JPH03251401A - １対のねじれ状半ピン部よりなるアンカ合せピン - Google Patents
１対のねじれ状半ピン部よりなるアンカ合せピンInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、互いに接触する２つの補足半ピン部よりなり
、２つの物体間に挿入することにより両物体を結合する
為のアンカ合ぜピン（ａｎｃｈｏｒｉｎｇｄｏｗｅｌ）
に関するものである。該半ピン部の各々（Ｊ１同様の半
円筒状を有し、合せピンの外表面は回転用の円筒状表面
を有する部分で限定されると共に、該合せピンの内表面
は、他の半ピン部の接触面で限定される構成とする。上
記２つの半ピン部の形状は、それにより構成される合せ
ピンが、横行方向に弾性的に圧縮可能となる様に形成す
る。
、２つの物体間に挿入することにより両物体を結合する
為のアンカ合ぜピン（ａｎｃｈｏｒｉｎｇｄｏｗｅｌ）
に関するものである。該半ピン部の各々（Ｊ１同様の半
円筒状を有し、合せピンの外表面は回転用の円筒状表面
を有する部分で限定されると共に、該合せピンの内表面
は、他の半ピン部の接触面で限定される構成とする。上
記２つの半ピン部の形状は、それにより構成される合せ
ピンが、横行方向に弾性的に圧縮可能となる様に形成す
る。
［従来の技術］
上記の形式の合せピンは、フランス国特許明細書第８６
０１ ８４０号に開示されている。該合せピンの半ピ
ン部の１つには、その一端部に、他方の半ピン部に向け
た突起を設ける。この構成により、２つの半ピン部が結
合ずべき物体を通して貫通され、かっ、該物体から圧縮
力を受け、弾性的に撓むと、合せピンの対応する端部に
拡張を生じる。
０１ ８４０号に開示されている。該合せピンの半ピ
ン部の１つには、その一端部に、他方の半ピン部に向け
た突起を設ける。この構成により、２つの半ピン部が結
合ずべき物体を通して貫通され、かっ、該物体から圧縮
力を受け、弾性的に撓むと、合せピンの対応する端部に
拡張を生じる。
［発明か解決しようとする課題］
上記従来の合せピンは、定評のある構成を有するが、そ
れでも尚、以下に述べる如く、いくつかの欠点がある。
れでも尚、以下に述べる如く、いくつかの欠点がある。
２つの半ピン部が拡がり、かつ、撓むことができる様に
、その端部は、結合すべき物体を越えて延在することか
絶対必要とされる。したがって、該合せピンは、例えば
、盲孔しか持たない物体に取り付けるには用いられない
。
、その端部は、結合すべき物体を越えて延在することか
絶対必要とされる。したがって、該合せピンは、例えば
、盲孔しか持たない物体に取り付けるには用いられない
。
合せピンにより結合された物体からの圧縮力は、合せピ
ン周辺部の狭い部位に集中し、その結果、その全長にわ
たって分布してしまう。
ン周辺部の狭い部位に集中し、その結果、その全長にわ
たって分布してしまう。
半ピン部の少なくとも１つが複雑な形状を有するので、
結果として、製造コストが上昇する。
結果として、製造コストが上昇する。
［発明の目的コ
本発明は、上記従来の合せピンの欠点に鑑みてなされた
ものであって、結合すべき物体の外方に、突起部を設け
ることを必要とせず、良好な力の分布を与えると共に、
経済的生産に好ましい簡単な形状を有する合せピンを提
供することを目的とするものである。
ものであって、結合すべき物体の外方に、突起部を設け
ることを必要とせず、良好な力の分布を与えると共に、
経済的生産に好ましい簡単な形状を有する合せピンを提
供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
７′
上記目的を達成する為に、本発明にかかる合せピンにお
いては、合せピンを構成する２つの半ピン部の接触面を
、互いに反対方向に若干の長手方向のねじりを与えた斜
面とする。
いては、合せピンを構成する２つの半ピン部の接触面を
、互いに反対方向に若干の長手方向のねじりを与えた斜
面とする。
２つの半ピン部に与えたこの非常に簡単な形状により、
合せピンは、その全長にわたって弾性的に圧縮が可能と
なり、合せピンが結合すべき物体の外方に突出しない場
合でも、合せピンが有効に使用できると共に、圧縮力は
、物体を介して各部に均一に分布される。
合せピンは、その全長にわたって弾性的に圧縮が可能と
なり、合せピンが結合すべき物体の外方に突出しない場
合でも、合せピンが有効に使用できると共に、圧縮力は
、物体を介して各部に均一に分布される。
更に詳述すると、各半ピン部の接触面は、回転用の円筒
状表面部と共通の軸心を有する、らせん状面とし、２つ
の補足半ピン部のらせん状表面は、該平ピン部の長さ方
向にそって、Ｉ／４回転以下で、軸心を中心として、そ
れぞれ、右方向及び左方向に回動する。この状態により
、結合ずへき物体に挿通後、金山ピンに加えられる横方
向圧縮荷重の下で、全ての場合において、弾性反作用を
伴う、ねじり戻し効果が確保される。
状表面部と共通の軸心を有する、らせん状面とし、２つ
の補足半ピン部のらせん状表面は、該平ピン部の長さ方
向にそって、Ｉ／４回転以下で、軸心を中心として、そ
れぞれ、右方向及び左方向に回動する。この状態により
、結合ずへき物体に挿通後、金山ピンに加えられる横方
向圧縮荷重の下で、全ての場合において、弾性反作用を
伴う、ねじり戻し効果が確保される。
非常に簡単な実施例では、２つの補足半ピン部を平面に
関して、対称的な部材とする。換言すれば、各半ピン部
は互いに鏡像の関係となる。
関して、対称的な部材とする。換言すれば、各半ピン部
は互いに鏡像の関係となる。
上述の、各半ピン部の外面の外表面を限定する回転用円
筒状面の部分は、各半ピン部の全長にわたって延在させ
ることができる。その場合、大略円筒状の合せピンが得
られる。又、各半ピン部には、その一端に、半ピン頭部
を形成する膨出部を設けてもよい。２つの補足半ピン部
の、２つの半ピン頭部は、協働して合せピンの頭部を形
成する。
筒状面の部分は、各半ピン部の全長にわたって延在させ
ることができる。その場合、大略円筒状の合せピンが得
られる。又、各半ピン部には、その一端に、半ピン頭部
を形成する膨出部を設けてもよい。２つの補足半ピン部
の、２つの半ピン頭部は、協働して合せピンの頭部を形
成する。
本発明の合せピンは、非常に簡単で、かつ、経済的な方
法で、材料の無駄を最少限度におさえて、製造すること
ができる。実際上、２つの半ピン部は、直径線に沿って
、長手方向に円形断面を有する２つの棒材をスライスす
ることにより得られ、該線は、各棒拐に沿って進むと共
に、棒材の１つに対しては、右の方に、又、棒材の他方
に対しては、左の方に、その軸心の回りで回転し、その
後、この様にスライスされた棒材は、連続した部分に切
削される。
法で、材料の無駄を最少限度におさえて、製造すること
ができる。実際上、２つの半ピン部は、直径線に沿って
、長手方向に円形断面を有する２つの棒材をスライスす
ることにより得られ、該線は、各棒拐に沿って進むと共
に、棒材の１つに対しては、右の方に、又、棒材の他方
に対しては、左の方に、その軸心の回りで回転し、その
後、この様にスライスされた棒材は、連続した部分に切
削される。
必要に応じて、上述の棒材には、離間した周辺膨出部を
設は棒材をスライス及び切削することにより作成される
半ピン部の各々に半ピン頭部を形成する様にしてもよい
。
設は棒材をスライス及び切削することにより作成される
半ピン部の各々に半ピン頭部を形成する様にしてもよい
。
実際には、棒材のスライスは、レーザ切断、又は、高圧
水ジェット流のいずれかにより行なわれる。
水ジェット流のいずれかにより行なわれる。
［作用］
本発明にかかる合せピンは、主として次の様な利点を有
する。
する。
特に、半ピン部を１つずつ、次々に物体に挿通しても、
両方を同時に強制的に挿通しても、又、貫通孔の場合で
も、盲孔の場合でも、本発明の合せピンは、定位置に設
置できるので、各種型式の継手に使用可能である。
両方を同時に強制的に挿通しても、又、貫通孔の場合で
も、盲孔の場合でも、本発明の合せピンは、定位置に設
置できるので、各種型式の継手に使用可能である。
構成要素としての半ピン部は簡単な形状を有するので、
高速、かっ、高精度の大量生産方式を利用でき、その為
、寸法不正確による不良品の数を減じることができる。
高速、かっ、高精度の大量生産方式を利用でき、その為
、寸法不正確による不良品の数を減じることができる。
物体と合せピンとの間の力の分布が良好な、高品質の継
手が得られる。
手が得られる。
本発明にかかる合せピンは、エンジン又は宇宙船の部品
（耐火アーム（ｆｌａｍｅ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ａｒ
ｍｓ）、アフタバーンフラップ又はボート（ａｆｔｅｒ
−ｂｕｒｎｆｌａｐｓ ｏｒ ｐｏｒｔｓ）、ロケット
、ノズル、スペースシャ）・ルの部材）等を製造する為
の熱構造部材の組立に用いられるのみならず、骨格外科
等の分野にも適用可能で、その場合、骨に取り付けられ
る生体適合性植え込み材（ｉｍｐｌａｎｔｓ）と共に用
いることができる。
（耐火アーム（ｆｌａｍｅ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ａｒ
ｍｓ）、アフタバーンフラップ又はボート（ａｆｔｅｒ
−ｂｕｒｎｆｌａｐｓ ｏｒ ｐｏｒｔｓ）、ロケット
、ノズル、スペースシャ）・ルの部材）等を製造する為
の熱構造部材の組立に用いられるのみならず、骨格外科
等の分野にも適用可能で、その場合、骨に取り付けられ
る生体適合性植え込み材（ｉｍｐｌａｎｔｓ）と共に用
いることができる。
［実施例］
以下に本発明の構成を、■実施例について、添付した図
面にしたがって説明する。
面にしたがって説明する。
第１図に示す従来の合せピンＩは、互いに接触する２つ
の半ピン部１ａ、Ｉｂよりなり、各半ピン部１ａ、１ｂ
は、実質的に半円筒状の外方に円い而２ａ ２ｂと、２
−）の半ピン部］ ａ、 １ ｂを分つ長手方向の部位
に延在し、合せピンの軸心４を通る接触面３ ａ、 ３
ｂとを有する。半ピン部は、その端部において、協働
して、実質的に截頭円錐形の、合せピン頭部５を形成す
る半ピン頭部５ａ、５ｂにより終結する。半ピン部１ｂ
の接触面３ｂは、完全な平面をなしておらず、その半ピ
ン頭部５ｂの反対側の端部近傍で、半ピン部の厚さが漸
次増加する閉塞斜面６ｂを形成する。この様な合せピン
を用いて、２枚の板材７．８を結合するには、これらの
２枚の板材を貫通して、２つの接触する半ピン部により
形成される合せピンの直径に等しいか、又は、それより
若干大きい直径を有する相対する孔を形成する。上記直
径は、頭部５の近傍で測定する。次ぎに、該孔に、第１
の半ピン部１ｂを挿入し、次に、第２の半ピン部１ａを
挿入し、該第２の半ピン部１ａを、２つの半ピン頭部５
ａ、 ５ ｂが並列位置に来るまで圧入する。結合す
べき板材７８より突出する２つの半ピン頭部の自由端は
、閉塞斜面６ｂの存在の為に弾性的に撓んで拡がり、合
せピンの抜は出しが防止される。上記の状態では、２つ
の半ピン部１ ａ、 １ ｂの間の圧縮力は、交差ハツ
チングにて示す部位に作用する。即ち、その突出部にお
ける半ピン部の円形外表面の１対の部位９ａ、９ｂと、
半ピン頭部５ ａ、 ５ ｂの部分と、半ピン部１ｂの
閉塞斜面６ｂの終結部に対する半ピン部の他端部との２
対の部位１０ａ、１０ｂ及び１０’ａ、１０°ｂに作用
する。板材７．８に挿通された２つの半ピン部７．８の
突出端部の相互拡がり部により発生する力が加えられる
接触部位９ａ。
の半ピン部１ａ、Ｉｂよりなり、各半ピン部１ａ、１ｂ
は、実質的に半円筒状の外方に円い而２ａ ２ｂと、２
−）の半ピン部］ ａ、 １ ｂを分つ長手方向の部位
に延在し、合せピンの軸心４を通る接触面３ ａ、 ３
ｂとを有する。半ピン部は、その端部において、協働
して、実質的に截頭円錐形の、合せピン頭部５を形成す
る半ピン頭部５ａ、５ｂにより終結する。半ピン部１ｂ
の接触面３ｂは、完全な平面をなしておらず、その半ピ
ン頭部５ｂの反対側の端部近傍で、半ピン部の厚さが漸
次増加する閉塞斜面６ｂを形成する。この様な合せピン
を用いて、２枚の板材７．８を結合するには、これらの
２枚の板材を貫通して、２つの接触する半ピン部により
形成される合せピンの直径に等しいか、又は、それより
若干大きい直径を有する相対する孔を形成する。上記直
径は、頭部５の近傍で測定する。次ぎに、該孔に、第１
の半ピン部１ｂを挿入し、次に、第２の半ピン部１ａを
挿入し、該第２の半ピン部１ａを、２つの半ピン頭部５
ａ、 ５ ｂが並列位置に来るまで圧入する。結合す
べき板材７８より突出する２つの半ピン頭部の自由端は
、閉塞斜面６ｂの存在の為に弾性的に撓んで拡がり、合
せピンの抜は出しが防止される。上記の状態では、２つ
の半ピン部１ ａ、 １ ｂの間の圧縮力は、交差ハツ
チングにて示す部位に作用する。即ち、その突出部にお
ける半ピン部の円形外表面の１対の部位９ａ、９ｂと、
半ピン頭部５ ａ、 ５ ｂの部分と、半ピン部１ｂの
閉塞斜面６ｂの終結部に対する半ピン部の他端部との２
対の部位１０ａ、１０ｂ及び１０’ａ、１０°ｂに作用
する。板材７．８に挿通された２つの半ピン部７．８の
突出端部の相互拡がり部により発生する力が加えられる
接触部位９ａ。
９ｂは、かなり面積が制限されている。
第２図は、本発明にかかる合せピン１１を示すもので、
上述の従来の合せピン１と同様な構成を有する合せピン
＋１も、それぞれ、実質的に半円筒形の円形外部面１２
ａ、１２ｂと、合せピンの軸心１４を通る長手方向分離
平面の部位に延在する接触面１３ａ、１３ｂと、半ピン
頭部１５ａ、１５ｂとを有する２つの接触する半ピン部
１１ａ、ｌｌｂよりなる。本実施例においても、結合す
べき２つの板材７．８に挿通されると、２つの半ピン部
の突出端部は、互いに離間する様に拡がり、合せピン１
１の抜けを防止する。
上述の従来の合せピン１と同様な構成を有する合せピン
＋１も、それぞれ、実質的に半円筒形の円形外部面１２
ａ、１２ｂと、合せピンの軸心１４を通る長手方向分離
平面の部位に延在する接触面１３ａ、１３ｂと、半ピン
頭部１５ａ、１５ｂとを有する２つの接触する半ピン部
１１ａ、ｌｌｂよりなる。本実施例においても、結合す
べき２つの板材７．８に挿通されると、２つの半ピン部
の突出端部は、互いに離間する様に拡がり、合せピン１
１の抜けを防止する。
しかしながら、本実施例では、離間効果は、従来例にお
ける様に半ピン部の１つの接触面に形成された閉塞斜面
によって得られるのではなく、半ピン部１１ａ、ｌｌｂ
の２つの接触面１３ａ、＋３ｂに与えられた特殊な形状
により得られるものである。
ける様に半ピン部の１つの接触面に形成された閉塞斜面
によって得られるのではなく、半ピン部１１ａ、ｌｌｂ
の２つの接触面１３ａ、＋３ｂに与えられた特殊な形状
により得られるものである。
これらの面は、半ピン部の軸心１４ａ、１４ｂに対して
、それぞれ右方および左方にねじれた、らせん状表面で
ある。該軸心は、対応する半円筒状面１２ａ、１２ｂの
各軸心と一致し、合せピンの軸心１４の両側に位置する
。板材７，８の合せ孔に挿通された半ピン部は、該板材
により生じる圧縮力により、ねじ戻され様とするが、こ
れは半ピン部が、軸心１４の両側の端部に位置する部位
２０ａ。
、それぞれ右方および左方にねじれた、らせん状表面で
ある。該軸心は、対応する半円筒状面１２ａ、１２ｂの
各軸心と一致し、合せピンの軸心１４の両側に位置する
。板材７，８の合せ孔に挿通された半ピン部は、該板材
により生じる圧縮力により、ねじ戻され様とするが、こ
れは半ピン部が、軸心１４の両側の端部に位置する部位
２０ａ。
２０ｂ１及び、２０°ａ、２０’ｂにおいて互いに接触
し、一方、圧縮力は第１図の合せピン■の部位９ａ、９
ｂよりもずっと長く、その為、大きい面を１ ＝１２ 有する部位１９ａ、１９ｂに沿って分布され、したがっ
て、板材７，８と、合せピン１１との間で一層良好な力
の分布が与えられることによるものである。 半ピン部
１１ａ、ｌｌｂの接触面１３ａ、１３ｂのねじれ形状は
第３図に明瞭に示されている。
し、一方、圧縮力は第１図の合せピン■の部位９ａ、９
ｂよりもずっと長く、その為、大きい面を１ ＝１２ 有する部位１９ａ、１９ｂに沿って分布され、したがっ
て、板材７，８と、合せピン１１との間で一層良好な力
の分布が与えられることによるものである。 半ピン部
１１ａ、ｌｌｂの接触面１３ａ、１３ｂのねじれ形状は
第３図に明瞭に示されている。
各々は対応する半円筒状外部面１２ａ、１２ｂと同じ軸
心１４ａ、１４ｂを有するらせん状表面で、合せピンの
長手方向に沿って、その軸心を中心として、一方の半ピ
ン部に対しては右の方へ、他方の半ピン部に対しては、
左の方へ、角度αだけ回転する。２つの半ピン部が接触
した配置された時正しい弾性ねじり戻し効果を達成する
為には、結合した場合（第４図）、半ピン部１１ａ、Ｉ
ｌｂの端部の一方又は、他方で接触面１３ａ、１３ｂｊ
二対する角βが、いづれの場合にも１８０°以下になる
様に、角度αは、９０°以下で、４５°を超過しないこ
とが望ましい。半ピン部は半ピン頭部を除くすべての場
所で、半円板状の、同一の横行断面を形成する。 第４
図の様に互いに接触する第３図の２つの半ピン部は、形
成した合せピンＩＩの軸心に沿う平面Ｐに対し、又、前
述の部位２０゜２０′（第２図）に対応する半ピン部の
端部の接触点で、互いに対称形をなしている。圧縮力が
加えられない場合、合せピンの最大直径は、半ピン部の
各々の直径と、その接触面のねじれ角度αに依有する、
特別な値φＭ（第５図）をとる。合せピン１１が、その
２つの半ピン部を対称面Ｐのいずれかの側に向けるに充
分な圧縮力を受けると、半ピン部は平坦化し、弾性的に
ねじり戻され様とし、その接触面は、平面となり、平面
Ｐと一致する様に（第６図）直線化し、前述の３つの軸
心１４，１４ａ及び１４ｂは一致する。この状態におい
て、合せピン１１の直径は、圧縮力が加わらない場合、
上述の値φＭより小さい最小値φｍ（各半ピン部の直径
に等しい）に減じられる。板材を結合する為に合せピン
１１を挿通する様に、２枚の板材７．８にあげられた合
せ孔の直径は、φｍとφＭとの間の値を有するものとす
る。
心１４ａ、１４ｂを有するらせん状表面で、合せピンの
長手方向に沿って、その軸心を中心として、一方の半ピ
ン部に対しては右の方へ、他方の半ピン部に対しては、
左の方へ、角度αだけ回転する。２つの半ピン部が接触
した配置された時正しい弾性ねじり戻し効果を達成する
為には、結合した場合（第４図）、半ピン部１１ａ、Ｉ
ｌｂの端部の一方又は、他方で接触面１３ａ、１３ｂｊ
二対する角βが、いづれの場合にも１８０°以下になる
様に、角度αは、９０°以下で、４５°を超過しないこ
とが望ましい。半ピン部は半ピン頭部を除くすべての場
所で、半円板状の、同一の横行断面を形成する。 第４
図の様に互いに接触する第３図の２つの半ピン部は、形
成した合せピンＩＩの軸心に沿う平面Ｐに対し、又、前
述の部位２０゜２０′（第２図）に対応する半ピン部の
端部の接触点で、互いに対称形をなしている。圧縮力が
加えられない場合、合せピンの最大直径は、半ピン部の
各々の直径と、その接触面のねじれ角度αに依有する、
特別な値φＭ（第５図）をとる。合せピン１１が、その
２つの半ピン部を対称面Ｐのいずれかの側に向けるに充
分な圧縮力を受けると、半ピン部は平坦化し、弾性的に
ねじり戻され様とし、その接触面は、平面となり、平面
Ｐと一致する様に（第６図）直線化し、前述の３つの軸
心１４，１４ａ及び１４ｂは一致する。この状態におい
て、合せピン１１の直径は、圧縮力が加わらない場合、
上述の値φＭより小さい最小値φｍ（各半ピン部の直径
に等しい）に減じられる。板材を結合する為に合せピン
１１を挿通する様に、２枚の板材７．８にあげられた合
せ孔の直径は、φｍとφＭとの間の値を有するものとす
る。
第７（ａ）図乃至第７（ｂ）図は、上述の様な合せピン
の種々の使用例を示す。
の種々の使用例を示す。
第７（ａ）図の例では、合せピン１１には、頭部１５を
設（Ｊ、２枚の板材７を結合するのに用いる。
設（Ｊ、２枚の板材７を結合するのに用いる。
板材７には、頭部１５を受は入れる、さら取り部を設け
、一方、合せピンの長さは板材８より突出する程度とす
る。この例は、第２図に示す形状に対応する。
、一方、合せピンの長さは板材８より突出する程度とす
る。この例は、第２図に示す形状に対応する。
第７（ｂ）図及び第７（Ｃ）図の実施例は、第７（ａ）
図のものと大略同様であるが、合せピン１１の長さを板
材７．８の全厚さと同じ（第７（ｂ）図）又は、それ以
下（第７（Ｃ）図）とした点で異なる。後者の場合、合
せピン１１を受は入れる様に、板材８に盲孔を設ける。
図のものと大略同様であるが、合せピン１１の長さを板
材７．８の全厚さと同じ（第７（ｂ）図）又は、それ以
下（第７（Ｃ）図）とした点で異なる。後者の場合、合
せピン１１を受は入れる様に、板材８に盲孔を設ける。
第７（ｄ）図及び第７（ｅ）図の場合、結合される板材
７，８は並列とせず、互いに離間せしめる。
７，８は並列とせず、互いに離間せしめる。
第７（ｄ）図に示す合せピンでは、板材７上の圧力ワッ
シャ２１のさら取り部に受は入れられる頭部を設ける。
シャ２１のさら取り部に受は入れられる頭部を設ける。
一方、第７（ｅ）図の合せピン１１゛は、全体として半
円筒形の２つの半ピン部１１′ａと１１’ｂとにより形
成され、頭部を設けず、継手部は、完全に対称形となる
。
円筒形の２つの半ピン部１１′ａと１１’ｂとにより形
成され、頭部を設けず、継手部は、完全に対称形となる
。
第７（ｆ）図の実施例も同様な対称形となっているが、
２枚の板材７と８が、互いに並列して配置されている点
のみ第７（ｅ）図の実施例と異なる。
２枚の板材７と８が、互いに並列して配置されている点
のみ第７（ｅ）図の実施例と異なる。
第７（ｇ）図に示す実施例は、合せピン１１’が頭部を
欠く点で第７（Ｃ）図のものと異なる。最後に、第７（
ｈ）図に示す実施例では、第７（ｇ）図の合せピン１１
′において、合せピンを全体的に、各板材７．８に設け
た盲孔内に沈めて配設している。最後の２つの実施例で
は、合せピンが、それを板材８の盲孔に挿入後、板材７
をその」二に圧入位置決めする為の位置決め用ダボとし
て役立つ。
欠く点で第７（Ｃ）図のものと異なる。最後に、第７（
ｈ）図に示す実施例では、第７（ｇ）図の合せピン１１
′において、合せピンを全体的に、各板材７．８に設け
た盲孔内に沈めて配設している。最後の２つの実施例で
は、合せピンが、それを板材８の盲孔に挿入後、板材７
をその」二に圧入位置決めする為の位置決め用ダボとし
て役立つ。
上述の実施例の内で、第７（ａ）図及び第７（ｄ）図の
ものは、第１図に示す型式の先行技術のものを用いて実
行できるが、第１図のものは、−刃側のみ、組み立て板
材より突出する必要があり、又、盲孔に対して適用不可
能である。第２図に示す本発明の合せピンは、その全長
にわたっての弾性半径方向圧縮能力の為に、上述の如く
種々の他の実施例にも適用し得る利点がある。
ものは、第１図に示す型式の先行技術のものを用いて実
行できるが、第１図のものは、−刃側のみ、組み立て板
材より突出する必要があり、又、盲孔に対して適用不可
能である。第２図に示す本発明の合せピンは、その全長
にわたっての弾性半径方向圧縮能力の為に、上述の如く
種々の他の実施例にも適用し得る利点がある。
合せピンＩＩ又は１１°によ、って得られる継手５
６
を永久的に配設する為に、２つの半ピン部の間に残るス
ロットを充填する様に、グルー付け（ｇｌｕｉｎｇ）等
を行ってもよい。
ロットを充填する様に、グルー付け（ｇｌｕｉｎｇ）等
を行ってもよい。
骨格外科に用いる合せピンの場合、骨の生長に基因して
、グルー付け（ｇｌｕｉｎｇ）が生じ、数日以内に合せ
ピンの表面を覆う。この様な応用面では、合せピンをカ
ーボン／カーボン合成材料で作成する。
、グルー付け（ｇｌｕｉｎｇ）が生じ、数日以内に合せ
ピンの表面を覆う。この様な応用面では、合せピンをカ
ーボン／カーボン合成材料で作成する。
熱構成材部品（Ｃ／Ｃ，Ｃ／ＳｉＣ，ＳｉＣ／ＳｉＣ等
）の組立分野では、高いコークス濃度を有する樹脂の炭
化、又は、炭素又は、炭化珪素の化学的蒸着によりグル
ー付けを行う。
）の組立分野では、高いコークス濃度を有する樹脂の炭
化、又は、炭素又は、炭化珪素の化学的蒸着によりグル
ー付けを行う。
一度グルー付けを行うと、合せピンは、穴あけ作業によ
ってのみ除去される。
ってのみ除去される。
第８図は、頭部１５ａ、１５ｂを取り付けた半ピン部１
１ａ、Ｉｌｂの製造方法を示す。端部を合せて並べて、
合せピンの形状と寸法に機械加工された棒材ＡとＢは、
１つは一方向に、他方は反対方向に、軸心回りで均一な
回転運動を与えられ、棒材の各々の軸心１４ａ、Ｉ４ｂ
にしたがって連続的に前進する、非常に細い直径線Ｄ（
直径０．１から０．５■程度）に沿ってレーザ、又は、
高圧水ジェット流を用いて切断される。各棒材は、らせ
ん状スロットにより、２つの別々の半体に分割される。
１ａ、Ｉｌｂの製造方法を示す。端部を合せて並べて、
合せピンの形状と寸法に機械加工された棒材ＡとＢは、
１つは一方向に、他方は反対方向に、軸心回りで均一な
回転運動を与えられ、棒材の各々の軸心１４ａ、Ｉ４ｂ
にしたがって連続的に前進する、非常に細い直径線Ｄ（
直径０．１から０．５■程度）に沿ってレーザ、又は、
高圧水ジェット流を用いて切断される。各棒材は、らせ
ん状スロットにより、２つの別々の半体に分割される。
棒材Ｂは右に、棒材Ａは左に、棒材が切り取られたらせ
ん状面のピッチは、両棒材に対して同一である。合せピ
ンの所望長さに各棒材を切断後、完全合せピンを得る様
に、棒材ＡとＢから得た２つの半ピン部１１ａ、１１ｂ
を合わせるのみでよい。
ん状面のピッチは、両棒材に対して同一である。合せピ
ンの所望長さに各棒材を切断後、完全合せピンを得る様
に、棒材ＡとＢから得た２つの半ピン部１１ａ、１１ｂ
を合わせるのみでよい。
本実施例の場合、棒材には膨出部２２を設け、その間の
間隔は、各合せピンの長さに対応せしめ、半ピン部は、
その結果、半ピン頭部１５ａ、１５ｂが設けられる。
間隔は、各合せピンの長さに対応せしめ、半ピン部は、
その結果、半ピン頭部１５ａ、１５ｂが設けられる。
らせん状接触面１３ａ、１３ｂのねじりのピッチ、した
がって、合せピンの弾性圧縮性を決定する棒材Ａ、Ｂの
スライスピッチは、次の様な要件を含むいくつかのパラ
メータの関数として選ばれる。
がって、合せピンの弾性圧縮性を決定する棒材Ａ、Ｂの
スライスピッチは、次の様な要件を含むいくつかのパラ
メータの関数として選ばれる。
合せピンを構成する材料のねじり特性、組み立てる物体
を構成する材料の弾性歪特性、 棒材の直径及び合せピンを受は入れる孔の直径に対する
許容差、 棒材のらせん状切断の巾、及び 継手の型式の特性（突起の有無、貫通孔又は、盲孔経由
、頭部の有無等）。
を構成する材料の弾性歪特性、 棒材の直径及び合せピンを受は入れる孔の直径に対する
許容差、 棒材のらせん状切断の巾、及び 継手の型式の特性（突起の有無、貫通孔又は、盲孔経由
、頭部の有無等）。
したがって、本発明は、上記実施例に詳記した如き構成
よりなり所期の目的を達成し得るものである。
よりなり所期の目的を達成し得るものである。
第１図は、従来のアンカ合せピンの斜視図、第２図は、
本発明にがかるアンカ合せピンを示す第１図同様の斜視
図、第３図は、本発明の合せピンの２つの半ピン部を縮
小して示す分解斜視図、第４図は、第３図の２つの半ピ
ン部を合わせた状態の合せピンの斜視図、第５図及び第
６図は、第４図の合せピンの端部拡大図で、それぞれ圧
縮力の加わらない状態及び圧縮力による半ピン部の接触
した状態を示し、第７（ａ）図乃至第７（ｈ）図は、本
発明にかかる合せピンにより得られる種々のタイプの継
手を示す合せピンの軸心を通る平面に沿う断面図、第８
図は、本発明の合せピンの半ピン部の製造方法を示す斜
視図である。 １．１１・・合せピン、７，８・・・板材、１１ａ、１
１ｂ＝−半ピン部、１３ａ、 １３ｂ−接触面、１４・
・合せピン軸心、 １５ａ、１５ｂ・・・半ピン頭部、 ２０ａ、２０ｂ、２０’ａ、２０’ｂ・−・接触部位。
本発明にがかるアンカ合せピンを示す第１図同様の斜視
図、第３図は、本発明の合せピンの２つの半ピン部を縮
小して示す分解斜視図、第４図は、第３図の２つの半ピ
ン部を合わせた状態の合せピンの斜視図、第５図及び第
６図は、第４図の合せピンの端部拡大図で、それぞれ圧
縮力の加わらない状態及び圧縮力による半ピン部の接触
した状態を示し、第７（ａ）図乃至第７（ｈ）図は、本
発明にかかる合せピンにより得られる種々のタイプの継
手を示す合せピンの軸心を通る平面に沿う断面図、第８
図は、本発明の合せピンの半ピン部の製造方法を示す斜
視図である。 １．１１・・合せピン、７，８・・・板材、１１ａ、１
１ｂ＝−半ピン部、１３ａ、 １３ｂ−接触面、１４・
・合せピン軸心、 １５ａ、１５ｂ・・・半ピン頭部、 ２０ａ、２０ｂ、２０’ａ、２０’ｂ・−・接触部位。
Claims (9)
- （１）互いに接触する２つの補足半ピン部よりなり、２
つの物体間に挿通することにより両物体を結合する為の
アンカ合せピンであって、該半ピン部の各々は、相似の
半円筒状を有し、合せピンの外表面は、回転用の円筒状
表面を有する部分で限定されると共に、該合せピンの内
表面は、他の半ピン部の接触面で限定される構成とし、
上記２つの半ピン部の形状は、それにより形成される合
せピンが、横行方向に弾性的に圧縮可能とし、合せピン
を形成する上記２つの半ピン部の接触面を、互いに反対
方向に、若干の長手方向のねじりを有する斜面としたこ
とを特徴とするアンカ合せピン。 - （２）請求項１記載のアンカ合せピンであって、各々の
半ピン部の接触面を、上記回転用の円筒状面の部分と共
通の軸心を有する、らせん状表面とし、２つの補足半ピ
ン部の該らせん状表面を、その長手方向に沿って軸心の
回りで、１／４回転以下の範囲で右又は左方向にそれぞ
れ回転する構成としたことを特徴とするアンカ合せピン
。 - （３）請求項１記載のアンカ合せピンであって、上記２
つの補足半ピン部は、平面に対して対称的な部材とした
ことを特徴とするアンカ合せピン。 - （４）請求項１記載のアンカ合せピンであって、上記回
転用円筒状面の部分は、各半ピン部を、その全長にわた
って限定する形状としたことを特徴とするアンカ合せピ
ン。 - （５）請求項１記載のアンカ合せピンであって、各半ピ
ン部は、その一端に半ピン頭部を形成する膨出部を有し
、該２つの補足半ピン部の２つの半ピン頭部は、共に協
働して合せピンの頭部を形成することを特徴とするアン
カ合せピン。 - （６）請求項１記載のアンカ合せピンであって、上記半
ピン部は、直径線に沿って、長手方向に円形断面を有す
る２本の棒材をスライスし、該線を、各棒材に沿って進
めると共に、その軸心の回りで、棒材の１つでは、右の
方に、又、棒材の他方では左の方に回転せしめ、次いで
、各スライスした棒材を連続部分に切削することにより
作成したことを特徴とするアンカ合せピン。 - （７）請求項１記載のアンカ合せピンであって、各半ピ
ン部は、その一端に、半ピン頭部を形成する膨出部を有
し、２つの補足半ピン部の２つの半ピン頭部は、共に協
働して合せピンの頭部を形成すると共に、上記半ピン部
は、直径線に沿って、長手方向に円形断面を有する２本
の棒材をスライスし、該線を、各棒材に沿って進めると
共に、その軸心の回りで、棒材の１つでは、右の方に、
又、棒材の他方では左の方に回転せしめ、次いで、各ス
ライスした棒材を連続部分に切削することにより作成す
ると共に、該棒材に、離間した周辺膨出部を設けて、棒
材をスライス及び切削して作成した半ピン部の各々に半
ピン頭部を形成したことを特徴とするアンカ合せピン。 - （８）請求項６又は７記載のアンカ合せピンであって、
上記棒材のスライスをレーザ切断により行うことを特徴
とするアンカ合せピン。 - （９）請求項６又は７記載のアンカ合せピンであって、
上記棒材のスライスを高圧水ジェット流切断により行う
ことを特徴とするアンカ合せピン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8902678 | 1989-03-01 | ||
| FR8902678A FR2643952B1 (fr) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | Cheville d'ancrage composee de deux demi-chevilles de forme vrillee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251401A true JPH03251401A (ja) | 1991-11-08 |
| JP2818244B2 JP2818244B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=9379263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047126A Expired - Fee Related JP2818244B2 (ja) | 1989-03-01 | 1990-02-27 | １対のねじれ状半ピン部よりなるアンカ合せピン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5061113A (ja) |
| EP (1) | EP0385858B1 (ja) |
| JP (1) | JP2818244B2 (ja) |
| CA (1) | CA2011078C (ja) |
| DE (1) | DE69000093D1 (ja) |
| FR (1) | FR2643952B1 (ja) |
| NO (1) | NO172077C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114060374A (zh) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 光宝电子(广州)有限公司 | 固定装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3298213B2 (ja) * | 1993-03-17 | 2002-07-02 | 日産自動車株式会社 | 防振用パッド |
| US6024338A (en) * | 1994-03-11 | 2000-02-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Vibration insulating pad |
| US6134386A (en) * | 1996-07-12 | 2000-10-17 | O'donnell; James Martin | Panel heater for animal use |
| AT504175B1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-11-15 | Erwin Ing Thoma | Verfahren zur herstellung von plattenförmigen bauelementen |
| US9011443B2 (en) * | 2012-09-20 | 2015-04-21 | Depuy Mitek, Llc | Low profile reamers and methods of use |
Family Cites Families (16)
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|---|---|---|---|---|
| US201378A (en) * | 1878-03-19 | Improvement in dowel-pins | ||
| US2519464A (en) * | 1947-02-03 | 1950-08-22 | Miner Inc W H | Center pin for body and truck bolsters |
| US3175314A (en) * | 1959-08-03 | 1965-03-30 | Caterpillar Tractor Co | Retaining pin for telescoped parts comprising separate longitudinally bowed sequentially insertable resilient members |
| CH398030A (de) * | 1962-08-07 | 1965-08-31 | Glarex Ag | Spreizdübel |
| US3398800A (en) * | 1965-12-27 | 1968-08-27 | Int Harvester Co | Locking pin |
| DE2122350A1 (de) * | 1971-05-06 | 1972-11-16 | Max Langensiepen Kg, 7830 Emmendingen | Dübel, insbesondere aus Kunststoff |
| ES185731Y (es) * | 1972-11-06 | 1974-07-01 | Manufacturas De Acero | Cuna para anclaje de cables en construccion. |
| DE2334283C2 (de) * | 1973-07-05 | 1986-02-13 | Hilti Ag, Schaan | Spreizdübel |
| FR2266039A1 (en) * | 1974-03-28 | 1975-10-24 | Bore Gabriel | Expansible pin holding fence wires on posts - has hooked part breaking from sliding wrt second part in increase dia |
| DE2505878A1 (de) * | 1975-02-12 | 1976-09-09 | Muhr & Bender | Spannhuelse |
| DE3125457A1 (de) * | 1981-06-29 | 1983-01-20 | Hilti AG, 9494 Schaan | Spreizduebel |
| EP0116161A1 (de) * | 1983-02-04 | 1984-08-22 | Fischerwerke Arthur Fischer GmbH & Co. KG | Befestigungselement |
| DE3308755A1 (de) * | 1983-03-11 | 1984-09-13 | Hilti Ag, Schaan | Kunststoffspreizduebel |
| DE3314109A1 (de) * | 1983-04-19 | 1984-10-25 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Befestigungselement |
| FR2594027B1 (fr) * | 1986-02-11 | 1994-04-15 | Propulsion Ste Europeenne | Cheville d'ancrage biocompatible et prothese comportant une telle cheville. |
| DE8628212U1 (de) * | 1986-10-23 | 1986-12-04 | Novaplus Verbindungselemente GmbH & Co Produktions KG, 8450 Amberg | Kerbstift |
-
1989
- 1989-03-01 FR FR8902678A patent/FR2643952B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-02-15 NO NO900724A patent/NO172077C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-02-26 US US07/485,129 patent/US5061113A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-27 JP JP2047126A patent/JP2818244B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-28 CA CA002011078A patent/CA2011078C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-28 DE DE9090400550T patent/DE69000093D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-28 EP EP90400550A patent/EP0385858B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114060374A (zh) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 光宝电子(广州)有限公司 | 固定装置 |
| CN114060374B (zh) * | 2020-08-07 | 2023-10-03 | 光宝电子(广州)有限公司 | 固定装置 |
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|---|---|
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| EP0385858B1 (fr) | 1992-05-13 |
| US5061113A (en) | 1991-10-29 |
| CA2011078C (fr) | 2000-01-18 |
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| FR2643952A1 (fr) | 1990-09-07 |
| DE69000093D1 (de) | 1992-06-17 |
| EP0385858A1 (fr) | 1990-09-05 |
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| FR2643952B1 (fr) | 1991-07-12 |
| NO172077C (no) | 1993-06-02 |
| NO900724D0 (no) | 1990-02-15 |
| NO900724L (no) | 1990-09-03 |
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