JPH03257280A - 立坑築造方法 - Google Patents
立坑築造方法Info
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- JPH03257280A JPH03257280A JP5602290A JP5602290A JPH03257280A JP H03257280 A JPH03257280 A JP H03257280A JP 5602290 A JP5602290 A JP 5602290A JP 5602290 A JP5602290 A JP 5602290A JP H03257280 A JPH03257280 A JP H03257280A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、立坑の築造方法に関するものである。
従来、推進工事にともなう発進、中間、到達立坑や上下
水道用人孔などを築造する方法としては、まず立坑の回
りに鋼矢板を打ち込み、次いで鋼矢板の内側を掘削して
排土する工法や、重機の重錘付アームにジヤツキを介し
支持させてある締付バンド内側にケーシングを嵌装し、
次いでバケットによりケーシング内の土砂を排土すると
共に、ジヤツキによりケーシングを圧入降送する工法や
、施工点に重錘付の枠状ベースを載置し、次いでベース
上の締付はバンド内側にケーシングを嵌装したのち、パ
ケットなどによりケーシング内の土砂を排土すると共に
、ジヤツキによりケーシングを圧入降送する工法がある
。
水道用人孔などを築造する方法としては、まず立坑の回
りに鋼矢板を打ち込み、次いで鋼矢板の内側を掘削して
排土する工法や、重機の重錘付アームにジヤツキを介し
支持させてある締付バンド内側にケーシングを嵌装し、
次いでバケットによりケーシング内の土砂を排土すると
共に、ジヤツキによりケーシングを圧入降送する工法や
、施工点に重錘付の枠状ベースを載置し、次いでベース
上の締付はバンド内側にケーシングを嵌装したのち、パ
ケットなどによりケーシング内の土砂を排土すると共に
、ジヤツキによりケーシングを圧入降送する工法がある
。
鋼矢板を用いる場合、長尺な鋼矢板の打ち込みに大型な
重機を必要とするので、作業スペースが大となり、かつ
打設工法により大きな騒音や振動が発生すると共に、鋼
矢板のひずみにより周辺が沈下して周辺構造物に悪い影
響を及ぼしたり、鋼矢板の引き抜き時上記鋼矢板の転倒
やワイヤの切断などにより危険をともなう問題があった
。
重機を必要とするので、作業スペースが大となり、かつ
打設工法により大きな騒音や振動が発生すると共に、鋼
矢板のひずみにより周辺が沈下して周辺構造物に悪い影
響を及ぼしたり、鋼矢板の引き抜き時上記鋼矢板の転倒
やワイヤの切断などにより危険をともなう問題があった
。
締付はバンド付の重機を用いる場合、重機に重錘付のア
ームを装備するので、大型化し、大きな作業スペースを
必要とすると共に、他の用途に重機を使用することがで
きないなどの問題があった。
ームを装備するので、大型化し、大きな作業スペースを
必要とすると共に、他の用途に重機を使用することがで
きないなどの問題があった。
また、地盤により大きな反力を必要とする場合に手数が
かかると共に、重錘の増加に限度があるなどの問題があ
った。
かかると共に、重錘の増加に限度があるなどの問題があ
った。
重錘付のベースを用いる場合、搬入搬出に重機を使用す
るので、著しく手数がかかると共に、上述と同様に大き
な反力を得る場合、手数のかかる重錘の増加作業を必要
とする問題があった。
るので、著しく手数がかかると共に、上述と同様に大き
な反力を得る場合、手数のかかる重錘の増加作業を必要
とする問題があった。
そこで、この発明は無騒音、無振動で施工することがで
きると共に、重錘を用いないで地盤に応じた反力を得る
ようにした立坑築造方法を提供することを目的とする。
きると共に、重錘を用いないで地盤に応じた反力を得る
ようにした立坑築造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、この発明は圧入ケーシン
グの周囲外側に位置するよう地面から地中に向け複数の
ボーリング孔を設けて、この各ボーリング孔に挿入した
引張り材を注入グラウト材により定着したのち、上記引
張り材の内側に納まるようケーシングを搬入して、上記
ケーシングの内側を掘削し、かつ排土すると共に、引張
り材に係合させてある各ジヤツキの作用によりケーシン
グを圧入降送して立坑を築造するようにしたものである
。
グの周囲外側に位置するよう地面から地中に向け複数の
ボーリング孔を設けて、この各ボーリング孔に挿入した
引張り材を注入グラウト材により定着したのち、上記引
張り材の内側に納まるようケーシングを搬入して、上記
ケーシングの内側を掘削し、かつ排土すると共に、引張
り材に係合させてある各ジヤツキの作用によりケーシン
グを圧入降送して立坑を築造するようにしたものである
。
また、圧入ケーシングの周囲外側に位置するよう地面か
ら地中に向け複数のボーリング孔を設けて、この各ボー
リング孔に挿入した引張り材を注入グラウト材により定
着したのち、上記引張り材の内側に納まるようケーシン
グを搬入して、上記ケーシングの内側を掘削排土し、か
つ引張り材に係合させてある各ジヤツキの作用によりケ
ーシングを圧入降送すると共に、ケーシングの下縁拡径
刃により上記ケーシングの外周全面と削孔壁との間に所
要の間隙を形成し、この間隙に泥水を注入して立坑を築
造するようにしたものである。
ら地中に向け複数のボーリング孔を設けて、この各ボー
リング孔に挿入した引張り材を注入グラウト材により定
着したのち、上記引張り材の内側に納まるようケーシン
グを搬入して、上記ケーシングの内側を掘削排土し、か
つ引張り材に係合させてある各ジヤツキの作用によりケ
ーシングを圧入降送すると共に、ケーシングの下縁拡径
刃により上記ケーシングの外周全面と削孔壁との間に所
要の間隙を形成し、この間隙に泥水を注入して立坑を築
造するようにしたものである。
ケーシングの内側を掘削して排土すると共に、引張り材
に係合させてあるジヤツキを作用させてケーシングを圧
入降送しながら立坑を築造する。
に係合させてあるジヤツキを作用させてケーシングを圧
入降送しながら立坑を築造する。
また、ケーシングの内側を掘削して排土すると共に、引
張り材に係合させてあるジヤツキを作用させてケーシン
グを圧入降送する。
張り材に係合させてあるジヤツキを作用させてケーシン
グを圧入降送する。
上記圧入降送するケーシングの下縁拡径刃により上記ケ
ーシングの外周全面と削孔壁との間に間隙を形成して、
このｒｊ１隙に注入する泥水によりケーシングに作用す
る土圧を軽減し、かっ削孔壁の崩潰を防止する。
ーシングの外周全面と削孔壁との間に間隙を形成して、
このｒｊ１隙に注入する泥水によりケーシングに作用す
る土圧を軽減し、かっ削孔壁の崩潰を防止する。
以下、この発明に係る第１の実施例を添付図面の第１図
から第１５図に基づいて説明する。
から第１５図に基づいて説明する。
まず、圧入ケーシングＡのｆ＠囲外側に位置するよう地
面から地中の所定深さ迄複数のボーリング孔１を設ける
。
面から地中の所定深さ迄複数のボーリング孔１を設ける
。
上記のボーリング孔１は、第１図に示すように自走式掘
削機２を乗り入れてリーダーマスト３をガイドとして昇
降する鋼管４を建て込み、垂直を確認したのち、モータ
ー５の運転により上記鋼管４をドライブしながら地面か
ら地中の所定深さ迄掘削する。
削機２を乗り入れてリーダーマスト３をガイドとして昇
降する鋼管４を建て込み、垂直を確認したのち、モータ
ー５の運転により上記鋼管４をドライブしながら地面か
ら地中の所定深さ迄掘削する。
このとき、第２図に示すように鋼管４の下端から水を噴
射する方法などを採用しスムーズに掘削する。
射する方法などを採用しスムーズに掘削する。
なお、鋼管４が短い場合、ねし込み方式などにより上記
鋼管４を継ぎ足せばよい。
鋼管４を継ぎ足せばよい。
そして、鋼管４の上端からモーター５を切り離し、第３
図に示すようにボーリング孔１内に鋼管４を残す。
図に示すようにボーリング孔１内に鋼管４を残す。
次に、第４図に示すように上記残置した鯛管４内に鋼棒
などの引張り材６を挿入し、また、第５図に示すよう引
張り材６の挿入ずみ鋼管４内にセメントミルクなどのグ
ラウト材の圧入ホース７を挿入し、上記ホース７の先を
鋼管４の下端近くに到達させる。
などの引張り材６を挿入し、また、第５図に示すよう引
張り材６の挿入ずみ鋼管４内にセメントミルクなどのグ
ラウト材の圧入ホース７を挿入し、上記ホース７の先を
鋼管４の下端近くに到達させる。
その後に第６図及び第７図に示すようにホース７を徐々
に引き上げながらグラウト材８を圧入し、その圧入がボ
ーリング孔１の孔底から上方所定の範囲に到達すると圧
入をストップしてホース７のみを抜き取り、次いで鋼管
４を引き抜いて第８図に示すようにアンカ一体９を形成
する。
に引き上げながらグラウト材８を圧入し、その圧入がボ
ーリング孔１の孔底から上方所定の範囲に到達すると圧
入をストップしてホース７のみを抜き取り、次いで鋼管
４を引き抜いて第８図に示すようにアンカ一体９を形成
する。
上記アンカ一体９を形成した引張り材６は、第１１図に
示すようにケーシングＡの周壁外側の四等分位覆に設け
たが、地盤などにより大きな反力を得る場合、反力に釣
り合うよう数を多くすればよい。
示すようにケーシングＡの周壁外側の四等分位覆に設け
たが、地盤などにより大きな反力を得る場合、反力に釣
り合うよう数を多くすればよい。
引張り材６の定着後、上記引張り材６の内側地面にケー
シングＡを立て込み、次いで第９図に示すよう各ジヤツ
キ１０の作用により上記ケーシングＡを圧入降送するよ
う上記引張り材６に上記ジヤツキ１０を係合させる。
シングＡを立て込み、次いで第９図に示すよう各ジヤツ
キ１０の作用により上記ケーシングＡを圧入降送するよ
う上記引張り材６に上記ジヤツキ１０を係合させる。
上記の係合方法は、第１０図から第１２図に示すように
ケーシングＡ上に二本−組のコ字状型鋼１１を二条載置
すると共に型鋼１１の両端部上記型鋼１１間の引張り材
６を介在させる。
ケーシングＡ上に二本−組のコ字状型鋼１１を二条載置
すると共に型鋼１１の両端部上記型鋼１１間の引張り材
６を介在させる。
その後に中心の貫通孔１２に引張り材６を貫通させて型
１１１１上にジヤツキ１０を載置し、次いで引張り材６
の上端からナツト１３をねし込んで行なうようにしたが
、上記以外の方法で係合させてもよい。
１１１１上にジヤツキ１０を載置し、次いで引張り材６
の上端からナツト１３をねし込んで行なうようにしたが
、上記以外の方法で係合させてもよい。
しかし、ケーシングＡの内側を掘削して排土すると共に
、各ジヤツキ１０の均一な伸長作用によりケーシングＡ
を圧大降送付する。
、各ジヤツキ１０の均一な伸長作用によりケーシングＡ
を圧大降送付する。
上記ジヤツキ１０の伸長が最大になると、収縮させ、次
いでナツト１３をねじ込む作業を繰り返す。
いでナツト１３をねじ込む作業を繰り返す。
また、ケーシングＡは、第１３図に示すように順次継ぎ
足す。
足す。
上記継ぎ足すケーシングＡの上下縁は、溶接或はボルト
止めなどにより結合されており、上記ケーシングＡには
、金属製やコンクリート製が用いられる。
止めなどにより結合されており、上記ケーシングＡには
、金属製やコンクリート製が用いられる。
なお、掘削排土に深ａｍ削金属１４のパケット１５を（
第１４図に示す）用いたが、上記以外の方法で掘削排土
してもよい。
第１４図に示す）用いたが、上記以外の方法で掘削排土
してもよい。
以上の手順をへて地中にケーシングＡを埋設したのち、
第１５図に示すように最下位のケーシングＡ内の底に基
礎コンクリート１６を打設し、またジヤツキ１０及び型
鋼１１を撤去したのち、引張り材６の地面より少し下方
の部分を切断する。
第１５図に示すように最下位のケーシングＡ内の底に基
礎コンクリート１６を打設し、またジヤツキ１０及び型
鋼１１を撤去したのち、引張り材６の地面より少し下方
の部分を切断する。
なお、ケーシングＡは、図示の円形以外に四角形や小判
形などがある。
形などがある。
次に第２の実施例を添付図面の第１６図から第１８図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
ケーシングＡの下縁全周の外側に掘削拡径刃２１を設け
て、第１の実施例の手順をへて圧入降送するケーシング
Ａの外周と掘削孔２２壁との間に間隙２３を形成し、そ
してピット２４内の泥水をサンドポンプ２５の運転によ
りバイブ２６をへて上記ケーシングＡの下縁外側に圧送
して間隙２３を充満させ、上記充満させた泥水により土
圧を軽減すると共に、掘削孔２２の壁の崩潰を防止する
。
て、第１の実施例の手順をへて圧入降送するケーシング
Ａの外周と掘削孔２２壁との間に間隙２３を形成し、そ
してピット２４内の泥水をサンドポンプ２５の運転によ
りバイブ２６をへて上記ケーシングＡの下縁外側に圧送
して間隙２３を充満させ、上記充満させた泥水により土
圧を軽減すると共に、掘削孔２２の壁の崩潰を防止する
。
以上のように、この発明に係る立坑の築造方法によれば
、地中にグラウト材を介し定着した引張り材にジヤツキ
を係合させてケーシングを圧入降送するので、無騒音
、無振動で築造することができると共に、狭い場所でも
施工することができる。
、地中にグラウト材を介し定着した引張り材にジヤツキ
を係合させてケーシングを圧入降送するので、無騒音
、無振動で築造することができると共に、狭い場所でも
施工することができる。
また、地下水に関係なく施工することができると共に、
工期を短縮し、かつ安価に施工することもできる。
工期を短縮し、かつ安価に施工することもできる。
さらに、拡径刃によりケーシングの外周と掘削孔との間
に間隙を設けて、この間隙に泥水を充満するので、土圧
を軽減してケーシングの圧入降送をスムーズに行なうこ
とができ、かつ掘削孔壁の崩潰を防止することができる
。
に間隙を設けて、この間隙に泥水を充満するので、土圧
を軽減してケーシングの圧入降送をスムーズに行なうこ
とができ、かつ掘削孔壁の崩潰を防止することができる
。
図面は、この発明に係る立坑築造方法を示すもので、第
１図から第８図迄は引張り材の定着工程を示す縦断正面
図、第９図は引張り材にジヤツキを係合させてケーシン
グを圧入降送する縦断正面図、第１０図は同上の要部を
示す拡大正面図、第１１図は同平面図、第１２図はジヤ
ツキの拡大側面図、第１３図から第１５図迄は立坑の築
造を示す縦断正面図、第１６図は他の実施例の縦断正面
図、第１７図は拡径刃の縦断拡大正面図、第１８図は同
上の横断正面図である。 Ａ・・・・・・ケーシング、 ２・・・・・・掘削機、 ４・・・・・・鋼管、 ６・・・・・・引張り材、 ８・・・・・・グラウト材、 １０・・・・・・ジヤツキ、 １２・−・・・・貫通孔、 ２１・・・・・・拡径刃、 ２３・・・・・・間隙、 １・・・・・・ボーリング孔、 ３・・・・・・リーダーマスト、 ５・・・・・・モーター ７・・・・・・ホース、 ９・・・・・・アンカ一体、 １１・・・・・・型鋼、 １３・・・・・・ナツト、 ２２・・・・・・掘削孔、 ２６・・・・・・パイプ。 第１図 第４図 第５図 第１０図 第１２図 第１４図
１図から第８図迄は引張り材の定着工程を示す縦断正面
図、第９図は引張り材にジヤツキを係合させてケーシン
グを圧入降送する縦断正面図、第１０図は同上の要部を
示す拡大正面図、第１１図は同平面図、第１２図はジヤ
ツキの拡大側面図、第１３図から第１５図迄は立坑の築
造を示す縦断正面図、第１６図は他の実施例の縦断正面
図、第１７図は拡径刃の縦断拡大正面図、第１８図は同
上の横断正面図である。 Ａ・・・・・・ケーシング、 ２・・・・・・掘削機、 ４・・・・・・鋼管、 ６・・・・・・引張り材、 ８・・・・・・グラウト材、 １０・・・・・・ジヤツキ、 １２・−・・・・貫通孔、 ２１・・・・・・拡径刃、 ２３・・・・・・間隙、 １・・・・・・ボーリング孔、 ３・・・・・・リーダーマスト、 ５・・・・・・モーター ７・・・・・・ホース、 ９・・・・・・アンカ一体、 １１・・・・・・型鋼、 １３・・・・・・ナツト、 ２２・・・・・・掘削孔、 ２６・・・・・・パイプ。 第１図 第４図 第５図 第１０図 第１２図 第１４図
Claims (2)
- （１）圧入ケーシングの周囲外側に位置するよう地面か
ら地中に向け複数のボーリング孔を設けて、この各ボー
リング孔に挿入した引張り材を注入グラウト材により定
着したのち、上記引張り材の内側に納まるようケーシン
グを搬入して、上記ケーシングの内側を掘削し、かつ排
土すると共に、引張り材に係合させてある各ジャッキの
作用によりケーシングを圧入降送するようにした立坑築
造方法。 - （２）圧入ケーシングの周囲外側に位置するよう地面か
ら地中に向け複数のボーリング孔を設けて、この各ボー
リング孔に挿入した引張り材を注入グラウト材により定
着したのち、上記引張り材の内側に納まるようケーシン
グを搬入して、上記ケーシングの内側を掘削排土し、か
つ引張り材に係合させてある各ジャッキの作用によりケ
ーシングを圧入降送すると共に、ケーシングの下縁拡径
刃により上記ケーシングの外周全面と削孔壁との間に所
要の間隙を形成し、この間隙に泥水を注入するようにし
た立坑築造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5602290A JPH03257280A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 立坑築造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5602290A JPH03257280A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 立坑築造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257280A true JPH03257280A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=13015437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5602290A Pending JPH03257280A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 立坑築造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03257280A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06313395A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Kajima Corp | 縦型シールド工法 |
| JP2014029076A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Hideaki Yamagishi | アンカー部材及びアンカー部材の切断方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184126A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Nippon Zenisupaipu Kk | プレキヤストコンクリ−ト多層ケ−ソンの圧入沈設工法 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5602290A patent/JPH03257280A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184126A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Nippon Zenisupaipu Kk | プレキヤストコンクリ−ト多層ケ−ソンの圧入沈設工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06313395A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Kajima Corp | 縦型シールド工法 |
| JP2014029076A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Hideaki Yamagishi | アンカー部材及びアンカー部材の切断方法 |
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