JPH03252375A

JPH03252375A - 石炭灰含有透水性構築材の製法

Info

Publication number: JPH03252375A
Application number: JP2047060A
Authority: JP
Inventors: Seiji Sakashita; 坂下　清司
Original assignee: NIPPON SERAUEI KAIHATSU KK
Current assignee: NIPPON SERAUEI KAIHATSU KK
Priority date: 1990-02-27
Filing date: 1990-02-27
Publication date: 1991-11-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、石炭を燃料とする火力発電において燃焼後に
大量発生し、その有効利用分野が少ないと云われる石炭
灰を利用する構築材の製造方法に関するものである。

石炭式火力発電所では、粉度を燃焼きせることにより熱
エネルギーを電力に変換しているが、燃・焼した灰分は
溶融揮散し、冷却後球状に＠固する。

この石炭灰はフライアッシュとボトムアッシュとに大別
されている。

この石炭灰は、火力発電に使用する石度量の約８分の１
程度発生するために毎年２０００万トンの石炭を消費す
るとして　２５０万トン生産されることになる。

この石炭灰は、多孔質であり比重は２．２で比表面積は
約３６００σ１・ｇ−１である。

また石炭灰等の化学成分は、以下の表−１の通りである
。

表−１従　　来　　技　　術この石炭灰の有効利用法としてセメントの混和材、セメ
ントＨ料、パイグーとして粘土粉を添加して造粒したも
のをロータリーキルンで焼成する軽量骨材等が知られて
いるが、大部分は有効利用されずに埋め立て廃棄されて
いる。

発明が解決しようとする課題上述したように石炭灰の発生は火力発電における石炭の
消費量に比例して増加するものであるが、火力発電にお
ける石炭燃料の見直しが行なわれている今日、石炭灰の
需要増加が予想される。

これに対し、石炭灰の有効利用の道が進まないと、石炭
灰の埋め立て廃棄場所を確保しなければならないといっ
た不都合がある。

そこで本発明は、石炭灰を主要成分として大量に使用す
ることができる構築材料の製造方法を提供することを目
的とする。

問題点を解決するための手段すなわち本発明は、石炭灰５０〜９５重量％、セメント
５〜２０重量％及び高炉スラグ粉、製鋼スラグ粉、砕石
粉、鋳物廃物等の粉体を一種又は二種以上混合したもの
０〜２０重量％に水を散水しながら造粒し、しかる後所
定期間湿空養生きせる石炭灰含有透水性構築材（ベレッ
ト）の製法により本目的を達成する。

第２の発明は、第１の発明により製造されたペレットを
さらにセメント及び水と混合し型枠に入れ、バイブレー
タ等で打ち込みし所定時間固めた後に脱型する石炭灰含
有透水性構築材（平板）の製法により本目的を達成する
。

配合する石炭灰は５５〜８５重量％が好ましく、またセ
メントは１０〜２０重量％が好ましい。

作　　　　　　用本発明にかかる製法では、石炭灰、セメント。

スラグ等を混合したものに水を散水しなから造粒機にて
造粒すると、セメントがバインダーとなり固化する。

固化したものを所定期間湿空養生きせると水分が蒸発し
、吸水性に富んだ状態となる。

さらにかかる同化きれたベレットを原料としてセメント
、水等で混練りしたものを型枠に入れバイブレータにて
打ち込みして平板にすると密度が高い構築材が得られる
。

実　　施　　例以下に本発明を実施例に従って詳細に説明する。

実施例−１以下の表−２に示される配合からなるものを水を散水し
ながらパン型ベレタイｆ　−（１００＜Ｉｓ　Ｘ　１０
（至）、　２０ｒ、ｐ、ｍ、　）又はアイリッヒミキサ
ーにて直径１．５〜３．０１１１ｆｉの粒状ベレットを
作成し、これらをビニール袋にて７日間又２８日間養生
許せた。

こうして得られたペレットについて破壊試験。

吸水率試験０表乾比重１表乾容重、絶乾容重等の試験を
行なったところ、表−３に示す通りとなった。

表−３実施例−２下記に示す工程にて、前記実施例１で作成した本発明１
〜４のペレットを原料として本発明１６〜１９からなる
透水性平板（３００Ｘ　３００Ｘ　６０ｍ＋　）を作成
した。

（本発明１６） ■　表面部となる部分の厚さ１０〜１３πについて前記
実施例の本発明１で作成した石次灰主体のペレット１．
５〜３．０■にエポキシ樹脂及びその硬化剤と顔料を８
：１：０．３の割合（ｗ％）で混合し、樹脂をペレット
の表面にまぶしつけて、型枠に流し込み表面をならし、
約９０分後に脱型した。

■　天然骨材（３〜１０−）に普通セメントを３＝１の
割合で混合し、骨材の表面にセメントをまぶしつく状態
で型枠に流し込み、厚さ約４．０〜４．５ｃｍとなるよ
うにパイプレーク法で打ち込み、約６時間後に脱型し、
きらに１週間湿空養生し、その表面に前記■の配合物を
打ちついで試作品を作成した。

（本発明１７） ■　天然砂をふるいわけ１．２〜２．５１ｆｆｌｌの粒
度とし、この砂に普通セメントを３＝１の割合（賢Ｘ）
で水を少量添加しながら混合し、砂の表面にセメントが
まぶしつく状態にして型枠に入れ、バイブレータ法で詰
め込み、６時間後に脱型し、湿空養生を行なう。

■　表面部となる部分の厚さ１０〜１３ｍｍについて前
記実施例−１の本発明２で作成したペレット１゜５〜３
．０ｍ＋に普通セメントを２：１の割合（１％）で混合
し、水を少量添加しながら骨材の表面にセメントをまぶ
し付けて、型枠にバイブレータをかけながら打ち込み、
その上に前記■の配合物を打ち込んで、約６時間後に脱
型し、湿空養生を行ない試作品を作成した。

（本発明１８）前記本発明１７に記載された方法と同様の方法にて実施
例−１の本発明３で作成したペレット１．５〜３．０１
１ｆｆｉｌを用いて試作品を作成した。

（本発明１９）前記本発明１７に記載された方法と同様の方法にて実施
°例−１の本発明４で作成したペレット１．５〜３．　
Ｏｍｍを用いて試作品を作成した。

以上のようにして得られた本発明１６１本発明１７、本
発明１８１本発明１９及び比較品として購入した市販の
コンクリート平板についてそれぞれの透水性、断熱性等
の試験を行なった。

ＫｊＬＬ抹（１）　　透水性試験試作品及び比較品の平板に対して、水道の蛇口から水を
かけながらその様子を目視した。

平板の下に水が流れ落ちるものを良とし、流れ落ちない
ものを不良とした。

■　熱伝導性試験ＪＩＳ　Ａ　１４１３に基づき熱伝導率を検査した。

■）　夏期の晴天臼において各平板を日中に晒した場合
の平板の表面温度変化を観察すると共に、外気温度との
差異を観察した。

その結果は図に示す通りとなった。

結　　果透水性試験、熱伝導性試験及び表面温度と外気温度との
温度差の測定結果は、表−４に示す通りとなった。

また本発明品の通気性を調べたところ空気通過量は約２
．０００〜２．５００ｃｃ／ｍｉｎ、であった・表−４効　　　　　　果以上述べたように本発明にかかる構築材料の製造方法に
より製造されたものは、主成分が空隙を有する石炭灰で
あるために、吸水性に優れると共に造粒したものは強度
も強い。

またかかる造粒したペレットを利用して平板を作成した
ものは、断熱性に優れると共に透水性にも優れ骨材とし
ての利用価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明にかかる方法にて作成された平板を日中に
咽した場合における、外気温度と平板表面温度の変化を
表わしたグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）石炭灰５０〜９５重量％、セメント５〜２０重量
％及び高炉スラグ粉、製鋼スラグ粉、砕石粉、鋳物廃物
等の粉体を一種又は二種以上混合したもの０〜２０重量
％に水を散水しながら造粒し、しかる後所定期間湿空養
生させたことを特徴とする石炭灰含有透水性構築材の製
法。
（２）請求項１で造粒されたペレットにセメント及び少
量の水を混合した後、型枠に入れバイブレータをかけな
がら打ち込み、しかる後に型枠を取り除くことを特徴と
する石炭灰含有透水性構築材の製法。
（３）請求項１で成形されたペレットにエポキシ樹脂及
び硬化剤を添加したものを型枠に流し込み、表面をなら
し固化した後に型枠を取り除くことを特徴とする石炭灰
含有透水性構築材の製法。