JPH03260194A - インキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙 - Google Patents
インキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙Info
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- JPH03260194A JPH03260194A JP5371090A JP5371090A JPH03260194A JP H03260194 A JPH03260194 A JP H03260194A JP 5371090 A JP5371090 A JP 5371090A JP 5371090 A JP5371090 A JP 5371090A JP H03260194 A JPH03260194 A JP H03260194A
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- Japan
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- paper
- filler
- particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本ＲＪＪは、印刷後にインキ裏抜けの少ない新聞用軽量
紙に関する。
紙に関する。
［従来の技術］
一般に、印刷後にインキの裏抜けの有る新聞用軽量紙は
嫌われている。このようなインキの裏抜けは、用紙の不
透明度の低下による透き通しくショースルーと言われる
）と、印刷インキのビヒクルが用紙内部に浸透して裏面
（印刷面と反対側の面）から見えるようになる浸み通し
くストライクスルーと言われる）の相互作用によって引
き起こされる現象であり、インキ裏抜は現象が起こると
印刷文字や国柄などがそれの印刷面と反対側の面から見
えるので、非常に読みずらくなる。
嫌われている。このようなインキの裏抜けは、用紙の不
透明度の低下による透き通しくショースルーと言われる
）と、印刷インキのビヒクルが用紙内部に浸透して裏面
（印刷面と反対側の面）から見えるようになる浸み通し
くストライクスルーと言われる）の相互作用によって引
き起こされる現象であり、インキ裏抜は現象が起こると
印刷文字や国柄などがそれの印刷面と反対側の面から見
えるので、非常に読みずらくなる。
このようなインキ裏抜は現象を防ぐために用紙内部に填
料を内添して、用紙の不透明度を高め且つ印刷インキの
ビヒクルの用紙内部への浸透を防いでいた。しかしなが
ら、未だにインキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙は出現し
ていない。
料を内添して、用紙の不透明度を高め且つ印刷インキの
ビヒクルの用紙内部への浸透を防いでいた。しかしなが
ら、未だにインキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙は出現し
ていない。
従来、新聞用軽量紙に内添する填料としては、タルク、
カオリン、二酸化チタン等が用いられている。二酸化チ
タンは光散乱性が非常に高いので用紙の不透明度の向」
二に有効ではあるが、高価であるばかりでなく吸油性が
かなり低いのでインキのビヒクルが用紙内部へ浸透する
のを防ぐ効用がない。一方、タルクやカオリンも用紙の
不透明度の向上に効果があり且つ安価ではあるが、前記
二酸化チタンに於けると同様に吸油性が低い。そこで、
近年、新聞用軽量紙に於いては、ホワイトカーボンや尿
素ホルマリンポリマー微粒子が多用されており、又、外
国では焼成カオリンが用いられている。一般に、インキ
裏抜は防止効果の点で、光散乱性及び吸油性の高い填料
が望ましく、前記のホワイトカーボン、尿素ホルマリン
ポリマー微粒子及び焼成カオリンはインキ裏抜は防止性
能の優れた填料と言える。前記したホワイトカーボンは
、合成非結晶シリカの一種で湿式法により製造された含
水珪酸であり、１次粒子径が約０．Ｏ１〜０．０５μｍ
の無機質填料であって、特に粒子が細かいので比表面積
が大きく且つ粒子内部に多数の毛細管が形成されている
ので吸油性が高い。
カオリン、二酸化チタン等が用いられている。二酸化チ
タンは光散乱性が非常に高いので用紙の不透明度の向」
二に有効ではあるが、高価であるばかりでなく吸油性が
かなり低いのでインキのビヒクルが用紙内部へ浸透する
のを防ぐ効用がない。一方、タルクやカオリンも用紙の
不透明度の向上に効果があり且つ安価ではあるが、前記
二酸化チタンに於けると同様に吸油性が低い。そこで、
近年、新聞用軽量紙に於いては、ホワイトカーボンや尿
素ホルマリンポリマー微粒子が多用されており、又、外
国では焼成カオリンが用いられている。一般に、インキ
裏抜は防止効果の点で、光散乱性及び吸油性の高い填料
が望ましく、前記のホワイトカーボン、尿素ホルマリン
ポリマー微粒子及び焼成カオリンはインキ裏抜は防止性
能の優れた填料と言える。前記したホワイトカーボンは
、合成非結晶シリカの一種で湿式法により製造された含
水珪酸であり、１次粒子径が約０．Ｏ１〜０．０５μｍ
の無機質填料であって、特に粒子が細かいので比表面積
が大きく且つ粒子内部に多数の毛細管が形成されている
ので吸油性が高い。
又、前記した尿素ホルマリンポリマー粒子は、尿素とホ
ルマリンから合成される初期縮合物を酸水溶液中でゲル
化させて得られる有機質填料であって、それの１次粒子
径は約０．１〜０．３μｍであるが互いに凝集して８〜
１０ｐｍの平均粒子径を有する２次粒子を形成し、この
２次粒子内に多数の微細な空隙穴が形成されており光散
乱性が大きいので、用紙の不透明度の向上に特に有効な
填料である。前記した焼成カオリンは、カオリンを高温
加熱することにより製造される珪酸アルミニコウムであ
り、微粒カオリンが軽焼結凝集したもので、それの内部
に多数の空隙が形成されており、前記の尿素ホルマリン
ポリマー粒子のように紙の不透明度向上に有効な填料で
ある。
ルマリンから合成される初期縮合物を酸水溶液中でゲル
化させて得られる有機質填料であって、それの１次粒子
径は約０．１〜０．３μｍであるが互いに凝集して８〜
１０ｐｍの平均粒子径を有する２次粒子を形成し、この
２次粒子内に多数の微細な空隙穴が形成されており光散
乱性が大きいので、用紙の不透明度の向上に特に有効な
填料である。前記した焼成カオリンは、カオリンを高温
加熱することにより製造される珪酸アルミニコウムであ
り、微粒カオリンが軽焼結凝集したもので、それの内部
に多数の空隙が形成されており、前記の尿素ホルマリン
ポリマー粒子のように紙の不透明度向上に有効な填料で
ある。
［発明が解決しようとする課題１
前記の様に、ホワイトカーボン、尿素ホルマリンポリマ
ー粒子及び焼成カオリンはインキ裏抜は防止効果の高い
填料であるが、高価であり経済性の点で満足できるもの
ではない。
ー粒子及び焼成カオリンはインキ裏抜は防止効果の高い
填料であるが、高価であり経済性の点で満足できるもの
ではない。
近年、特に新聞用紙の軽量化が進み、坪量が４９ ｇ／
ｍ’の普通紙から坪量４６ｇ／ｒｄの軽量紙へと移行し
、特に最近では、坪量が４３ ｇ／ｒｄの超軽量新聞用
紙も製造されるようになって来た。このような用紙の軽
量化は、用紙の引張り強さを低下させるばかりでなく、
用紙の不透明度の低下及びインキの裏抜けの増加を招く
。そこでインキの裏抜けを防止するには、填料の用紙内
部への添加量を多くすればよいのであるが、これにより
用紙の引張り強さを益々低下させ且つ経済性も低下する
という結果となる。
ｍ’の普通紙から坪量４６ｇ／ｒｄの軽量紙へと移行し
、特に最近では、坪量が４３ ｇ／ｒｄの超軽量新聞用
紙も製造されるようになって来た。このような用紙の軽
量化は、用紙の引張り強さを低下させるばかりでなく、
用紙の不透明度の低下及びインキの裏抜けの増加を招く
。そこでインキの裏抜けを防止するには、填料の用紙内
部への添加量を多くすればよいのであるが、これにより
用紙の引張り強さを益々低下させ且つ経済性も低下する
という結果となる。
従って、填料を用紙内部に少量添加するのみでインキ裏
抜は防止効果の挙がるインキ裏抜けの少ない新聞用軽量
紙の出現が切望されていた。
抜は防止効果の挙がるインキ裏抜けの少ない新聞用軽量
紙の出現が切望されていた。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、主として木材パルプよりなる新聞用軽
量紙内部に、焼成カオリン微粒子又は１次粒子径が約０
．１〜０．３μｍで且つ水中にて凝集し粒子径が平均８
〜１０μｍの２次粒子を形成する尿素ホルマリンポリマ
ー微粒子と１次粒子径が約０．０１〜０．０５μｍのホ
ワイトカーボン微粒子とより成る混合填料を、該木材パ
ルプ１００絶乾重量部に対し約１・０乃至４・１固形分
重量部含むように一様に内添して成る事を特徴とするイ
ンキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙か提供される。
量紙内部に、焼成カオリン微粒子又は１次粒子径が約０
．１〜０．３μｍで且つ水中にて凝集し粒子径が平均８
〜１０μｍの２次粒子を形成する尿素ホルマリンポリマ
ー微粒子と１次粒子径が約０．０１〜０．０５μｍのホ
ワイトカーボン微粒子とより成る混合填料を、該木材パ
ルプ１００絶乾重量部に対し約１・０乃至４・１固形分
重量部含むように一様に内添して成る事を特徴とするイ
ンキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙か提供される。
（作 用）
新聞用軽量紙の抄紙に際し、紙料水懸濁液中に前記の様
な尿素ホルマリンポリマー微粒子（以下、Ｕ填料と言う
）又は焼成カオリン（以下、Ｓ填料と言う）とホワイト
カーボン微粒子（以下、Ｗ填料と言う）との混合填料を
一様に分散させて内添し、それぞれの填料に特有の前記
各特性を相乗的に発現させる事によって、極めて微量の
填料でインキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙が得られる。
な尿素ホルマリンポリマー微粒子（以下、Ｕ填料と言う
）又は焼成カオリン（以下、Ｓ填料と言う）とホワイト
カーボン微粒子（以下、Ｗ填料と言う）との混合填料を
一様に分散させて内添し、それぞれの填料に特有の前記
各特性を相乗的に発現させる事によって、極めて微量の
填料でインキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙が得られる。
本発明に係るインキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙の特徴
ある構成を、それの厚さ方向拡大断面図で示す第１図で
説明する。第１図に示すインキ裏抜けの少ない新聞用軽
量紙は、厚さ７０μのＵＷ混合填料を内添された超軽量
新聞用紙である。内添されたＵ填料は紙層ｌの表面ｌＯ
を除き紙層ｌの内部１２にほぼ一様に分布している。従
って、紙層１の内部」２に進入した光線は、第１図中、
矢印Ｑで示す様に、Ｕ填料の表面及びそれの２次粒子内
で散乱するために、紙層ｉの厚さ方向（第１図中、矢印
Ｙで示す）に関する光透過量か減少する結果、紙層ｌの
厚さ方向Ｙに関する不透明度が向上するのである。図示
しないが、Ｓ填料も、前記Ｕ填料の場合と同様に紙層ｌ
の表面１０以外の紙層の内部Ｊ２にほぼ一様に分布して
おり、紙層ｌの厚さ方向Ｙに関する不透明度を向上させ
る。
ある構成を、それの厚さ方向拡大断面図で示す第１図で
説明する。第１図に示すインキ裏抜けの少ない新聞用軽
量紙は、厚さ７０μのＵＷ混合填料を内添された超軽量
新聞用紙である。内添されたＵ填料は紙層ｌの表面ｌＯ
を除き紙層ｌの内部１２にほぼ一様に分布している。従
って、紙層１の内部」２に進入した光線は、第１図中、
矢印Ｑで示す様に、Ｕ填料の表面及びそれの２次粒子内
で散乱するために、紙層ｉの厚さ方向（第１図中、矢印
Ｙで示す）に関する光透過量か減少する結果、紙層ｌの
厚さ方向Ｙに関する不透明度が向上するのである。図示
しないが、Ｓ填料も、前記Ｕ填料の場合と同様に紙層ｌ
の表面１０以外の紙層の内部Ｊ２にほぼ一様に分布して
おり、紙層ｌの厚さ方向Ｙに関する不透明度を向上させ
る。
一方、第１図に示す様に、Ｗ填料は主として紙層１の微
細パルプ繊維りの周囲に多く分布しており、インキのビ
ヒクルを吸収して該ビヒクルを紙層１の内部１２に留め
る様に作用するのである。
細パルプ繊維りの周囲に多く分布しており、インキのビ
ヒクルを吸収して該ビヒクルを紙層１の内部１２に留め
る様に作用するのである。
（実施例１）
填料の内添後の紙中歩留りを考慮して、紙中填料比案（
固形分重量比）が、約０．１〜０．３μｍの１次粒子径
で且つ平均８〜ｌＯμｍの水中凝集２次粒子径を形成す
る尿素ホルマリンポリマ微粒子Ｕ：約０．Ｏ１〜０．０
５μｍの１次粒子径のホワイトカーボン微粒子Ｗ＝７・
３又は３ニアになるように、これらの填料Ｕ及びＷを水
中に一様に分散させた混合填料ＵＷの水懸濁液と、前記
ホワイトカーボン微粒子Ｗを水中に一様に分散させた単
独填料Ｗの水懸濁液と、尿素ホルマリンポリマー微粒子
ＴＪを水中に一様に分散させた単独填料Ｕの水懸濁液と
を調製し、絶乾重量比かＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカ
ルパルプ）：ＤＴＰ（古紙脱墨パルプ）−５Ｃ１：５０
の混合比率の新聞用紙用パルプを０．５重量％の濃度に
なるように水中に一様に懸濁し、この水懸濁液に硫酸バ
ンドを前記新聞用紙用パルプ１００絶乾重量部に対し１
・０重量部を加えて十分に撹拌溶解させた後、前記各填
料の紙中歩留り重量比が前記新聞用紙用パルプ１００絶
乾重量部に対し、ＵＷ填料、Ｕ填料、Ｗｇ４料の各固形
分重量部が１・０乃至１・１．２・０乃至２・１．３・
０乃至３・１．４・０乃至４・ｌになるようにそれぞれ
の填料液を前記新聞用紙用パルプ水懸濁液に加え一様に
懸濁するように撹拌配合して、ＵＷ填料を含む紙料水懸
濁液、（Ｊ填料を含む紙料水懸濁液、Ｗ填料を含む紙料
水懸濁液、及び填料を含まない紙料水懸濁液をそれぞれ
調製した。次いで、前記各紙料水懸濁液を自家製のツイ
ンワイヤーテストマシンにて抄き上げて湿潤ウェブを形
成し、このウェブをロールプレスにより圧縮脱水した後
、熊谷理機工業（株）製のシリンダードライヤにて水分
含有率が約５％になるように乾燥した。その後、この乾
燥ウェブをスチルロール型キャレンダにて線圧的１２０
ｋｇ／ ｍでキャレンダ処理し坪量約４３ｇ／ｒｒｆ
の超軽量新聞用紙を抄造した。この超軽量新聞用紙を温
度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中で紙中水分含有率
が一様に約１０％になるように調湿した。この超軽量新
聞用紙に凸版輪転印刷用インキ（サカタインクス（株）
製、商品名；輪転原色；墨×８）を用いて片面印刷を施
した。この印刷済み超軽量新聞用紙を前記雰囲気中で一
昼夜静置して十分にインキを乾かした後、ハンター反射
率計により該インキの裏抜は度合を見るために該印刷済
み超軽量新聞用紙の不透明度を測定した。これらの測定
結果を第１表に示す。尚、これらの実施例で用いたホワ
イトカーボン微粒子は徳山曹達（株）１Ｇの商品名トク
ンールＧＵ−Ｎ、尿素ホルマリンポリマー微粒子は三井
東圧化学（株）製の商品名ユバールＣ−１２０である。
固形分重量比）が、約０．１〜０．３μｍの１次粒子径
で且つ平均８〜ｌＯμｍの水中凝集２次粒子径を形成す
る尿素ホルマリンポリマ微粒子Ｕ：約０．Ｏ１〜０．０
５μｍの１次粒子径のホワイトカーボン微粒子Ｗ＝７・
３又は３ニアになるように、これらの填料Ｕ及びＷを水
中に一様に分散させた混合填料ＵＷの水懸濁液と、前記
ホワイトカーボン微粒子Ｗを水中に一様に分散させた単
独填料Ｗの水懸濁液と、尿素ホルマリンポリマー微粒子
ＴＪを水中に一様に分散させた単独填料Ｕの水懸濁液と
を調製し、絶乾重量比かＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカ
ルパルプ）：ＤＴＰ（古紙脱墨パルプ）−５Ｃ１：５０
の混合比率の新聞用紙用パルプを０．５重量％の濃度に
なるように水中に一様に懸濁し、この水懸濁液に硫酸バ
ンドを前記新聞用紙用パルプ１００絶乾重量部に対し１
・０重量部を加えて十分に撹拌溶解させた後、前記各填
料の紙中歩留り重量比が前記新聞用紙用パルプ１００絶
乾重量部に対し、ＵＷ填料、Ｕ填料、Ｗｇ４料の各固形
分重量部が１・０乃至１・１．２・０乃至２・１．３・
０乃至３・１．４・０乃至４・ｌになるようにそれぞれ
の填料液を前記新聞用紙用パルプ水懸濁液に加え一様に
懸濁するように撹拌配合して、ＵＷ填料を含む紙料水懸
濁液、（Ｊ填料を含む紙料水懸濁液、Ｗ填料を含む紙料
水懸濁液、及び填料を含まない紙料水懸濁液をそれぞれ
調製した。次いで、前記各紙料水懸濁液を自家製のツイ
ンワイヤーテストマシンにて抄き上げて湿潤ウェブを形
成し、このウェブをロールプレスにより圧縮脱水した後
、熊谷理機工業（株）製のシリンダードライヤにて水分
含有率が約５％になるように乾燥した。その後、この乾
燥ウェブをスチルロール型キャレンダにて線圧的１２０
ｋｇ／ ｍでキャレンダ処理し坪量約４３ｇ／ｒｒｆ
の超軽量新聞用紙を抄造した。この超軽量新聞用紙を温
度２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中で紙中水分含有率
が一様に約１０％になるように調湿した。この超軽量新
聞用紙に凸版輪転印刷用インキ（サカタインクス（株）
製、商品名；輪転原色；墨×８）を用いて片面印刷を施
した。この印刷済み超軽量新聞用紙を前記雰囲気中で一
昼夜静置して十分にインキを乾かした後、ハンター反射
率計により該インキの裏抜は度合を見るために該印刷済
み超軽量新聞用紙の不透明度を測定した。これらの測定
結果を第１表に示す。尚、これらの実施例で用いたホワ
イトカーボン微粒子は徳山曹達（株）１Ｇの商品名トク
ンールＧＵ−Ｎ、尿素ホルマリンポリマー微粒子は三井
東圧化学（株）製の商品名ユバールＣ−１２０である。
（以下、余白）（実施例２）
填料の内添後の紙中歩留りを考慮して、紙中填料比率（
固形分！ｉ重量比が、約０．０１〜０．０５μｍの１次
粒子径のホワイトカーボン微粒子Ｗ：境成カオリンＳ＝
７ ： ３又は３ニアとなるように、これらの填料を水
中に一様に分散させた混合填料ＳＷの水懸濁液と、ホワ
イトカーボン微粒子Ｗを水中に一様に分散させた単独填
料Ｗの水懸濁液と、焼成カオリン微粒子Ｓを水中に一様
に分散させた単独填料Ｓの水懸濁液とを調製し、新聞用
紙用パルプ水懸濁液としては前記実施例１で用いたもの
と同一のものを使用し、前記各填料の紙中歩留り重量比
が前記新聞用紙用パルプ１００絶乾重量部に対し、ＳＷ
填料、ＷｔＩｌ料、ＳＷ填料の各固形分重量部が１・０
至乃１・ｌ、２・０至乃２・ｌ、３・０至乃３・１．４
・０乃至４・１になるように、それぞれの填料液を前記
新聞用紙用パルプ水懸濁液に加え一様に懸濁するように
撹拌混合して、５ｗＲ４料を含む紙料水懸濁液、Ｗ填料
を含む紙料水懸濁液、Ｓ填料を含む紙料水懸濁液、及び
填料を含まない紙料水懸濁液をそれぞれ調製し！こ。
固形分！ｉ重量比が、約０．０１〜０．０５μｍの１次
粒子径のホワイトカーボン微粒子Ｗ：境成カオリンＳ＝
７ ： ３又は３ニアとなるように、これらの填料を水
中に一様に分散させた混合填料ＳＷの水懸濁液と、ホワ
イトカーボン微粒子Ｗを水中に一様に分散させた単独填
料Ｗの水懸濁液と、焼成カオリン微粒子Ｓを水中に一様
に分散させた単独填料Ｓの水懸濁液とを調製し、新聞用
紙用パルプ水懸濁液としては前記実施例１で用いたもの
と同一のものを使用し、前記各填料の紙中歩留り重量比
が前記新聞用紙用パルプ１００絶乾重量部に対し、ＳＷ
填料、ＷｔＩｌ料、ＳＷ填料の各固形分重量部が１・０
至乃１・ｌ、２・０至乃２・ｌ、３・０至乃３・１．４
・０乃至４・１になるように、それぞれの填料液を前記
新聞用紙用パルプ水懸濁液に加え一様に懸濁するように
撹拌混合して、５ｗＲ４料を含む紙料水懸濁液、Ｗ填料
を含む紙料水懸濁液、Ｓ填料を含む紙料水懸濁液、及び
填料を含まない紙料水懸濁液をそれぞれ調製し！こ。
次いで、前記各紙料水懸濁液を、前記実施例１に於ける
と同一方法及び装置で、坪量約４３ｇ／イの超軽量新聞
用紙を抄造してそれの印刷済み超軽量新聞用紙の不透明
度を測定した。これらの測定結果を第２表に示す。尚、
この実施例２で用いた焼成カオリン微粒子Ｓはジョージ
ャ・カオリン社製の商品名アストラベークである。（以
下、余白） （効 果） 本発明に係る新聞用軽量紙は、前記実施例１．２から明
らかなように、ＵＷ、ＳＷ填料混合内添の新聞用軽量紙
の場合、いずれも印刷後不透明度が向上していることが
認められ、インキ裏抜は防止にｕｗ、ｓｗ填料の相乗効
果が確認され、特に紙中のＵ、Ｓ填料含有比率が高い（
Ｗ填料含有比率の低い）新聞用軽量紙は顕著なるインキ
裏抜は防止効果が認められた。尚、白紙不透明度につい
ては前記混合各填料の相乗効果が全く認められない事実
から、いかなる理由でインキ裏抜は防止効果（印刷後の
不透明度向上）のみに該相乗効果が発揮されるのかその
メカニズムは未だ解明出来ていないのであるが、吸油性
に優れているＷ填料と光散乱性が高く不透明度向上に顕
著なる効果を発揮するＵ又はＳ填料とが相互に作用し合
って前記のような相乗的効果が発揮されるものと推察さ
れる。
と同一方法及び装置で、坪量約４３ｇ／イの超軽量新聞
用紙を抄造してそれの印刷済み超軽量新聞用紙の不透明
度を測定した。これらの測定結果を第２表に示す。尚、
この実施例２で用いた焼成カオリン微粒子Ｓはジョージ
ャ・カオリン社製の商品名アストラベークである。（以
下、余白） （効 果） 本発明に係る新聞用軽量紙は、前記実施例１．２から明
らかなように、ＵＷ、ＳＷ填料混合内添の新聞用軽量紙
の場合、いずれも印刷後不透明度が向上していることが
認められ、インキ裏抜は防止にｕｗ、ｓｗ填料の相乗効
果が確認され、特に紙中のＵ、Ｓ填料含有比率が高い（
Ｗ填料含有比率の低い）新聞用軽量紙は顕著なるインキ
裏抜は防止効果が認められた。尚、白紙不透明度につい
ては前記混合各填料の相乗効果が全く認められない事実
から、いかなる理由でインキ裏抜は防止効果（印刷後の
不透明度向上）のみに該相乗効果が発揮されるのかその
メカニズムは未だ解明出来ていないのであるが、吸油性
に優れているＷ填料と光散乱性が高く不透明度向上に顕
著なる効果を発揮するＵ又はＳ填料とが相互に作用し合
って前記のような相乗的効果が発揮されるものと推察さ
れる。
本発明の新聞用軽量紙に使用されるインキの種類として
は、浸透型インキ、酸化重合型インキ、蒸発型インキが
あるが、特にインキ裏抜は効果が顕著な、ビヒクルの浸
透によってインキの乾燥が進行する浸透型インキが有効
である。この浸透型インキ程ではないが、ビヒクルの浸
透も一部インキの乾燥に関与している酸化重合型インキ
の使用も有効である 尚、本発明は前記各実施例の範囲
に限定されるものではない。
は、浸透型インキ、酸化重合型インキ、蒸発型インキが
あるが、特にインキ裏抜は効果が顕著な、ビヒクルの浸
透によってインキの乾燥が進行する浸透型インキが有効
である。この浸透型インキ程ではないが、ビヒクルの浸
透も一部インキの乾燥に関与している酸化重合型インキ
の使用も有効である 尚、本発明は前記各実施例の範囲
に限定されるものではない。
第１図は本発明に係るインキ裏抜けの少ない新聞用軽量
紙の特徴ある構成を示す厚さ方向拡大断面図である。（
以下、余白） 手続補正書（自発） 平成２年５月２２日
紙の特徴ある構成を示す厚さ方向拡大断面図である。（
以下、余白） 手続補正書（自発） 平成２年５月２２日
Claims (1)
- １、主として木材パルプよりなる新聞用軽量紙内部に、
焼成カオリン微粒子又は１次粒子径が約０．１〜０．３
μｍで且つ水中にて凝集し粒子径が平均８〜１０μｍの
２次粒子を形成した尿素ホルマリンポリマー微粒子と１
次粒子径が約０．０１〜０．０５μｍのホワイトカーボ
ン微粒子とより成る混合填料を、該木材パルプ１００絶
乾重量部に対し約１．０乃至４．１固形分重量部含むよ
うに一様に内添して成る事を特徴とするインキ裏抜けの
少ない新聞用軽量紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5371090A JPH03260194A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | インキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5371090A JPH03260194A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | インキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260194A true JPH03260194A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=12950387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5371090A Pending JPH03260194A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | インキ裏抜けの少ない新聞用軽量紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260194A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129589A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-05-09 | Grain Processing Corp | ペ―パ―ウェブ及びその製造方法 |
| JP2002088682A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Nippon Paper Industries Co Ltd | ピッチをコントロールする方法及びピッチ吸着剤 |
| JP2008095260A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Marusumi Paper Co Ltd | 新聞用紙 |
| JP2009138319A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Marusumi Paper Co Ltd | オフセット印刷用塗工新聞用紙 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5371090A patent/JPH03260194A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129589A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-05-09 | Grain Processing Corp | ペ―パ―ウェブ及びその製造方法 |
| JP2002088682A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Nippon Paper Industries Co Ltd | ピッチをコントロールする方法及びピッチ吸着剤 |
| JP2008095260A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Marusumi Paper Co Ltd | 新聞用紙 |
| JP2009138319A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Marusumi Paper Co Ltd | オフセット印刷用塗工新聞用紙 |
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