JPH03260005A - 非定常状態での高炉操業方法 - Google Patents
非定常状態での高炉操業方法Info
- Publication number
- JPH03260005A JPH03260005A JP5812590A JP5812590A JPH03260005A JP H03260005 A JPH03260005 A JP H03260005A JP 5812590 A JP5812590 A JP 5812590A JP 5812590 A JP5812590 A JP 5812590A JP H03260005 A JPH03260005 A JP H03260005A
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- JP
- Japan
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- pulverized coal
- blast furnace
- tuyere
- blast
- blowing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、微粉炭吹き込み設備のトラブル発生時等非定
常状態での高炉操業方法に関するものである。
常状態での高炉操業方法に関するものである。
（従来の技術）
高炉操業において、羽口から吹込む補助燃料としては、
微粉炭・粉コークスなどの固体燃料、重油・タールなど
の液体燃料、天然ガス・コークス炉ガスなどの気体燃料
があるが、価格面の優位性で、微粉炭吹き込みが最も普
及している。また、近年の国際競争力の低−トにより、
製造コストの低減のため、微粉炭吹き込み量の増加に拍
車がかかつている。
微粉炭・粉コークスなどの固体燃料、重油・タールなど
の液体燃料、天然ガス・コークス炉ガスなどの気体燃料
があるが、価格面の優位性で、微粉炭吹き込みが最も普
及している。また、近年の国際競争力の低−トにより、
製造コストの低減のため、微粉炭吹き込み量の増加に拍
車がかかつている。
このような状況下で、特開昭５７−５２６５３号公報に
開示されているように、高炉操業に適した微粉炭の性状
及び操業範囲を示した技術や、特開昭５８−１７１５０
９号公報に開示されているように、微粉炭の燃焼性向上
と羽口内灰分付着防止のために、微粉炭吹込み位置を決
定する技術、あるいは、特開昭６１−２３８３０７号公
報に開示されているような、微粉炭等の難燃性燃料と易
燃性ガス燃料を同時に吹込むことで難燃性燃料の燃焼性
の向上を図る技術など、高炉において微粉炭を如何に上
手く、且つ効率的に使用するかという検討は数多く行わ
れているが、設備トラブル発生時の対応についての検討
はその例を見ない。
開示されているように、高炉操業に適した微粉炭の性状
及び操業範囲を示した技術や、特開昭５８−１７１５０
９号公報に開示されているように、微粉炭の燃焼性向上
と羽口内灰分付着防止のために、微粉炭吹込み位置を決
定する技術、あるいは、特開昭６１−２３８３０７号公
報に開示されているような、微粉炭等の難燃性燃料と易
燃性ガス燃料を同時に吹込むことで難燃性燃料の燃焼性
の向上を図る技術など、高炉において微粉炭を如何に上
手く、且つ効率的に使用するかという検討は数多く行わ
れているが、設備トラブル発生時の対応についての検討
はその例を見ない。
（発明が解決しようとする課題）
従来の高炉操業方法では、微粉炭吹込設備のトラブル発
生時は、微粉炭比（銑鉄Ｉｔあたりの微粉炭吹き込みｇ
Ｌ）の分だけ燃料比が減少し、そのまま放置すれば、高
炉内部の熱不足を引き起こすことから、即座に炉頂上り
オールコークス操業レベル←熱保障分のコークスを装入
し、羽口条件としては、羽口からの入熱量を増やす目的
で、送風温度を設備能力最大限まで上昇させ、羽口前で
の吸熱反応を引き起こす送風湿度を下げ、酸素富化型低
下を含む減風を行い、炉頂から前述のコークスが羽口レ
ベルまで降下するのを待つという操業方法、或は、即座
に休風を行い、設備の修理を行ってから再び操業開始す
るという手段を採っていた。
生時は、微粉炭比（銑鉄Ｉｔあたりの微粉炭吹き込みｇ
Ｌ）の分だけ燃料比が減少し、そのまま放置すれば、高
炉内部の熱不足を引き起こすことから、即座に炉頂上り
オールコークス操業レベル←熱保障分のコークスを装入
し、羽口条件としては、羽口からの入熱量を増やす目的
で、送風温度を設備能力最大限まで上昇させ、羽口前で
の吸熱反応を引き起こす送風湿度を下げ、酸素富化型低
下を含む減風を行い、炉頂から前述のコークスが羽口レ
ベルまで降下するのを待つという操業方法、或は、即座
に休風を行い、設備の修理を行ってから再び操業開始す
るという手段を採っていた。
しかし、前者の操業方法においては、送風温度の上昇、
送風湿度の低下、微粉炭吹き込み停止による微粉炭分解
熱量分の余剰など、羽口前フレーム温度（以下ＴＩ と
記す）の上昇を引き起こし、吸熱反応であるソリューシ
ョンロス反応の急激な増加をまねき、溶銑温度の急低下
による銑滓排出能力低下、炉下部熱不足による棚の発生
等の操業トラブルとなる場合があった。
送風湿度の低下、微粉炭吹き込み停止による微粉炭分解
熱量分の余剰など、羽口前フレーム温度（以下ＴＩ と
記す）の上昇を引き起こし、吸熱反応であるソリューシ
ョンロス反応の急激な増加をまねき、溶銑温度の急低下
による銑滓排出能力低下、炉下部熱不足による棚の発生
等の操業トラブルとなる場合があった。
また、後者の操業方法においては、設備の修理が予定よ
りも長くかかる等の問題が発生した場合、この間の入熱
量が全くないため、炉内の熱不足を引き起こし、順調な
再立ち上げができないなどのトラブルを発生する場合が
あった。
りも長くかかる等の問題が発生した場合、この間の入熱
量が全くないため、炉内の熱不足を引き起こし、順調な
再立ち上げができないなどのトラブルを発生する場合が
あった。
本発明は、このような事情に着目してなされたものであ
って、その目的は、微粉炭吹き込み設備トラブル時にも
大きな操業トラブルを引き起こすことなく高炉操業を継
続することを可能にする操業方法を提供しようとするも
のである。
って、その目的は、微粉炭吹き込み設備トラブル時にも
大きな操業トラブルを引き起こすことなく高炉操業を継
続することを可能にする操業方法を提供しようとするも
のである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成する本発明方法は、微粉炭吹き込み設備
のトラブルにより微粉炭吹き込みが不可能となった場合
、１０％以上の減風を行い、かつ羽口前フレーム温度の
上昇を９０℃以下に抑えるように送風条件を調整すると
ころに要旨を有するものである。
のトラブルにより微粉炭吹き込みが不可能となった場合
、１０％以上の減風を行い、かつ羽口前フレーム温度の
上昇を９０℃以下に抑えるように送風条件を調整すると
ころに要旨を有するものである。
以下、実炉における解析結果に基づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図は、微粉炭吹き込み設備トラブル時のソリューシ
ョンロスカーボン量（以下Ｃ５Ｌと記す）の」二昇量と
溶銑温度低下量の関係を示したものである。この図より
、微粉炭吹き込み設備トラブル時のＣＡＬ上昇量が５
Ｋｇ／ｌ−ｐ以下であれば、溶銑温度の低下量を２０℃
以内にすることができることが判明した。
ョンロスカーボン量（以下Ｃ５Ｌと記す）の」二昇量と
溶銑温度低下量の関係を示したものである。この図より
、微粉炭吹き込み設備トラブル時のＣＡＬ上昇量が５
Ｋｇ／ｌ−ｐ以下であれば、溶銑温度の低下量を２０℃
以内にすることができることが判明した。
第２図は、微粉炭吹き込み設備トラブル時の減風率とＣ
ＳＬ低下量の関係を示したものである。ここで減風率と
は、（１）式で表される指数である。
ＳＬ低下量の関係を示したものである。ここで減風率と
は、（１）式で表される指数である。
第２図によれば、減風によるＣＡＬ低減効果は減風率１
０％未満ではその効果が小さく、１０％以上で効果が現
れ、その時のＣｓｔ低下量は１．５Ｋｇ／ｌ−ｐである
ことが判明した。
０％未満ではその効果が小さく、１０％以上で効果が現
れ、その時のＣｓｔ低下量は１．５Ｋｇ／ｌ−ｐである
ことが判明した。
第３図は、トラブル発生時の羽口前フレーム温度Ｔ４
上昇ｍと、Ｃ，Ｌ上昇量との関係を示したものである
。この図より、羽口前フレーム温度上昇ｉ”ｃあたりの
ＣＳＬ上昇量は、０ 、０７２ Ｋｇ／ｌ−ｐ／”Ｃと
なることが判明した。
上昇ｍと、Ｃ，Ｌ上昇量との関係を示したものである
。この図より、羽口前フレーム温度上昇ｉ”ｃあたりの
ＣＳＬ上昇量は、０ 、０７２ Ｋｇ／ｌ−ｐ／”Ｃと
なることが判明した。
以上の検討結果から、Ｃ２し上昇量を５ Ｋｇ／を以下
に抑えるためには、１０％以上の減風を行う場合、（２
）式により羽口前フレーム温度の上昇量が計算できる。
に抑えるためには、１０％以上の減風を行う場合、（２
）式により羽口前フレーム温度の上昇量が計算できる。
５Ｋｇ／１−ｐ−（−１゜５Ｋｇ／１−ｐ）０．０７２
Ｋｇ／ｌ−ｐ／”Ｃ −９０℃ 即ち、微粉炭設備トラブル時、安定して操業を継続する
ためには、１０％以上の減風を行い、Ｔ（の上昇量を９
０℃以内に抑えるように送風条件を調整することで、Ｃ
９Ｌの上昇量を５ Ｋｇ／ｌ−ｐ以下に抑えることがで
き、溶銑温度の低下を引き起こすことなく操業を継続す
ることができることが判明した。
Ｋｇ／ｌ−ｐ／”Ｃ −９０℃ 即ち、微粉炭設備トラブル時、安定して操業を継続する
ためには、１０％以上の減風を行い、Ｔ（の上昇量を９
０℃以内に抑えるように送風条件を調整することで、Ｃ
９Ｌの上昇量を５ Ｋｇ／ｌ−ｐ以下に抑えることがで
き、溶銑温度の低下を引き起こすことなく操業を継続す
ることができることが判明した。
（実施例）
第４図は、４０００ｍ３級の高炉における、微粉炭吹き
込み設備トラブル時の操業推移を示したものである。
込み設備トラブル時の操業推移を示したものである。
第４図（ａ）は、従来法で対応した事例であり、微粉炭
吹き込み設備トラブルにより吹き込みが停止した時点で
、酸素富化を停止し、送風温度を上げ、送風湿度を下げ
、操業を継続している。その結果、Ｔｆが大幅に」−昇
し、Ｃ９の上昇を招き、溶銑温度の急低下を発生してい
る。
吹き込み設備トラブルにより吹き込みが停止した時点で
、酸素富化を停止し、送風温度を上げ、送風湿度を下げ
、操業を継続している。その結果、Ｔｆが大幅に」−昇
し、Ｃ９の上昇を招き、溶銑温度の急低下を発生してい
る。
第４図（ｂ）は、本発明法で対応した事例であり、上記
と同様なトラブル発生時、送風温度を下げ、Ｔｆ の上
昇量を９０℃以下に抑制することで、溶銑温度の低下も
なく、順調に操業が継続できた。
と同様なトラブル発生時、送風温度を下げ、Ｔｆ の上
昇量を９０℃以下に抑制することで、溶銑温度の低下も
なく、順調に操業が継続できた。
（発明の効果）
以上述べたように、高炉への微粉炭吹込みトラブル発生
時に、本発明による操業方法を採用すれば、溶銑温度低
下などの操業トラブルが回避でき、また、休風せずに操
業を継続できるため、大巾な減産も回避できる。
時に、本発明による操業方法を採用すれば、溶銑温度低
下などの操業トラブルが回避でき、また、休風せずに操
業を継続できるため、大巾な減産も回避できる。
第１図はＣ３し上昇量と溶銑温度低下量の関係を示した
グラフ、第２図は減風率とＣ５Ｌ低下量の関係を示した
グラフ、第３図はＴｆ 上昇量とＣ１Ｌ上昇量との関係
を示したグラフ、第４図（ａ）は従来法で対応した時の
例を示した図、第４図（ｂ）は本発明法で対応した時の
例を示した↓、ｌ、”９ｈ。 ＩＪ１図 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第２図 ５ １０ Ｃ５Ｌ上耳ｔ（−→） ０ ＋０ ２０ ３０ 水＃牟（〆） ０ 第３図 Ｔｌヱ弄（（℃） 第４図 （びン
グラフ、第２図は減風率とＣ５Ｌ低下量の関係を示した
グラフ、第３図はＴｆ 上昇量とＣ１Ｌ上昇量との関係
を示したグラフ、第４図（ａ）は従来法で対応した時の
例を示した図、第４図（ｂ）は本発明法で対応した時の
例を示した↓、ｌ、”９ｈ。 ＩＪ１図 出 願 人 新日本製鐵株式会社 第２図 ５ １０ Ｃ５Ｌ上耳ｔ（−→） ０ ＋０ ２０ ３０ 水＃牟（〆） ０ 第３図 Ｔｌヱ弄（（℃） 第４図 （びン
Claims (1)
- 送風羽口より熱風とともに微粉炭を吹き込む高炉の操業
方法において、微粉炭吹き込み設備のトラブルにより微
粉炭吹き込みが不可能となった場合、１０％以上の減風
を行い、かつ羽口前フレーム温度の上昇を９０℃以下に
抑えるように送風条件を調整することを特徴とする非定
常状態での高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5812590A JPH03260005A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 非定常状態での高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5812590A JPH03260005A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 非定常状態での高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260005A true JPH03260005A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13075261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5812590A Pending JPH03260005A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 非定常状態での高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231529A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | 高炉への気体還元材吹込装置及びこれを用いた高炉の操業方法 |
| JP2017179586A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-10-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉の羽口吹き込みランスにおけるランス保護方法 |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP5812590A patent/JPH03260005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231529A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | 高炉への気体還元材吹込装置及びこれを用いた高炉の操業方法 |
| JP2017179586A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-10-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉の羽口吹き込みランスにおけるランス保護方法 |
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