JPH03255870A - 熱衝撃試験器の着霜予測装置 - Google Patents
熱衝撃試験器の着霜予測装置Info
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- JPH03255870A JPH03255870A JP5441790A JP5441790A JPH03255870A JP H03255870 A JPH03255870 A JP H03255870A JP 5441790 A JP5441790 A JP 5441790A JP 5441790 A JP5441790 A JP 5441790A JP H03255870 A JPH03255870 A JP H03255870A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱衝撃試験器における低温槽内部の着霜量
を予測する熱衝撃試験器の着霜予測装置に関するもので
ある。
を予測する熱衝撃試験器の着霜予測装置に関するもので
ある。
従来の集衝撃試験器の冷却装置においては、低温槽を冷
凍機により常に冷却すると共に、低温槽の温度を温度セ
ンサで検出し、その検出値と設定温度とに基いてＰＩＤ
（比例、積分、微分）演算を行うことにより制御量を
算出し、この制御量に応じて低温槽内に設けられた温度
制御用ヒータを加熱して低温槽を設定温度に近づけるよ
うにしている。
凍機により常に冷却すると共に、低温槽の温度を温度セ
ンサで検出し、その検出値と設定温度とに基いてＰＩＤ
（比例、積分、微分）演算を行うことにより制御量を
算出し、この制御量に応じて低温槽内に設けられた温度
制御用ヒータを加熱して低温槽を設定温度に近づけるよ
うにしている。
このような冷却装置においては、低温槽内に霜が付着す
ると冷却能力が低下するため、霜の付着量があるレベル
に達すると除霜を行うようにしている。
ると冷却能力が低下するため、霜の付着量があるレベル
に達すると除霜を行うようにしている。
従来は５この除霜を行う時期を装置のオペレータが霜の
付着の状態を目で見て判断することによリ決めている。
付着の状態を目で見て判断することによリ決めている。
その場合、霜が目で見える場合は良いが霜が隠れて見え
ない場合にはオペレータがその冷凍機の運転時間や周囲
の温度等を総合的に勘案して経験により除霜を判断する
ようにしている。
ない場合にはオペレータがその冷凍機の運転時間や周囲
の温度等を総合的に勘案して経験により除霜を判断する
ようにしている。
従来の熱衝撃試験器において、除霜を行うか否かを決め
るのは専らオペレータの判断に頼っていた。そのためオ
ペレータにかかる負担が大となり、更に熟練を要し、オ
ペレータが不在のまま装置が運転された場合には適切な
除霜を行うことができないため、運転に支障を来たす等
の課題があった。
るのは専らオペレータの判断に頼っていた。そのためオ
ペレータにかかる負担が大となり、更に熟練を要し、オ
ペレータが不在のまま装置が運転された場合には適切な
除霜を行うことができないため、運転に支障を来たす等
の課題があった。
また、一定の使用時間毎に除霜を行うようにすると、冷
凍機は個体差や経年変化が激しいため霜の付着速度が速
い場合には除霜作業が遅れ、その間、冷却能力が低下し
てエネルギーの無駄が生じる。また、霜の付着塵が遅い
場合には除霜作業が早すぎて、無駄な労力と時間が費さ
れ、装置の運転効率が悪くなる。そこで、霜の付着状態
を自動的に表示することが考えられるが、霜の付着状態
を定量化する適切な方法が見当らない等の課題があった
。
凍機は個体差や経年変化が激しいため霜の付着速度が速
い場合には除霜作業が遅れ、その間、冷却能力が低下し
てエネルギーの無駄が生じる。また、霜の付着塵が遅い
場合には除霜作業が早すぎて、無駄な労力と時間が費さ
れ、装置の運転効率が悪くなる。そこで、霜の付着状態
を自動的に表示することが考えられるが、霜の付着状態
を定量化する適切な方法が見当らない等の課題があった
。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、低温槽内の蓄冷器の着霜状態を所定のルールに
より推論し、現在の霜の推定付着量を表示すると共に適
切な除霜要求信号を得ることのできる熱衝撃試験器の着
霜予測装置を得ることを目的とする。
もので、低温槽内の蓄冷器の着霜状態を所定のルールに
より推論し、現在の霜の推定付着量を表示すると共に適
切な除霜要求信号を得ることのできる熱衝撃試験器の着
霜予測装置を得ることを目的とする。
この発明に係る熱衝撃試験器の着霜予測装置は冷却手段
の着霜に影響を与える各部の温度を検品する温度センサ
と、着霜に影響を与える影響度合いを記憶する記憶手段
と、前記温度センサの測定値と記憶手段の値とから着霜
に関わる各要因の影響度合いを重みづけ値する演算手段
と、前記各要因の影響の重みづけ値を用いて一定のルー
ルに従い総合的な着霜度合いを算出する推論手段と、除
霜が必要な時に除霜要求を表示する表示手段とを設けた
ものである。
の着霜に影響を与える各部の温度を検品する温度センサ
と、着霜に影響を与える影響度合いを記憶する記憶手段
と、前記温度センサの測定値と記憶手段の値とから着霜
に関わる各要因の影響度合いを重みづけ値する演算手段
と、前記各要因の影響の重みづけ値を用いて一定のルー
ルに従い総合的な着霜度合いを算出する推論手段と、除
霜が必要な時に除霜要求を表示する表示手段とを設けた
ものである。
この発明における演算手段は霜付着に影響を及ぼす各部
温度を温度センサにより測定し、該測定値を記憶部に格
納しておき、該測定値から着霜に関わる各要因の値を演
算によって算出する。
温度を温度センサにより測定し、該測定値を記憶部に格
納しておき、該測定値から着霜に関わる各要因の値を演
算によって算出する。
次に、各要因の算出値と前記各要因に対する霜付着への
影響の度合いを格納したメンバーシップ関数記憶部のデ
ータとを対比して各要因の着霜に対する影響の重みづけ
を推論手段でパーセント（以下、％と略記する）出力し
、その％出力した値から一定のルールに基き総合的に着
霜度合いを算出して出力することにより、適切な除霜要
求表示を行うとともに除霜作業を容易にし低温槽の冷却
効率を大幅に向上する。
影響の度合いを格納したメンバーシップ関数記憶部のデ
ータとを対比して各要因の着霜に対する影響の重みづけ
を推論手段でパーセント（以下、％と略記する）出力し
、その％出力した値から一定のルールに基き総合的に着
霜度合いを算出して出力することにより、適切な除霜要
求表示を行うとともに除霜作業を容易にし低温槽の冷却
効率を大幅に向上する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明における熱衝撃試験器の構成を示すブロッ
ク図であり、図において、１は被試験品を収納する試験
槽、２は試験槽１を冷却する低温槽で冷却手段としての
蓄冷器３、冷凍Ｉａ４及びヒータ５で構成されている。
図はこの発明における熱衝撃試験器の構成を示すブロッ
ク図であり、図において、１は被試験品を収納する試験
槽、２は試験槽１を冷却する低温槽で冷却手段としての
蓄冷器３、冷凍Ｉａ４及びヒータ５で構成されている。
６は試験槽１を加熱する高温槽でヒータ７を備えている
。８，９は試験槽１の加熱時に開弁され、冷却時に閉弁
される高温側ダンパ、１０．１１は試験槽１の冷却時に
開弁され加熱時に閉弁される低温側ダンパ、１２〜１５
は夫々所要箇所に設けられた温度センサ、１６は例えば
高、低温側ダンパ８〜１１等を制御する運転動作コント
ローラ、１７は高温槽６及び低温槽２を温度制御する温
度コントローラ、１８は熱衝撃試験器を最適な運転条件
で制御するためＰＩＤ演算制御を行う演算手段、１９は
操作装置、２ｏは表示装置、２１は着霜に関する各種デ
ータやプログラムを格納する記憶手段としての記憶部、
２２は演算手段１８で得られた着霜による影響度合いの
各々のデータを用いて一定のルールに従い総合的な着霜
度合いを算出するファジー推論部、２３はファジー推論
を行う場合、メンバーシップ関数を格納するメンバーシ
ップ関数記憶部、２４は前記ファジー推論部２２とメン
バーシップ関数記憶部２３とからなる推論手段である。
。８，９は試験槽１の加熱時に開弁され、冷却時に閉弁
される高温側ダンパ、１０．１１は試験槽１の冷却時に
開弁され加熱時に閉弁される低温側ダンパ、１２〜１５
は夫々所要箇所に設けられた温度センサ、１６は例えば
高、低温側ダンパ８〜１１等を制御する運転動作コント
ローラ、１７は高温槽６及び低温槽２を温度制御する温
度コントローラ、１８は熱衝撃試験器を最適な運転条件
で制御するためＰＩＤ演算制御を行う演算手段、１９は
操作装置、２ｏは表示装置、２１は着霜に関する各種デ
ータやプログラムを格納する記憶手段としての記憶部、
２２は演算手段１８で得られた着霜による影響度合いの
各々のデータを用いて一定のルールに従い総合的な着霜
度合いを算出するファジー推論部、２３はファジー推論
を行う場合、メンバーシップ関数を格納するメンバーシ
ップ関数記憶部、２４は前記ファジー推論部２２とメン
バーシップ関数記憶部２３とからなる推論手段である。
（注）
ファジー理論とはｒあいまいさＪを数学的に取り扱う理
論である。例えば、ある要素がある集合に所属すると考
えてよい「度合いＪが１（所属する）と、Ｏ（所属しな
い）のどちらかではなく、連続的な関数（これをメンバ
ーシップ関数という）でしか表現できない場合がある。
論である。例えば、ある要素がある集合に所属すると考
えてよい「度合いＪが１（所属する）と、Ｏ（所属しな
い）のどちらかではなく、連続的な関数（これをメンバ
ーシップ関数という）でしか表現できない場合がある。
このような関数で定義される集合をファジー集合といい
、ファジー理論はこのメンバーシップ関数によって定義
されるファジー集合を基礎とした理論である。
、ファジー理論はこのメンバーシップ関数によって定義
されるファジー集合を基礎とした理論である。
次に動作について説明する。第１図に示した熱衝撃試験
器は試験槽１を中央に配置し高温槽６と低温槽２を左右
に配設した３槽式構造をとっており、例えば高温さらし
→常温さらし→低温さらし→常温さらしの熱衝撃試験温
度サイクルを予め設定した温度と時間で行う時には運転
動作コントローラ１６から出力される開弁指令、又は閉
弁指令によって高温側ダンパ８，９、又は低温側ダンパ
１０．１１を制御し、温度コントローラ１７及び演算手
段１８の制御指令と併せて試験槽１内の温度環境を短時
間で交換し、被試験品に熱衝撃を与える。試験に際し、
低温槽２は試験槽１内の温度を効率良く低温環境に切替
えるために冷却手段としての冷凍機４の他に蓄冷器３を
備えている。蓄冷器３は上記３槽式の場合、常温さらし
工程中に試験槽１が外気と連通ずるが、その時外気中に
含まれる水分が、試験槽１を経て低温槽２内に入り込む
ため蓄冷器３に着霜が生ずる。この着霜は熱衝撃試験器
の運転に以下のような悪影響を与える。
器は試験槽１を中央に配置し高温槽６と低温槽２を左右
に配設した３槽式構造をとっており、例えば高温さらし
→常温さらし→低温さらし→常温さらしの熱衝撃試験温
度サイクルを予め設定した温度と時間で行う時には運転
動作コントローラ１６から出力される開弁指令、又は閉
弁指令によって高温側ダンパ８，９、又は低温側ダンパ
１０．１１を制御し、温度コントローラ１７及び演算手
段１８の制御指令と併せて試験槽１内の温度環境を短時
間で交換し、被試験品に熱衝撃を与える。試験に際し、
低温槽２は試験槽１内の温度を効率良く低温環境に切替
えるために冷却手段としての冷凍機４の他に蓄冷器３を
備えている。蓄冷器３は上記３槽式の場合、常温さらし
工程中に試験槽１が外気と連通ずるが、その時外気中に
含まれる水分が、試験槽１を経て低温槽２内に入り込む
ため蓄冷器３に着霜が生ずる。この着霜は熱衝撃試験器
の運転に以下のような悪影響を与える。
第２図（、）は通常の熱衝撃試験における各部温度の変
化を示し、同図（ｂ）、（ｃ）は２ゾーン試験の温度サ
イクル時の着霜の影響をやや誇張して図示したものであ
る。まず、同図（ａ）において、点線で示す試験槽１の
温度を維持しようとすると高温槽６と低温槽２の槽内温
度は図示のような挙動を示し、その追随性の影響は試験
槽１内の被試験品の熱量と高、低温槽自身の熱量との相
対関係によって大きく変化する。特に低温試験の場合に
は降温の熱量を蓄冷器３の熱量に依存しているため、同
図（ｂ）（又は、第３図（ａ））の着霜がない正常運転
時に比して同図（Ｃ）（又は。
化を示し、同図（ｂ）、（ｃ）は２ゾーン試験の温度サ
イクル時の着霜の影響をやや誇張して図示したものであ
る。まず、同図（ａ）において、点線で示す試験槽１の
温度を維持しようとすると高温槽６と低温槽２の槽内温
度は図示のような挙動を示し、その追随性の影響は試験
槽１内の被試験品の熱量と高、低温槽自身の熱量との相
対関係によって大きく変化する。特に低温試験の場合に
は降温の熱量を蓄冷器３の熱量に依存しているため、同
図（ｂ）（又は、第３図（ａ））の着霜がない正常運転
時に比して同図（Ｃ）（又は。
第３図（ｂ））のように着霜が有る場合には蓄冷器３の
熱伝達効率が大巾に低下し、その着霜の影響は低温槽温
度（ＴＲ）への追随性の遅れとなって温度差（１ｄ）、
又は時間遅れ（１ｆ□）の増大として顕著に現れる。こ
こでメンバーシップ関数に記入された２文字のアルファ
ベットの意味を述べると共に、除霜要求の基となるルー
ルについて述べる。例えば、ＭＳ、ＰＢ等の表現はＰが
「とても、ｆｉ、Ｍが「普通に、ｊｌ、Ｎが「少しｊ、
Ｂが「大きいＪ、Ｓが「小さい」を表わしている。すな
わち、″（低）−（蓄）がＰＢ、とは、″（低温槽温度
）＝（蓄冷器温度）がとても大きい″を意味する。
熱伝達効率が大巾に低下し、その着霜の影響は低温槽温
度（ＴＲ）への追随性の遅れとなって温度差（１ｄ）、
又は時間遅れ（１ｆ□）の増大として顕著に現れる。こ
こでメンバーシップ関数に記入された２文字のアルファ
ベットの意味を述べると共に、除霜要求の基となるルー
ルについて述べる。例えば、ＭＳ、ＰＢ等の表現はＰが
「とても、ｆｉ、Ｍが「普通に、ｊｌ、Ｎが「少しｊ、
Ｂが「大きいＪ、Ｓが「小さい」を表わしている。すな
わち、″（低）−（蓄）がＰＢ、とは、″（低温槽温度
）＝（蓄冷器温度）がとても大きい″を意味する。
（１） ＆に、各メンバーシップ関数に入力する霜付
着に影響を及ぼす要因の測定値を明確にする。
着に影響を及ぼす要因の測定値を明確にする。
（２）前記、（１）の測定値を取り敢えず記憶部２１に
格納しておき、さらにこの測定値から各要因の値を第１
図の演算手段１８で減算等の演算を行って算出する。
格納しておき、さらにこの測定値から各要因の値を第１
図の演算手段１８で減算等の演算を行って算出する。
（３）前記（２）の値をメンバーシップ関数記憶部２３
と対比することにより各要因の着霜に対する影響の重み
づけ値（適合度）を％で出力する。
と対比することにより各要因の着霜に対する影響の重み
づけ値（適合度）を％で出力する。
（４）前記（３）によって得られた適合度の％出力の値
から、以下に示す各ルールに従い総合的な着霜度合いを
算出する。
から、以下に示す各ルールに従い総合的な着霜度合いを
算出する。
ルール１
ｔｈｅｎ着霜している。
この％出力の算出法の１例を次のステップ１において述
べる。
べる。
ステップ１
各ルールの中の″１ｆ条件文″の部分はメンバーシップ
関数により表現され、メンバーシップ関数を通してその
適合度が算出される。
関数により表現され、メンバーシップ関数を通してその
適合度が算出される。
（例）”ｉｆ（低）−（蓄）がＰ Ｂ ”この条件文は
第４図の要因２のメンバーシップ関数で表現される。例
えば、（低）−（ｉ）が１５℃であれば図示の通り適合
度は５０％となる。
第４図の要因２のメンバーシップ関数で表現される。例
えば、（低）−（ｉ）が１５℃であれば図示の通り適合
度は５０％となる。
ルール１において、
（低温さらし開始試験槽１の温度）−（予冷温度Ｔｐ）
が比較的小さい場合には、（低温槽２）−（蓄冷器３）
の値が小さくても着霜していると判断する。この場合の
％出力を各々メンバーシップ関数から求め、双方のうち
の小さい方をルール１に関する着霜度合いとする。例え
ば、ステップ２、（第２図参照） １個のルールの適合度は、上記方法で算出された各“ｉ
ｆ条件文″の適合度の中の最小値を用いる。例えば、ル
ール１の■部を適応する。
が比較的小さい場合には、（低温槽２）−（蓄冷器３）
の値が小さくても着霜していると判断する。この場合の
％出力を各々メンバーシップ関数から求め、双方のうち
の小さい方をルール１に関する着霜度合いとする。例え
ば、ステップ２、（第２図参照） １個のルールの適合度は、上記方法で算出された各“ｉ
ｆ条件文″の適合度の中の最小値を用いる。例えば、ル
ール１の■部を適応する。
（５）同様にして、ルール２についても着霜度合いを求
める。
める。
ルール２（第２図参照）
ｉｆ （低）−（蓄）がＰＢ ・・・要因２
ｔｈｅｎ着霜している。
ｔｈｅｎ着霜している。
（第２図（ｃ）及び、第４図、要因２のＰＢ線を参照）
ルール２については要因が１つなので、要因２のメンバ
ーシップ関数で算出した％がそのまま、ルール２に関す
る着霜度合いとなる。
ーシップ関数で算出した％がそのまま、ルール２に関す
る着霜度合いとなる。
（６）ルール３についても着霜度合いを求める。
ルール３（第３図参照）
ｉｆ 予冷温度がＭＢ ・・・要因３
ａｎｄ 復帰時間がＭＢ ・・・要因４
ａｎｄ 復帰時間／復帰時間初期値がＭＢ・・・要因
８ｔｈｅｎ着霜している。
ａｎｄ 復帰時間がＭＢ ・・・要因４
ａｎｄ 復帰時間／復帰時間初期値がＭＢ・・・要因
８ｔｈｅｎ着霜している。
第３図（ｂ）かられかる様に霜が付着した時には低温槽
温度（Ｔ１）の復帰（おくれ）時間（１，）は大きくな
る。ここで、予冷温度（Ｔ、）が普通に大きく、復帰時
間が普通に大きい場合には試験物が大きいものである場
合も考えられ、純粋に霜が付いている場合だけとは限ら
ないので、復帰時間／復帰時間初期値が大きいという要
因を入れる。この３つの中の最小値をこのルールの代表
値とする。
温度（Ｔ１）の復帰（おくれ）時間（１，）は大きくな
る。ここで、予冷温度（Ｔ、）が普通に大きく、復帰時
間が普通に大きい場合には試験物が大きいものである場
合も考えられ、純粋に霜が付いている場合だけとは限ら
ないので、復帰時間／復帰時間初期値が大きいという要
因を入れる。この３つの中の最小値をこのルールの代表
値とする。
（７）ルール４についての着霜度合い。
ル − ル ４
ｉｆ 準備中（低）＝（蓄）がＭＳ・・・要因７ａ
ｎｄ 予冷温度がＭＢ ・・・要因３ａ
ｎｄ 復帰時間がＰＢ ・・・要因４ｔ
ｈｅｎ着霜している 準備中でも復帰時間によってルール４のように着霜度合
いを知ることができる。
ｎｄ 予冷温度がＭＢ ・・・要因３ａ
ｎｄ 復帰時間がＰＢ ・・・要因４ｔ
ｈｅｎ着霜している 準備中でも復帰時間によってルール４のように着霜度合
いを知ることができる。
（８）以上、ルール１〜４は着霜と密接な関係を有する
項目なので、直接的要因として扱う。これらルール１〜
４の％出力のうち最大値を直接的要因に関する着霜度合
いの代表値とする。
項目なので、直接的要因として扱う。これらルール１〜
４の％出力のうち最大値を直接的要因に関する着霜度合
いの代表値とする。
ステップ３
ステップ２で算出されたルール１〜４の各適合度の中の
最大値を選び、それを直接的要因の代表値とする（これ
は着霜度を表わす）。
最大値を選び、それを直接的要因の代表値とする（これ
は着霜度を表わす）。
（９）次に、着霜度合いに少し影響を及ぼす（少し関連
性を有する）間接的ルールについてあげる。
性を有する）間接的ルールについてあげる。
（１０）間接的要因に関するルール
ルール５
ｉｆ 冷凍機の除霜後運転時間がＭＢ・・要因５ｔｈ
ｅｎ除霜を促進する ルール６ ｉｆ除霜後の３ゾ一ン試験回数がＭＢ・・・要因６ｔｈ
ｅｎ除霜を促進する 間接的ルールは直接的ルールより影響度が小さいので最
大１０％（メンバーシップ関数）とした。
ｅｎ除霜を促進する ルール６ ｉｆ除霜後の３ゾ一ン試験回数がＭＢ・・・要因６ｔｈ
ｅｎ除霜を促進する 間接的ルールは直接的ルールより影響度が小さいので最
大１０％（メンバーシップ関数）とした。
（１１）ステップ４
ルール５〜６の各適合度もステップ３と同様最大値を選
び、それを間接的要因の代表値とする。
び、それを間接的要因の代表値とする。
（これは除霜促進度を表わす）
（１２）ステップ５
ステップ３とステップ４で求めた各代表値の和を最終的
な除霜要求指数とする。但し、和をとった結果が１００
を越えた時は１００を除霜要求指数とする。
な除霜要求指数とする。但し、和をとった結果が１００
を越えた時は１００を除霜要求指数とする。
ステップ６
さらに、冷却機４の除霜後運転時間、及び３シン試験回
数が上限値（それぞれ１６８時間、１００回）越えても
除霜要求が５０回を下回っている時はその値を５５にす
る。（強制的に除霜をかける） 除霜判定 除霜判定は以下の基準で実施する。
数が上限値（それぞれ１６８時間、１００回）越えても
除霜要求が５０回を下回っている時はその値を５５にす
る。（強制的に除霜をかける） 除霜判定 除霜判定は以下の基準で実施する。
（Ａ）残り試験サイクル数２５回の時、除霜要求指数が
５０％以上になったら除霜する。
５０％以上になったら除霜する。
（Ｂ）５回〉残り試験サイクル数２２回の時除霜要求指
数が８０％以上になったら除霜する。
数が８０％以上になったら除霜する。
（Ｃ）２回〉残り試験サイクル数の時、除霜をかけない
。
。
このようにして、除霜が必要なときは除霜要求表示を行
う。
う。
以上のようにこの発明によれば、冷却手段の着霜に関す
る各部温度を検出する温度センサと、該温度センサの測
定値と着霜に関する影響度合いを記憶した記憶手段の値
とから着霜に関る各要因の影響の度合いを重みづけ値す
る演算手段と、前記重みづけ値を用いて一定のルールに
従い総合的に着霜度合いを算出する推論手段とをもって
着霜予測装置を構成したので、除霜のタイミングを的確
に予測して出力表示すると共に、除霜作業を容易にし、
低温槽の冷却効率を大幅に向上させることができる効果
がある。
る各部温度を検出する温度センサと、該温度センサの測
定値と着霜に関する影響度合いを記憶した記憶手段の値
とから着霜に関る各要因の影響の度合いを重みづけ値す
る演算手段と、前記重みづけ値を用いて一定のルールに
従い総合的に着霜度合いを算出する推論手段とをもって
着霜予測装置を構成したので、除霜のタイミングを的確
に予測して出力表示すると共に、除霜作業を容易にし、
低温槽の冷却効率を大幅に向上させることができる効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例による熱衝撃試験装置のブ
ロック構成図、第２図（ａ）〜（ｃ）は２ゾーン試験の
温度サイクル図と着霜の有無による蓄冷器の温度勾配を
示す説明図、第３図（ａ）。 （ｂ）は低温さらし時の試験槽温度復帰説明図、第４図
は着霜に関わる各要因のメンバーシップ関数図である。 図において、１は試験槽、２は低温槽、３は蓄冷器、１
３〜１５は温度センサ、１８は演算手段、２０は表示装
置、２１は記憶部（記憶手段）、２３はメンバーシップ
関数記憶部、２４は推論手段、２．３は冷却手段である
。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
ロック構成図、第２図（ａ）〜（ｃ）は２ゾーン試験の
温度サイクル図と着霜の有無による蓄冷器の温度勾配を
示す説明図、第３図（ａ）。 （ｂ）は低温さらし時の試験槽温度復帰説明図、第４図
は着霜に関わる各要因のメンバーシップ関数図である。 図において、１は試験槽、２は低温槽、３は蓄冷器、１
３〜１５は温度センサ、１８は演算手段、２０は表示装
置、２１は記憶部（記憶手段）、２３はメンバーシップ
関数記憶部、２４は推論手段、２．３は冷却手段である
。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 試験槽と、前記試験槽を冷却する低温槽の冷却手段を
有し、低温さらしを行う熱衝撃試験器の着霜予測装置に
おいて、前記試験槽、低温槽及び冷却手段の温度を検出
する温度センサと、前記温度センサによる測定値を記憶
する記憶手段と、前記記憶手段に格納した測定値から霜
付着した蓄冷器が影響を及ぼす各要因の値を算出する演
算手段と、前記演算手段で算出した値と前記各要因に対
する霜付着への影響の度合いを格納したメンバーシップ
関数記憶部の値とを対比することにより各要因の霜付着
に対する影響の重みづけをパーセント出力する推論手段
と、前記パーセント出力の値から一定のルールに従い総
合的な着霜度合いを前記演算手段で算出し、該算出した
値に基き除霜要求を表示する表示手段とを備えたことを
特徴とする熱衝撃試験器の着霜予測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5441790A JPH0686979B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 熱衝撃試験器の着霜予測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5441790A JPH0686979B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 熱衝撃試験器の着霜予測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03255870A true JPH03255870A (ja) | 1991-11-14 |
| JPH0686979B2 JPH0686979B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=12970128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5441790A Expired - Lifetime JPH0686979B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 熱衝撃試験器の着霜予測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686979B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000081272A (ja) * | 1992-03-24 | 2000-03-21 | Fuji Electric Co Ltd | ショ―ケ―スの除霜制御装置 |
| DE10221903A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-12-04 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Gefriergerät mit Abtauanzeige |
| JP2012187938A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Denso Corp | 車両用空調装置 |
| CN113600253A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-05 | 海拓仪器(江苏)有限公司 | 一种无霜高低温试验机 |
| CN115753476A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 同济大学 | 质子交换膜燃料电池冷热冲击循环原位测试装置及方法 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5441790A patent/JPH0686979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000081272A (ja) * | 1992-03-24 | 2000-03-21 | Fuji Electric Co Ltd | ショ―ケ―スの除霜制御装置 |
| DE10221903A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-12-04 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Gefriergerät mit Abtauanzeige |
| JP2012187938A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Denso Corp | 車両用空調装置 |
| CN113600253A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-05 | 海拓仪器(江苏)有限公司 | 一种无霜高低温试验机 |
| CN115753476A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 同济大学 | 质子交换膜燃料电池冷热冲击循环原位测试装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686979B2 (ja) | 1994-11-02 |
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