JPH03254883A - 活性炭吸着による浄水処理方法 - Google Patents
活性炭吸着による浄水処理方法Info
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- JPH03254883A JPH03254883A JP5151790A JP5151790A JPH03254883A JP H03254883 A JPH03254883 A JP H03254883A JP 5151790 A JP5151790 A JP 5151790A JP 5151790 A JP5151790 A JP 5151790A JP H03254883 A JPH03254883 A JP H03254883A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は浄水処理方法に関し、更に詳しくは、トリハロ
メタンまたはその生成能物質を含有する水を継続的に浄
化する浄水処理方法に関する。
メタンまたはその生成能物質を含有する水を継続的に浄
化する浄水処理方法に関する。
水道水として給水するために水浄化処理を行う浄水場に
おいては、特に近年の水源水質の汚濁に対処して安全で
おいしい水を供給するため、高度浄水処理方式を採用し
ている。
おいては、特に近年の水源水質の汚濁に対処して安全で
おいしい水を供給するため、高度浄水処理方式を採用し
ている。
この高度浄水処理方式は、従来から行われていた通常の
凝集沈澱・砂床濾過処理に、更に生物処理、オゾン処理
及び活性炭処理のいずれか、またはそれ等の組合を併せ
て適用することにより、異臭味や、重金属や農薬等の汚
濁物質やトリハロメタン生成能物質を除去するものであ
る。特に、発癌性があるといわれているトリハロメタン
の暫定飲料水基準が提示されたことから、高度浄水処理
方式が多く採用されるようになっている。
凝集沈澱・砂床濾過処理に、更に生物処理、オゾン処理
及び活性炭処理のいずれか、またはそれ等の組合を併せ
て適用することにより、異臭味や、重金属や農薬等の汚
濁物質やトリハロメタン生成能物質を除去するものであ
る。特に、発癌性があるといわれているトリハロメタン
の暫定飲料水基準が提示されたことから、高度浄水処理
方式が多く採用されるようになっている。
上記の高度浄水処理方式のうち、当初、活性炭吸着処理
を組合わせる方式が操作上の簡便さから採用された。こ
の場合、トリハロメタン（以下、ＴＨＭとする。）は、
トリハロメタン生成能物質（以下、ＴＨＭＦＰとする。
を組合わせる方式が操作上の簡便さから採用された。こ
の場合、トリハロメタン（以下、ＴＨＭとする。）は、
トリハロメタン生成能物質（以下、ＴＨＭＦＰとする。
）含有水を塩素により酸化殺菌する際に生成され、活性
炭吸着で除去される。しかし、ＴＨＭの活性炭吸着は、
５０％以上の除去率が１力月程度しか継続できず、従来
、吸着率低下した活性炭は吸着装置から抜き出し再生工
場に送り、高熱処理により再生して用いていた。この方
法では頻発する再生処理に多大の費用、時間及び労力を
要し、また高価な活性炭の損失、補充も多くなり、経済
的な負担が大きい。しかし、やむをえず現在この方式を
採用している。
炭吸着で除去される。しかし、ＴＨＭの活性炭吸着は、
５０％以上の除去率が１力月程度しか継続できず、従来
、吸着率低下した活性炭は吸着装置から抜き出し再生工
場に送り、高熱処理により再生して用いていた。この方
法では頻発する再生処理に多大の費用、時間及び労力を
要し、また高価な活性炭の損失、補充も多くなり、経済
的な負担が大きい。しかし、やむをえず現在この方式を
採用している。
また、最近では上記方式の替わりに、例えば塩素処理を
止めたり、前塩素処理に替えて前オゾン処理を行い、Ｔ
ＨＭＦＰのまま活性炭に吸着除去する方式が採用される
ようになっている。この方式は、活性炭のＴＨＭＦＰの
吸着能を２年以上継続し、て３０％以上の除去率で維持
でき、ＴＨＭを基準値以下にすることができる。
止めたり、前塩素処理に替えて前オゾン処理を行い、Ｔ
ＨＭＦＰのまま活性炭に吸着除去する方式が採用される
ようになっている。この方式は、活性炭のＴＨＭＦＰの
吸着能を２年以上継続し、て３０％以上の除去率で維持
でき、ＴＨＭを基準値以下にすることができる。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、上記活性炭ムこよるＴＨＭＦＰ除去方式にも下
記のような問題がある。
記のような問題がある。
即ち、■本来汚濁対策として必要であった前塩素処理を
行わないため、浄水場の沈澱池における汚濁物、有機物
等の除去効果が低下する。また沈澱池壁等への藻類付着
により濾過障害が発生ずるおそれがある。■長期間使用
する結果、活性炭は吸着能を失い、微生物等では処理で
きない重金属や農薬の除去ができなくなり、安全な水の
供給が保障できない。■従って、ブロム系ＴＨＭＦＰの
比率が多い海水の混入した原水中のＴＨＭＦＰを、基準
値以下に処理することは困難となる。
行わないため、浄水場の沈澱池における汚濁物、有機物
等の除去効果が低下する。また沈澱池壁等への藻類付着
により濾過障害が発生ずるおそれがある。■長期間使用
する結果、活性炭は吸着能を失い、微生物等では処理で
きない重金属や農薬の除去ができなくなり、安全な水の
供給が保障できない。■従って、ブロム系ＴＨＭＦＰの
比率が多い海水の混入した原水中のＴＨＭＦＰを、基準
値以下に処理することは困難となる。
本発明は、活性炭を用いるＴＨＭＦＰ除去の高度浄水処
理方式における上記問題に鑑み、初期の活性炭処理と同
様に塩素処理を行いＴＨＭＦＰをＴＨＭとして、活性炭
によりＴＨＭを吸着除去する方式において、多大な労力
や経費を要することなく活性炭吸着能を長期間連続的に
維持して安定的に浄水処理をする方法を提供することを
目的に鋭意検討した結果、本発明に到達した。
理方式における上記問題に鑑み、初期の活性炭処理と同
様に塩素処理を行いＴＨＭＦＰをＴＨＭとして、活性炭
によりＴＨＭを吸着除去する方式において、多大な労力
や経費を要することなく活性炭吸着能を長期間連続的に
維持して安定的に浄水処理をする方法を提供することを
目的に鋭意検討した結果、本発明に到達した。
本発明によれば、トリハロメタンを含有する被処理水を
活性炭吸着工程を経て浄化すると共に、該活性炭吸着工
程装置内において活性炭を所定量の温水または／及び蒸
気にて洗浄再生して、該活性炭吸着工程として再使用す
ることを特徴とする活性炭吸着による浄水処理方法が提
供される。
活性炭吸着工程を経て浄化すると共に、該活性炭吸着工
程装置内において活性炭を所定量の温水または／及び蒸
気にて洗浄再生して、該活性炭吸着工程として再使用す
ることを特徴とする活性炭吸着による浄水処理方法が提
供される。
また、トリハロメタン生成能物質含有水を、塩素処理工
程、凝集・沈澱工程、濾床濾過工程及び活性炭吸着工程
により順次処理して浄化すると共に、該活性炭吸着工程
において、活性炭充填装置を２以上並列に設置し、一方
は該活性炭吸着工程に他方は所定量の温水または／及び
蒸気にて洗浄再生する洗浄再生工程に供され、その後該
活性炭吸着工程と該洗浄再生工程とを相互に交替してな
ることを特徴とする活性炭吸着による浄水処理方法が提
供される。
程、凝集・沈澱工程、濾床濾過工程及び活性炭吸着工程
により順次処理して浄化すると共に、該活性炭吸着工程
において、活性炭充填装置を２以上並列に設置し、一方
は該活性炭吸着工程に他方は所定量の温水または／及び
蒸気にて洗浄再生する洗浄再生工程に供され、その後該
活性炭吸着工程と該洗浄再生工程とを相互に交替してな
ることを特徴とする活性炭吸着による浄水処理方法が提
供される。
本発明は、活性炭本来の吸着能作用により機能するため
、重金属や農薬も除去され、また塩素処理を前処理とし
て採用するため沈澱池における藻類の繁殖がないため凝
集・沈澱効果の低下がなく、水質事故にも対応でき、ブ
ロム系ＴＨＭＦＰから生成するブロム系ＴＨＭの除去も
可能となる。
、重金属や農薬も除去され、また塩素処理を前処理とし
て採用するため沈澱池における藻類の繁殖がないため凝
集・沈澱効果の低下がなく、水質事故にも対応でき、ブ
ロム系ＴＨＭＦＰから生成するブロム系ＴＨＭの除去も
可能となる。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施例の工程を示したフローシー
トである。第１図において、ＴＨＭＦＰを含有する被処
理原水に先ず塩素を注入し、塩素処理して酸化殺菌を行
い同時にＴＨＭＦＰをＴＨＭとする。その後原水中の汚
濁物を凝集・沈澱処理し、更に砂利等の濾床により浮遊
物等を濾床濾過処理した後、活性炭吸着処理をしてＴＨ
Ｍを除去して、給水工程に送入する。
トである。第１図において、ＴＨＭＦＰを含有する被処
理原水に先ず塩素を注入し、塩素処理して酸化殺菌を行
い同時にＴＨＭＦＰをＴＨＭとする。その後原水中の汚
濁物を凝集・沈澱処理し、更に砂利等の濾床により浮遊
物等を濾床濾過処理した後、活性炭吸着処理をしてＴＨ
Ｍを除去して、給水工程に送入する。
更に、活性炭吸着処理に供した活性炭を定期的に温水ま
たは蒸気洗浄処理することにより、活性炭に吸着保持さ
れているＴＨＭを揮散させ、温水または蒸気中に追い出
し、活性炭の吸着能を常に一定に維持する。また、活性
炭充填装置の上部に蒸気洗浄の場合には排ガス吸着装置
を設け、温水洗浄の場合には排水処理装置を設置して、
脱着したＴＨＭを捕集するのが好ましい。
たは蒸気洗浄処理することにより、活性炭に吸着保持さ
れているＴＨＭを揮散させ、温水または蒸気中に追い出
し、活性炭の吸着能を常に一定に維持する。また、活性
炭充填装置の上部に蒸気洗浄の場合には排ガス吸着装置
を設け、温水洗浄の場合には排水処理装置を設置して、
脱着したＴＨＭを捕集するのが好ましい。
更にまた、活性炭吸着処理工程に供される活性炭充填装
置を２以上並列に設置し、吸着処理工程と洗浄再生工程
とを交互に交替させるようにして、常に被処理水の活性
炭吸着処理ができるようにするのが好ましい。
置を２以上並列に設置し、吸着処理工程と洗浄再生工程
とを交互に交替させるようにして、常に被処理水の活性
炭吸着処理ができるようにするのが好ましい。
活性炭の洗浄再生処理は、ＴＨＭの吸着除去能を記録し
て低下し始めたら洗浄再生に切り換えてもよく、また原
水処理設備において、その設備の処理量、活性炭処理工
程の容！、原水の汚濁度等により予め一定期間を定めて
定期的に洗浄するようにしてもよい。通常の浄水場設備
では、約１週間に１回の割合で洗浄すればよい。
て低下し始めたら洗浄再生に切り換えてもよく、また原
水処理設備において、その設備の処理量、活性炭処理工
程の容！、原水の汚濁度等により予め一定期間を定めて
定期的に洗浄するようにしてもよい。通常の浄水場設備
では、約１週間に１回の割合で洗浄すればよい。
本発明において、吸着処理工程に用いた活性炭の洗浄再
生処理は、通常温水或いは蒸気を用いて行うが、温水と
蒸気を併用してもよい。なお、本発明において、温水と
は約８０°Ｃ以上の湯水をいつ。
生処理は、通常温水或いは蒸気を用いて行うが、温水と
蒸気を併用してもよい。なお、本発明において、温水と
は約８０°Ｃ以上の湯水をいつ。
洗浄再生は、再生する活性炭量、また被処理水の処理量
、汚濁性状、ＴＨＭＩ度等による活性炭の吸着能低下度
等によって、洗浄温水または／及び蒸気量、洗浄時間等
の洗浄再生条件を適宜選択して行えばよい。また、予備
実験等により温水量等の洗浄再生条件を予め所定量に選
択設定して処理するのが好ましい。例えば、通常ＴＨＭ
の吸着能が除去率で３０％以下になった場合で、活性炭
１２当たり約３〜１０！の温水または３〜１０ｆの蒸気
を用いて洗浄することにより吸着能を再生することがで
きる。
、汚濁性状、ＴＨＭＩ度等による活性炭の吸着能低下度
等によって、洗浄温水または／及び蒸気量、洗浄時間等
の洗浄再生条件を適宜選択して行えばよい。また、予備
実験等により温水量等の洗浄再生条件を予め所定量に選
択設定して処理するのが好ましい。例えば、通常ＴＨＭ
の吸着能が除去率で３０％以下になった場合で、活性炭
１２当たり約３〜１０！の温水または３〜１０ｆの蒸気
を用いて洗浄することにより吸着能を再生することがで
きる。
本発明は、ＴＨＭの高温水中での溶解度低下を原理的に
適用したものである。従来、高度浄水処理方式のＴＨＭ
活性炭吸着での再生処理はＴＨＭの吸着能が低下した時
点で再生処理工場に運び、加熱高温再生処理を行ってい
たが、本発明においては、吸着能が低下する前に洗浄再
生を行い常に一定の活性炭本来のＴＨＭの吸着能を保持
すると共に、浄化処理設備における吸着処理工程の活性
炭充填装置内でそのまま再生する。このため、本発明は
浄水処理を安定的且つ効率的に継続して行・うことかで
き、活性炭の損失も少なく活性炭再生費用も軽減される
。
適用したものである。従来、高度浄水処理方式のＴＨＭ
活性炭吸着での再生処理はＴＨＭの吸着能が低下した時
点で再生処理工場に運び、加熱高温再生処理を行ってい
たが、本発明においては、吸着能が低下する前に洗浄再
生を行い常に一定の活性炭本来のＴＨＭの吸着能を保持
すると共に、浄化処理設備における吸着処理工程の活性
炭充填装置内でそのまま再生する。このため、本発明は
浄水処理を安定的且つ効率的に継続して行・うことかで
き、活性炭の損失も少なく活性炭再生費用も軽減される
。
以下に、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。但し
、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。
、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。
第２図は、本発明の一実施例のための装置を示す。第２
図において、直径５０ｍφ、高さ１．５ｍのカラム１の
底部に配置した分散板上に活性炭を約１ｍ充填した。充
填した活性炭は、浄水場において塩素処理をした被処理
水を吸着処理に供し、吸着能が３０％以下になったもの
を使用した。
図において、直径５０ｍφ、高さ１．５ｍのカラム１の
底部に配置した分散板上に活性炭を約１ｍ充填した。充
填した活性炭は、浄水場において塩素処理をした被処理
水を吸着処理に供し、吸着能が３０％以下になったもの
を使用した。
一方、混合器２において水道水６にＴＨＭ成分としクロ
ロホルム試薬７を約３００〜４００ρｐｂとなるように
添加して攪拌混合して試水とした。
ロホルム試薬７を約３００〜４００ρｐｂとなるように
添加して攪拌混合して試水とした。
カラム１内に充填した活性炭を、水道水をライン４を経
てカラム１の下部から上向流にて、２０ボ／時で１０分
間通水して水洗浄した。その後、ポンプ３にて試水をラ
イン８を経て４００ｒｒｆ／日で下向流にて１０時間連
続して通水し、処理水はライン９より抜き出した。その
後、カラムｌの入口側ライン８及び出口側ライン９にお
けるＴＨＭ濃度を測定した。その結果は、ライン８の試
水のＴＨＭ濃度は３１０ｐｐｂであり、ライン９の処理
水のＴＨＭ濃度は２７０ρｐｂであった。ＴＨＭの除去
率は１２．９％であった。
てカラム１の下部から上向流にて、２０ボ／時で１０分
間通水して水洗浄した。その後、ポンプ３にて試水をラ
イン８を経て４００ｒｒｆ／日で下向流にて１０時間連
続して通水し、処理水はライン９より抜き出した。その
後、カラムｌの入口側ライン８及び出口側ライン９にお
けるＴＨＭ濃度を測定した。その結果は、ライン８の試
水のＴＨＭ濃度は３１０ｐｐｂであり、ライン９の処理
水のＴＨＭ濃度は２７０ρｐｂであった。ＴＨＭの除去
率は１２．９％であった。
次いで、上記の試水処理終了後、上記水洗浄と同様に、
約８０〜９０°Ｃの温水を温水器１０からライン１１を
経て、カラム１の下部から上向流にて、２０ボ／時で３
０分間流通して温水洗浄し活性炭の再生を行った。
約８０〜９０°Ｃの温水を温水器１０からライン１１を
経て、カラム１の下部から上向流にて、２０ボ／時で３
０分間流通して温水洗浄し活性炭の再生を行った。
温水洗浄後、上記と同様に試水をライン８を経て４００
ｒｄ／日で下向流にて１０時間連続して通水し、処理水
はライン９より抜き出した。ライン８及びライン９にお
けるＴＨＭ濃度を測定した。
ｒｄ／日で下向流にて１０時間連続して通水し、処理水
はライン９より抜き出した。ライン８及びライン９にお
けるＴＨＭ濃度を測定した。
その結果は、ライン８の試水のＴＨＭ濃度は３５ｏ ｐ
ｐｂであり、ライン９の処理水のＴＨＭＩ度は５２ｐｐ
ｂであった。ＴＨＭの除去率は８５．０％であった。
ｐｂであり、ライン９の処理水のＴＨＭＩ度は５２ｐｐ
ｂであった。ＴＨＭの除去率は８５．０％であった。
この結果、温水洗浄により活性炭に吸着されたＴＨＭが
、脱着され活性炭の吸着能が再生されＴＨＭの除去が効
果的に行われることが分かる。
、脱着され活性炭の吸着能が再生されＴＨＭの除去が効
果的に行われることが分かる。
本発明は、ＴＨＭＦＰ含有水を塩素処理し、発癌性があ
るといわれるＴＨＭを活性炭で吸着除去する浄水処理方
法で、浄水場設備内にて活性炭の再生処理を効果的に行
い、活性炭の吸着能を常に高く維持して、ＴＨＭＦＰ含
有水を連続的に浄化処理することができる。
るといわれるＴＨＭを活性炭で吸着除去する浄水処理方
法で、浄水場設備内にて活性炭の再生処理を効果的に行
い、活性炭の吸着能を常に高く維持して、ＴＨＭＦＰ含
有水を連続的に浄化処理することができる。
更に、本発明の活性炭による水処理は、活性炭本来の吸
着能作用により機能するため、重金属や農薬の除去もで
き、また塩素処理を前処理として採用するため沈澱池に
おける藻類の繁殖がなく凝集・沈澱効果の低下もなく、
水質事故ムこも対応できる。また、ブロム系ＴＨＭＦＰ
から生成するブロム系ＴＨＭの除去も可能となり、長期
的に安定した浄水処理を行うことができ、工業的に極め
て有用である。
着能作用により機能するため、重金属や農薬の除去もで
き、また塩素処理を前処理として採用するため沈澱池に
おける藻類の繁殖がなく凝集・沈澱効果の低下もなく、
水質事故ムこも対応できる。また、ブロム系ＴＨＭＦＰ
から生成するブロム系ＴＨＭの除去も可能となり、長期
的に安定した浄水処理を行うことができ、工業的に極め
て有用である。
第１図は本発明の一実施例の工程のフローシートである
。第２図は本発明の一実施例のための実験装置の説明図
である。 ｌ・・・カラム ２・・・混合器３・・・ポンプ
。第２図は本発明の一実施例のための実験装置の説明図
である。 ｌ・・・カラム ２・・・混合器３・・・ポンプ
Claims (3)
- （１）トリハロメタンを含有する被処理水を活性炭吸着
工程を経て浄化すると共に、該活性炭吸着工程装置内に
おいて活性炭を所定量の温水または／及び蒸気にて洗浄
再生して、該活性炭吸着工程として再使用することを特
徴とする活性炭吸着による浄水処理方法。 - （２）該被処理水がトリハロメタン生成能物質含有水を
塩素処理してなるものである請求項（１）記載の活性炭
吸着による浄水処理方法。 - （３）トリハロメタン生成能物質含有水を、塩素処理工
程、凝集・沈澱工程、濾床濾過工程及び活性炭吸着工程
により順次処理して浄化すると共に、該活性炭吸着工程
において、活性炭充填装置を２以上並列に設置し、一方
は該活性炭吸着工程に他方は所定量の温水または／及び
蒸気にて洗浄再生する洗浄再生工程に供され、その後該
活性炭吸着工程と該洗浄再生工程とを相互に交替してな
ることを特徴とする活性炭吸着による浄水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151790A JPH03254883A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 活性炭吸着による浄水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151790A JPH03254883A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 活性炭吸着による浄水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254883A true JPH03254883A (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=12889204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151790A Pending JPH03254883A (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 活性炭吸着による浄水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03254883A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671249A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | 水道水の浄水装置 |
| WO2009016766A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Nippon Oil Corporation | 炭素系油吸着材の再生方法 |
| US8205755B2 (en) | 2006-03-22 | 2012-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Filter media |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP5151790A patent/JPH03254883A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671249A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-03-15 | Ebara Infilco Co Ltd | 水道水の浄水装置 |
| US8205755B2 (en) | 2006-03-22 | 2012-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Filter media |
| US8206627B2 (en) | 2006-03-22 | 2012-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods of making molded composite blocks |
| WO2009016766A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Nippon Oil Corporation | 炭素系油吸着材の再生方法 |
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