JPH03258205A - コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 - Google Patents
コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置Info
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- JPH03258205A JPH03258205A JP2053539A JP5353990A JPH03258205A JP H03258205 A JPH03258205 A JP H03258205A JP 2053539 A JP2053539 A JP 2053539A JP 5353990 A JP5353990 A JP 5353990A JP H03258205 A JPH03258205 A JP H03258205A
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- monofilament
- roller
- inner cylinder
- stamping
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スライドファスナーエ、レメントの素材であ
る合成樹脂製モノフィラメントに、エレメントの噛合頭
部、反転部、縫着糸掛は溝等をスタンピング成形するコ
イル状エレメント成形用モノフィラメントのスタンピン
グ装置に関するものである。
る合成樹脂製モノフィラメントに、エレメントの噛合頭
部、反転部、縫着糸掛は溝等をスタンピング成形するコ
イル状エレメント成形用モノフィラメントのスタンピン
グ装置に関するものである。
従来のコイル状エレメント成形用モノフィラメントのス
タンピング装置として例えば特公昭６５−８９０２号公
報に示すように、マンドレルＡを突設した固定軸Ｂに、
成形したモノフィラメントＣを屈曲して巻回する回転体
りを回転自在に軸支し、この回転体りに一対のローラの
各外周面で押圧成形するスタンピングローラＥ１Ｅを設
けて、回転体り内部の案内孔Ｆを通って誘導されてきた
モノフィラメントＧを、公転と同時に自転するスタンピ
ングローラＥ、Ｅにｊつてスタンピング成形するように
したものが知られていた。（第４図乃至第６図参照）〔
発明が解決しようとする課題〕 しかしながら前記スタンピング装置においては、スタン
ピングローラへ供給されるモノフィラメントは、スタン
ピングローラによってのみ供給されるため、モノフィラ
メントを巻いたボビンの巻量の変化や供給経路の振動等
の影響によりモノフィラメントの給送量に不同が生じ、
このためモノフィラメントの長手方向のスタンピング位
置が不均一となったシして精度の高いスタンピング成形
が得られなかった。またスタンピング成形において、第
６図に示すようにモノフィラメントが型面Ｈにより急激
に押圧成形されるた４．被成形部にクランクが生じ易く
、筐た離型が早く抑圧時間が少く被成形部が変形するこ
とがあって問題となっていた。
タンピング装置として例えば特公昭６５−８９０２号公
報に示すように、マンドレルＡを突設した固定軸Ｂに、
成形したモノフィラメントＣを屈曲して巻回する回転体
りを回転自在に軸支し、この回転体りに一対のローラの
各外周面で押圧成形するスタンピングローラＥ１Ｅを設
けて、回転体り内部の案内孔Ｆを通って誘導されてきた
モノフィラメントＧを、公転と同時に自転するスタンピ
ングローラＥ、Ｅにｊつてスタンピング成形するように
したものが知られていた。（第４図乃至第６図参照）〔
発明が解決しようとする課題〕 しかしながら前記スタンピング装置においては、スタン
ピングローラへ供給されるモノフィラメントは、スタン
ピングローラによってのみ供給されるため、モノフィラ
メントを巻いたボビンの巻量の変化や供給経路の振動等
の影響によりモノフィラメントの給送量に不同が生じ、
このためモノフィラメントの長手方向のスタンピング位
置が不均一となったシして精度の高いスタンピング成形
が得られなかった。またスタンピング成形において、第
６図に示すようにモノフィラメントが型面Ｈにより急激
に押圧成形されるた４．被成形部にクランクが生じ易く
、筐た離型が早く抑圧時間が少く被成形部が変形するこ
とがあって問題となっていた。
そこで本発明は従来の問題点を解消して、モノフィラメ
ントの長手方向に常時均一な間隔でスタンピング成形す
ることができ、しかも被成形部にクラックが生じたＤ１
変形が起ったジすることのない精度の高いコイル状エレ
メントを製造することができるコイル状エレメント成形
用モノフィラメントのスタンピング装置を提供すること
を目的としたものである。
ントの長手方向に常時均一な間隔でスタンピング成形す
ることができ、しかも被成形部にクラックが生じたＤ１
変形が起ったジすることのない精度の高いコイル状エレ
メントを製造することができるコイル状エレメント成形
用モノフィラメントのスタンピング装置を提供すること
を目的としたものである。
本発明は、前記目的を達成するため、先端にマンドレル
４０を突設した固定軸４２に、モノフィラメント１を屈
曲して巻回する回転内筒１０を回転自在に軸支し、該回
転内筒１０の外周に、モノフィラメント１をスタンピン
グ成形するための内周面３２と内歯車３４とを備えた環
状ローラ６１を回転内筒１０に対して回転自在に設け、
そして前記回転内ＷＪ１０に、前記環状ローラ３１の内
周面３２に衝合してモノフィラメント１をスタンピング
成形する外周面２２と、前記環状ローラ３１の内歯車３
４に噛合する歯車２４とを備えた円形ローラ２０を軸支
すると共に、モノフィラメント１をスタンピング成形す
る内周面３２と外周面２２との衝合部にモノフィラメン
ト１を供給する供給プーリー１８と、前記環状ローラ３
１の内歯車３４と噛合する歯車１９とを備えたモノフィ
ラメント供給ロー２１４を軸支して、前記回転内筒１０
と環状ローラ６１との回転差により前記円形ロラ２０と
モノフィラメント供給ローラ１４を互いに同調して公転
と同時に自転させてスタンピング成形を行うようにした
ものである。
４０を突設した固定軸４２に、モノフィラメント１を屈
曲して巻回する回転内筒１０を回転自在に軸支し、該回
転内筒１０の外周に、モノフィラメント１をスタンピン
グ成形するための内周面３２と内歯車３４とを備えた環
状ローラ６１を回転内筒１０に対して回転自在に設け、
そして前記回転内ＷＪ１０に、前記環状ローラ３１の内
周面３２に衝合してモノフィラメント１をスタンピング
成形する外周面２２と、前記環状ローラ３１の内歯車３
４に噛合する歯車２４とを備えた円形ローラ２０を軸支
すると共に、モノフィラメント１をスタンピング成形す
る内周面３２と外周面２２との衝合部にモノフィラメン
ト１を供給する供給プーリー１８と、前記環状ローラ３
１の内歯車３４と噛合する歯車１９とを備えたモノフィ
ラメント供給ロー２１４を軸支して、前記回転内筒１０
と環状ローラ６１との回転差により前記円形ロラ２０と
モノフィラメント供給ローラ１４を互いに同調して公転
と同時に自転させてスタンピング成形を行うようにした
ものである。
また前記円形ローラ２０とモノフィラメント供給ローラ
１４を回転内筒の直径方向の対称位置に回転自在に設け
て回転を円滑にしたものである。
１４を回転内筒の直径方向の対称位置に回転自在に設け
て回転を円滑にしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明すると、本発明
の装置社第１図および第２図に示すようにファスナーエ
レメント成形用素材である台底樹庫製モノフィラメント
を常時一定量で供給するローラと、噛合頭部、反転部、
縫着糸掛り溝等の被成形部をスタンピング成形する一対
の成形用ローラを備えたスタンピング成形装置と、スタ
ンピング成形したモノフィラメントをコイル状エレメン
トに成形するマンドレルを備えたコイル状エレメント成
形装置よシ構成されている。
の装置社第１図および第２図に示すようにファスナーエ
レメント成形用素材である台底樹庫製モノフィラメント
を常時一定量で供給するローラと、噛合頭部、反転部、
縫着糸掛り溝等の被成形部をスタンピング成形する一対
の成形用ローラを備えたスタンピング成形装置と、スタ
ンピング成形したモノフィラメントをコイル状エレメン
トに成形するマンドレルを備えたコイル状エレメント成
形装置よシ構成されている。
スタンピング成形装置は、回転内筒１０に取付けた円形
ロー２２０と、回転外筒３０に設けた環状ローラ３１と
を一対の成形用ローラとしてモノフィラメント１にスタ
ンピング成形を施すように構成したもので、回転内筒１
０は、第２図に示すように、その中間部を軸受を介して
フレーム５に回転自在に叉持し、下端部に設けた第１歯
車１１に、図示しないモーター等の適宜駆動手段により
回動する第１タイミングベルト１２を噛合して回転内筒
１０を回転するようになっている。そして回転内筒１０
の頂部には取付腕部１３が一体に設けられていて、ｉ＠
１図に示すようにこの取付腕部１３の直径方向の対称位
置に、下方空所に向って軸１５．２１が垂下固定されて
釦ｂ１この垂下軸１５にモノフィラメント１の供給ロー
ラ１４がまた垂下軸２１にはスタンピング成形用の円形
ロー２２０が夫々回転自在に軸支されている。供給ロー
ラ１４は、下方よシ回転内筒１０の内部に長手方向に穿
設した案内孔１６を通って上方に案内されたモノフィラ
メント１をスタンピング成形ロールに常時一定量で供給
するものであって、上部にはモノフィラメント１を数回
巻付けるようにした供給プーリー１８が、また下部には
、回転外筒５０に設けた環状ローラ３１の内周面３２の
下部に設けた内歯車３４と噛合して供給グーリー１８を
回転するところの歯車１９が夫々設けられている。また
円形ローラ２０は第２図に示すようにその上部外周面２
２に回転外筒６０に設けた環状ロー２３１の内周面３２
の一部と衝合し協同してスタンピング成形するもので、
その外周面２２には協同する凹部等の聖書２５が一定間
隔をおいて所定数設けられている。そして下部には、供
給ローラ１８の歯車１９と同様に環状ローラ６１の内周
面３２の下部に設けた内歯車３４と噛合して円形ロー３
２０を回転するところの歯車２４が設けられている。回
転外筒５０は、回転内筒１０の外側にあってその下部が
回転内ｆ＃ｆ１０に軸受を介して回転自在に支持されて
釦シ、同じく下部外側には図示しないモーター等の適宜
駆動手段によって回動する第２タイミングベルト３６と
噛合して回転する第２歯車３５が設けられていて回転外
筒３０を回転するように構成されている。そしてその上
部には環状ローラ３１が設けられていて、環状部の内周
面３２にはその上部に、回転内筒１０の円形ローラ２０
と協同してスタンピング成形する押圧突起部等の聖書５
５が一定間隔を釦いて所定数設けられてかり、筐たその
下部には供給ローラ１４の歯車１９と円形ローラ２０の
歯車２４との双方と噛合するところの内歯車３４が設け
られている。
ロー２２０と、回転外筒３０に設けた環状ローラ３１と
を一対の成形用ローラとしてモノフィラメント１にスタ
ンピング成形を施すように構成したもので、回転内筒１
０は、第２図に示すように、その中間部を軸受を介して
フレーム５に回転自在に叉持し、下端部に設けた第１歯
車１１に、図示しないモーター等の適宜駆動手段により
回動する第１タイミングベルト１２を噛合して回転内筒
１０を回転するようになっている。そして回転内筒１０
の頂部には取付腕部１３が一体に設けられていて、ｉ＠
１図に示すようにこの取付腕部１３の直径方向の対称位
置に、下方空所に向って軸１５．２１が垂下固定されて
釦ｂ１この垂下軸１５にモノフィラメント１の供給ロー
ラ１４がまた垂下軸２１にはスタンピング成形用の円形
ロー２２０が夫々回転自在に軸支されている。供給ロー
ラ１４は、下方よシ回転内筒１０の内部に長手方向に穿
設した案内孔１６を通って上方に案内されたモノフィラ
メント１をスタンピング成形ロールに常時一定量で供給
するものであって、上部にはモノフィラメント１を数回
巻付けるようにした供給プーリー１８が、また下部には
、回転外筒５０に設けた環状ローラ３１の内周面３２の
下部に設けた内歯車３４と噛合して供給グーリー１８を
回転するところの歯車１９が夫々設けられている。また
円形ローラ２０は第２図に示すようにその上部外周面２
２に回転外筒６０に設けた環状ロー２３１の内周面３２
の一部と衝合し協同してスタンピング成形するもので、
その外周面２２には協同する凹部等の聖書２５が一定間
隔をおいて所定数設けられている。そして下部には、供
給ローラ１８の歯車１９と同様に環状ローラ６１の内周
面３２の下部に設けた内歯車３４と噛合して円形ロー３
２０を回転するところの歯車２４が設けられている。回
転外筒５０は、回転内筒１０の外側にあってその下部が
回転内ｆ＃ｆ１０に軸受を介して回転自在に支持されて
釦シ、同じく下部外側には図示しないモーター等の適宜
駆動手段によって回動する第２タイミングベルト３６と
噛合して回転する第２歯車３５が設けられていて回転外
筒３０を回転するように構成されている。そしてその上
部には環状ローラ３１が設けられていて、環状部の内周
面３２にはその上部に、回転内筒１０の円形ローラ２０
と協同してスタンピング成形する押圧突起部等の聖書５
５が一定間隔を釦いて所定数設けられてかり、筐たその
下部には供給ローラ１４の歯車１９と円形ローラ２０の
歯車２４との双方と噛合するところの内歯車３４が設け
られている。
なか上述したスタンピング成形の凹部等の聖書２３１よ
び押圧突起部等の聖書３５の構成は被成形部の形状によ
って適宜の形状に構成されるものであり１また円形ロー
ラ２０の外周面２２１？よび環状ローラ３１の内周面３
２のいずれか一部に抑圧突起部等の聖書のみを設けて噛
合頭部をスタンピング成形するようにしてもよい。
び押圧突起部等の聖書３５の構成は被成形部の形状によ
って適宜の形状に構成されるものであり１また円形ロー
ラ２０の外周面２２１？よび環状ローラ３１の内周面３
２のいずれか一部に抑圧突起部等の聖書のみを設けて噛
合頭部をスタンピング成形するようにしてもよい。
次にコイル状エレメント成形装置について説明スると、
成形したモノフィラメント３が屈曲巻回すれるマンドレ
ル４０はマンドレルホルダー４１の頂部に取付けられて
おり、このマンドレルホルダー４１は、回転内筒１０の
中心孔２６に軸受を介して設けた固定軸４２の先端に取
付けられている。そして固定軸４２の周シを回転内筒１
０が回転することによりスタンピング成形したモノフィ
ラメント３をマンドレル４０に屈曲巻回してコイル状に
成形するようになっている。なおマンドレル４０には固
定軸４２に穿設した案内孔４５に誘導されてきた芯紐２
を通す通路が設けられていて、コイル状に成形したエレ
メント４内に芯紐２を収納して排出するようになってい
る。
成形したモノフィラメント３が屈曲巻回すれるマンドレ
ル４０はマンドレルホルダー４１の頂部に取付けられて
おり、このマンドレルホルダー４１は、回転内筒１０の
中心孔２６に軸受を介して設けた固定軸４２の先端に取
付けられている。そして固定軸４２の周シを回転内筒１
０が回転することによりスタンピング成形したモノフィ
ラメント３をマンドレル４０に屈曲巻回してコイル状に
成形するようになっている。なおマンドレル４０には固
定軸４２に穿設した案内孔４５に誘導されてきた芯紐２
を通す通路が設けられていて、コイル状に成形したエレ
メント４内に芯紐２を収納して排出するようになってい
る。
次に本発明の装置によってモノフィラメント１がスタン
ピング成形され、コイル状に成形される状態を説明する
と、１ずモノフィラメント１は図示しないボビンよシ引
出されて、第２図に示すように回転内筒１０の下端よシ
案内孔１６を通って上方に案内され、回転内筒１０に取
付けた上方のガイドプーリー１７を経て供給プーリー１
８に数回巻付けられた後回転内筒１０の円形ローラ２０
の外周面２２と回転外筒５０の環状ローラ６１の内周面
６２の衝合部に供給される。この時供給されるモノフィ
ラメント１は、後述の環状ローラ６１の内歯車３４に噛
合した歯車１９により回転される供給プーリー１８によ
って、円形ローラ２０の送出しと同調して常時一定量宛
供給されて、モノフィラメントの長平方向に均一な間隔
でスタンピング成形されるようになっている。
ピング成形され、コイル状に成形される状態を説明する
と、１ずモノフィラメント１は図示しないボビンよシ引
出されて、第２図に示すように回転内筒１０の下端よシ
案内孔１６を通って上方に案内され、回転内筒１０に取
付けた上方のガイドプーリー１７を経て供給プーリー１
８に数回巻付けられた後回転内筒１０の円形ローラ２０
の外周面２２と回転外筒５０の環状ローラ６１の内周面
６２の衝合部に供給される。この時供給されるモノフィ
ラメント１は、後述の環状ローラ６１の内歯車３４に噛
合した歯車１９により回転される供給プーリー１８によ
って、円形ローラ２０の送出しと同調して常時一定量宛
供給されて、モノフィラメントの長平方向に均一な間隔
でスタンピング成形されるようになっている。
供給ローラ１４は上部に供給プーリー１８を下部に回転
のための歯車１９が設けられておシ、この歯車１９は、
後述の円形ロー２２０を回転する歯車２４と同様に、環
状ローラ３１の内歯車３４と噛合していて、その環状ロ
ーラ３１は回転内筒１０よシ少し遅く同方向に回転する
回転外筒３０に設けられているため、回転内筒１０と回
転外筒３０との回転差によって歯車１９が回転されて、
供給ローラ１４を回転内筒１０と共に公転しながら自転
してモノフィラメント１を供給するようになっている。
のための歯車１９が設けられておシ、この歯車１９は、
後述の円形ロー２２０を回転する歯車２４と同様に、環
状ローラ３１の内歯車３４と噛合していて、その環状ロ
ーラ３１は回転内筒１０よシ少し遅く同方向に回転する
回転外筒３０に設けられているため、回転内筒１０と回
転外筒３０との回転差によって歯車１９が回転されて、
供給ローラ１４を回転内筒１０と共に公転しながら自転
してモノフィラメント１を供給するようになっている。
なお回転外筒３０を回転内筒１０よジ少し遅く同方向に
回転する代りに、モノフィラメントの移動方向を変えて
、回転外筒３０を回転内筒１０よシ少し早く同方向に回
転して回転外筒３０と回転内筒１０との回転差を生じさ
せて供給ローラ１４を自転させてもよい。この点は後述
の円形ローラ２０の自転においても同様である。そして
供給ロール１４の上部の供給プーリー１８にはボビンか
ら繰出されてきたモノフィラメント１が数回巻付けてス
タンピング成形ロールに供給するようになっておシ、こ
れによりボビンからのモノフィラメントの繰出量が多ぐ
なった時には供給プーリー１８に、巻付いているモノフ
ィラメントが緩んで供給プーリー１８上を滑動しなから
給送して、ボビンから繰出されるモノフィラメントの牽
引力を弱めてモノフィラメントの繰出量を減少させ、筐
た逆にボビンからのモノフィラメントの繰出量が少なく
なった時には、供給プーリー１８に巻付いているモノフ
ィラメントが局面に強く巻きついた状態となって、ボビ
ンから繰出されるモノフィラメントの牽引力が強められ
てモノフィラメントの繰出量を増加するため、ボビンか
ら繰出されるモノフィラメントの繰出量を自動的に調節
でき、供給プーリー１８よυ常時一定量のモノフィラメ
ントをスタンピング成形ロールに供給できるようになっ
ている。
回転する代りに、モノフィラメントの移動方向を変えて
、回転外筒３０を回転内筒１０よシ少し早く同方向に回
転して回転外筒３０と回転内筒１０との回転差を生じさ
せて供給ローラ１４を自転させてもよい。この点は後述
の円形ローラ２０の自転においても同様である。そして
供給ロール１４の上部の供給プーリー１８にはボビンか
ら繰出されてきたモノフィラメント１が数回巻付けてス
タンピング成形ロールに供給するようになっておシ、こ
れによりボビンからのモノフィラメントの繰出量が多ぐ
なった時には供給プーリー１８に、巻付いているモノフ
ィラメントが緩んで供給プーリー１８上を滑動しなから
給送して、ボビンから繰出されるモノフィラメントの牽
引力を弱めてモノフィラメントの繰出量を減少させ、筐
た逆にボビンからのモノフィラメントの繰出量が少なく
なった時には、供給プーリー１８に巻付いているモノフ
ィラメントが局面に強く巻きついた状態となって、ボビ
ンから繰出されるモノフィラメントの牽引力が強められ
てモノフィラメントの繰出量を増加するため、ボビンか
ら繰出されるモノフィラメントの繰出量を自動的に調節
でき、供給プーリー１８よυ常時一定量のモノフィラメ
ントをスタンピング成形ロールに供給できるようになっ
ている。
そしてスタンピング成形ローラを構成する円形ローラ２
０は、その外周面２２に凹部等の製画２３が形成されて
いて、その外周面２２を環状ローラ３１の押圧突起部等
の製画３３を形成した内周面３２に第５図に示すように
その一部を衝合させて、供給プーリー１８によって一定
量で供給されてきたモノフィラメント１をスタンピング
成形する。そして円形ロー２２０は前述の供給ローラ１
４と同様にその下部に設けた歯車２４が、環状ローラ６
１の内歯車３４と噛合し、回転内筒１０よシ少し遅く同
方向に回転する回転外筒５０によって回転されて円形ロ
ーラ２０は回転内筒１０と共に公転しながら自転してス
タンピング成形を行うようになっている。
０は、その外周面２２に凹部等の製画２３が形成されて
いて、その外周面２２を環状ローラ３１の押圧突起部等
の製画３３を形成した内周面３２に第５図に示すように
その一部を衝合させて、供給プーリー１８によって一定
量で供給されてきたモノフィラメント１をスタンピング
成形する。そして円形ロー２２０は前述の供給ローラ１
４と同様にその下部に設けた歯車２４が、環状ローラ６
１の内歯車３４と噛合し、回転内筒１０よシ少し遅く同
方向に回転する回転外筒５０によって回転されて円形ロ
ーラ２０は回転内筒１０と共に公転しながら自転してス
タンピング成形を行うようになっている。
そしてモノフィラメント１は、第３図に示すように徐々
に接近して衝合し、衝合後は徐々に離隔する円形ローラ
２０の外周面２２と環状ローラ３１の内周面３２の衝合
部によって押圧成形されるため、クラックのないそして
離型後にも変形しない噛合頭部等の被成形部がスタンピ
ング成形される。
に接近して衝合し、衝合後は徐々に離隔する円形ローラ
２０の外周面２２と環状ローラ３１の内周面３２の衝合
部によって押圧成形されるため、クラックのないそして
離型後にも変形しない噛合頭部等の被成形部がスタンピ
ング成形される。
ところで供給ローラ１４と円形ローラ２０は回転内筒１
０と共に公転し同時に自転するものであるが、回転内筒
１０が１回転することによりマンドレル４０にエレメン
ト１個が巻回されるため、この間に隣接噛合頭部間の長
さ即ちニレフッ１１個宛の長さのモノフィラメント１を
送ジ、これにエレメント１個分の被成形部をスタンピン
グ成形するように供給ローラ１４と円形ローラ２０が自
転するようになっている。
０と共に公転し同時に自転するものであるが、回転内筒
１０が１回転することによりマンドレル４０にエレメン
ト１個が巻回されるため、この間に隣接噛合頭部間の長
さ即ちニレフッ１１個宛の長さのモノフィラメント１を
送ジ、これにエレメント１個分の被成形部をスタンピン
グ成形するように供給ローラ１４と円形ローラ２０が自
転するようになっている。
スタンピング成形を施されたモノフィラメント６は、第
１図に示すように方向転換ハンガーガイド２５によって
方向転換された成形モノフィラメント１は固定されたマ
ンドレル４０に導かれ、回転内筒１０の回転によってコ
イル状に屈曲巻回され、マンドレル４０の内部に収納し
た芯紐２を内にコイル状エレメント４に成形されてマン
ドレル４０の先端から順次排出され、精度の高いコイル
状エレメント４が完成する。
１図に示すように方向転換ハンガーガイド２５によって
方向転換された成形モノフィラメント１は固定されたマ
ンドレル４０に導かれ、回転内筒１０の回転によってコ
イル状に屈曲巻回され、マンドレル４０の内部に収納し
た芯紐２を内にコイル状エレメント４に成形されてマン
ドレル４０の先端から順次排出され、精度の高いコイル
状エレメント４が完成する。
本発明は、以上のような構成であって、スタンピング成
形ロールと同調して回転する供給プーリーを備えた供給
ローラを設けたため、モノフィラメントを巻いたボビン
の巻量の変化や供給経路の振動等の影響によるモノフィ
ラメントの給送量の不同をなくしてスタンピング成形ロ
ールに常時一定量のモノフィラメントを供給することが
でき、これによりモノフィラメントの長平方向に常時均
一な間隔で噛合頭部等の被成形部を連続してスタンピン
グ成形することができるので、コイル状エレメントの精
度を向上させることができる。また環状ロールの内周面
と円形ロールの外周面とを一部衝合し、この衝合部によ
りスタンピング成形するため、モノフィラメントへの急
激な製画の抑圧がなくなってクランクが防止されると共
に緩やかな離型によって押圧時間が延びて離型後の変形
が少なくなり、精度の高い噛合頭部等の被成形部が得ら
れる。
形ロールと同調して回転する供給プーリーを備えた供給
ローラを設けたため、モノフィラメントを巻いたボビン
の巻量の変化や供給経路の振動等の影響によるモノフィ
ラメントの給送量の不同をなくしてスタンピング成形ロ
ールに常時一定量のモノフィラメントを供給することが
でき、これによりモノフィラメントの長平方向に常時均
一な間隔で噛合頭部等の被成形部を連続してスタンピン
グ成形することができるので、コイル状エレメントの精
度を向上させることができる。また環状ロールの内周面
と円形ロールの外周面とを一部衝合し、この衝合部によ
りスタンピング成形するため、モノフィラメントへの急
激な製画の抑圧がなくなってクランクが防止されると共
に緩やかな離型によって押圧時間が延びて離型後の変形
が少なくなり、精度の高い噛合頭部等の被成形部が得ら
れる。
そしてこのスタンピング成形ロールに常時一定量のモノ
フィラメントを供給する供給ロールをゾ 設けることにより、よい−層精度の高いスタンピング成
形を行うことができる。
フィラメントを供給する供給ロールをゾ 設けることにより、よい−層精度の高いスタンピング成
形を行うことができる。
さらにまた供給ロールとスタンピング成形用の円形ロー
ルを回転内筒の直径方向の対称位置に設けたためバラン
スが良好となって回転が円滑となシ高速化が可能となっ
た。
ルを回転内筒の直径方向の対称位置に設けたためバラン
スが良好となって回転が円滑となシ高速化が可能となっ
た。
第１図は本発明の装置の平面図、第２図は同じく縦断面
図、第５図は本発明の装置によるスタンピング成形の説
明図、第４図ｐよび第５図は公知の装置の平面図と断面
図、第６図は公知の装置のスタンピング成形の説明図で
ある。 １・・・・・・モノフィラメント ４・・・・・・コイル状エレメント １０・・・・・・回転内筒 １８・・・・・・供給プーリー ２０・・・・・・円形ローラ ＳＯ・・・・・・回転外筒 ６１・・・・・・環状ローラ ４０・・・・・・マンドレル 第 １ 図 ３１環状ローラ
図、第５図は本発明の装置によるスタンピング成形の説
明図、第４図ｐよび第５図は公知の装置の平面図と断面
図、第６図は公知の装置のスタンピング成形の説明図で
ある。 １・・・・・・モノフィラメント ４・・・・・・コイル状エレメント １０・・・・・・回転内筒 １８・・・・・・供給プーリー ２０・・・・・・円形ローラ ＳＯ・・・・・・回転外筒 ６１・・・・・・環状ローラ ４０・・・・・・マンドレル 第 １ 図 ３１環状ローラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端にマンドレル（４０）を突設した固定軸（４２
）に、モノフィラメント（１）を屈曲して巻回する回転
内筒（１０）を回転自在に軸支し、該回転内筒（１０）
の外周に、モノフィラメント（１）をスタンピング成形
するための内周面（３２）と内歯車（３４）とを備えた
環状ローラ（３１）を回転内筒（１０）に対して回転自
在に設け、そして前記回転内筒（１０）に、前記環状ロ
ーラ（３１）の内周面（３２）に衝合してモノフィラメ
ント（１）をスタンピング成形する外周面（２２）と、
前記環状ローラ（３１）の内歯車（３４）に噛合する歯
車（２４）とを備えた円形ローラ（２０）を軸支すると
共に、モノフィラメント（１）をスタンピング成形する
内周面（３２）と外周面（２２）との衝合部にモノフィ
ラメント（１）を供給する供給プーリー（１８）と、前
記環状ローラ（３１）の内歯車（３４）と噛合する歯車
（１９）とを備えたモノフィラメント供給ローラ（１４
）を軸支して、前記回転内筒（１０）と環状ローラ（３
１）との回転差により前記円形ローラ（２０）とモノフ
ィラメント供給ローラ（１４）を互いに同調して公転と
同時に自転させてスタンピング成形するようにしたこと
を特徴とするコイル状エレメント成形用モノフィラメン
トのスタンピング装置。 ２、前記円形ローラ（２０）とモノフィラメント供給ロ
ーラ（１４）を回転内筒（１０）の直径方向の対称位置
に回転自在に設けた請求項１記載のコイル状エレメント
成形用モノフィラメントのスタピング装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053539A JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
| CA002036441A CA2036441C (en) | 1990-03-07 | 1991-02-15 | Apparatus for stamping monofilament for slider fastener coupling elements |
| FI910910A FI97771C (fi) | 1990-03-07 | 1991-02-25 | Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi |
| EP91103437A EP0445789B1 (en) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Apparatus for stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
| KR1019910003603A KR920010704B1 (ko) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트용의 모노필라멘트를 스탬프하기 위한 장치 |
| DE69113494T DE69113494T2 (de) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Vorrichtung zum Stanzen von Monofilament für Reissverschlussgliederreihe. |
| BR919100968A BR9100968A (pt) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Dispositivo para estampar monofilamento para elementos de acoplamento de fechos corredicos |
| ES91103437T ES2078366T3 (es) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Aparato para estampar monofilamento destinado a elementos de acoplamiento de cierre de cremallera. |
| US07/666,046 US5164205A (en) | 1990-03-07 | 1991-03-07 | Apparatus for stamping monofilament for slider fastener coupling elements |
| HK129197A HK129197A (en) | 1990-03-07 | 1997-06-26 | Apparatus for stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053539A JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258205A true JPH03258205A (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0763411B2 JPH0763411B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12945610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2053539A Expired - Fee Related JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5164205A (ja) |
| EP (1) | EP0445789B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0763411B2 (ja) |
| KR (1) | KR920010704B1 (ja) |
| BR (1) | BR9100968A (ja) |
| CA (1) | CA2036441C (ja) |
| DE (1) | DE69113494T2 (ja) |
| ES (1) | ES2078366T3 (ja) |
| FI (1) | FI97771C (ja) |
| HK (1) | HK129197A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275932B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2002-04-22 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置 |
| CN107125856B (zh) * | 2016-02-26 | 2020-09-01 | Ykk株式会社 | 螺旋状拉链链牙的冲压装置及啮合头部的制造方法 |
| TWI608932B (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-21 | Ykk Corp | Zipper continuous chain tooth row manufacturing device and spindle for the same |
| CN111844709B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-05-18 | 扬州扬铭新材料有限公司 | 一种pvc板材的压花系统及其使用方法 |
| GB202114748D0 (en) * | 2021-10-15 | 2021-12-01 | Tam Plastik Ve Kalip Sanayi Ticaret Ltd Sirketi | Garment hanger with foldable hook |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US969460A (en) * | 1909-11-01 | 1910-09-06 | Joseph Ramsey | Sheet-embossing mill. |
| US1287275A (en) * | 1918-04-13 | 1918-12-10 | Silas M Ford | Machine for making lath-boards. |
| US1606271A (en) * | 1920-05-22 | 1926-11-09 | Herbert R Stratford | Method of making curved rubber strips |
| US1947066A (en) * | 1932-12-14 | 1934-02-13 | Samuel M Langston Co | Corrugator |
| US2185884A (en) * | 1938-06-18 | 1940-01-02 | George W Swift Jr Inc | Guide construction for corrugating machines |
| NL108527C (ja) * | 1955-05-13 | |||
| DE1104167B (de) * | 1959-05-25 | 1961-04-06 | Walter Erich Heilmann | Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe fuer Reissverschluesse dienenden Schraubenfeder |
| US3168606A (en) * | 1961-12-26 | 1965-02-02 | Scovill Manufacturing Co | Coil forming method and apparatus |
| US3387349A (en) * | 1965-04-08 | 1968-06-11 | Bancroft & Sons Co J | Differential feed roll crimper and method |
| US4325184A (en) * | 1977-12-30 | 1982-04-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for manufacturing coiled coupling elements for slide fasteners |
| JPS5911804A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | ワイケイケイ株式会社 | コイル状フアスナ−エレメント成形用線材のスタンピング装置 |
| JPS638902A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｉｄ調節器の制御定数自動調整方法 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2053539A patent/JPH0763411B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-15 CA CA002036441A patent/CA2036441C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 FI FI910910A patent/FI97771C/fi active
- 1991-03-06 ES ES91103437T patent/ES2078366T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 KR KR1019910003603A patent/KR920010704B1/ko not_active Expired
- 1991-03-06 EP EP91103437A patent/EP0445789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 BR BR919100968A patent/BR9100968A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 DE DE69113494T patent/DE69113494T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 US US07/666,046 patent/US5164205A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-26 HK HK129197A patent/HK129197A/en not_active IP Right Cessation
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| JPH0763411B2 (ja) | 1995-07-12 |
| DE69113494T2 (de) | 1996-05-30 |
| ES2078366T3 (es) | 1995-12-16 |
| KR920010704B1 (ko) | 1992-12-14 |
| FI97771B (fi) | 1996-11-15 |
| HK129197A (en) | 1997-09-19 |
| FI97771C (fi) | 1997-02-25 |
| CA2036441A1 (en) | 1991-09-08 |
| FI910910A0 (fi) | 1991-02-25 |
| DE69113494D1 (de) | 1995-11-09 |
| BR9100968A (pt) | 1991-11-05 |
| EP0445789B1 (en) | 1995-10-04 |
| KR910016291A (ko) | 1991-11-05 |
| FI910910L (fi) | 1991-09-08 |
| CA2036441C (en) | 1993-12-21 |
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