JPH03256669A - 薄肉円筒体の外周研磨加工治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、薄肉円筒体の外周面を研磨する際に用いられ
るセンターレス研磨加工治具に関し、特に、外周に鍔を
有する薄肉円筒体外周面のセンターレス研磨加工用治具
である。

従来の技術 円筒形被加工物の外周面の研磨加工は、一般的にセンタ
ーレス研磨機で加工され、該被加工物の肉厚が１ｗ＊〜
１■−のような薄肉の場合には被加工物が軽量であるた
めに、研磨圧力が減少して研磨効率が減少するので長い
加工時間を要していた。

また、外周部に鍔を有するシリンダライナやスリーブ等
のセンターレス研磨加工においては、研磨抵抗に起因す
る被加工物の変形量は鍔のある部分と無い部分とで異な
るため、被加工物の変形をあらかじめ見込んで研磨砥石
のドレスを調整するなどの段取りを必要としていた。

そのため、従来より第２図に示すような加工治具が用い
られていた。すなわち、鍔Ｆを有す、る薄肉円筒状の被
加工物Ａに鍔Ｓを有する円柱状の治具本体Ｊを嵌挿し、
円形蓋状の固定金具Ｃを該治具本体Ｊにポル）Ｂで緊締
することにより、鍔Ｓと固定金具Ｃとの間で被加工物Ａ
を挟圧保持し、被加工物Ａと治具本体Ｊとを一体化して
被加工物重量を増加させ、研磨圧力の増加を可能にして
研磨効率の低下を防止している。

しかし、被加工物Ａの内径が円筒軸方向に沿ってばらつ
きがあるため、治具本体Ｊの外径を被加工物Ａの内径よ
りも小にして治具と被加工物との間に多少の隙間をもた
せているため、被加工物の外周面研磨精度の低下は避け
られなかった。

そこで、第３図に示すような治具を用いて第２図で説明
した治具の欠点を解決しているが、第３図における円錐
形治具本体Ｊ′の軸端に円錐形固定金具Ｃ′を被嵌し、
治具Ｊ′の円錐面と固定金具Ｃ′の円錐面との間に割コ
レットＥを環状に架設し、該治具本体Ｊ′を被加工物Ａ
に嵌挿したのち、固定金具Ｃ′をポルトＢで治具本体Ｊ
′の軸端に緊締することによって固定金具Ｃ′を治具本
体Ｊ′側に移動させ、治具と固定金具の円錐面によって
割コレントＥを外側方に拡開させて被加工物Ａの内周面
に押接することにより治具と被加工物を一体化させてい
た。

したがって、割コレッ）Ｈの外周面と被加工物の内周面
とが隙間なく密接するので、第２図に示す治具の欠点は
解消されたが、被加工物が薄肉であると、割コレン）Ｈ
の分割数に応して被加工物Ａが多角柱状に変形して外周
面研磨精度が得られないという欠点を有している。

発明が解決しようとする課題 上述した２つの従来技術において、前者は研磨抵抗に起
因する被加工物の変形があり、後者は被加工物と治具の
固定に伴う被加工物の変形があって、いづれも充分な研
磨加工精度が得られない欠点を有している。

そこで、本発明は、被加工物の内周面に均一な圧力を作
用させて被加工物と治具を一体化させ、且つ被加工物の
変形を防止して外周面研磨加工精度を向上させたもので
ある。

ＩＩＩ！を解決するための手段 本発明は、センターレス加工用治具の円形外周面に多数
の環状凹溝を密に凹設し、夫々の凹溝に弾性シールリン
グを嵌装するとともに、該凹溝の底部に圧液供給孔を設
け、該圧液供給孔と治具の中心部に設けた圧液封入室と
を半径方向放射状の圧液供給通路で連通し、圧液封入室
の圧液注入口に圧液封止弁を設けたものである。

作　　　　　　　　　用 円形外周面を有する治具本体を薄肉円筒体の被加工物内
周面に嵌装し、圧液注入口より圧液を圧液封入室内に供
給すると、該圧液は圧液供給通路を経て夫々の環状凹溝
内に送られるから、弾性シールリングは延伸拡間し、被
加工物の内周面に圧接して被加工物を治具本体と一体に
保持する。

そこで、圧液封止弁を閉じて図示しない圧液供給源と切
り離すと、治具本体に一体的に保持された被加工物は、
センターレス研磨機に運ばれて外周面の研磨を行うが、
多数のシールリングは被加工物に圧接しているから、治
具に隙間なく保持されるので研磨抵抗による変形が発生
せず、しかも、夫々のシールリングの間隔が密に設けら
れているので、被加工物に凹凸変形を生しさせないので
、被加工物の外周面を均一に研磨加工することができる
。

実　　　　施　　　　例 第１図は本発明の断面図であって、薄肉円筒体の被加工
物１には円形外周面を有する治具本体２が嵌挿され、治
具本体２の外周面には多数の環状凹溝３，３・・・が間
隔を密にして凹設され、該夫々の環状凹溝３，３・・・
には環状の弾性シールリング４．４・・・が密に嵌装さ
れている。

また、夫々の環状凹溝３．３・・・の底部には圧液供給
孔５．５・・・が開孔し、夫々の圧液供給孔５５・・・
は治具本体２の中心部に設けた圧液封入室６に圧液供給
通路７，７・・・で連通し、該夫々の圧液供給通路７．
７・・・は半径方向放射状に穿設されている。

そして、圧液封入室６の圧液注入口８には圧液封止弁（
図示せず）が設けられている。

弾性シールリングは延伸性を有するゴム、合成樹脂等の
材料でつくられているが、その他公知の材料でも差支え
ない。

発明の効果 薄肉円筒体の被加工物内周面には圧液により延伸拡間し
た多数の弾性シールリングが押接されるから、該内周面
の内径にばらつきがあっても、シールリングの弾性変形
によりそのばらつきに順応して内周面にシールリングが
圧接されるので、シールリングと被加工物の内周面とに
隙間を生ずるおそれなく治具本体と被加工物とが一体的
に保持され、且つ、シールリングはその間隔を密にして
多数設けられていから、シールリングの圧接によって被
加工物の周面に凹凸変形が生ずるおそれなく、したがっ
て、研磨抵抗による被加工物の変形は発生せず、被加工
物の研磨加工精度を著しく向上させることができ、治具
に対する被加工物の装脱も簡単容易に行われる等、すぐ
れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の断面図を示し、第２図および第３図は
夫々従来例の断面を示すものである。 １・・・薄肉円筒状の被加工物 ２・・・治具本体 ４・・・弾性シールリング ６・・・圧液封入室 ８・・・圧液注入口 ３・：・環状凹溝 ５・・・圧液供給孔 ７・・・圧液供給通路 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　薄肉円筒体に嵌挿する円形外周面の円周方向に多数の
   環状凹溝を密に設け、該凹溝の夫々に弾性シールリング
   を嵌装するとともに、該凹溝の夫々の底部に圧液供給孔
   を設け、中心部に設けた圧液封入室と前記夫々の圧液供
   給孔とを半径方向放射状の圧液供給通路で連通し、圧液
   封入室の圧液注入口に圧液封止弁を設けた薄肉円筒体の
   外周研磨加工治具。