさんだ全厚６
．５５ｍｍのブノント基板 回転速度： ６０．００Ｏｒ、ｐ、ｍ 切削速度： ４００１１ｍｍ／ｍｉｎ 送り： ５０＋＋ｍ ／ｒｅｖ の条件で、穴あけ加工を行ない、穴内径面粗さが寿命判
断基準となる３０１＋ｍに至るまでの穴加工数を測定し
、刃先を観察し、被削材の溶着状態を調べた。これらの
測定結果を表１に示した。
第 １ 表
〈発明の効果〉
第１表の結果から、この発明のＳｉ３Ｎ４焼結体製マイ
クロドリルは、従来の比較ドリル１．２と比べて優れた
耐摩耗性、および耐溶着性を示すことが明らかである。
クロドリルは、従来の比較ドリル１．２と比べて優れた
耐摩耗性、および耐溶着性を示すことが明らかである。
このようにこの発明のＳｉ３Ｎ４焼結体製マイクロドリ
ルは、プリント基板の穴あけ加工において、主材質の５
ｉａｌ’Ｊ４が、優れた耐摩耗性、および耐溶着性をも
っているため、過酷な条件下の穴あけ加工においても、
長期に亘り、良好な寸法精度の穴あけ加工を行なうこと
ができるのである。
ルは、プリント基板の穴あけ加工において、主材質の５
ｉａｌ’Ｊ４が、優れた耐摩耗性、および耐溶着性をも
っているため、過酷な条件下の穴あけ加工においても、
長期に亘り、良好な寸法精度の穴あけ加工を行なうこと
ができるのである。
Claims (1)
- ＭｇＯ、Ｙ＿２Ｏ＿３、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＡｌＮ、Ｚ
ｒＯ＿２、ＨｆＯ＿２、ＴｉＣ、ＴｉＮのうち少なくと
も１種以上を０．０１〜２０重量％含み、残部がＳｉ＿
３Ｎ＿４よりなる混合粉末を用いて焼結、成型してなる
Ｓｉ＿３Ｎ＿４焼結体製マイクロドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048454A JPH03251304A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体製マイクロドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048454A JPH03251304A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体製マイクロドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251304A true JPH03251304A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12803798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048454A Pending JPH03251304A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体製マイクロドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03251304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703175C2 (de) * | 1997-01-29 | 2003-02-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von keramischen oder pulvermetallurgischen Bauteilen mit einer schraubenförmigen Außenkontur |
| US7799537B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-09-21 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Cholesterol measuring reagent containing a cholesterol esterase |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2048454A patent/JPH03251304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703175C2 (de) * | 1997-01-29 | 2003-02-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von keramischen oder pulvermetallurgischen Bauteilen mit einer schraubenförmigen Außenkontur |
| US7799537B2 (en) | 2004-11-29 | 2010-09-21 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Cholesterol measuring reagent containing a cholesterol esterase |
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