JPH032561B2 - - Google Patents
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- JPH032561B2 JPH032561B2 JP59221384A JP22138484A JPH032561B2 JP H032561 B2 JPH032561 B2 JP H032561B2 JP 59221384 A JP59221384 A JP 59221384A JP 22138484 A JP22138484 A JP 22138484A JP H032561 B2 JPH032561 B2 JP H032561B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- rolling mill
- traction force
- finishing row
- laying head
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は鋼棒材の熱間圧延および連続的な直接
冷却に関する。本明細書中で使用されいる「棒
材」という用語は直径が約4.0ミリメートルから
8.0ミリメートルの範囲の製品を示すのに用いら
れている。
冷却に関する。本明細書中で使用されいる「棒
材」という用語は直径が約4.0ミリメートルから
8.0ミリメートルの範囲の製品を示すのに用いら
れている。
［発明の背景］
普通は、鋼棒材は少なくとも約1038℃の温度で
圧延機仕上げ列から出てくる。棒材は、送りパイ
プを介して直接に圧延機仕上げ列から水箱を通つ
て進み、該水箱において棒材は、冷却水が表面に
加えられることにより冷却される。その後、棒材
はレイイングヘツドへ向けられ、このレイイング
ヘツドで一連の環状材に形成される。該環状材
は、通常開放された移動コンベア上にずれた又は
スペンセルのパターンで置かれ、該コンベアにお
いて、前記環状材は、最終的にコイル状に累積さ
れる前に、更に制御された冷却を受ける。
圧延機仕上げ列から出てくる。棒材は、送りパイ
プを介して直接に圧延機仕上げ列から水箱を通つ
て進み、該水箱において棒材は、冷却水が表面に
加えられることにより冷却される。その後、棒材
はレイイングヘツドへ向けられ、このレイイング
ヘツドで一連の環状材に形成される。該環状材
は、通常開放された移動コンベア上にずれた又は
スペンセルのパターンで置かれ、該コンベアにお
いて、前記環状材は、最終的にコイル状に累積さ
れる前に、更に制御された冷却を受ける。
棒材の仕上げロールの温度が比較的に高いた
め、棒材が圧延機から出る際に棒材がコラム強度
を有するとしてもそれは極めて小さい。このた
め、最近の高速圧延機、すなわち少なくとも約75
メートル／秒の仕上げ速度を有する高速圧延機に
おいては、棒材が圧延機からレイイングヘツドに
移動する際に、棒材が水箱内で冷却され得る範囲
が厳しく制限される。この制限は、冷却水により
棒材に負わせられる摩擦抵抗があるという事実か
ら生ずる。この摩擦抵抗が棒材の有する小さいコ
ラム強度を越えれば、その場合棒材は破壊し又は
「石ころ」状になる。この問題は、棒材の径が小
さくなり、圧延機送り速度が増すにつれてますま
す重大なものとなる。このように、従来の高速圧
延機においては、ロール製品の大きさ並びに圧延
機送り速度に応じて、棒材がコンベア上に置かれ
るより前に水により安全に冷却され得る最低温度
は通常は約760℃から927℃の範囲にある。
め、棒材が圧延機から出る際に棒材がコラム強度
を有するとしてもそれは極めて小さい。このた
め、最近の高速圧延機、すなわち少なくとも約75
メートル／秒の仕上げ速度を有する高速圧延機に
おいては、棒材が圧延機からレイイングヘツドに
移動する際に、棒材が水箱内で冷却され得る範囲
が厳しく制限される。この制限は、冷却水により
棒材に負わせられる摩擦抵抗があるという事実か
ら生ずる。この摩擦抵抗が棒材の有する小さいコ
ラム強度を越えれば、その場合棒材は破壊し又は
「石ころ」状になる。この問題は、棒材の径が小
さくなり、圧延機送り速度が増すにつれてますま
す重大なものとなる。このように、従来の高速圧
延機においては、ロール製品の大きさ並びに圧延
機送り速度に応じて、棒材がコンベア上に置かれ
るより前に水により安全に冷却され得る最低温度
は通常は約760℃から927℃の範囲にある。
更に石ころ割れを回避する際の予防策として、
棒材の先端が水箱とレイイングヘツドを通過し、
環状材がコンベア上に累積し始める迄、高速圧延
機において水による棒材の冷却を開始しないこと
が慣習的になつてきている。このように棒材の冷
却されていない前方部は、少なくとも部分的に水
冷却から生ずる所望の冶金構造を欠く。従つて、
前方部はスクラツプにしなければばならない。こ
のようなスクラツプ損失はかなりのものであり、
或る場合には圧延機の年間生産高の0.6％にも達
する。このような状況に対して、現在熱間圧延鋼
棒材に対して水によるずつと激しい冷却を行なう
ことを含むプロセスへの関心が高まつてきてお
り、その場合、760℃よりも十分低い温度にある
コンベア上に棒材が置かれる。このようなプロセ
スの目的の中には、棒材表面のスケール形成の減
少、特別な微小構造の生成および機械的性質があ
る。米国特許第3926689号明細書には、１つのこ
のようなプロセスが開示されており、この場合圧
延機から出てくる製品は急速に冷却され、ベーナ
イト又はマルテンサイトの表面層が形成され、該
表面層は次いでその後の冷却の間に製品中心部か
らその表面に移る熱により焼戻しされる。この結
果を達成するために、約300℃の温度まで下げる
表面の急冷却が要求される。棒材圧延機において
このようなプロセスがうまく用いられ、その場合
約14.0ミリメートルよりも大きい径を有する製品
が15メートル／秒よりも遅い送り速度で圧延され
る。ここでは、加速された水冷却により負わされ
る摩擦抵抗は、製品の速度を遅くすることにより
小さくなり、また製品の径を大きくして固有のコ
ラム強度（軸方向に力が加わつたときに挫屈に耐
える強さ）を大きくすることにより安全に相殺さ
れる。しかしながら、このようなプロセスは、相
当に速い圧延機送り速度でより小さい径の製品が
圧延機から出てくる最近の高速棒材圧延機になお
適応されねばならない。
棒材の先端が水箱とレイイングヘツドを通過し、
環状材がコンベア上に累積し始める迄、高速圧延
機において水による棒材の冷却を開始しないこと
が慣習的になつてきている。このように棒材の冷
却されていない前方部は、少なくとも部分的に水
冷却から生ずる所望の冶金構造を欠く。従つて、
前方部はスクラツプにしなければばならない。こ
のようなスクラツプ損失はかなりのものであり、
或る場合には圧延機の年間生産高の0.6％にも達
する。このような状況に対して、現在熱間圧延鋼
棒材に対して水によるずつと激しい冷却を行なう
ことを含むプロセスへの関心が高まつてきてお
り、その場合、760℃よりも十分低い温度にある
コンベア上に棒材が置かれる。このようなプロセ
スの目的の中には、棒材表面のスケール形成の減
少、特別な微小構造の生成および機械的性質があ
る。米国特許第3926689号明細書には、１つのこ
のようなプロセスが開示されており、この場合圧
延機から出てくる製品は急速に冷却され、ベーナ
イト又はマルテンサイトの表面層が形成され、該
表面層は次いでその後の冷却の間に製品中心部か
らその表面に移る熱により焼戻しされる。この結
果を達成するために、約300℃の温度まで下げる
表面の急冷却が要求される。棒材圧延機において
このようなプロセスがうまく用いられ、その場合
約14.0ミリメートルよりも大きい径を有する製品
が15メートル／秒よりも遅い送り速度で圧延され
る。ここでは、加速された水冷却により負わされ
る摩擦抵抗は、製品の速度を遅くすることにより
小さくなり、また製品の径を大きくして固有のコ
ラム強度（軸方向に力が加わつたときに挫屈に耐
える強さ）を大きくすることにより安全に相殺さ
れる。しかしながら、このようなプロセスは、相
当に速い圧延機送り速度でより小さい径の製品が
圧延機から出てくる最近の高速棒材圧延機になお
適応されねばならない。
［発明の概要］
本発明の目的は約760℃よりも低い温度で冷却
コンブア上に棒材が置かれ得るように、最近の高
速棒材圧延機より製造される棒材を急速に冷却す
るための方法と装置を提供することである。
コンブア上に棒材が置かれ得るように、最近の高
速棒材圧延機より製造される棒材を急速に冷却す
るための方法と装置を提供することである。
本発明の更に特別な目的は加えられる水の量、
従つて、棒材が高速棒材圧延機の圧延機仕上げ列
から出る際に、棒材の表面の急冷却がなされる速
度を大幅に増すための方法と装置を提供すること
である。
従つて、棒材が高速棒材圧延機の圧延機仕上げ列
から出る際に、棒材の表面の急冷却がなされる速
度を大幅に増すための方法と装置を提供すること
である。
本発明の別の目的は棒材の全長をその前端部を
も含めて水により急冷却するための方法と装置を
提供することである。
も含めて水により急冷却するための方法と装置を
提供することである。
本発明のこれらおよび他の目的並びに特徴は、
圧延機仕上げ列から棒材が出る前に棒材に対し予
備的に液体冷却剤、例えば水を加えるようにし
た、以下に更に詳細に説明される好適な実施例に
おいて達成される。この冷却水による予備的な冷
却は、圧延機仕上げ列を棒材が通過している間お
よびその前において、その表面温度を約950℃よ
りも低い温度に下げることにより、仕上げ列から
出てくる棒材のコラム強度を増すに充分な量だけ
行われる。その後、仕上げ列とレイイングヘツド
との間の少なくとも１つの位置において牽引力が
棒材に加えられる。好ましくは、該牽引力は棒材
を少なくとも１組の従動ピンチロールに食込ませ
ることにより発生される。好ましくは、水冷却箱
はピンチロールの前後に配置される。この水冷却
箱は、棒材がコンベア上に置かれる前に、棒材を
更に760℃よりも低い温度に急冷却する容量を有
する。
圧延機仕上げ列から棒材が出る前に棒材に対し予
備的に液体冷却剤、例えば水を加えるようにし
た、以下に更に詳細に説明される好適な実施例に
おいて達成される。この冷却水による予備的な冷
却は、圧延機仕上げ列を棒材が通過している間お
よびその前において、その表面温度を約950℃よ
りも低い温度に下げることにより、仕上げ列から
出てくる棒材のコラム強度を増すに充分な量だけ
行われる。その後、仕上げ列とレイイングヘツド
との間の少なくとも１つの位置において牽引力が
棒材に加えられる。好ましくは、該牽引力は棒材
を少なくとも１組の従動ピンチロールに食込ませ
ることにより発生される。好ましくは、水冷却箱
はピンチロールの前後に配置される。この水冷却
箱は、棒材がコンベア上に置かれる前に、棒材を
更に760℃よりも低い温度に急冷却する容量を有
する。
牽引力を加える回数は棒材が仕上げ列からレイ
イングヘツドまで移動しなければならない距離、
並びに圧延される製品の種類、圧延機の送り速度
および棒材が水により急冷却されねばならない程
度に依存して変わる。
イングヘツドまで移動しなければならない距離、
並びに圧延される製品の種類、圧延機の送り速度
および棒材が水により急冷却されねばならない程
度に依存して変わる。
棒材が圧延機仕上げ列から出る前に該棒材を予
備的に水冷することから生ずるコラム強度の増加
は、棒材がピンチロールの前後に置かれた水箱を
通つて移動する際に、棒材の全長がその前端を含
めて水により冷却されることを可能にするものと
期待される。ピンチロールの牽引力は、棒材がレ
イイングヘツドの方に向い且つレイイングヘツド
の中を通つて移動し続けるに十分な前方向運動量
を有することを確実にする。
備的に水冷することから生ずるコラム強度の増加
は、棒材がピンチロールの前後に置かれた水箱を
通つて移動する際に、棒材の全長がその前端を含
めて水により冷却されることを可能にするものと
期待される。ピンチロールの牽引力は、棒材がレ
イイングヘツドの方に向い且つレイイングヘツド
の中を通つて移動し続けるに十分な前方向運動量
を有することを確実にする。
［実施例の詳細な説明］
説明のために用いられる実施例における装置の
構成要素は、当業者にはよく知られたものであ
る。従つて、本発明は特別の形の個々の装置の構
成要素にあるのではなく、それらの組み合わせと
その組み合わせを作動させる方法又はプロセスに
あるのであり、それらの構成要素は図式的に示し
てある通りである。
構成要素は、当業者にはよく知られたものであ
る。従つて、本発明は特別の形の個々の装置の構
成要素にあるのではなく、それらの組み合わせと
その組み合わせを作動させる方法又はプロセスに
あるのであり、それらの構成要素は図式的に示し
てある通りである。
添付の図面は本発明による高速棒材圧延機にお
いて加工されている棒材の表面および中心部の温
度を説明するグラフであり、圧延機の構成要素が
グラフの水平軸に沿つて図示され、またグラフの
垂直軸は漸次的に増加するよう摂氏目盛で小分け
してある。
いて加工されている棒材の表面および中心部の温
度を説明するグラフであり、圧延機の構成要素が
グラフの水平軸に沿つて図示され、またグラフの
垂直軸は漸次的に増加するよう摂氏目盛で小分け
してある。
さて、添付図を見ると（図示しない）従来の中
間列の下流に圧延機ロールライン１２に沿つて位
置付けられた棒材圧延機仕上げ列１０が示されて
いる。仕上げ列の連続するワークロールの対が水
平方向に図示されているけれども、当業者であれ
ば実際の使用に際して、連続するロール対のロー
ル軸は90°ずれており、製品が仕上げ列の中を進
むにつれて、製品ねじれが除去されるであろうこ
とが理解されるはずである。この型の代表的な仕
上げ列は、例えば米国特許第RE28107号に開示さ
れている。
間列の下流に圧延機ロールライン１２に沿つて位
置付けられた棒材圧延機仕上げ列１０が示されて
いる。仕上げ列の連続するワークロールの対が水
平方向に図示されているけれども、当業者であれ
ば実際の使用に際して、連続するロール対のロー
ル軸は90°ずれており、製品が仕上げ列の中を進
むにつれて、製品ねじれが除去されるであろうこ
とが理解されるはずである。この型の代表的な仕
上げ列は、例えば米国特許第RE28107号に開示さ
れている。
本発明によると、仕上げ列１０は、連続するロ
ールの対の間に水冷ノズルを組み込むように改良
されている。図中の矢印により概略的に示される
ように、仕上げ列の中を通る際にこれらのノズル
は製品の表面に高圧力を掛ける。
ールの対の間に水冷ノズルを組み込むように改良
されている。図中の矢印により概略的に示される
ように、仕上げ列の中を通る際にこれらのノズル
は製品の表面に高圧力を掛ける。
仕上げ列１０の前には水箱１４があり、この水
箱１４は従来の構造のものでよく一連の水ノズル
を有し、前にある中間列の最後のロールスタンド
を過ぎた後にそれらの水ノズルを通るように製品
は方向付けられる。また、図中の矢印により概略
的に示されているように、冷却箱１４の水ノズル
はそれを通る製品の表面に冷水を掛ける。
箱１４は従来の構造のものでよく一連の水ノズル
を有し、前にある中間列の最後のロールスタンド
を過ぎた後にそれらの水ノズルを通るように製品
は方向付けられる。また、図中の矢印により概略
的に示されているように、冷却箱１４の水ノズル
はそれを通る製品の表面に冷水を掛ける。
仕上げ列１０とレイイングヘツド２０との間に
は別の水箱１６と１８が置かれ、これらによつて
冷却水を掛ける様子が矢印によつて概略的に示さ
れている。レイイングヘツドは製品を一連の環状
材２２に形成し、この一連の環状材は、開放した
移動コンベア２４上にずれたパターンで受けとら
れる。ここで、レイイングヘツド２０は回転ドリ
ブンカーブパイプを備え、この回転ドリブンカー
ブパイプを通る材料を一連の環状材２２にするも
のである。このレイイングヘツド２０の一例は特
開昭63−286211号公報（特願昭63−112304号）に
詳細に説明されている。コンベアの送り出し端に
おける最形成タブ２６は、ずれた環状材を受け、
それらをコイルにして集める。図示の実施例にお
いては、水箱１６と１８との間には従動ピンチロ
ールユニツト２８が置かれ、また水箱１８とレイ
イングヘツド２０との間には別の従動ピンチロー
ルユニツト３０が置かれる。
は別の水箱１６と１８が置かれ、これらによつて
冷却水を掛ける様子が矢印によつて概略的に示さ
れている。レイイングヘツドは製品を一連の環状
材２２に形成し、この一連の環状材は、開放した
移動コンベア２４上にずれたパターンで受けとら
れる。ここで、レイイングヘツド２０は回転ドリ
ブンカーブパイプを備え、この回転ドリブンカー
ブパイプを通る材料を一連の環状材２２にするも
のである。このレイイングヘツド２０の一例は特
開昭63−286211号公報（特願昭63−112304号）に
詳細に説明されている。コンベアの送り出し端に
おける最形成タブ２６は、ずれた環状材を受け、
それらをコイルにして集める。図示の実施例にお
いては、水箱１６と１８との間には従動ピンチロ
ールユニツト２８が置かれ、また水箱１８とレイ
イングヘツド２０との間には別の従動ピンチロー
ルユニツト３０が置かれる。
さて、上述した装置の作動を説明するが、ここ
では初析折晶フエライトおよびパーライトから成
る中心部をもつた焼戻しマルテンサイト表面層を
製造するために直ちにイン−ライン急冷を行つ
て、85メートル／秒の圧延機送り速度で6.0ミリ
メートルの径の炭素鋼棒材の仕上げ圧延が行われ
る。ここで、圧延機送り速度とは、仕上げ列１０
の連続するワークロールのうち最後のワークロー
ルから送り出される製品の速度をいう。従つて、
製品が経験する最も速い速度である。
では初析折晶フエライトおよびパーライトから成
る中心部をもつた焼戻しマルテンサイト表面層を
製造するために直ちにイン−ライン急冷を行つ
て、85メートル／秒の圧延機送り速度で6.0ミリ
メートルの径の炭素鋼棒材の仕上げ圧延が行われ
る。ここで、圧延機送り速度とは、仕上げ列１０
の連続するワークロールのうち最後のワークロー
ルから送り出される製品の速度をいう。従つて、
製品が経験する最も速い速度である。
製品が水箱１４に入る際には、略々18ミリメー
トルの径と1050℃程度の表面温度を有し、約９メ
ートル／秒の速度で移動している。水箱１４の水
ノズルは、製品の表面温度を約800℃まで急冷却
して下げるように作動し、それに伴なつて中心部
の温度は約1000℃まで降下される。その後、製品
が仕上げ列１０に入る前に表面および中心部温度
は急速に約950℃まで均等化することが許容され
る。
トルの径と1050℃程度の表面温度を有し、約９メ
ートル／秒の速度で移動している。水箱１４の水
ノズルは、製品の表面温度を約800℃まで急冷却
して下げるように作動し、それに伴なつて中心部
の温度は約1000℃まで降下される。その後、製品
が仕上げ列１０に入る前に表面および中心部温度
は急速に約950℃まで均等化することが許容され
る。
製品が仕上げ列のロール通路を通つて進むにつ
れ、その長さが連続して延び、断面積が減少され
る。この仕上げロールの間に、仕上げ列の連続す
るロール対の間の水冷ノズルは、平均して約50℃
ずつ製品の表面温度を間欠的に低下させるように
作動する。しかしながら、冷却水による各々の間
欠的な冷却の後に、仕上げロールの間に製品に与
えられるエネルギーのために、表面温度は、再び
上昇し、その正味の結果としては、棒材が仕上げ
列から現われる際に、その表面温度は約850℃と
なり、またその中心部温度は約1000℃とななる。
れ、その長さが連続して延び、断面積が減少され
る。この仕上げロールの間に、仕上げ列の連続す
るロール対の間の水冷ノズルは、平均して約50℃
ずつ製品の表面温度を間欠的に低下させるように
作動する。しかしながら、冷却水による各々の間
欠的な冷却の後に、仕上げロールの間に製品に与
えられるエネルギーのために、表面温度は、再び
上昇し、その正味の結果としては、棒材が仕上げ
列から現われる際に、その表面温度は約850℃と
なり、またその中心部温度は約1000℃とななる。
若し、仕上げロールの間並びにそれより前に水
冷することなく同じ棒材が加工されるなら、その
棒材は約1070℃の表面温度と約1100℃の中心部温
度で仕上げ列１０から出る。このような上昇した
温度においては、棒材は何らかのコラム強度があ
るとしても、小さいもので、このため棒材の前端
がレイイングヘツド２０を通過し、コンベア２４
上に環状に累積し始めた後迄は、水による急冷却
をなすことができない。これとは対照的に、本発
明による低下した表面温度および中心部温度で仕
上げ圧延すると、出てくる棒材のコラム強度は著
しく増加する。本明細書の記述については、この
増加の範囲はなお定量化されねばならない。併し
ながら、控え目な見積りによると、結果的なコラ
ム強度の増加は水箱１６を通つてその通路を第１
のピンチロールユニツト２８まで通過する際に製
品が遭遇する摩擦抵抗を相殺するのに充分以上な
ものであろう。少なくとも幾つかの棒材製品に対
しては、その結果生ずるコラム強度の増大によつ
て、その前端部を含む全体の棒材長さが水箱１６
内で急冷却されることが可能となるであろうこと
が期待されている。
冷することなく同じ棒材が加工されるなら、その
棒材は約1070℃の表面温度と約1100℃の中心部温
度で仕上げ列１０から出る。このような上昇した
温度においては、棒材は何らかのコラム強度があ
るとしても、小さいもので、このため棒材の前端
がレイイングヘツド２０を通過し、コンベア２４
上に環状に累積し始めた後迄は、水による急冷却
をなすことができない。これとは対照的に、本発
明による低下した表面温度および中心部温度で仕
上げ圧延すると、出てくる棒材のコラム強度は著
しく増加する。本明細書の記述については、この
増加の範囲はなお定量化されねばならない。併し
ながら、控え目な見積りによると、結果的なコラ
ム強度の増加は水箱１６を通つてその通路を第１
のピンチロールユニツト２８まで通過する際に製
品が遭遇する摩擦抵抗を相殺するのに充分以上な
ものであろう。少なくとも幾つかの棒材製品に対
しては、その結果生ずるコラム強度の増大によつ
て、その前端部を含む全体の棒材長さが水箱１６
内で急冷却されることが可能となるであろうこと
が期待されている。
水箱１６内の水ノズルの急冷却作用により、棒
材表面の温度が更に約550℃まで低下し、また棒
材中心部の温度は更に850℃まで低下する。これ
らの温度低下には更にコラム強度の増加が伴な
う。
材表面の温度が更に約550℃まで低下し、また棒
材中心部の温度は更に850℃まで低下する。これ
らの温度低下には更にコラム強度の増加が伴な
う。
そしてピンチロールユニツト２８の従動ロール
は棒材を掴み、棒材上に牽引力を働らかせ、次の
水箱１８を通つて前方に棒材を推進させる。ここ
でも再び、水箱１６内のノズルの急冷却作用から
生ずるコラム強度を追加的増大は定量化されなけ
ればならない。併しながら、控え目な見積りによ
ると、棒材は水箱１８を通つて次のピンチロール
ユニツト３０まで安全に続くに十分なコラム強度
を有する。少なくとも幾つかの棒材製品に対して
は、水箱１８内でその前端部を含めて全体の棒材
長さを再び急冷却できることが期待される。棒材
が水箱１８から出る際に、その表面温度は約270
℃まで急冷却されているであろう、そしてその中
心部温度は約700℃であろう。
は棒材を掴み、棒材上に牽引力を働らかせ、次の
水箱１８を通つて前方に棒材を推進させる。ここ
でも再び、水箱１６内のノズルの急冷却作用から
生ずるコラム強度を追加的増大は定量化されなけ
ればならない。併しながら、控え目な見積りによ
ると、棒材は水箱１８を通つて次のピンチロール
ユニツト３０まで安全に続くに十分なコラム強度
を有する。少なくとも幾つかの棒材製品に対して
は、水箱１８内でその前端部を含めて全体の棒材
長さを再び急冷却できることが期待される。棒材
が水箱１８から出る際に、その表面温度は約270
℃まで急冷却されているであろう、そしてその中
心部温度は約700℃であろう。
ピンチロールユニツト３０の従動ロールは、次
いで棒材に第２の牽引力を働かせ、これにより棒
材をレイイングヘツド２０の方へ、そしてレイイ
ングヘツドを通るように推進する。棒材がコンベ
アに到達する際に、その表面および中心部温度は
実質的に約570℃に等しくなつているであろう。
その後、棒材はコンベア上でずれた環状形態で約
400℃の平均温度まで低下するよう冷却を継続し、
該温度においてずれた環状材は直立する円筒状コ
イルに再形成される。
いで棒材に第２の牽引力を働かせ、これにより棒
材をレイイングヘツド２０の方へ、そしてレイイ
ングヘツドを通るように推進する。棒材がコンベ
アに到達する際に、その表面および中心部温度は
実質的に約570℃に等しくなつているであろう。
その後、棒材はコンベア上でずれた環状形態で約
400℃の平均温度まで低下するよう冷却を継続し、
該温度においてずれた環状材は直立する円筒状コ
イルに再形成される。
上述したように、当業者であれば本発明は近代
的な高速圧延機から出て来る棒材を極めて効果的
に急冷却することを可能にするものであることが
理解されるであろう、そしてそれは、従来技術で
は不可能であつたような態様のものである。この
結果は棒材のコラム強度を増すために圧延機仕上
げ列から出て来る前に棒材を水で急冷却すること
により、またその後棒材を他の水による急冷却装
置および圧延機レイイングヘツドを通つて推進さ
せるため、そのように強化された棒材に牽引力を
加えることにより達成される。増大した棒材のコ
ラム強度は、棒材が、遭遇する摩擦抵抗を克服す
るために、適宜の剛性と前方向運動量を有するこ
とを確実にするため、牽引力の適用と協力して作
用する。
的な高速圧延機から出て来る棒材を極めて効果的
に急冷却することを可能にするものであることが
理解されるであろう、そしてそれは、従来技術で
は不可能であつたような態様のものである。この
結果は棒材のコラム強度を増すために圧延機仕上
げ列から出て来る前に棒材を水で急冷却すること
により、またその後棒材を他の水による急冷却装
置および圧延機レイイングヘツドを通つて推進さ
せるため、そのように強化された棒材に牽引力を
加えることにより達成される。増大した棒材のコ
ラム強度は、棒材が、遭遇する摩擦抵抗を克服す
るために、適宜の剛性と前方向運動量を有するこ
とを確実にするため、牽引力の適用と協力して作
用する。
本図は本発明による高速棒材圧延機において加
工されている棒材の表面および中心部の温度を説
明するグラフで、縦軸に温度（℃）表わし、横軸
に沿つて圧延機の構成要素の配置を示した図であ
る。 １０……棒材圧延機仕上げ列、１２……圧延機
ロールライン、１４，１６，１８……水箱、２０
……レイイングヘツド、２２……一連の環状材、
２４……移動コンベア、２６……再形成タブ、２
８，３０……従動ピンチロールユニツト。
工されている棒材の表面および中心部の温度を説
明するグラフで、縦軸に温度（℃）表わし、横軸
に沿つて圧延機の構成要素の配置を示した図であ
る。 １０……棒材圧延機仕上げ列、１２……圧延機
ロールライン、１４，１６，１８……水箱、２０
……レイイングヘツド、２２……一連の環状材、
２４……移動コンベア、２６……再形成タブ、２
８，３０……従動ピンチロールユニツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも75メートル／秒の圧延機送り速度
で、径が4.0ミリメートルから8.0ミリメートルの
範囲の鋼棒材が圧延機仕上げ列から出るようにな
つており、このように圧延された棒材は、液体冷
却装置を介して、棒材を環状材に形成するレイイ
ングヘツドの方に前記圧延機送り速度で向けられ
るようにした圧延装置に用いる圧延方法におい
て、下記の工程(a)と(b)を特徴とする方法。 (a) 棒材が圧延機仕上げ列から出てくる前に、圧
延機仕上げ列から出てくる棒材の表面温度を
950℃よりも低い温度に低下させるに十分な程
度に、棒材を液体冷却剤で予備的に冷却する。 (b) 圧延機仕上げ列とレイイングヘツドとの間の
少なくとも１つの位置において棒材に牽引力を
加えるとともに、棒材が十分な剛性と前方向運
動量を有し、液体冷却装置を介して仕上げ列か
らレイイングヘツドへ進み、そして該レイイン
グヘツドを通過することを確実にするように、
前記牽引力を加えたことと協力して働く液体冷
却剤の前述した予備的な冷却を行う。 ２ 前記液体冷却剤による予備的な冷却は、圧延
機仕上げ列を棒材が通過する前および通過中に行
われる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記牽引力は、棒材を少なくとも１組の従動
ピンチロールに食込ませて通すことにより加えら
れる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 棒材は、前記牽引力がそれに加えられる前後
に配置された液体冷却装置に通され、該牽引力を
加える前に配置された液体冷却装置は、棒材の全
長を冷却するように作動される、特許請求の範囲
第１、２、３項のいずれかに記載の方法。 ５ 前記牽引力を加えた後に続く液体冷却装置
も、棒材の全長を冷却するように作動される、特
許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 少なくとも75メートル／秒の圧延機送り速度
で、径が4.0ミリメートルから8.0ミリメートルの
範囲の鋼棒材が圧延機仕上げ列から出るようにな
つており、このように圧延された棒材は、棒材を
環状材に形成するレイイングヘツドの方に液体却
装置を介して前記圧延機送り速度で向けられるよ
うにした圧延装置において、下記の(a)と(b)とを特
徴とする装置。 (a) 棒材が圧延機仕上げ列から出る前に、圧延機
仕上げ列から出て来る棒材の表面温度を950℃
よりも低い温度に下げるのに充分な程度に、棒
材を液体冷却剤で予備的に冷却する手段を有す
る。 (b) 圧延機仕上げ列とレイイングヘツドとの間の
少なくとも１つの位置において前記棒材に牽引
力を加える手段を有するとともに、前記液体冷
却剤で予備的に冷却する手段は棒材が充分な剛
性と前方向運動量を有し、液体冷却装置を介し
て仕上げ列からレイイングヘツドへ進み、そし
て該レイイングヘツドを通過することを確実に
するため、前記牽引力を加えることと協力して
働く液体冷却剤の予備的な冷却を行うようにな
つている。 ７ 前記液体冷却剤で予備的に冷却する手段が、
圧延機仕上げ列の前方と、仕上げ列内の連続する
対になつたワークロールの間とに配置される特許
請求の範囲第６項に記載の装置。 ８ 前記牽引力を加える手段は、少なくとも１組
の従動ピンチロールを有する、特許請求の範囲第
６項に記載の装置。 ９ 前記液体冷却装置は、前記牽引力を加える手
段の前後に配置され、前記牽引力を加える手段の
前方に配置される液体冷却装置は棒材の全長を冷
却するように働く、特許請求の範囲第６、７、８
項のいずれかに記載の装置。 １０ 前記牽引力を加える手段の後方の液体冷却
装置も棒材の全長を冷却するように働く、特許請
求の範囲第９項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/547,087 US4527408A (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Method and Apparatus for cooling and handling hot rolled steel rod in direct sequence with a high speed rolling operation |
| US547087 | 1983-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170507A JPS60170507A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH032561B2 true JPH032561B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=24183298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59221384A Granted JPS60170507A (ja) | 1983-10-31 | 1984-10-23 | 圧延装置および方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4527408A (ja) |
| EP (1) | EP0140592B2 (ja) |
| JP (1) | JPS60170507A (ja) |
| AT (1) | ATE34101T1 (ja) |
| BR (1) | BR8405455A (ja) |
| CA (1) | CA1243509A (ja) |
| DE (1) | DE3471022D1 (ja) |
| IN (1) | IN161705B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD239805B1 (de) * | 1985-07-29 | 1988-06-22 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zur herstellung eines betonstahles |
| IT1235119B (it) * | 1989-07-10 | 1992-06-18 | Danieli Off Mecc | Gabbia di laminazione con rulli a sbalzo multipli per laminazione veloce. |
| IT1235120B (it) * | 1989-07-10 | 1992-06-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione veloce e sistema per la laminazione veloce. |
| AT396073B (de) * | 1990-10-25 | 1993-05-25 | Boehler Gmbh | Verfahren zum warmwalzen und waermebehandeln von stabfoermigem material |
| DE4207298A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und walzwerk zum praezisionswalzen von draht bzw. von walzgut mit rundquerschnitt |
| US5423200A (en) * | 1993-09-14 | 1995-06-13 | Morgan Construction Company | Rolling mill material handling system |
| DE19649022A1 (de) * | 1996-11-27 | 1998-05-28 | Schloemann Siemag Ag | Drahtkühlung |
| US7257976B1 (en) * | 2007-01-10 | 2007-08-21 | Mario Fabris | Spiral cooling of steel workpiece in a rolling process |
| EP2247395A4 (en) * | 2009-02-16 | 2013-10-30 | Tata Steel Ltd | PROCESS AND APPARATUS FOR APPLYING REFRIGERANT FLUIDS TO OBTAIN UPPER COOLING SPEEDS IN WATER BOXES OF A WIRED TRAIN |
| CN103341487B (zh) * | 2013-07-01 | 2015-12-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线及生产方法 |
| CN103551403B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-06-17 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 棒材控轧控冷系统 |
| CN104148408A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-11-19 | 首钢总公司 | 一种多功能棒材分级控温轧制和控冷设备 |
| CN109174979A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-11 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种提高线材成材率的水冷段布置方式 |
| CN111215461B (zh) * | 2018-11-27 | 2025-07-22 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 高线夹送辊装置及工艺控制方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2756169A (en) * | 1950-10-19 | 1956-07-24 | John A Roebling S Sons Corp | Method of heat treating hot rolled steel rods |
| GB773108A (en) * | 1954-06-24 | 1957-04-24 | Svenska Metallverken Ab | Improvements in continuous wire-rolling mills |
| GB1071315A (en) * | 1964-04-04 | 1967-06-07 | Schloemann Ag | An improved method for the treatment of plain carbon steel wire and of medium-grade and high-grade alloyed wire after leaving a finishing roll stand |
| US3336781A (en) * | 1964-08-24 | 1967-08-22 | Morgan Construction Co | Rolling mill |
| US3479853A (en) * | 1967-08-29 | 1969-11-25 | Jones & Laughlin Steel Corp | Hot rolling of light gauge strip |
| BE790448A (fr) * | 1971-01-13 | 1973-02-15 | Southwire Co | Dispositif de refroidissement pour train de |
| US3779054A (en) * | 1972-03-02 | 1973-12-18 | Wean United Inc | Coolant control for hot strip mill |
| BE790867A (fr) * | 1972-10-31 | 1973-02-15 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour ameliorer la qualite de produits lamines, tels quedes ronds ou des barres a beton, du fil machine, etc.... |
| US3889507A (en) * | 1973-11-15 | 1975-06-17 | Bethlehem Steel Corp | Apparatus for cooling a steel member while being rolled on a continuous hot-rolling mill |
| JPS51138567A (en) * | 1975-05-27 | 1976-11-30 | Kobe Steel Ltd | Method and facility for rolling wire blank |
| US4060428A (en) * | 1976-07-30 | 1977-11-29 | Morgan Construction Company | Process for forming ferrous billets into finished product |
| DE2717780B2 (de) * | 1977-04-21 | 1979-11-29 | Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg | Herstellung von Walzdraht |
| JPS54143716A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of directly heat treated wire rod |
| US4168993A (en) * | 1978-08-10 | 1979-09-25 | Morgan Construction Company | Process and apparatus for sequentially forming and treating steel rod |
| JPS5713364A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-23 | Toshiba Corp | Electronic system electric energy meter |
| US4388816A (en) * | 1981-01-21 | 1983-06-21 | Estel Hoogovens B.V. | Method and apparatus for rolling a length of metal bar or wire |
-
1983
- 1983-10-31 US US06/547,087 patent/US4527408A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-07-26 CA CA000459762A patent/CA1243509A/en not_active Expired
- 1984-07-30 IN IN618/DEL/84A patent/IN161705B/en unknown
- 1984-10-02 DE DE8484306720T patent/DE3471022D1/de not_active Expired
- 1984-10-02 AT AT84306720T patent/ATE34101T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-02 EP EP84306720A patent/EP0140592B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-23 JP JP59221384A patent/JPS60170507A/ja active Granted
- 1984-10-26 BR BR8405455A patent/BR8405455A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1243509A (en) | 1988-10-25 |
| EP0140592B1 (en) | 1988-05-11 |
| EP0140592A2 (en) | 1985-05-08 |
| BR8405455A (pt) | 1985-09-03 |
| US4527408A (en) | 1985-07-09 |
| ATE34101T1 (de) | 1988-05-15 |
| JPS60170507A (ja) | 1985-09-04 |
| IN161705B (ja) | 1988-01-16 |
| EP0140592B2 (en) | 1991-12-11 |
| DE3471022D1 (en) | 1988-06-16 |
| EP0140592A3 (en) | 1985-09-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |