JPH03260004A - 高炉操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高炉の操業方法にか＼わり、特に高炉の炉芯部
を直接加熱昇温する高炉の操業方法に関するものである
。

（従来の技術） 製鉄用高炉は例えば水分の高い原料が装入されたり、粉
化し易い低品位の原料が装入されると、ガス流れが不安
定となり、炉況不調に陥り易い。

又コークスの強度が低下すると出銑比が大幅に増減する
。更に低りｔ操業を０指して燃料比を下げ、溶銑温度を
低下させると高炉の炉況は大きく変動し易い。

一旦不調に陥ると回復するのにかなりの時間を要し、特
に炉下部が冷え込むと数ケ月に亘って出銑量が減少する
問題が発生し、従来法では容易に解決できなかった。

一般に用いられる方法は燃料比を上げて操業するしかな
いが、このような不調期には炉内ガスが偏流し、吹き抜
けが頻発し、この抜本策は従来考えられていなかった。

本出願人はさきに特願昭６３−２２７８８３号明細書に
より、高炉操業中において炉況不調により休風もしくは
減風した際に、直接炉芯部を加熱昇温させた後、送風を
再開する高炉操業方法を提案した。

Ｏグ 一方例えば特開昭６１−２５７４を号公報において、羽
口あるいは炉下部側壁より水冷構造のプローブを炉芯部
に挿入して温度計に連結したグラスファイバーより光情
報を得て、羽口先端からある一定距離の炉芯温度を測定
する方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） 高炉の炉芯部は塊コークスからなり、装入物が数時間で
炉内を通過するのに対し数日間を要して塊コークスが入
れ替わるものと推定されている。

炉芯部に高温の炉内ガスが十分流れている間は活性化状
態にあり問題はないが、コークスの粉化や他の要因で通
気性が悪化し、炉芯にガスが流れなくなると、炉芯部が
冷え込むこととなる。このような場合に、送風条件を選
定して送風温度、送風湿分、微粉炭の吹き込みを調節し
ても送風が炉芯内部まで到達しないため、炉芯部の昇温
は達成されない。

本発明は高炉炉況の不調を回避し、３０００ｒｒ！級高
炉の長期休風を可能にする高炉操業方法を提供するもの
である。

（課題を解決するための手段） 本発明は高炉操業の休風時に炉芯へ通気孔を開け、羽口
熱風を炉芯に供給することを特徴とする高炉操業方法で
あり、先端保護の傘を装着するトランスファー型・ノン
トランスファー型共用のプラズマトーチを有するランス
を炉内に挿入し、ノントランスファー型プラズマジェッ
トで保護傘を焼切り、ついでトランスファー型プラズマ
アークで通風孔を形成する方法及び耐熱性バイブを羽口
から炉内に挿入し、送風を開始して耐熱性バイブを溶解
して通風孔を形成する方法及び羽口ランスから酸素ラン
スを挿入して、塊コークスを燃焼して通風孔を形成する
こと、及びこれらの複合化手段を含む。

以下本発明を図面について詳述する。

第１図は高炉の部分断面の模式図である。１０：環状管
、１１：羽口、１２：融着帯、１３：炉芯コークス、１
４：通気孔、１５：ランスを示す。

本発明は高炉操業の休風時に炉芯へ通気孔を開ける。通
気孔は後述するように塊コークスの掘削を行なって炉芯
に形成される。塊コークスの掘削は加熱手段を用いるが
、第２図に示すように加熱掘削部位Ｗは羽口先端〜炉芯
中心までをＲとして、羽口先より０．５〜１．ＯＲまで
を標準とする。これにより炉床径のはＶ全域をカバーし
、目的を達成できる。炉内周上の位置としては例えば出
銑孔ＴＨの間２本と、その９０°方向の２本の羽口を選
定するとよい（第３図）。又羽口１１．１１間に別羽口
１１′を設け、そこからランス１５を装入すると、レー
スウェイ１６内の高温部を避けることができる（第６図
）。加熱時期は送風立ち上げ前が選択される。かくて炉
芯部へ通風孔を開けると同時に羽口熱風の送風を再開し
て熱風を炉芯の加熱昇温に利用することができる。

炉芯温度の測定結果を整理してみると、羽口先端から０
．６〜０．８ｍ近傍のコークスが最も温度が高く、２ｍ
以上離れた所から、温度は低下する傾向にある。炉芯部
の炉熱指標として羽口先端から２．５ｍの位置における
コークス温度を炉芯温度として用いることができる。

実施例　１ ランスにトランスファー型、ノントランスファー型共用
のプラズマトーチを装着し、先端に鋼製の保護傘１７を
装着し、第１図の装置によって羽口のトランス１５を挿
入した（第４図Ａ）。塊コークス１３に挿入後、ノント
ランスファー型プラズマジェットで保護傘１７を焼切り
（第４図Ｂ）、ついでトランスファー型プラズマアーク
に切替えた（第４図Ｃ）。

トランスファー型プラズマアークで塊コークスを加熱掘
削しなからランスを推進し、レースウェイ先端５巾迄通
気孔を形成した。

ランスは短円周上出銑孔の間２本と、その９０゜方向に
２本、計４本用いた。

プラズマ溶射器の諸元は次の通りであった。

ランス径、長さ　　：φ２ＤＯｍｒａＸ１１ｍノントラ
ンスファー型プラズマ　＋　１００にシトランスファー
型プラズマ　：　５００ｋＷ通気孔形成後送風を再開し
たが、炉況は順調であった。

実施例　２ φ１００、長さ４ｍの鋼管１８を羽口１１先端の塊コー
クス層に挿入した。短円周上の挿入位置は実施例１と同
様に４本とした（第５図）。前記鋼管をセットして通気
孔を形成した後送風１９を再開した。鋼管は炉芯の加熱
によって溶解したが、炉況は順調であった。

実施例　３ 内容積３８８０ｈ３の高炉の炉芯温度を測定するため、
水冷構造の光ファイバーを装備した測温プローブを送風
中に羽口先端から２，５ｍの位置に挿入し、炉芯温度を
測定した。

炉芯温度が１１００℃以下に低下したとき、熱風を遮断
し、第１図図示の昇温ランス２１（第７図）を挿入し、
レースウェイ先端５ｍを加熱ベースとした。昇温ランス
は外径２００φ、内径１００φの水冷構造、先端部は、
ファインセラミックス体とし、酸素ガス１００ＯＮω３
／ｈ・本を約１時間炉内に吹込んで、炉内塊コークスを
燃焼しつ＼掘進、前進して通気孔を形成確保した。

通気孔の形成後送風を再開して炉芯温度を１４００℃に
昇温できた。以後炉況は順調であった。

（発明の効果） 本発明は高炉操業の休風時に炉芯へ通気孔を開けて通気
孔を形成確保し、熱風送風を再開して炉芯を加熱するの
で、炉芯全体を加熱する装置を設ける加熱方式に比べ大
幅に投入エネルギーの節約となる。

又高炉炉況の監視によって不調を回避できるし、大型（
４００（ｌｒｄ級）高炉における長期休風の再開に有効
で、休風時の増殻量が低減する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図、第２図は本発明の詳細な説明
図、第３図は本発明の加熱部の平面図、第４図Ａ、　　
Ｂ、　　Ｃは本発明の実施例の作用の説明図、第５図は
本発明の他の実施例の説明図、第６図は本発明の更に他
の実施例の説明図、第７図は実施例３の酸素用ランスの
説明図である。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高炉操業の休風時に炉芯へ通気孔を開け、羽口熱風
   を炉芯に供給することを特徴とする高炉操業方法。 ２、先端保護の傘を装着するトランスファー型・ノント
   ランスファー型共用のプラズマトーチを有するランスを
   炉内に挿入し、ノントランスファー型プラズマジェット
   で保護傘を焼切り、ついでトランスファー型プラズマア
   ークで通風孔を形成する請求項１記載の高炉操業方法。 ３、耐熱性パイプを羽口から炉内に挿入し、送風を開始
   して耐熱性パイプを溶解して通風孔を形成する請求項１
   記載の高炉操業方法。 ４、羽口ランスから酸素ランスを挿入して、塊コークス
   を燃焼させて通風孔を形成する請求項１記載の高炉操業
   方法。