JPH03258448A - ダイカストマシン用電磁給湯装置 - Google Patents
ダイカストマシン用電磁給湯装置Info
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- JPH03258448A JPH03258448A JP5942290A JP5942290A JPH03258448A JP H03258448 A JPH03258448 A JP H03258448A JP 5942290 A JP5942290 A JP 5942290A JP 5942290 A JP5942290 A JP 5942290A JP H03258448 A JPH03258448 A JP H03258448A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、マグネシウム、および亜鉛ダイカストマシ
ン用の電磁ポンプによる給湯装置に関する。
ン用の電磁ポンプによる給湯装置に関する。
［従来の技術］
従来のマグネシウム用のダイカストマシンにおいては、
マグネシウム溶湯は手動にてラドル等により不活性ガス
で覆った溶湯炉内から扱み出し、空気に触れないように
蓋をして、ダイカストマシンに供給し、成形を行なって
いた。
マグネシウム溶湯は手動にてラドル等により不活性ガス
で覆った溶湯炉内から扱み出し、空気に触れないように
蓋をして、ダイカストマシンに供給し、成形を行なって
いた。
［発明が解決しようとする課題］
マグネシウム溶湯は空気との反応が激しい為、できるだ
け空気に触れないように、溶湯表面を常に不活性ガスで
覆わねばならず、又溶湯採取及び溶湯搬送による衝撃に
対しても多大の注意を払わねばならず、成形サイクルの
サイクルタイムが増大する上に製品の品質も低下する欠
点があった。
け空気に触れないように、溶湯表面を常に不活性ガスで
覆わねばならず、又溶湯採取及び溶湯搬送による衝撃に
対しても多大の注意を払わねばならず、成形サイクルの
サイクルタイムが増大する上に製品の品質も低下する欠
点があった。
本発明はマグネシウム溶湯に対する酸化及び衝撃性を持
たない溶湯の自動搬送及び溶湯の定量性・温度制御性が
良好な電磁ポンプ給湯装置を提供することを目的とする
。
たない溶湯の自動搬送及び溶湯の定量性・温度制御性が
良好な電磁ポンプ給湯装置を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
前述の目的を達成するため本発明は、気密閉構造の溶湯
保温炉の溶湯に浸漬した気密閉構造のチャンバと前記チ
ャンバの上部空間と前記溶湯保温炉の上部空間に不活性
ガスを供給する不活性ガス被覆手段と、 前記溶湯保温炉の溶湯にｔＭｉポンプを浸漬し、前記ｉ
ｉｍポンプの吐出管を前記チャンバに接続するとともに
、前記チャンバに内接した湯面センサで前記チャンバの
湯面を検出してこの湯面を一定になるよう電磁ポンプを
制御する定湯面保持装置と、 前記チャンバの側壁に吸込み管を接続し、ダイカストマ
シンの射出スリーブに通ずる給湯管をその吐出側に接続
した定量給湯電磁ポンプとで構成するダイカストマシン
用のｔｉｉ！ｌｉ給湯装置とした。
保温炉の溶湯に浸漬した気密閉構造のチャンバと前記チ
ャンバの上部空間と前記溶湯保温炉の上部空間に不活性
ガスを供給する不活性ガス被覆手段と、 前記溶湯保温炉の溶湯にｔＭｉポンプを浸漬し、前記ｉ
ｉｍポンプの吐出管を前記チャンバに接続するとともに
、前記チャンバに内接した湯面センサで前記チャンバの
湯面を検出してこの湯面を一定になるよう電磁ポンプを
制御する定湯面保持装置と、 前記チャンバの側壁に吸込み管を接続し、ダイカストマ
シンの射出スリーブに通ずる給湯管をその吐出側に接続
した定量給湯電磁ポンプとで構成するダイカストマシン
用のｔｉｉ！ｌｉ給湯装置とした。
［作 用］
チャンバ及びルツボの上部空間に不活性ガスを充填し、
溶湯が給湯管により射出スリーブに空気に触れることな
く供給されるとともにルツボ内の溶湯が自動的にスリー
ブに供給される。
溶湯が給湯管により射出スリーブに空気に触れることな
く供給されるとともにルツボ内の溶湯が自動的にスリー
ブに供給される。
［実施例］
以下本発明を実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は一実施例の断面図で、１はダイカストマシンの
射出スリーブで金型装置２に取着されている。
射出スリーブで金型装置２に取着されている。
５は溶湯保温炉でルツボ６を内設し、ルツボ６の外部を
不図示の加熱手段で加熱し、内部に蓄積されたマグネシ
ュウムの溶湯８（以下単に溶湯という）の凝固を防いで
いる。
不図示の加熱手段で加熱し、内部に蓄積されたマグネシ
ュウムの溶湯８（以下単に溶湯という）の凝固を防いで
いる。
ルツボ６は溶湯８との反応がない鉄製となっており、カ
バー９によりルツボ６上部の開口部が塞がれ気密状態と
なっている。
バー９によりルツボ６上部の開口部が塞がれ気密状態と
なっている。
ルツボ６内の溶湯８は電磁ポンプ１３により汲み出され
、吐出管１４を通って気密状態のチャンバ７に一旦蓄積
された後、鋳造に際し定量給湯電磁ポンプ３を設けた給
湯管４を介して一定量の溶湯が射出スリーブ１内に計量
されるようになっている。
、吐出管１４を通って気密状態のチャンバ７に一旦蓄積
された後、鋳造に際し定量給湯電磁ポンプ３を設けた給
湯管４を介して一定量の溶湯が射出スリーブ１内に計量
されるようになっている。
チャンバ７は溶湯８内に浸漬されており、チャンバ７の
下部壁面には小さな孔１７があけてあり、チャンバ７内
に蓄積された溶湯１８は矢印ａのようにルツボ６内の溶
湯８内へ流出可能となっていて、小さな循環流を作り、
溶湯８の温度を一定にするようになっている。ルツボ６
およびチャンバ７の溶湯８．１８の上部の空間部には不
活性ガス供給源１１からの配管１０が設けており、ＳＦ
、等の不活性ガスを導入して空気との接触な遮断してい
る。
下部壁面には小さな孔１７があけてあり、チャンバ７内
に蓄積された溶湯１８は矢印ａのようにルツボ６内の溶
湯８内へ流出可能となっていて、小さな循環流を作り、
溶湯８の温度を一定にするようになっている。ルツボ６
およびチャンバ７の溶湯８．１８の上部の空間部には不
活性ガス供給源１１からの配管１０が設けており、ＳＦ
、等の不活性ガスを導入して空気との接触な遮断してい
る。
１５はチャンバ７の溶湯量を監視する湯面センサで、ｔ
ｉポンプ１３の駆動用電源１６に作用し、１１Ｍ１ポン
プ１３を制御しチャンバ７内の溶湯１８の所定湯面り、
を保つよう制御している。
ｉポンプ１３の駆動用電源１６に作用し、１１Ｍ１ポン
プ１３を制御しチャンバ７内の溶湯１８の所定湯面り、
を保つよう制御している。
なｉ５漏湯センサ１５、ｔｉＭ１ポンプ】３及び駆動用
電源１６を合わせて定湯面保持装置１２と称す。
電源１６を合わせて定湯面保持装置１２と称す。
このような構成において、漏湯１８が給湯管４により射
出スリーブ１に供給されると、チャンバ７内の湯面は湯
面設定レベルＬ、から下降しようとするが、このとき湯
面センサ１５がこれを検出し、駆動用電源１６を介して
電磁ポンプ１３の溶湯供給量が制御される。これにより
、射出スリーブ１に供給された溶４１８の体積に相当す
るチャンバ７内の溶湯体積がルツボ６内の溶湯８によっ
て置換され、チャンバ７内の湯面が湯面設定レベルＬ、
に保持される。
出スリーブ１に供給されると、チャンバ７内の湯面は湯
面設定レベルＬ、から下降しようとするが、このとき湯
面センサ１５がこれを検出し、駆動用電源１６を介して
電磁ポンプ１３の溶湯供給量が制御される。これにより
、射出スリーブ１に供給された溶４１８の体積に相当す
るチャンバ７内の溶湯体積がルツボ６内の溶湯８によっ
て置換され、チャンバ７内の湯面が湯面設定レベルＬ、
に保持される。
このように湯面が湯面設定レベルＬ、に保持された状態
で給湯管４を介して射出スリーブ】へ供給される溶湯１
８は、その温度をチャンバ７の下部に設けた孔１７を通
してルツボ６内の溶湯８と共通としているので、定量給
湯電磁ポンプ３を定常運転するだけで、その定量及び温
度制御が極めて高精度に達成される。
で給湯管４を介して射出スリーブ】へ供給される溶湯１
８は、その温度をチャンバ７の下部に設けた孔１７を通
してルツボ６内の溶湯８と共通としているので、定量給
湯電磁ポンプ３を定常運転するだけで、その定量及び温
度制御が極めて高精度に達成される。
なおチャンバ７及びルツボ６の上部空間の不活性ガスは
溶湯８．１８の変動によっても不活性ガス供給源１１に
より適宜供給される。
溶湯８．１８の変動によっても不活性ガス供給源１１に
より適宜供給される。
第２図は他の実施例の断面図で第１図と同一部分は同一
符号を付し説明を省略し、本実施例で、変わった部分の
み新番号を付して説明する。この実施例では、チャンバ
７への溶湯供給用の電磁ポンプ１３を溶湯保温炉５の炉
外に配設している。
符号を付し説明を省略し、本実施例で、変わった部分の
み新番号を付して説明する。この実施例では、チャンバ
７への溶湯供給用の電磁ポンプ１３を溶湯保温炉５の炉
外に配設している。
又１ｉ磁ポンプ１３の吸込み管１９をルツボ６の底壁に
接続しこの吸込み管１９の下端を閉塞して電磁ポンプ１
３の励磁コイルに内設させ、その中に吐出管２０を二重
管状に挿入している。
接続しこの吸込み管１９の下端を閉塞して電磁ポンプ１
３の励磁コイルに内設させ、その中に吐出管２０を二重
管状に挿入している。
なお、電磁ポンプ１３の励磁コイルに内設している部分
は高温磁性材のコバルト合金の管２０ａであり、吐出管
２０ａの上端をチャンバ７に接続して溶湯８をチャンバ
７に供給するようにしている。
は高温磁性材のコバルト合金の管２０ａであり、吐出管
２０ａの上端をチャンバ７に接続して溶湯８をチャンバ
７に供給するようにしている。
このような構成において、溶湯１８が給油管４により射
出スリーブ１に供給されると、チャンバ７内の湯面は湯
面設定レベルＬ、から下降しようとするが、このとき湯
面センサ１５がこれを検出し、駆動用 電源１６を介し
て電磁ポンプ１３の溶湯供給量が制御される。これによ
り射出スリーブｌに供給された溶湯１８の体積に相当す
るチャンバ７内の溶湯体積がルツボ６内の溶湯８によっ
て置換され、チャンバ７内の湯面が湯面設定レベルＬ、
に保持される。
出スリーブ１に供給されると、チャンバ７内の湯面は湯
面設定レベルＬ、から下降しようとするが、このとき湯
面センサ１５がこれを検出し、駆動用 電源１６を介し
て電磁ポンプ１３の溶湯供給量が制御される。これによ
り射出スリーブｌに供給された溶湯１８の体積に相当す
るチャンバ７内の溶湯体積がルツボ６内の溶湯８によっ
て置換され、チャンバ７内の湯面が湯面設定レベルＬ、
に保持される。
このように湯面が湯面設定レベルＬ、に保持された状態
で給湯管４を介して射出スリーブ１へ供給される溶湯１
８は、その温度をチャンバ７の下部に設けた穴１７を通
してルツボ６内の溶？４Ｉ８と共通としているので、定
量給湯１を磁ポンプ３を定常運転するだけで、その定量
及び温度制御が極めて高精度に達成される。
で給湯管４を介して射出スリーブ１へ供給される溶湯１
８は、その温度をチャンバ７の下部に設けた穴１７を通
してルツボ６内の溶？４Ｉ８と共通としているので、定
量給湯１を磁ポンプ３を定常運転するだけで、その定量
及び温度制御が極めて高精度に達成される。
なおチャンバ７及びルツボ６の上部空間の不活性ガスは
溶湯８．１８の変動によって６不活性ガス供給源１１に
より適宜供給される。
溶湯８．１８の変動によって６不活性ガス供給源１１に
より適宜供給される。
本発明は射出スリーブ１が縦方向に配設されている縦射
出のダイカストマシンに限定するものでは無く、第３図
の射出スリーブ１が水平に配設されている横射出のダイ
カストマシンにも適用するものである。
出のダイカストマシンに限定するものでは無く、第３図
の射出スリーブ１が水平に配設されている横射出のダイ
カストマシンにも適用するものである。
［発明の効果］
上述したように、溶湯保温炉の溶湯にチャンバを浸漬し
、定湯面保持装置の電磁ポンプにより定量給温電磁ポン
プの吸込みヘッドを一定に保持することにより溶湯の定
量性が可能となるとともに、溶湯を循環して溶湯の温度
を一定に保持し、さらにチャンバと溶湯保温炉の湯面を
不活性ガスで被覆し、溶湯の自動搬送に電磁ポンプを採
用することにより溶湯に対する酸化及び衝撃を伴わない
給湯装置を実現することができる。
、定湯面保持装置の電磁ポンプにより定量給温電磁ポン
プの吸込みヘッドを一定に保持することにより溶湯の定
量性が可能となるとともに、溶湯を循環して溶湯の温度
を一定に保持し、さらにチャンバと溶湯保温炉の湯面を
不活性ガスで被覆し、溶湯の自動搬送に電磁ポンプを採
用することにより溶湯に対する酸化及び衝撃を伴わない
給湯装置を実現することができる。
第１図は本発明の実施例の断面図、第２図は他の実施例
の断面図、第３図は第２図の部分断面図である。 ｌ・・・射出スリーブ、２−・−金型装置、３・・・定
量給湯！磁ポンプ、４・・・給湯管、５−・・溶湯保温
炉、６−・・ルツボ、７・・・チャンバ、８・・・溶湯
、９−・・カバー、１０・・・配管、１１−・・不活性
ガス供給源、１２・・・定湯面保持装置、１３・・・電
磁ポンプ、】４・・・吐出管、１５・・・湯面センサ、
１６−・・駆動用電源、１７・・・孔、１８−・・溶湯
、１９・・・吸込み管、２０・・・吐出管。
の断面図、第３図は第２図の部分断面図である。 ｌ・・・射出スリーブ、２−・−金型装置、３・・・定
量給湯！磁ポンプ、４・・・給湯管、５−・・溶湯保温
炉、６−・・ルツボ、７・・・チャンバ、８・・・溶湯
、９−・・カバー、１０・・・配管、１１−・・不活性
ガス供給源、１２・・・定湯面保持装置、１３・・・電
磁ポンプ、】４・・・吐出管、１５・・・湯面センサ、
１６−・・駆動用電源、１７・・・孔、１８−・・溶湯
、１９・・・吸込み管、２０・・・吐出管。
Claims (3)
- （１）気密閉構造の溶湯保温炉の溶湯に浸漬した気密閉
構造のチャンバと、 前記チャンバの上部空間と前記溶湯保温炉の上部空間に
不活性ガスを供給する不活性ガス被覆手段と、 前記溶湯保温炉の溶湯に電磁ポンプを浸漬し、前記電磁
ポンプの吐出管を前記チャンバに接続するとともに、前
記チャンバに内接した湯面センサで前記チャンバの湯面
を検出してこの湯面を一定になるよう電磁ポンプを制御
する定湯面保持装置と、 前記チャンバの側壁に吸込み管を接続し、ダイカストマ
シンの射出スリーブに通ずる給湯管をその吐出側に接続
した定量給湯電磁ポンプとで構成したことを特徴とする
ダイカストマシン用電磁給湯装置。 - （２）前記溶湯保温炉内に設けた電磁ポンプに代えて電
磁ポンプを溶湯保温炉の炉外に配設してなることを特徴
とする請求項第１項記載のダイカストマシン用電磁給湯
装置。 - （３）前記チャンバは下部壁にその流出量が定湯面保持
装置の電磁ポンプの供給量より小となる穴を設けたこと
を特徴とする請求項第１項記載のダイカストマシン用電
磁給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5942290A JPH03258448A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ダイカストマシン用電磁給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5942290A JPH03258448A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ダイカストマシン用電磁給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258448A true JPH03258448A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13112809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5942290A Pending JPH03258448A (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | ダイカストマシン用電磁給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03258448A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023866A1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-10-27 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast machine |
| JPH0724565A (ja) * | 1992-11-07 | 1995-01-27 | Sukegawa Electric Co Ltd | 電磁ポンプ式溶融金属供給装置及びその運転方法 |
| US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
| EP1402977A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-03-31 | Oskar Frech Gmbh & Co. | Schutzgaseinrichtung für Druckgussmaschinen |
| US6945310B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-09-20 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting |
| WO2011052138A1 (ja) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | 助川電気工業株式会社 | 溶融金属供給装置とそのダクト洗浄方法 |
| CN102389964A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-03-28 | 上海交通大学 | 镁合金熔体保护装置 |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP5942290A patent/JPH03258448A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
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| JP2011115844A (ja) * | 2009-10-29 | 2011-06-16 | Sukegawa Electric Co Ltd | 溶融金属供給装置 |
| CN102389964A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-03-28 | 上海交通大学 | 镁合金熔体保护装置 |
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