JPH03254334A - 下金型固定式水平割鋳型造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は下金型を固定式とした水平割鋳型造型機に係り
、ウオームボックス、ホットボックス、コールドポック
各プロセス（インキュアープロセス、ＳＯｘプロセス、
ＣＯ□プロセス、蟻酸メチルプロセスなど）及びシェル
モールドプロセス等各種造型方式に適用できる水平割鋳
型造型機に関する。

従来の技術 前述の如き各種水平割鋳型造型機としては、従来下金型
昇降式、上金型を下金型に載置させて造型操作を行なう
台車横行式の２方式に大別される。

下金型昇降式造型機としては、本出願人がさきに提案し
た、例えば特公昭４５−２２２１３号、特公昭５８−１
３２５５号、実公昭６０−１８７５号、実公昭６０−１
８７６号、実公昭６０−１９７９０号等が知られている
。

発明が解決しようとする課題 前述の如く、従来の水平割造型機は下金型を昇降式とす
るか又は横行式とするものであり、下金型を固定式とし
て造型操作を行なう水平割造型機は皆無である。

しかしながら、水平割造型機における下金型は通常他の
構成機構中一番重量が大であり、このような重量の大き
い下金型機構を移動することは大きなエネルギーを必要
とする、即ちランニングコストが大となり、また、最近
ではサイクルアップ化のために重量物の停止時の衝撃緩
和も要求されている。更に、最近は金型サイズが大きく
なる傾向にあり、下金型内の点検、清掃にも作業台が必
要となる等、種々の問題点がある。

課題を解決するための手段 本発明者は前述の如き従来の水平割造型機の諸欠点を解
決すべく種々検討、実験の結果本発明水平割造型機の開
発に成功したものであり、本発明の技術的構成は前記特
許請求の範囲各項に明記したとおりであるが、本発明の
具体的−例を示す添付図面に基づいて説明する。尚、本
発明において、下金型機構固定方式とは、下金型交換時
以外は該下金型機構を昇降及び横行しないことを言う。

第１図は本発明水平割造型機の一例を示す正面図、第２
図は第１図の側面図である。

図において、（１）は上金型、（２）は下金型であり、
上金型（１）は機枠上盤０８）上に配設された吊上シリ
ンダー（３）により駆動されるガイド棒下端に周知のク
ランプ機構により着脱可能に固着されている。

（４）はブローヘッド台車、（５）はガツシング台車で
あり、両台車（４）及び（５）は上盤（１８）下面に懸
垂されたレール（７）（第２図図示）上を、横行シリン
ダー（１０の作動により横行する機構としである。また
、ブローヘッド台車（４）とガツシング台車（５）とは
それらの対向する側方において、連結機構、例えば図示
の如き連結ピン（６）により着脱可能に連結してあり、
上金型（１）が上昇する（ガツシング台車も共に上昇す
る）と、前記連結ピン（６）がブローヘッド台車（４）
より離脱し、ガツシング台車（５）のみが上昇する機構
となっている。

第１図及び第２図において、上記以外の主たる部材は次
のとおりである： （８）は砂補給装置であり、ホッパー（１９）とブロー
ヘッド台車（４）間に設けである。（９）はブローヘッ
ド、（１０）はガツシングヘッド、（１２）は昇降ガイ
ド棒ツナギ枠（３寸）上に設けた公知の圧着シリンダー
（１３）は圧着シリンダー（■２）の圧着ヘッド、（１
４）は吹込タンク、（１５）は上金型用押出シリンダー
（１６）は下金型を９０°反転するための反転シリンダ
ー、（１７）は下金型清掃装置、（２０）はブロープレ
ート、（２１〉はブロープレートチャッキングシリンダ
ー、（２２）は上金型取付シリンダー、（２３）はブロ
ープレート清掃装置、（２４）は下金型チャンキングシ
リンダー、（２５）は金型交換時の金型取出用レール（
２９〉の突き上げに用いる金型突上シリンダー（２６）
はダスタータンク、（２７）は造型機フレーム、（２８
）は造型物（中子等）押上機構作動用の押上シリンダー
である。

前述の如き技術的構成からなる本発明水平割鋳型造型機
の作動態様を第３図乃至第１４図により説明する。

尚、第５図−第１４図は本発明造型機の上金型、下金型
、ブローヘッド、ガツシングヘッド等の造型操作時にお
ける作動順序の相対位置関係を略図的にかつ一部縦断面
で図示した概略図である。

第３図及び第５図は造型操作開始時の正面図である。第
３図、第５図の状態から、吊上シリンダー（３）の下方
への作動により上金型（１）を下降して下金型（２）上
にクランプ（型合せ）する。この際上金型（１）と共に
ガツシング台車（５）も下降し、該ガツシング台車の各
車輪がレール（７）上に圧着され（第２図及び第６図参
照）、同時にガツシング台車（５）に付設した連結ピン
（６）によりブローヘッド台車（４）と連結される（以
上金型クランピング工程：第１図）。

砂補給装置（８〉によりポツパー（１９）より造型砂を
補給されたブローッド台車（４）が横行シリンダー　（
１１）の作動により型合せされた上金型上に移動する。

同時に連結状態のガツシング台車（５）は金型上より押
出され待機位置に移動する（ブローヘッド横行工程：第
４図及び第７図）。

圧着シリンダー（１２）の作動により圧着ヘッド（１３
）がブローヘッド（９）を押圧し、ブローヘッド（９）
のブロープレート（２０）を上金型（１）の背面に圧着
した後、上盤ａ０上に設けた吹込弁（図示せず）を作動
させ、吹込タンク（１４）内の圧縮空気を圧着ヘッド（
１３）を通してブローヘッド（９）内に圧入し、ブロー
ヘッド（９）内の造型砂を常法のとおり型合せした金型
内の造型空所に吹込む。ついでブローヘッド内の排気を
行なった後、前記のブローヘッド（９）の圧着を解除す
る（圧着、吹込工程：第４図及び第８図）。

横行シリンダー（１１）の作動により、ブローヘッド台
車（４）を砂補給位置に移動・復帰させると、連結ピン
（６）により連結されているガツシング台車（５）が、
造型砂が充填された合せ金型の上金型上部に移動、停止
される（ガツシング台車横行工程：第９図）。

圧着シリンダー（１２）の作動により圧着ヘッド（１３
）がガツシングヘッド（１０）を押圧し、上金型（１）
の背面に圧着し、反応ガスを常法により合せ金型内に充
填された造型砂中に圧入し、造型砂の硬化を行なう（ガ
ツシング・硬化工程：第１０図）。この工程では押出ピ
ン（１５）を吹込口内に挿入し、吹込面の砂の整形も同
時に行なう。

吊上シリンダー（３）の作動により上金型（１）を上昇
させながら、下金型（２）の中子押上シリンダー（２８
）を同時に作動させ、下金型（２）から造型物（３０）
を離型させ、上金型（１）は造型物（３０）を担持した
ま一下金型（２）と分離、上昇する。この際ガツシング
台車（５）も同時に上昇される（上金型・ガツシング台
車上昇工程：第１１図）。

型開きした上金型（１）の下方に中子受はアンローダ−
（３１）を挿入し、ガツシング台車（５）に併設された
押出シリンダー（１５）の作動により、上金型（１）に
担持された造型物（３０）を離型し、アンローダ−（３
１）で受取り、取り出す（造型物取出工程：第１２図）
。

反転シリンダー（１６）の作動により下金型（２）を９
０°反転しく第１３図）、下金型清掃装置（１７）を作
動させて、下金型（２）を清掃しかつ離型剤等のスプレ
ーを行なう（下金型９０°反転及び清掃、スプレー工程
：第１４図）。向上金型（１）の清掃はアンローダ−に
付設した清掃装置により、アンローダ−後退時に上金型
（１）の清掃を実施する。

下金型（２）を反転シリンダー（１６）の作動により後
転し次の造型サイクルに移行する（下金型後転工程）。

前記作動例では造型物（中子）を上金型に保持した例に
ついて説明したが、下金型に残置して離型、取出しを行
なうこともできることは当業者に容易に理解しうるとこ
ろである。

以上本発明の造型操作の一例をウェットプロセスニつい
て説明したが、シェルモールドプロセスに当っては前記
ガツシング工程を実施しない以外はは＼同様の操作であ
る。

発明の効果 （１）大型化即ち重量化の傾向にある下金型機構を固定
方式としたので、重量物の駆動に要する動力エネルギー
が不要となる。即ち、ランニングコストの低減化が図れ
る。

（２）造型操作のサイクルアップが望まれている現状で
は、重量物の作動に基づく停止時の衝撃緩和手段を講す
る必要がない。

（３）下金型が固定式であるので、下金型を大型化して
も点検、清掃等が作業台なしに、グランドライン上から
可能である。

（４）下金型を９０°反転式としたので、下金型内の残
砂処理が容易となり、余剰砂が造型機内に飛散すること
を防止し得る。更に、低位置での下金型反転により下金
型の点検、清掃が容易である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明造型機の一例を示す詳細図及び作動順
に示した主要部材の相対位置関係概略図であり、第１図
は正面図、第２図は第１図の側面図、第３図−第１４図
は作動Ｂ様を示す詳細図及び概略図であり、図中二 （Ｉ）：上金型、（２〉：下金型、（３）：吊上シリン
ダー、（４）ニブローヘッド台車、（５）：ガッシング
台車、〈６）：連結ピン、（７）：レール、（８）：砂
補給装置、（９）ニブローヘッド、（１０）　：ガッシ
ングヘッド、（１１）　：横行シリンダー、（１２）　
：圧着シリンダー、（１３）　：圧着ヘッド、（１４）
　：吹込タンク、（１５）　：押出シリンダー、（１６
）　：反転シリンダ、（１７）　：下金型清掃装置、（
１８）　：上盤、（１９）　：ホッパー、（２０）　ニ
ブロープレート、（２１）　ニブロープレートチャッキ
ングシリンダー、（２２）　：上金型取付シリンダー、
（２３）　ニブロープレート清掃装置、（２４）　：下
金型チャッキングシリンダー、（２５）　：型突上シリ
ンダー、（２６）　：ダスタータンク、（２７）　：造
型機フレーム、（２８）　：造型物（中子）上シリンダ
−、（２９）　：金型取出用レール、（３０）　：造型
物、（３１）　：アンローダーＣ３２）　：昇降η″イ
ド本トツナギ枠金 押 ２８ とｑ ２コ 第 １１ 図 第１２図 手続補正書 （方式） ％式％ 事件の表示 平成２年特許願第４４０７４号 ２゜ 発明の名称 下金型固定式水平割鋳型造型機 補正をする者 事件との関係

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）上金型と下金型とを一組とする合せ金型を具備し
   、該上金型上方に吹込、離型又はガッシング機構を横行
   自在に配設した鋳型造型機において、下金型機構を固定
   式としたことを特徴とする水平割鋳型造型機。
2. （２）前記下金型機構に該下金型を９０°転倒する機構
   を付設した請求項１記載の水平割鋳型造型機。
3. （３）前記ガッシング機構と前記吹込機構とを連結機構
   により着脱自在に連結した請求項１記載の水平割鋳型造
   型機。