JPH03254938A - 積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリオレフィン系樹脂との熱融着性を有する
熱可塑性エラストマー積層フィルム（以下「伸縮性の積
層フィルム」と云う）と、ポリオレフィン系不織布又は
フィルムとからなるしなやかさと耐熱クリープ性に優れ
た積層体に関する。

このものは伸縮性材料として好適である。更に詳しくは
、該伸縮性の積層フィルムとポリオレフィン系不織布又
はフィルムとを熱融着させて伸縮性の積層体とすること
により、紙オムツのギヤザー部材や使い捨て医療用部材
として有用な積層体に関する。

〈従来の技術〉 従来、紙オムツ用ギヤザーなとに使用される伸縮性の部
材は、一般に糸状の加硫ゴム、ウレタン弾性テープ、発
泡ウレタンの弾性テープ等を少なくとも一方向に延伸さ
せた状態で、ポリオレフィン系の不織布とホットメルト
接着剤を使用して両者を貼り合わせる方法によって製造
されている。

しかし、該方法で伸縮性部材を製造する場合においては
、ホットメルト接着剤に起因する各種のトラブル、例え
ば、ホットメルト接着剤のボタ落ち、塗布ムラ、製造ラ
インの汚れ等が生じたり、また、出来上がった部材のし
なやかさが前記使用するホットメルト接着剤に柔軟性が
不足しているため、損なわれるなどといった欠点を有し
ている。

一方、ホットメルト接着剤を使用しないで伸縮性部材を
製造する技術として、米国特許第４．６９２，３６８号
明細書に記載される方法が知られている。該方法はエー
テル系熱可塑性ウレタンの伸縮性のフィルム又は不織布
を少なくとも一方向に延伸した状態でポリエステル系の
不織布と熱圧着させて、両者を部分的に貼り合わせるこ
とによって伸縮性の積層体を製造することが開示されて
いる。

しかし、該米国特許明細書にはポリオレフィン系不織布
又はフィルムとの組み合せについては、なんら記載も示
唆もされていないし、また、該熱可塑性ウレタンの伸縮
性フィルムにもしポリオレフィン系不織布又はフィルム
を組み合わせて両者を熱融着させようとしても、ポリオ
レフィン系樹脂と熱可塑性ウレタンとが熱融着し難いた
めに、伸縮性の積層体を製造することは不可能である。

他方、米国特許第４，７２０，４１．５号明細書中には
Ａ−］３−Ａ’　ブロック共重合体（ただし、Ａ、Ａ’
　は熱可塑性ポリマーブロックであり、ＡとＡ′とは同
一のものでもよい、Ｂは伸縮性のあるポリマーブロック
である。）の不織布を延伸した状態で、非延伸性の不織
布と熱圧着して、両者を部分的に貼り合わせることによ
って伸縮性の積層体を製造する方法、及び得られた積層
体について開示されているが、この方法によって造られ
た積層体はクリープ性が劣るために、貼り合わせた後、
直ちに延伸応力を取り除くことが重要な要件となってい
る。従って、このような積層体では伸縮性の積層体とし
て充分な性能を有しているとは言い難く、その用途も限
られている。

　− 〈発明が解決しようとする課題〉 従って、従来の技術によって製造された伸縮性の積層体
では、例えば紙オムツ用のギヤザ一部材に要求されるし
なやかさや、優れた耐熱クリープ性、および安定した製
造を行なうことが出来る伸縮性の積層体を提供すること
が出来なかった。

〔発明の概要〕

く要　旨〉 本発明者等は上記課題を解決するために鋭意検討を重ね
た結果、特定の熱可塑性エラストマー層（Ａ）と熱可塑
性エラストマー層（Ｂ）とを選択的に組み合わせて接着
させることにより製造した伸縮性の積層フィルムを、ポ
リオレフィン系不織布又はフィルム層（Ｃ）と熱融着さ
せることにより接着させて製造した積層体が前記の課題
を解決することができることを見出し本発明を完成させ
た。

すなわち、本発明の積層体は、ウレタン系熱可塑性エラ
ストマー、エステル系熱可塑性エラストマー及びアミド
系熱可塑性エラストマーからなる−　４　＝ 群から選ばれた少なくとも１種のエラストマー層（Ａ）
、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィン系熱
可塑性エラストマーからなる群から選ばれた少なくとも
１種のエラストマー層（Ｂ）、およびポリオレフィン系
の不織布又はフィルム層（Ｃ）とが接着されたものであ
り、前記層（Ｂ）と層（Ｃ）とが熱融着されたものであ
ることを特徴とするものである。

く効　果〉 耐熱クリープ性に優れたウレタン系、エステル系、アミ
ド系からなる群から選ばれた熱可塑性エラストマー層（
Ａ）をポリオレフィン系樹脂との熱融着性に優れたスチ
レン系、オレフィン系熱可塑性エラストマー層（Ｂ）と
積層して伸縮性の積層フィルムとし、該層（Ｂ）を熱融
着によってポリオレフィン系不織布又はフィルム層（Ｃ
）と接着させた本発明の積層体は、伸縮性としなやかさ
と耐熱クリープ性に優れたものであり、紙オムツ用のギ
ヤザ一部材として、また使い捨て医療用部落として有用
なものを提供することができる。

〔発明の詳細な説明〕

ＣＩ）構成層 （１）層（Ａ） 積層フィルムの一成分として使用される層（Ａ）として
は、ウレタン系熱可塑性エラストマー又はエステル系熱
可塑性エラストマー又はアミド系熱可塑性エラストマー
からなる群から選ばれた少なくとも一種を使用する。

（ａ）ウレタン系熱可塑性エラストマー上記ウレタン系
熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン成分をハ
ードセグメントとし、ポリエステル又はポリエーテルを
ソフトセグメントとする実質的に線状構造を持つブロッ
ク共重合体が好適に使用される。

このようなソフトセグメントのポリエステルの例として
は、アジピン酸に過量のエチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコールからなる群から選ばれた１種又はこれら
２種以上の混合物を反応させることにより製造されるも
の等が挙げられる。また、ポリエーテルの例としては、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共
重合体、ポリオキシテトラエチレングリコールなどが挙
げられる。

また、上記ハードセグメントの例としては、４゜４′　
−フェニルメタンジイソシアネ−１・、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、４．４’　　−ジシクロへキシルジ
イソシアネート、Ｉ・ルエンジイソシアネ−１・などの
ジイソシアネート化合物をチエインエクステングーによ
り高分子量化したものが使用される。

チエインエクステングーの例としては、エチレングリコ
ール、１２，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ハイドロキノンビス（２ハイドロキシエチル）
エーテルなどを挙げることができる。詳細には、Ｇ、　
Ｈ，ホールデン（Ｇ、Ｈ。

ＨＯＬＤＥＮ）等の編集による「熱可塑性エラストマー
」（ＴＨＥＲＭＯＰＬＡＳＴＩＣＥＬＡＳＴＯ）ＩＥＲ
３）第２章第１３〜４６頁に記載されているものを使用
することができる。これらのウレタン系熱可塑性エラス
トマーの中では、ＪＩＳ−に６３０１に規定される硬度
が９５Ａ以下、特に７５〜９５Ａのものが好適に使用さ
れる。硬度が上記範囲を超えるものは伸縮性が低下して
くるので実用性が劣り好ましくない。

（ｂ）エステル系熱可塑性エラストマー上記エステル系
熱可塑性エラストマーには、芳香族ジカルボン酸のアル
キルエステルを主体とするハードセグメントとポリエー
テル又はポリエステルから成るソフトセグメントとのブ
ロック共重合体構造を持つ実質的に線状構造を持つもの
が好適に使用することができる。

上記ハードセグメントとしては、例えばテレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸と、例えばエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペン
タメチレングリコール、ヘキザメチレングリコールなど
のジオールとのエステル化合物単位からなるものを挙げ
ることができる。

＝　８　＝ 上記ソフトセグメントとして使用されるポリエーテルと
しては、例えばポリエチレンオキサイドグリコール、ポ
リプロピレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレ
ンオキサイドグリコールなどを挙げることができる。ま
たポリエステルとしては、例えばポリε−カプロラクト
ン、ポリブチレンアジペートなどを挙げることができる
。またポリエーテルとポリエステルとの混合物もソフト
セグメントとして使用することができる。詳細にはＧ、
　Ｈ。ホールデン（Ｇ、Ｈ，ＨＯＬＤＥＮ）等の編集に
よる「熱可塑性エラストマーＪ　　（Ｔ）ＩＥＲＭＯＰ
ＬＡＳＴＩＣＥＬＡＳＴＯＭＥＲ８）第８章第１６３〜
１９６頁に記載されているものを使用することができる
。これらのエステル系熱可塑性エラストマーの中では、
硬度が９５Ａ以下、特に７５〜９５Ａのものが好ましい
。硬度が上記範囲を超えるものは伸縮性が低下してくる
ので実用性が劣り好ましくない。

（Ｃ）アミド系熱可塑性エラストマー 上記アミド系熱可塑性エラストマーには、ポリアミド成
分をハードセグメントとしポリエステル又はポリエーテ
ルをソフトセグメントとする実質的に線状構造を持つブ
ロック共重合体が好適に使用することができる。

上記ハードセグメントはジカルボン酸とポリアミド形成
化合物との反応により製造されるものが用いられる。該
ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン
酸などを挙げることができ、また、ポリアミド形成化合
物としては、アミノカルボン酸化合物、例えばアミノウ
ンデカン酸、アミノドデカン酸や、環状ラクタム化合物
、例えばカプロラクタム、ラウリルラクタムや、ジアミ
ン化合物、例えばヘキサメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン等を挙げることができる。

」−記ソフトセグメントとして利用されるポリエステル
としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、］、６−ヘキサンジ
オールなどと前記ジカルボン酸類とから公知の方法で得
られるものや、ポリε−カブロラクトン等のラクトン化
合物の重合物等であり、両末端に水酸基又はカルボキシ
ル基を有するものである。

また、前記ポリエーテルとしては、例えばポリオキシエ
チレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシテトラメチ
レン等の化合物の両末端に水酸基を有するものが用いら
れる。詳細についてはＧ。

Ｈ，ホールデン（Ｇ　、　Ｈ、ＨＯＬＤＥＮ）等の編集
による「熱可塑性エラストマーＪ　　（ＴＨＥＲＭＯＰ
Ｉ、ＡＳＴＩＣＥＬＡＳＴＯＭＥＲ３）第９Ａ章、第９
Ｂ章第１９７〜２３０頁に記載されているものを使用す
ることができる。これらのアミド系熱可塑性エラストマ
ーの中で硬度が９５Ａ以下、特に７５〜９５Ａのものが
好ましい。硬度が上記範囲を超えるものはエラスティシ
ティ−が低下するため実用性が劣り好ましくない。

（２）層（Ｂ） 層（Ｂ）としてはスチレン系熱可塑性エラストマー又は
オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ば
れた少なくとも１種を使用する。

１］ （ａ）スチレン系熱可塑性エラストマー上記スチレン系
熱可塑性エラストマーとしては、モノビニル芳香族炭化
水素の重合体ブロックと共役ジエンのエラストマー性重
合体ブロックからなるブロック共重合体又はその水素添
加誘導体をベースポリマーとした熱可塑性エラストマー
を挙げることができる。

これらのベースポリマーは通常リチウム系触媒を用いた
リビング重合等の常法に従って製造することができる。

なかでもスチレン重合体ブロックとブタジェン及び／又
はイソプレンの重合体ブロックからなるものの水素添加
誘導体をベースとしたものを用いることが耐熱老化性お
よび柔軟調節性等の点で好ましい。より具体的には、上
記のベースポリマーに各種熱可塑性樹脂、例えばポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリ４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンの単独重合体又は共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂、あるいはエチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等のα−
オレフィンと１５モル２ ％以下の他の重合性単量体との共重合樹脂、例えばポリ
スチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレンを主
成分としたα−メチルスチレン、バラメチルスチレン等
との共重合樹脂のスチレン系樹脂等と、必要に応じて炭
化水素系ゴム用軟化剤、例えばパラフィン系オイル、ナ
フテン系オイル、粘度平均分子量が７００００以下のポ
リイソブチレン、数平均分子量が２５００以下のポリブ
テン等と無機フィラー、例えば炭酸カルシウム、シリカ
、タルク等の各種充填剤、着色剤、安定剤等とを配合し
て硬度等の品質をコントロールしたものが好適である。

ＪＩＳ−Ａ硬度で９５以下のものが好適に使用されるが
、硬度が上記範囲を超えるものはエラスティシティ−が
低下してくるので実用性が劣り好ましくない。硬度の選
択は積層フィルムの厚さ及び層（Ａ）フィルムの硬度の
選択にもよるがより好ましくは４０〜９０の範囲とする
のが望ましい。

（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー上記オレフィ
ン系熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系ゴム
、例えばエチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン
・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン・
ブテン−１共重合体ゴム、エチレン・ブテンート非共役
ジエン共重合体ゴム等の実質的に非晶質の共重合体ゴム
、又はそれらの混合物とポリオレフィン樹脂、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリ４−メチルペンテン
−１等のα−オレフィンの単独重合体又は共重合体等の
ポリオレフィン系樹脂、あるいは、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等
のα−オレフィンと１５モル％以下の量で含有する他の
重合性単量体との共重合樹脂、必要に応じて炭化水素系
ゴム用軟化剤、例えばパラフィン系オイル、ナフテン系
オイル、粘度平均分子量が７００００以下のポリイソブ
チレン、数平均分子量が２５００以下のポリブテン等と
、無機フィラー、例えば炭酸カルシウム、シリカ、タル
ク等の各種充填剤、着色剤、安定剤等を配合した複合物
、又は特開昭４６−２６８３８号、特開昭５２−１３５
４１号、特開昭５２−３７９５３号、特開昭５６９８２
４８号の各公報等に示された製法により製造される部分
的に架橋構造を有するものが好適である。

これらのオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、
ＪＩＳ−Ａ硬度で９５以下のものが好適に使用されるが
、硬度が上記範囲を超えるものは伸縮性が低下してくる
ので実用に劣り好ましくない。硬度の選択は積層フィル
ムの厚さ及び層（Ａ）フィルムの硬度の選択にもよるが
、より好ましくは４０〜９０の範囲とするのが望ましい
。

（３）接着性ポリマー 上記の本質的に非相溶である層（Ａ）の熱可塑性エラス
トマーと層（Ｂ）の熱可塑性エラストマーとを接着させ
る為には接着性ポリマーを使用することが普通である。

この様な接着性ポリマー材料としては、主鎖又は側鎖に
カルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステ
ル基、アミド基、水酸基、エポキシ基からなる群から選
ばれた少なくとも一種の官５ 能基を有する化合物を含有してなるポリマーを挙げるこ
とができ、例えば以下の各種のものが使用可能である。

一つは、ポリオレフィン系樹脂、オレフィン系ゴム、モ
ノビニル芳香族炭化水素の重合体ブロックと共役ジエン
のエラストマー性重合体ブロックからなるブロック共重
合体又はその水素添加誘導体、エチレンφ酢酸ビニル共
重合体やエチレン・アクリル酸エステル共重合体等のα
−オレフィンと１５モル％以下の他の重合性単量体との
共重合樹脂に、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体、
その他の官能性ビニルモノマーを公知の方法でグラフト
変性したものである。

他の一つは、α−オレフィンと不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体、その他の官能性ビニルモノマーを公知の
方法で共重合したものである。ここで云う不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体、その他の官能性ビニルモノマ
ーとしては、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、マレ
イン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコ酸、ソルビン
酸等の６ カルボン酸類や、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の
酸無水物類、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エス
テル等のカルボン酸エステル類や、アクリル酸アミド、
メタアクリル酸アミド等のアミド類や、アクリル酸グリ
シジル、メタアクリル酸グリシジル等のエポキシ類や、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタアクリル酸２−
ヒドロキシエチル等のヒドロキシ化合物類等を挙げるこ
とができる。

前記官能基含有ポリマーとしては、モノマー単位で不飽
和カルボン酸もしくはその誘導体、その他の官能性ビニ
ル七ツマ−が０．０１〜２０モル％含まれているものが
接着性及び層（Ｂ）との相溶性の点で優れているので好
適に使用される。該不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体、その他の官能性ビニルモノマーの好ましい量は０．
１〜１０モル％の範囲である。

本発明において、官能基含有ポリマーの更に一つの例と
しては、末端基に水酸基を持つジエンポリマー又はその
水素添加物を挙げることができる。

このようなものの具体例としては、ポリヒドロキシポリ
ブタジェン、ポリヒドロキシポリイソプレン等又はその
水素添加物であり、これらのポリマーは１，３−ジエン
化合物を公知の方法、例えばアニオンリビング重合でポ
リマーを合成し、このリビングポリマーと、例えばモノ
エポキシ化合物、ホルムアルデヒド、アセトン、ポリエ
ポキシドとを反応させることにより製造されるもの又は
その水素添加物である。

前記接着性ポリマーを、層（Ａ）に使用する熱可塑性エ
ラストマー及び／又は層（Ｂ）に使用する熱可塑性エラ
ストマー中に予めブレンドしようとする場合は、これら
熱可塑性エラストマーに対し通常０．５〜２０重量％の
範囲の接着性ポリマーが好適に使用される。また、該接
着性ポリマーを層（Ａ）と層（Ｂ）との間に介在させて
積層して使用する場合には、好ましくは、それ自身エラ
ストマーとしての性質を有する接着性ポリマーを使用し
、その厚さを通常１〜１５μｍの範囲とするのが好適で
ある。上記範囲未満のものは層（Ａ）と層（Ｂ）の熱可
塑性エラストマーの接着性が低下してくるし、上記範囲
を超えるものは熱可塑性エラストマーの伸縮性を低下さ
せたり、あるいは伸縮性を低下させない場合においても
より多くの官能基含有ポリマーを使用しなければならな
くなり経済的に有利でないのでどちらかと言えば好まし
くない。好ましい官能基含有ポリマーの量は、ブレンド
使用の場合は１〜１５重量％の範囲であり、介在させて
積層使用する場合の厚さは２〜１０μｍの範囲である。

（４）層（Ｃ） 本発明の積層体の一成分として用いられる層（Ｃ）とし
ては、ポリオレフィン系不織布又はポリオレフィンフィ
ルムを挙げることができる。これら層（Ｃ）の中ではポ
リオレフィン系不織布を用いることが好ましい。

（ａ）ポリオレフィン系不織布 上記ポリオレフィン系不織布としては、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリ４−メチルペンテン−１等のα−
オレフィンの単独重合体又は共重９ 合体等のポリオレフィン系樹脂を、スパンボンド法、メ
ルトブロー法、スパンレース法等の公知の方法によって
製造した不織布であり、一般的には、目付量が一般に５
〜２００ｇ／ｒｒ？、好ましくは１０〜１００ｇ／ｒｙ
？のものが使用される。

（ｂ）ポリオレフィン系フィルム 上記ポリオレフィン系フィルムとしては、前記のポリオ
レフィン系樹脂を、インフレ成形法、Ｔダイ成形法等の
公知の方法によりフィルム状に成形したものが使用され
る。フィルムとしては、少なくとも一方の外層にポリオ
レフィン系樹脂層を持つ構造のものであれば、ポリオレ
フィン系樹脂同士又はポリオレフィン系樹脂と他樹脂と
の積層体構造を持つフィルムでもよい。一般的にはフィ
ルムの厚さは一般に１０〜１００μｍ１好ましくは２０
〜５０μｍのものが使用される。

（ＩＩ）積層 （１）伸縮性の積層フィルムの製造 前記のような層（Ａ）、層（Ｂ）および層（Ｃ）の各材
料を用いて接着させて積層するのであるが、０ 各層の接着順序は任意である。しかしながら、伸縮性を
有する層（Ａ）と層（Ｂ）とを積層して伸縮性の積層フ
ィルムを製造した後、層（Ｃ）を積層することが好まし
い。この様な伸縮性の積層フィルムを製造する手法とし
ては、例えば多層ダイを使用した共押出積層成形、押出
しラミネート等の公知の技術が適用できる。

上記技術によって製造される伸縮性の積層フィルムの層
（Ａ）と層（Ｂ）の層構造は層（Ａ）７層（Ｂ）の比で
１／９〜９／］、好ましくは１１５〜５／１の範囲が望
ましい。上記範囲未満のものは、得られた伸縮性の積層
フィルムの機械的強度が低下したり、耐熱クリープ性が
低下するので好ましくない。上記範囲を超えたものは、
機械的強度および耐熱クリープ性においては良好である
が、ポリオレフィン系樹脂との熱融着性が低下してくる
。

また、この伸縮性の積層フィルムは層（Ａ）７層（Ｂ）
の二層構造でも良いし、層（Ｂ）７層（Ａ）７層（Ｂ）
の三層構造でも良い。

前記伸縮性の積層フィルムの平均の厚みは１０μｍ〜２
００μｍ１好ましくは２０〜１２０μｍの範囲が望まし
い。上記範囲未満のものは、ポリオレフィン系樹脂と熱
融着した場合厚みが薄すぎるため弾性材料としての性能
が充分発揮できず、例えば紙オムツのギヤザ一部材用に
使用した場合、収縮力が充分で無いという欠点を有する
。上記範囲を超える場合は、厚みが厚すぎるために例え
ば紙オムツのギヤザ一部材用に使用した場合、締め付は
力が強くなりすぎるという欠点を有する。

（２）積層体の製造 上記伸縮性の積層フィルムとポリオレフィン系不織布又
はフィルムとを接着させるに当り、本発明においては熱
融着させることが重要である。

前記熱融着に際して、ポリオレフィン系不織布又はフィ
ルム層と接着させる伸縮性の積層フィルム層の面は層（
Ｂ）を選択することが大切である。

上記伸縮性の積層フィルムとポリオレフィン系不織布又
はフィルムとの積層体を熱融着法によって製造するため
には、例えば、加熱体を用いてヒートシールする方法、
超音波シーラーを用いてヒートシールする方法等の公知
の方法が使用できる。

積層に際して重要なことは、伸縮性の積層フィルムの層
（Ｂ）樹脂及び／又はポリオレフィン系不織布又はフィ
ルムが、溶融状態になるのに充分な温度に上げて、加圧
圧着し融着させることである。

熱融着するに当たっては伸縮性の積層フィルムを通常１
．５〜４．０倍、特に２．０〜３．５倍に延伸した状態
で、ポリオレフィン系不織布又はフィルムを重ね合わせ
、これを熱融着することにより、伸縮性の積層体を得る
ことが好ましい。この場合、伸縮性の積層フィルムの全
面にポリオレフィン系不織布またはフィルムを熱融着す
ると、熱による分子運動で応力緩和が起こり伸縮性のフ
ィルムの伸縮性が悪化するため、部分的に熱融着するの
が望ましい。部分的に熱融着する方法としては、延伸方
向と直角の方向に伸びた平行な筋状の熱融着帯を延伸方
向に一定した間隔て熱融着する方法や、延伸方向と平行
に筋状に熱融着する方３ 法、また点状に熱融着する方法等がある。更には、得ら
れた積層体を、樹脂の融点以下の温度で加熱処理するこ
とにより、伸縮性を改良することが可能であり、この場
合は、無延伸状態で積層フィルムを熱融着したものから
でも、伸縮性の積層体を得ることができる。

また、前記層（Ｃ）のポリオレフィン系不織布又はフィ
ルムは通常−層のみ熱融着させるが、必要により多層を
熱融着させることもできる。更に、この２層の間に吸水
性樹脂を充填することもできる。

〔実験例〕

次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以
下の実施例に限定されるものではない。

なお、得られた積層体の評価は以下の方法によって行な
った。

〔評価方法〕

■積層フィルムとポリオレフィン樹脂間の接着強４ 度 積層体の熱融着部分から、積層フィルムの長さ方向と平
行に、幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍの短冊状試験片をサンプ
リングし、２３℃、５０％相対湿度の室で、剥離強度を
引っ張り試験機を用いて評価した。

■伸長率 積層体の熱融着部分から、積層フィルムの長さ方向と平
行に、幅１　ｃｍ　ｓ長さ１０ｃｍの短冊状試験片をサ
ンプリングし、５ｃｍの間隔で標線をつける。

恒温恒湿室内で不織布が伸びきった状態まで、サンプル
を引き伸ばし、その時の標線間の長さを元の長さの５ｃ
ｍで除した値が伸長率である。

■耐熱クリープ 積層体の熱融着部分から、積層フィルムの長さ方向と平
行に、幅１ｃｍ、長さ］、Ｏｃｍの短冊状試験片をサン
プリングし、５ｃｍの間隔で標線をつける。

掴み治具を用いて、不織布が伸びきった状態で固定し標
線間の長さを測定してり。とする。固定した状態のまま
６０℃のギヤーオーブン中に２週間放置し、その後、常
温で治具から取り外した状態での標線間の長さを測定し
、Ｌｌとする。

耐熱クリープ−［（Ｌ　　−５）／（Ｌｏ−５）ｌｘ１
００実施例１〜６ ２台の押出機と、二層構造を有するＴ型ダイを用い、一
方の押出機には層（Ａ）を構成する材料を供給し、他方
の押出機には層（Ｂ）を構成する材料と、接着性ポリマ
ーを所定の割合となるようにペレット状態で混合したも
のを供給してダイ内にて二層フィルムを成形した。フィ
ルムの成形速度は１５ｍ／分とし、層（Ａ）と層（Ｂ）
の厚さ及び厚み比の設定は、各々の成形機のスクリュー
回転数を変えることによりコントロールした。成形した
伸縮性の積層フィルムは幅３０ｍｍにスリットしながら
紙管巻きを行った。

紙管巻きを行った伸縮性の積層フィルムを繰り出しなが
ら、二段のニップロールを用いて２．２倍に延伸した状
態を保ちながら、超音波シーラーにより別途製造した不
織布と重ね合わせて連続的に熱融着させて積層体を得た
。超音波シーラーの（％） 受は台としては、ロール形状のものを用い回転させるこ
とにより連続的に熱融着させる。このロールの表面に点
状の凸パターンを持たせることにより、点状に熱融着し
た積層体を得た。この点状の凸パターン部の面積はロー
ル表面積の２０％のものを使用した。

比較例１および２ １台の押出機と、単層構造を持つＴ型ダイを用い層（Ａ
）構成材料のみ（比較例１）又は層（Ｂ）構成材料のみ
（比較例２）のフィルム成形を行う以外は、実施例１〜
５の方法と同様に行った。

比較例３ 接着性ポリマーを使用しない以外は、実施例１〜５の方
法と同様の方法で積層体を得た。

実施例７および比較例４ 熱融着法とホットメルト接着剤法によるソフト感を比較
するため、伸縮性の積層フィルムを無延伸の状態にした
以外は、実施例１と同様の手法て熱融着させた積層体を
得た（実施例７）。また、比較例４として、伸縮性の積
層フィルムとポリ第７　− レフイン系樹脂を用い、伸縮性の積層フィルムは無延伸
の状態でホットメルト接着剤（ＨＭ−１）を積層フィル
ムと平行に４本、筋状に塗布し積層フィルムとポリオレ
フィン系樹脂を貼り合わせることにより積層体を得た。

この場合、筋状に塗布する面積は、フィルム面積の２０
％とした。

この積層体のしなやかさの評価は、ＪＩＳ−に６４０２
の参考試験２の方法に従って行なった。

なお、実施例７のサンプルの評価結果は６，５（至）で
あり、比較例４のサンプルの評価結果は７．８印であっ
た。

　２８ なお、第１表に示す材料及び比較例４の祠料は下記に示
すとおりのものを使用した。

ＴＰＵ−１：ウレタン系熱可塑性エラストマー（Ｂ、　
　Ｆ。

グツドリッチ製ニステン５８８８１） ５８８８１　：ソフトセグメントはエーテル系、ＪＩＳ
−に６３０１　　Ａ硬度８０ ＴＰＵ−２：ウレタン系熱可塑性エラストマー（Ｂ、　
　Ｆ。

グツドリッチ製ニステン５８２０６） ５８２０６　：ソフトセグメントはエーテル系、ＪＩＳ
−に６３０］、　　Ａ硬度８５ ＴＰＥＥ−１＋エステル系熱可塑性エラストマー（東洋
防制ベルプレンＰ４０Ｂ） Ｐ４０Ｂ：ソフトセグメントはエーテル系、ＪＩＳ−に
６３０１　　Ａ硬度８２ ＴＰＳ−１：スチレン系熱可塑性エラストマー（三菱油
化製ラバロン８３５２Ｃ） Ｓ３５２Ｃ：　５ＥＢＳブロツクポリマー使ノ亀ＪＩＳ
−に６３０１　　Ａ硬度５０ ＴＰＳ−２：スチレン系熱可塑性エラストマー（三菱油
化製ラバロンＭＥ６３０１Ｃ） ＭＥ６３０１Ｃ：　５ＥＢＳブロツクポリマ使用、ＪＩ
Ｓ−に６３０１ Ａ硬度　６０ ＴＰＯ−１ニオレフイン系熱可塑性エラストマー（三菱
油化製サーモラン３５５ＯＮ）、 ＪＩＳ−に６３０１　　　Ａ硬度　６５ＡＤ−１：ポリ
プロピレンを無水マレイン酸でグラフト変性した接着性
ポリマー （無水マレイン酸含量１０重量％） 不織布−］ニスパンボンド法により製造された、ポリプ
ロピレン製不織布 （繊度２〜８デニール、目付　２３ｇ／イ）不織布−２
ニスパンボンド法により製造された、芯鞘構造を持つ不
織布 （芯材料　ポリプロピレン、鞘材料　ＨＤＰＥ。

繊度２〜８デニール、目イ寸　３０ｇ／ｒｒｌ”）ＨＭ
−１：ゴム系ホットメルト接着剤（カネボウ・エヌエス
シー製　デュロタックＭＱ９５５）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ウレタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性
   エラストマー及びアミド系熱可塑性エラストマーからな
   る群から選ばれた少なくとも１種のエラストマーの層（
   Ａ）と、スチレン系熱可塑性エラストマー及びオレフィ
   ン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれた少な
   くとも１種のエラストマーの層（Ｂ）、およびポリオレ
   フィン系の不織布又はフィルムの層（Ｃ）とが接着され
   たものであり、前記層（Ｂ）と層（Ｃ）とが熱融着され
   たものであることを特徴とする積層体。