JPH03252340A - 水硬性固化組成物 - Google Patents
水硬性固化組成物Info
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- JPH03252340A JPH03252340A JP2048669A JP4866990A JPH03252340A JP H03252340 A JPH03252340 A JP H03252340A JP 2048669 A JP2048669 A JP 2048669A JP 4866990 A JP4866990 A JP 4866990A JP H03252340 A JPH03252340 A JP H03252340A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ベントナイト等の膨潤性粘土鉱物と撲水剤と
を水硬化性組成物に均一に分散してなる組成物に関する
ものである。
を水硬化性組成物に均一に分散してなる組成物に関する
ものである。
特に水中における盛土造成に関して、周辺環境に悪影響
を与えずに連続施行でき、また水中内で容易な混練り方
法でも混煉り性、作業性よく施工可能であり、しかも得
られた造成物の強度低下も少ない組成物、すなわち、水
中ソイルコンクリートの場合の問題点となる水中分離が
全く無い水硬性固化組成物に関するものである。
を与えずに連続施行でき、また水中内で容易な混練り方
法でも混煉り性、作業性よく施工可能であり、しかも得
られた造成物の強度低下も少ない組成物、すなわち、水
中ソイルコンクリートの場合の問題点となる水中分離が
全く無い水硬性固化組成物に関するものである。
したがって、本発明の直接利用に供される産業分野は、
海洋土木部門における水中構築物の造成、底質改良、水
中盛土の造成等であり、本発明は港湾整備、沿岸漁業等
水産業界の発展に大きく寄与するものである。
海洋土木部門における水中構築物の造成、底質改良、水
中盛土の造成等であり、本発明は港湾整備、沿岸漁業等
水産業界の発展に大きく寄与するものである。
〈従来の技術〉
従来、水中に盛土造成する材料としては、砕石等の骨材
と水硬化性組成物とを、水とともに混練したものを、水
中の打設面に打設して、地盤を造成している。しかしな
がら、打設時における水質汚濁による環境汚染、および
材料の分離による強度の低下がさけられなかった。
と水硬化性組成物とを、水とともに混練したものを、水
中の打設面に打設して、地盤を造成している。しかしな
がら、打設時における水質汚濁による環境汚染、および
材料の分離による強度の低下がさけられなかった。
特に、近年、海辺の有効利用の一環として従来から、周
辺のしゅんせつ及び土砂等の埋め立てによる造成利用に
おいて、海辺の生態系の破壊による自然破壊、及び公害
問題の解決が望まれており、海辺における自然保護と近
代構築物の調和のとれた利用方法の研究が進められてい
るのが現状である。
辺のしゅんせつ及び土砂等の埋め立てによる造成利用に
おいて、海辺の生態系の破壊による自然破壊、及び公害
問題の解決が望まれており、海辺における自然保護と近
代構築物の調和のとれた利用方法の研究が進められてい
るのが現状である。
特にこれらの利用方法の最大の問題点は、水中における
底質の改良及び盛土による造成時の汚濁の発生、拡散に
よる汚染である。しかしてこの問題点は固化材料の流出
によるフィルコンクリート、造成盛土の強度不足等固化
組成物に関する解明がなければ解決されないものであっ
た。
底質の改良及び盛土による造成時の汚濁の発生、拡散に
よる汚染である。しかしてこの問題点は固化材料の流出
によるフィルコンクリート、造成盛土の強度不足等固化
組成物に関する解明がなければ解決されないものであっ
た。
本発明者等は、上記固化材料に関する各種問題点を軽減
または解消するため、鋭意研究を行い本発明に到達した
。すなわち水中施工時における分離・強度・耐久性、環
境等に効果のある新規な水中盛土の造成用固化組成物を
得た。
または解消するため、鋭意研究を行い本発明に到達した
。すなわち水中施工時における分離・強度・耐久性、環
境等に効果のある新規な水中盛土の造成用固化組成物を
得た。
く問題を解決するための手段〉
本発明者等は、水硬化性組成物に、その表面改質剤とし
てｔａ水剤を添加、混合処理し、さらに膨潤性粘土鉱物
を添加、混合することにより、前記膨潤性粘土鉱物によ
る増粘効果と、前記治水剤によるｔａ水性との相乗効果
により、水硬化性組成物粒子が、水中または海水中で拡
散分離することに対し著しく抵抗性を発揮することを知
見し、本発明に達した。
てｔａ水剤を添加、混合処理し、さらに膨潤性粘土鉱物
を添加、混合することにより、前記膨潤性粘土鉱物によ
る増粘効果と、前記治水剤によるｔａ水性との相乗効果
により、水硬化性組成物粒子が、水中または海水中で拡
散分離することに対し著しく抵抗性を発揮することを知
見し、本発明に達した。
すなわち、本発明は水硬化性組成物に、膨潤性粘土鉱物
と治水剤とを添加、混合したことを特徴とする水硬性固
化組成物に関する。
と治水剤とを添加、混合したことを特徴とする水硬性固
化組成物に関する。
本発明で、使用する水硬化性組成物としては、普通セメ
ント、超早強セメント、早強セメント、中庸熱セメント
、の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカ
セメント等の各種混合セメント及びジエ・ノドセメント
で示される超速硬性セメントまたは石膏、及び各種スラ
グ等の水硬性組成物が挙げられる。
ント、超早強セメント、早強セメント、中庸熱セメント
、の各種ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカ
セメント等の各種混合セメント及びジエ・ノドセメント
で示される超速硬性セメントまたは石膏、及び各種スラ
グ等の水硬性組成物が挙げられる。
本発明で使用する膨潤性粘土鉱物としては、ベントナイ
ト、ハーミュキュライト、カオリナイト、マイカ等が挙
げられる。その添加量は、水硬化性組成物に対し、重量
比で５〜１００％が効果的である。
ト、ハーミュキュライト、カオリナイト、マイカ等が挙
げられる。その添加量は、水硬化性組成物に対し、重量
比で５〜１００％が効果的である。
一方、水硬性組成物の表面改質を行って水硬化性組成物
粒子の水中への拡散を防止するための治水剤としては、
塩素化パラフィン、流動パラフィン、ステアリン酸等の
高級脂肪酸及びその塩類、金属石鹸、ポリテトラフルオ
ロエチレン、特にフィブリル化したポリテトラフルオロ
エチレン、シリコーン等の少なくとも一つが使用される
。これらの治水剤は微粉末でも良いが、予め、界面活性
剤などを用いエマルジョン状にしたものを該水硬化性組
成物に混合したほうが便利である。
粒子の水中への拡散を防止するための治水剤としては、
塩素化パラフィン、流動パラフィン、ステアリン酸等の
高級脂肪酸及びその塩類、金属石鹸、ポリテトラフルオ
ロエチレン、特にフィブリル化したポリテトラフルオロ
エチレン、シリコーン等の少なくとも一つが使用される
。これらの治水剤は微粉末でも良いが、予め、界面活性
剤などを用いエマルジョン状にしたものを該水硬化性組
成物に混合したほうが便利である。
ここでさらに、撥水剤の作用について説明すると、水硬
性セメントａに、ベントナイト等の膨潤性粘土鉱物を加
え、混練すると、該粘土鉱物が膨潤し、生成したモルタ
ル組成物の水中不分離性が向上することは、公知であっ
た。しがして、本発明の如く更に撥水剤を添加すると、
水中不分離性を一層増すことが可能になったものである
。
性セメントａに、ベントナイト等の膨潤性粘土鉱物を加
え、混練すると、該粘土鉱物が膨潤し、生成したモルタ
ル組成物の水中不分離性が向上することは、公知であっ
た。しがして、本発明の如く更に撥水剤を添加すると、
水中不分離性を一層増すことが可能になったものである
。
この理由は、水硬化性組成物表面に撥水剤が付着し、該
粒子と水との濡れを阻害し、水中への水硬化性組成物の
分散流出を防止するためと考えられる。この効果は、塩
素化パラフィン、流動パラフィン、ステアリン酸等の高
級脂肪酸およびその塩類では、水硬化性組成物に対し、
重量比で０．５〜２０％の添加量が適当であるが、さら
に優れた方法として、撥水剤として、ポリテトラフルオ
ロエチレン、シリコーンを使用すると、水硬化性組成物
に対して重量比で０．００５〜０．５％の微量の添加量
でも同様な効果がある。
粒子と水との濡れを阻害し、水中への水硬化性組成物の
分散流出を防止するためと考えられる。この効果は、塩
素化パラフィン、流動パラフィン、ステアリン酸等の高
級脂肪酸およびその塩類では、水硬化性組成物に対し、
重量比で０．５〜２０％の添加量が適当であるが、さら
に優れた方法として、撥水剤として、ポリテトラフルオ
ロエチレン、シリコーンを使用すると、水硬化性組成物
に対して重量比で０．００５〜０．５％の微量の添加量
でも同様な効果がある。
また、本発明の水硬性固化組成物を、使用するに際して
、水溶性高分子等の粘着剤を、重量比で０、５〜５％程
度混入し、モルタル組成物の粘度を調製し、ブリージン
グ現象の発生を防止するとともに水中不分離性をさらに
高めることもできる。
、水溶性高分子等の粘着剤を、重量比で０、５〜５％程
度混入し、モルタル組成物の粘度を調製し、ブリージン
グ現象の発生を防止するとともに水中不分離性をさらに
高めることもできる。
さらに、この水硬性固化組成物に対して、シリカヒュー
ム、フライアッシュ等を、５−５０％添加することによ
り、流動性マイクロフィラー効果と、キャリアー効果に
より特に水中におけるフィルコンクリートの性状を向上
させることもできる。
ム、フライアッシュ等を、５−５０％添加することによ
り、流動性マイクロフィラー効果と、キャリアー効果に
より特に水中におけるフィルコンクリートの性状を向上
させることもできる。
以下、実施例に従って本発明の水硬性固化組成物の製法
、使用方法について説明する。
、使用方法について説明する。
実施例１
普通ポルトランドセメント１５０ｇをモルタルミキサー
に入れ、これに塩素化パラフィン（味の素■製商品名エ
ンパラ４０）１０ｇと分散剤として界面活性剤（ライオ
ン■商品名ママレモン）３ｇとを加え、１０分間混合し
普通セメントの表面処理を行った。さらにベントナイト
１５０ｇと珪砂４号７００ｇを加え混合した後、清水２
４０ｇを加え２分間混練しモルタル組成物を試作した。
に入れ、これに塩素化パラフィン（味の素■製商品名エ
ンパラ４０）１０ｇと分散剤として界面活性剤（ライオ
ン■商品名ママレモン）３ｇとを加え、１０分間混合し
普通セメントの表面処理を行った。さらにベントナイト
１５０ｇと珪砂４号７００ｇを加え混合した後、清水２
４０ｇを加え２分間混練しモルタル組成物を試作した。
このモルタル組成物について水中落下試験及び圧縮強度
の測定を行った。
の測定を行った。
水中落下試験は、８００ｃｃの水を入れた外形１１．０
ｃｍ、高さ１５ｃｍのビーカー（容積１１）に練り上が
った組成物５００ｇを１０等分に分割して、水面から１
０〜２０秒の間に落下させた後、直ちにビーカー内の水
を２００ｃｃ分取し、この水の透過率と懸濁物質量を測
定した。透過率の測定は、分光光度計により波長６６０
ｍμの波長の透過率を蒸留水を対照液として測定した。
ｃｍ、高さ１５ｃｍのビーカー（容積１１）に練り上が
った組成物５００ｇを１０等分に分割して、水面から１
０〜２０秒の間に落下させた後、直ちにビーカー内の水
を２００ｃｃ分取し、この水の透過率と懸濁物質量を測
定した。透過率の測定は、分光光度計により波長６６０
ｍμの波長の透過率を蒸留水を対照液として測定した。
懸濁物質の測定は、ＪＩＳ ＫＯ１０２ｒ工場排水試
験方法Ｊ１４．１に従って行った。
験方法Ｊ１４．１に従って行った。
圧縮強度は、深さ５０ｃｍの水槽内に直径５ ｃｍ、高
さ１０ｃｍの円筒型型枠を設置し練り上がったモルタル
組成物を、水面から静かに水中に落下させてこの型枠内
にモルタル組成物が溢れるまで投入し、１０分間静置し
た後、水槽より取り出し１日後に脱型し水温２０°Ｃの
水中で養生し、材令７日および２８日の強度を測定した
。結果は、表−１に示すとおりであった。
さ１０ｃｍの円筒型型枠を設置し練り上がったモルタル
組成物を、水面から静かに水中に落下させてこの型枠内
にモルタル組成物が溢れるまで投入し、１０分間静置し
た後、水槽より取り出し１日後に脱型し水温２０°Ｃの
水中で養生し、材令７日および２８日の強度を測定した
。結果は、表−１に示すとおりであった。
尚、比較例１として普通ポルトランドセメント３００ｇ
と珪砂４号７００ｇの組成のモルタル組成物、及び比較
例２として普通ポルトランドセメント１５０ｇ、ベント
ナイト１５０ｇ、珪砂４号７００ｇの組成のモルタル組
成物を作成した。さらに、比較例３では、普通ポルトラ
ンドセメント３００ｇに前記の塩素化パラフィン２０ｇ
と界面活性剤６ｇを添加、混合した後さらに珪砂４号７
００ｇと清水を所定量加えたモルタルを作成した。また
比較例４では普通ポルトランドセメント３００ｇにポリ
テトラフルオロエチレン樹脂の水性エマルジョン（三井
・デュポンフロロケミカル■製部品名テフロンに−２０
−Ｊ：固形分濃度３０％）０．５ｇを添加し１００℃に
加熱し、乳鉢にて混合しフィブリル化処理を行った。こ
れに珪砂４号７００ｇと清水を所定量加えてモルタル組
成物を作成した。これらの比較例についても実施例１と
同様水中落下試験及び圧縮強度試験を行った。
と珪砂４号７００ｇの組成のモルタル組成物、及び比較
例２として普通ポルトランドセメント１５０ｇ、ベント
ナイト１５０ｇ、珪砂４号７００ｇの組成のモルタル組
成物を作成した。さらに、比較例３では、普通ポルトラ
ンドセメント３００ｇに前記の塩素化パラフィン２０ｇ
と界面活性剤６ｇを添加、混合した後さらに珪砂４号７
００ｇと清水を所定量加えたモルタルを作成した。また
比較例４では普通ポルトランドセメント３００ｇにポリ
テトラフルオロエチレン樹脂の水性エマルジョン（三井
・デュポンフロロケミカル■製部品名テフロンに−２０
−Ｊ：固形分濃度３０％）０．５ｇを添加し１００℃に
加熱し、乳鉢にて混合しフィブリル化処理を行った。こ
れに珪砂４号７００ｇと清水を所定量加えてモルタル組
成物を作成した。これらの比較例についても実施例１と
同様水中落下試験及び圧縮強度試験を行った。
結果は、表−１に示した通りであった。
表−１
実施例２
乳鉢にて普通ポルトランドセメント１０００ｇにポリテ
トラフルオロエチレン樹脂の水性エマルジョンを１．７
ｇ（固形分換算で０．０５％）添加して比較例４同様十
分混合を行いポリテトラフルオロエチレンで表面処理し
た水硬化性組成物を得た。
トラフルオロエチレン樹脂の水性エマルジョンを１．７
ｇ（固形分換算で０．０５％）添加して比較例４同様十
分混合を行いポリテトラフルオロエチレンで表面処理し
た水硬化性組成物を得た。
この水硬化性組成物１５０ｇとベントナイト１５０ｇ及
び珪砂７００ｇとをモルタルミキサーに入れ１分間混合
した後、清水２４０ｇを加え２分間混練しモルタル組成
物を作製した。このモルタル組成物について実施例１と
同様に水中落下試験、圧縮強度測定を行った。
び珪砂７００ｇとをモルタルミキサーに入れ１分間混合
した後、清水２４０ｇを加え２分間混練しモルタル組成
物を作製した。このモルタル組成物について実施例１と
同様に水中落下試験、圧縮強度測定を行った。
実施例３
普通ポルトランドセメント１００ｇと石膏５０ｇをモル
タルミキサーにいれ、これに流動パラフィン（中央化成
■製）１０ｇと分散剤として界面活性剤（ママレモン）
３ｇを加え、１０分間混合し水硬製組成物の表面処理を
行った。これにベントナイト１５０ｇと珪砂４号７００
ｇとを加え１分間混合した後、清水２４０ｇを加え２分
間混練しモルタル組成物を得た。
タルミキサーにいれ、これに流動パラフィン（中央化成
■製）１０ｇと分散剤として界面活性剤（ママレモン）
３ｇを加え、１０分間混合し水硬製組成物の表面処理を
行った。これにベントナイト１５０ｇと珪砂４号７００
ｇとを加え１分間混合した後、清水２４０ｇを加え２分
間混練しモルタル組成物を得た。
このモルタル組成物の水中落下試験、圧縮強度測定を前
実施例１と同様に行った。
実施例１と同様に行った。
実施例４
ジェットセメント１５０ｇに、ステアリン酸（特級試薬
）５ｇと分散剤として界面活性剤（ママレモン）３ｇを
添加し前記実施例３と同様の処理を行った。これに自由
膨張型のフッ素金雲母１５０ｇと珪砂７００ｇを加え、
モルタルミキサーで１分間混合後、清水２４０ｇを加え
２分間混練してモルタル組成物を作製した。
）５ｇと分散剤として界面活性剤（ママレモン）３ｇを
添加し前記実施例３と同様の処理を行った。これに自由
膨張型のフッ素金雲母１５０ｇと珪砂７００ｇを加え、
モルタルミキサーで１分間混合後、清水２４０ｇを加え
２分間混練してモルタル組成物を作製した。
このモルタル組成物の水中落下試験、圧縮強度測定を前
記実施例１と同様に行った。
記実施例１と同様に行った。
実施例５
乳鉢に普通ポルトランドセメント１５０ｇとシリカヒユ
ーム５０ｇいさらにポリテトラフルオロエチレン樹脂水
性エマルジョン０．２５ｇを入れ加熱混合後、これをモ
ルタルミキサーに移しさらに塩素化パラフィン１０ｇを
加え５分間混合し水硬性組成物の表面処理を行った。こ
れにベントナイト１００ｇと珪砂４号７００ｇとを加え
１分間混合後、清水２４０ｇを加え２分間混練してモル
タル組成物を作成した。
ーム５０ｇいさらにポリテトラフルオロエチレン樹脂水
性エマルジョン０．２５ｇを入れ加熱混合後、これをモ
ルタルミキサーに移しさらに塩素化パラフィン１０ｇを
加え５分間混合し水硬性組成物の表面処理を行った。こ
れにベントナイト１００ｇと珪砂４号７００ｇとを加え
１分間混合後、清水２４０ｇを加え２分間混練してモル
タル組成物を作成した。
このモルタル組成物の水中落下試験、圧縮強度測定を前
実施例１と同様に行った。
実施例１と同様に行った。
実施例６
モルタルミキサーに、高炉セメント１５０ｇとシリコー
ン（東芝シシリコン■ＴＳＬ８８０２）１．５ｇを加え
、１０分間混合し水硬性組成物の表面処理を行った。こ
れに、ヘントナイｌ−１５０ｇと、珪砂４号７００ｇを
加え１分間混合した後、清水２４０ｇを加え２分間混練
しモルタル組成物を得た。
ン（東芝シシリコン■ＴＳＬ８８０２）１．５ｇを加え
、１０分間混合し水硬性組成物の表面処理を行った。こ
れに、ヘントナイｌ−１５０ｇと、珪砂４号７００ｇを
加え１分間混合した後、清水２４０ｇを加え２分間混練
しモルタル組成物を得た。
このモルタル組成物の、水中落下試験、圧縮強度測定を
前実施例１と同様に行った。
前実施例１と同様に行った。
実施例７
モルタルミキサーに、普通ポルトランドセメント１５０
ｇとフライアッシュ３０ｇを加え、混合後さらにステア
リン酸カルシウム（特級試薬）３ｇと界面活性剤３ｇを
添加し１０分間混合して水硬化性組成物の表面処理を行
った。これに、ベントナイト１５０ｇと、珪砂４号６７
０ｇ、を加え１分間混合した後、清水２４０ｇを加え２
分間混練しモルタル組成物を得た。
ｇとフライアッシュ３０ｇを加え、混合後さらにステア
リン酸カルシウム（特級試薬）３ｇと界面活性剤３ｇを
添加し１０分間混合して水硬化性組成物の表面処理を行
った。これに、ベントナイト１５０ｇと、珪砂４号６７
０ｇ、を加え１分間混合した後、清水２４０ｇを加え２
分間混練しモルタル組成物を得た。
このモルタル組成物の、水中落下試験、圧縮強度測定を
前実施例１と同様に行った。
前実施例１と同様に行った。
実施例８
実施例１と同一組成のモルタルで混練時にさらに水溶性
高分子系粘着剤メチルセルロース〔信越化学＠ｈｉ−メ
トローズ９０ＳＨ−１５０００）を、対セメント比で１
．０％添加したモルタル組成物を作成し、前記実施例同
様水中落下試験圧縮強度測定を行った。
高分子系粘着剤メチルセルロース〔信越化学＠ｈｉ−メ
トローズ９０ＳＨ−１５０００）を、対セメント比で１
．０％添加したモルタル組成物を作成し、前記実施例同
様水中落下試験圧縮強度測定を行った。
実施例９
実施例８において、メチルセルロースの代わりに水溶性
高分子系粘着剤として、ポリアクリルアミド（オルガノ
■製オルフロックＡＰ−１）を、対セメント比で１．０
％添加したモルタル組成物を作成し、実施例７と同様な
試験を行った。
高分子系粘着剤として、ポリアクリルアミド（オルガノ
■製オルフロックＡＰ−１）を、対セメント比で１．０
％添加したモルタル組成物を作成し、実施例７と同様な
試験を行った。
実施例２から実施例９までの結果を表−２に示した。
表
２
実施例２と同様なモルタル組成物を作製し、このモルタ
ル組成物の、水中落下試験、圧縮強度測定を前実施例と
同様に行９た。
ル組成物の、水中落下試験、圧縮強度測定を前実施例と
同様に行９た。
結果を表−３に示す。ポリテトラフルオロエチレンの添
加量が０．００５％以下では水硬化性組成物の表面処理
効果が殆ど認められず、添加量が０．５％を越えるとポ
リテトラフルオロエチレンのフィブリル化による繊維ど
うしの結合が強くなりすぎ、水硬性固化組成物として使
用する場合にヘントナイトや、珪砂との混合が容易でな
くなり均一なモルタル組成物を作製することが難しくな
つた。
加量が０．００５％以下では水硬化性組成物の表面処理
効果が殆ど認められず、添加量が０．５％を越えるとポ
リテトラフルオロエチレンのフィブリル化による繊維ど
うしの結合が強くなりすぎ、水硬性固化組成物として使
用する場合にヘントナイトや、珪砂との混合が容易でな
くなり均一なモルタル組成物を作製することが難しくな
つた。
実施例１０
実施例２においてポリテトラフルオロエチレンの添加量
を０．１７ ｇ （０，００５％）、０．６７ｇ（０，
０２％） 、１．６７ｇ （０，０５％）、６．６７ｇ
（０，２％） 、１６．６７ｇ （０，５％）の５段階
に変化させた５種類の水硬化性組成物を作製し、以下表
−３ 果がなく、水中不分離性は殆ど１．められな力１ツｊこ
。
を０．１７ ｇ （０，００５％）、０．６７ｇ（０，
０２％） 、１．６７ｇ （０，０５％）、６．６７ｇ
（０，２％） 、１６．６７ｇ （０，５％）の５段階
に変化させた５種類の水硬化性組成物を作製し、以下表
−３ 果がなく、水中不分離性は殆ど１．められな力１ツｊこ
。
また、添加量が２０％を越えるとモルタルとした場合粘
性が大きくなり過き゛方梃工上、障害力（生じた。
性が大きくなり過き゛方梃工上、障害力（生じた。
表 − ４
実施例１１
実施例１において、塩素化パラフィンの添加量を０．７
５ｇ（０．５％） 、３．０ ｇ （２．０％）、１０
ｇ（６．７％）、１５ｇ （１０％）、３０ｇ （２０
％）の５段階に変化させた５種類の水硬化性組成物を作
製し、各々について実施例１と同様なモルタル組成物に
し、水中落下試験、圧縮強度測定を行った。
５ｇ（０．５％） 、３．０ ｇ （２．０％）、１０
ｇ（６．７％）、１５ｇ （１０％）、３０ｇ （２０
％）の５段階に変化させた５種類の水硬化性組成物を作
製し、各々について実施例１と同様なモルタル組成物に
し、水中落下試験、圧縮強度測定を行った。
結果を表−４に示す。塩素化パラフィンの添加量が０．
５％以下では水硬化性組成物の表面処理効く評 価〉 比較例１で示した様に、通常のモルタル組成物を水中コ
ンクリートとして打設すると、モルタル組成物が水中を
落下する間、または落下後堆積して平に広がっていく時
に、水に接している部分の水硬化性組成物が水に洗われ
、水中でのでのモルタル組成物の強度は、極めて脆弱な
ものとなる。
５％以下では水硬化性組成物の表面処理効く評 価〉 比較例１で示した様に、通常のモルタル組成物を水中コ
ンクリートとして打設すると、モルタル組成物が水中を
落下する間、または落下後堆積して平に広がっていく時
に、水に接している部分の水硬化性組成物が水に洗われ
、水中でのでのモルタル組成物の強度は、極めて脆弱な
ものとなる。
比較例２は、水硬化性組成物の半量を、膨潤性組成物で
あるベントナイトで置き換えたものである。ベントナイ
トの効果により、水中不分離性が良くなり、水中の透過
度は上昇し水硬化性組成物の量が比較例１より少ないに
もかかわらず水中打設時のモルタル強度はやや高くなっ
た。
あるベントナイトで置き換えたものである。ベントナイ
トの効果により、水中不分離性が良くなり、水中の透過
度は上昇し水硬化性組成物の量が比較例１より少ないに
もかかわらず水中打設時のモルタル強度はやや高くなっ
た。
また、比較例３．４に示した様に水硬化性組成物に、撥
水剤のみを添加した場合も僅かに水中不分離効果は認め
られるが十分ではない。
水剤のみを添加した場合も僅かに水中不分離効果は認め
られるが十分ではない。
本発明による各実施例では、膨潤性組成物と撥水剤との
相乗効果によりモルタル組成物の水中打設時における不
分離効果はさらに高くなり、各比較例に比べて水の透過
率も高くなり、かつ水中打設モルタル組成物の強度も、
各比較例より、はるかに高いものが得られた。
相乗効果によりモルタル組成物の水中打設時における不
分離効果はさらに高くなり、各比較例に比べて水の透過
率も高くなり、かつ水中打設モルタル組成物の強度も、
各比較例より、はるかに高いものが得られた。
また、実施例７及び８に示した様に水溶性高分子系粘着
剤を添加したモルタル組成物では、粘着剤の効果により
、モルタルに粘性を付与させることにより、水中不分離
性が高まり水中打設時の強度も、 より高いものが得られた。
剤を添加したモルタル組成物では、粘着剤の効果により
、モルタルに粘性を付与させることにより、水中不分離
性が高まり水中打設時の強度も、 より高いものが得られた。
Claims (4)
- （１）ポルトランドセメント、速硬性セメントスラグ、
石灰、石膏の少なくとも一種よりなる水硬化性組成物に
、撥水剤を添加、混合し、さらに膨潤性粘土鉱物を添加
、混合してなることを特徴とする水硬性固化組成物。 - （２）さらに、水溶性高分子系粘着剤を添加、混合して
なる特許請求の範囲（１）記載の水硬性固化組成物。 - （３）さらに、シリカフューム、フライアッシュの少な
くとも一種を添加、混合してなる特許請求の範囲（２）
記載の水硬性固化組成物。 - （４）さらに細骨材、粗骨材を添加、混合してなる特許
請求の範囲（３）記載の水硬性固化組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4866990A JP2933969B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 水硬性固化組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4866990A JP2933969B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 水硬性固化組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252340A true JPH03252340A (ja) | 1991-11-11 |
| JP2933969B2 JP2933969B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12809738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4866990A Expired - Lifetime JP2933969B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 水硬性固化組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933969B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890382B2 (en) * | 2002-05-20 | 2005-05-10 | Kappa 6 S.R.L. | Self-leveling cement mix for filling up and sealing diggings of channels, trenches, sewages and the like and for building works in general |
| JP2009180020A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Utsunomiya Univ | 水中柱の構築方法および水中施工用セメント系硬化物 |
| JP2011236072A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 膨潤性自己治癒セメント混和材及びセメント組成物 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4866990A patent/JP2933969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890382B2 (en) * | 2002-05-20 | 2005-05-10 | Kappa 6 S.R.L. | Self-leveling cement mix for filling up and sealing diggings of channels, trenches, sewages and the like and for building works in general |
| JP2009180020A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Utsunomiya Univ | 水中柱の構築方法および水中施工用セメント系硬化物 |
| JP2011236072A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 膨潤性自己治癒セメント混和材及びセメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2933969B2 (ja) | 1999-08-16 |
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