JPH0325665B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、引張ケーブルや引張ロツド（ワイ
ヤ）のような引張部材を固定する手段、もつと詳
しく言えば、該ケーブルやワイヤをしつかり掴む
グリツプ（又は圧入）部品により少なくとも１つ
の引張部材を固定部材の中に固定する手段及びそ
の取付方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の固定部材は、その中に環状のくさび（テ
ーパーカラー）が挿入された、少なくとも２つの
部分より成る円錐リングの形をしている。上記く
さびの内壁には、鋸歯状の歯が付けてある。この
環状くさびを所定位置に圧入すると、この内壁の
歯が引張部材の表面に喰込み、切れ込みが生じ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

引張部材が引張られた状態にある場合、その断
面積は上記の切れ込みの所で減少するので、大き
な静応力が短時間生じるか又は動的荷重が長時間
加わるとき、引張部材がこれらの位置で切断する
可能性がある。

したがつて、本発明の課題は、引張部材が早期
に切断する危険をなくした又はできるだけ少なく
した固定手段及びかような手段の取付方法を提供
することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、グリツプ（又は締付）部品により少
なくとも１本の引張部材を固定部材内に固定し、
主構造物である支持手段に対して該１本以上の引
張部材を引張るのに使用するための引張部材固定
手段において、その中に引張部材を通し引張部材
に沿つて前後に配した少なくとも２個のグリツプ
部品により、少なくとも１個の固定部材の中に引
張部材を固定すると共に、これらのグリツプ部品
のうち、主構造物（例えば建造物）のような支持
手段から遠い方の部品は引張部材より硬いか又は
同じ硬さとし、上記の支持手段に近い方の部品は
引張部材より軟くしたことを特徴とする。

該支持手段に近い方のグリツプ部品は、プラス
チツク材料か軟い金属で作るのがよい。ここで、
「軟い金属」とは、引張部材より軟い金属、例え
ば非硬化鋼より軟い金属という意味である。

本発明の実施態様として、支持手段すなわち主
構造物に近い方のグリツプ部品の内面にプラスチ
ツク材料又は軟い金属の層を設けてもよい。

本発明の第１の実施例では、固定部材は上記支
持手段より遠い第１の固定部材と該支持手段に近
い第２の固定部材より成り、グリツプ部品は固定
くさびである。

本発明の他の実施例では、固定部材が一体化さ
れており、少なくとも上記支持手段から遠い方の
グリツプ部品は固定くさびである。この実施例で
は、該支持手段に近い方のグリツプ部品は、円筒
形部品か又は先端が尖つた固定くさびであり、こ
の固定くさびが円錐形の場合、その先端は上記支
持手段と反対の方向を向いている。

本発明の第１実施例による固定手段の取付方法
は、最初に引張部材を引張つておき、第１と第２
の固定部材の間に中間部材を挿入して第１固定部
材の固定くさびを所定位置に圧入する。その間、
第１固定部材は該中間部材を介して第２固定部材
に接触させて支える。次いで、該中間部材を取除
き、第２固定部材の固定くさびを第１固定部材に
よつて所定位置に圧入するのである。

本発明の上記の他の実施例による固定手段の取
付方法は、最初に引張部材を引張つておき、固定
部材と固定板の間に中間部材を挿入して固定くさ
びを固定部材の中に圧入する。その間、固定部材
は該中間部材を介して固定板に接触させて支え
る。次いで、該中間部材を取除き、円筒形グリツ
プ部品又は固定くさびを固定部材によつて所定位
置に圧入するのである。

〔作用〕

後述の第９図に関する説明を参照されたい。

〔実施例〕

以下、本発明を複数の実施例を示す図面を参照
しながら具体的に説明する。

第１〜第３図は、本発明の第１の実施例及びそ
の取付方法を示す一部断面図である。

第１図において、引張られる引張部材１は、撚
線引張ケーブル、引張ワイヤその他これに類似す
る部材である。第１の固定部材２は、内面が円錐
形のリング（又は円筒）の形状をしており、中間
部材３を介して第２の固定部材４に接触し、これ
に支えられる。この中間部材３は、２つの半部よ
り成るツーピース・リングの形をした支持部材で
ある。また、第２の固定部材４も、円錐リングの
形をしていて固定板５と接触し、これに支えられ
る。グリツプする（しつかり掴む）ための固定く
さび６，７は、テーパー（先が細くなつた）カラ
ーの形をしており、プレス加工又は成形によつて
作れるが、第１及び第２の固定部材２，４の中に
それぞれ挿入されている。

この固定手段を引張部材に取付けるには、次の
ような手順により行う。まず、固定くさび６，７
の中に通した引張部材１を第１図の矢印方向に引
張る。ここで、引張部材１は、固定板５を載せた
主構造物にしつかりと保持されている。次に、固
定くさび６を第１固定部材２の中に圧入する。そ
の間、第１固定部材２は、中間部材３を介して第
２固定部材４に接触させて支える。引張部材１を
再び引張ると、第１固定部材２が中間部材３から
少し離れるので、ツーピースの中間部材３を取除
くことができる。次いで、引張部材１を引張る力
を緩め、第１固定部材２が第２固定部材４の固定
くさび７と接するようにする（第２図）。それか
ら、引張部材１を引張る力を更に緩めて、固定く
さび７を第２固定部材４の中に第１固定部材２に
よつて圧入する。その結果、第１固定部材２が直
接第２固定部材４と当接するに至る（第３図）。
この圧入操作は、押圧装置により機械的に行うか
又はこれで補助してもよい。しかし、必要なら
ば、２つの固定部材２，４の間に小さな間隔を残
してこれを維持するようにしてもよい。すなわ
ち、最終位置において、第１固定部材２が第２固
定部材４の固定くさび７に接触して支えられるよ
うにしてもよい。この圧入操作中に、固定くさび
７の引張部材１より軟い材料が、引張ケーブルの
撚線の間に形成される空所内に入り込む。

第４〜第６図は、本発明の第２の実施例及びそ
の取付方法を示す一部断面図である。

この実施例においては、３本の引張部材１が設
けられている。したがつて、固定部材２′，４′
は、それぞれ、固定くさび６，７が挿入される円
錐形のテーパーが付いた３つの孔を有する。よつ
て、中間部材３′もまた３つの孔を有する。ただ
し、固定板５′は、３本の引張部材１を通すただ
１つの穴を有するのみである。

その取付方法は、第１実施例におけると同様で
ある。すなわち、第４、第５、第６図に示す取付
段階はそれぞれ第１、第２、第３図の各段階に対
応する。

第１及び第２実施例において、第２固定部材
４，４′のそれぞれの固定くさび７に使用する材
料は、既に述べたとおりプラスチツク材料か軟い
金属がよく、「軟い金属」とは、前述のとおり引
張部材、例えば非硬化鋼より軟い金属を意味す
る。第７及び第８図は、それぞれ固定くさびの例
を示す断面図である。これらの図に示す固定くさ
びは、一部がプラスチツク材料又は軟い金属で作
られている。第７図のものは、円錐状内方部分
９′がプラスチツク材料か軟い金属で作られ、円
錐状外方部分９で囲まれている。第８図のもの
は、円筒状内方部分９がプラスチツク材料か軟
い金属で作られ、円錐状外方部分９″により囲ま
れている。これらの内方部分９′，９及び外方
部分９，９″は、一方を他方の内側に緩く嵌込ん
でもよく、例えば接着剤で互いに結合してもよ
い。また、引張部材１の上に、プラスチツク材料
か軟い金属より成り内方部分９′，９とそれぞ
れ対応する形状のスリーブを被せることも可能で
ある。その場合、外方部分９，９″はそれぞれ該
スリーブの上に載せることになる。

第９図は、引張部材に沿つて生じる張力の分布
を示す曲線図である。同図において、縦軸のV₀
は張力、横軸のＸは張力部材１の長手方向の部分
を表わす。横軸のは引張部材１の自由部分、
は第２固定部材４内の部分、は第１固定部材２
内の部分をそれぞれ表わす。曲線ａより、第２固
定部材４内の張力はΔVだけ減少し、第１固定部
材２内の張力はゼロになることが分かる。１点鎖
線で示す曲線ｂは、第１固定部材２のみを設けた
場合に生じる張力分布を示す。第１固定部材２の
ほかに第２固定部材を設けることにより、張力の
減少が０であつたものがΔVも張力が減少する。
この配置によれば、静荷重の場合、引張部材の膨
張がかなり増加し、切断荷重も大幅に増加する。
動荷重がかかる場合、疲労強度が大きく増加す
る。すなわち、交番応力Δσが増加する。上述の
ようにして固定した引張部材の耐久性は、取付操
作により影響されることなく、引張部材にかかる
荷重に殆ど対応する。この固定手段は、特に、傾
斜ケーブル・ブリツジ構造に用いて好適である。

第１０〜第１２図は、本発明の第３の実施例及
びその取付方法を示す一部断面図である。

これらの図において、グリツプ部品７′は、円
筒形状をしており、固定くさび６と同様に一体化
されたワンピースの固定部材８の中に配置され
る。ツーピースの支持リングである中間部材３
は、固定部材８と固定板５の間に挿入される。

取付方法は、次のとおりである。まず、引張部
材１を矢印方向に引張つておき、固定くさび６を
固定部材８の中に圧入する。この間、固定部材８
は、中間部材３を介して固定板５に接触させて支
える。次いで、引張部材１を再び引張り、固定部
材８を中間部材３から少し離して、中間部材３を
取除く。それから、引張部材１を引張る力を緩
め、固定部材８が円筒形グリツプ部品７′の端面
に接触するようにする（第１１図）。そして、引
張部材１を引張る力を更に緩め、グリツプ部品
７′を固定部材８の中に、すなわち、引張部材１
の上に形成されている凹所の中に圧入し、固定部
材８が直接固定板５に当接するようにする（第１
２図）。この圧入操作は、押圧装置により機械的
に行うか又はこれで補助してもよい。しかし、必
要ならば、固定部材８と固定板５の間に小さな間
隔を残し、最終位置において固定部材８がグリツ
プ部品７′によつて固定板５に支えられるように
してもよい。

第１３〜第１５図は、本発明の第４の実施例及
びその取付方法を示す一部断面図である。この例
では、グリツプ部品７″は固定くさびである。た
だし、その円錐の頂点は、固定板５すなわち建造
物と反対の方向を向いている。

この固定手段も、第３の実施例と同じ方法で取
付ける。よつて、その説明は省略する。第７及び
第８図に示したグリツプ部品すなわち固定くさび
の例は、第１０〜第１２及び第１３〜第１５図の
実施例にもそれぞれ使用することができる。ま
た、これらの実施例は、第４〜第６図に示したよ
うな複数の引張部材にも使用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明の固定手段及びそ
の取付方法によれば、固定部材内において、引張
部材に加わる張力が減少し、従来のもののように
引張部材の表面に切れ込みが生じることがないの
で、引張部材が早期に切断することが防止され、
その耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図は、本発明の第１実施例及びその
取付方法を示す一部断面図である。第４〜第６図
は、本発明の第２実施例及びその取付方法を示す
一部断面図である。第７及び第８図は、それぞれ
固定くさびの例を示す断面図である。第９図は、
引張部材に沿つて生じる張力の分布を示す曲線図
である。第１０〜第１２図は、本発明の第３実施
例及びその取付方法を示す一部断面図である。第
１３〜第１５図は、本発明の第４実施例及びその
取付方法を示す一部断面図である。 なお、図面の符号については、特許請求の範囲
において対応する構成要素に付記して示したの
で、重複記載を省略する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １本以上の引張部材を主構造物である支持手
   段に対して引張つて固定するための引張部材の固
   定手段において、 該引張部材に沿つて前後に配置され且つその中
   を該引張部材が貫通する少なくとも２個のグリツ
   プ部品６，７，７′，７″により、少なくとも１本
   の引張部材１を少なくとも１個の固定部材２，
   ４，８，８′内に固定し、 上記グリツプ部品６，７，７′，７″のうち、上
   記支持手段から離れた方の部品６を少なくとも上
   記引張部材１と同じ硬さか又はこれより硬くし、
   上記支持手段に近い方の部品７，７′，７″を上記
   引張部材１より軟くしたことを特徴とする引張部
   材の固定手段。 ２ 上記の支持手段に近い方のグリツプ部品７，
   ７′，７″がプラスチツク材料か又は（上記引張部
   材より）軟い金属より成る特許請求の範囲１項記
   載の固定手段。 ３ 上記の支持手段に近い方のグリツプ部品７，
   ７′，７″の内面にプラスチツク材料又は軟い金属
   の層を設けた特許請求の範囲第１項記載の固定手
   段。 ４ 上記の支持手段より離れた第１の固定部材２
   と、該支持手段に近い第２の固定部材４と、固定
   くさびの形のグリツプ部品６，７とを有する特許
   請求の範囲第１項記載の固定手段。 ５ 上記固定部材が一体化された固定部材８であ
   り、少なくとも上記支持手段より離れた方のグリ
   ツプ部品６が固定くさびの形である特許請求の範
   囲１項記載の固定手段。 ６ 上記の支持手段に近い方のグリツプ部品７′
   が円筒形である特許請求の範囲５項記載の固定手
   段。 ７ 上記の支持手段に近い方のグリツプ部品７″
   が円錐状の固定くさびの形をしており、その円錐
   の頂点が上記の支持手段と反対の方向を向いた特
   許請求の範囲５項記載の固定手段。 ８ １本以上の引張部材を主構造物である支持手
   段に対して引張つて固定するための引張部材の固
   定手段であつて、該引張部材に沿つて前後に配置
   され且つその中を該引張部材が貫通する第１及び
   第２の固定くさび６，７により、少なくとも１本
   の引張部材１を第１及び第２の固定部材２，２′，
   ４，４′内に固定し、上記固定くさび６，７のう
   ち、上記支持手段から離れた方の固定くさび６を
   上記引張部材１と同じ硬さか又はこれより硬く
   し、上記支持手段に近い方の固定くさび７を上記
   引張部材１より軟くした引張部材の固定手段の取
   付方法において、 最初に上記引張部材１を引張つておき、上記第
   １及び第２の固定部材２，４の間に中間部材３を
   挿入して上記第１固定部材２の上記第１固定くさ
   び６を圧入し、 その間、上記第１固定部材２は、上記中間部材
   ３を介して上記第２固定部材４に接触させて支
   え、 次いで上記中間部材３を取除き、上記第２の固
   定手段４の上記第２固定くさび７を上記第１固定
   部材２により所定位置に圧入することを特徴とす
   る引張部材の固定手段の取付方法。 ９ 上記第１の固定くさび６を上記第１の固定部
   材２に圧入したのち、上記中間部材３を取除くた
   めもう一度上記引張部材１を引張る特許請求の範
   囲８項記載の取付方法。 １０ 上記中間部材３を取除いたのち、上記引張
   部材１を引張る力を緩めて上記第１固定部材２を
   上記第２固定部材４の上記第２固定くさび７に当
   接させ、次いで該固定くさび７を上記第２固定部
   材４内に圧入させる特許請求の範囲８又は９項記
   載の取付方法。 １１ 上記第２の固定くさび７を上記第１の固定
   部材２が直接上記第２の固定部材４に当接するま
   で該第２固定部材４内に圧入する特許請求の範囲
   １０項記載の取付方法。 １２ １本以上の引張部材を主構造物である支持
   手段に対して引張つて固定するための引張部材の
   固定手段であつて、該引張部材に沿つて前後に配
   置され且つその中を該引張部材が貫通する２個の
   グリツプ部品６，７′，７″により、少なくとも１
   本の引張部材１を１個の固定部材８内に固定し、
   上記グリツプ部品６，７′，７″のうち、上記支持
   手段から離れた方の部品６は、少なくとも上記引
   張部材１と同じ硬さか又はこれより硬い固定くさ
   び６であり、上記支持手段に近い方の部品７′，
   ７″は、上記引張部材１より軟い円筒形グリツプ
   部品７′又は固定くさび７″である引張部材の固定
   手段の取付方法において、 最初に上記引張部材１を引張つておき、上記固
   定部材８と固定板５の間に中間部材３を挿入して
   上記固定くさび６を上記固定部材８内に圧入し、 その間、上記固定部材８は、上記中間部材３を
   介して上記固定板５に接触させて支え、 次いで上記中間部材３を取除き、上記固定部材
   ８により上記円筒形グリツプ部品７′又は上記固
   定くさび７″を所定位置に圧入することを特徴と
   する引張部材の固定手段の取付方法。 １３ 上記固定くさび６を上記固定部材８内に圧
   入したのち、上記中間部材３を取除くため再び上
   記引張部材１を引張る特許請求の範囲１２項に記
   載の取付方法。 １４ 上記中間部材３を取除いたのち、上記引張
   部材１を引張る力を緩めて上記固定部材８を上記
   円筒形グリツプ部品７′又は上記固定くさび７″を
   介して上記固定板５に当接させ、次いで該円筒形
   グリツプ部品７′又は該固定くさび７″を上記固定
   部材８内に圧入する特許請求の範囲１２又は１３
   項記載の取付方法。 １５ 上記円筒形グリツプ部品７′又は上記固定
   くさび７″を上記固定部材８が直接上記固定板５
   に当接するまで上記固定部材８内に圧入する特許
   請求の範囲１３項記載の取付方法。