JPH03260293A - 穿孔推進方法及び穿孔推進装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ産業上の利用分野］ 本発明は、電線ケーブルの布設等を目的として対象地盤
を穿孔するために用いる穿孔推進方法及び穿孔推進装置
にかかり、特に小断面トンネル坑内において好適な穿孔
推進方法及び穿孔推進装置に関するものである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ケーブ
ルトンネル若しくはシールドトンネルがら電線ケーブル
を地上に引き出すため、建築構造物間に電線ケーブルを
布設するため、あるいは上水管、下水管を本管から家屋
等に布設する場合若しくはケーブルトンネルから家屋に
電線ケーブルを引くため等を目的として対象地盤を穿孔
することがある。特に近年においては電線ケーブルを地
下に埋設することを要求されている都市部においては、
斯かる穿孔作業の需要も多い。

斯かる穿孔作業に用いるのが穿孔推進装置である。

ところで、従来における穿孔推進装置はその大きさから
ケーブルトンネル（一般に２ｍ前後の小断面断面トンネ
ルである）内に挿入することができないため、地盤中か
ら地上に電線ケーブルを弓き出す場合、地上からケーブ
ルトンネルに向かって穿孔作業を行っている。また、小
断面シールドトンネル坑内からＮｌｓケーブル等を地上
に引き出す場合には到達立坑を築造している。また、上
水管、下水管を本管から家屋等に布設する場合若しくは
ケーブルトンネルから家屋に電線ケーブルを引く場合に
は開削工事により行っている。そのため地上において穿
孔推進装置設置スペース、立坑築造スペース、開削工事
用スペース等の作業用スペースを確保しなければならな
い。

ところが、近年における交通事情、建築構造物の密集等
により作業用スペースを確保することが困難な場合が多
いという問題点が生じている。

斯かる問題点を解決するためには穿孔推進装置そのもの
を小型化し、ケーブルトンネル等の小断面トンネルから
穿孔すれば良い。

しかしながら、従来における穿孔推進装置をそのまま小
型化すると、重量が小さくなるため、穿孔作業を行うこ
とができない。蓋し、穿孔推進装置が穿孔推進に要する
反力をとることができないからである。そのため、従来
においてはケーブルトンネル坑内等の小スペースにおい
て穿孔推進装置を用いて穿孔作業を行うことはできなか
った。

請求項２及び請求項４記載の発明は、かかる問題点及び
事情に鑑みてなされたものであり、さらにケーブルトン
ネル等の小断面トンネルにおいても穿孔作業を行うこと
ができる穿孔推進方法及び穿孔推進装置を提供する点に
ある。

他方、従来における穿孔推進装置を搬入し稼働すること
が可能なトンネル坑内あるいは建築構造物内において穿
孔作業する場合、地下水及びそれに伴う土砂等がトンネ
ル坑内あるいは建築構造物内等の作業現場に流入するこ
とがある。斯かる問題点は小断面トンネルにおいてさら
に顕著となり、最悪の場合には穿孔作業が不可能となる
ことかある。従来、斯かる地下水及びそれに伴う土砂の
流入を防止するために薬液注入等の補助工法を行うこと
により止水していた。

しかしながら、薬液注入等の補助工法には相当の費用、
労力及び時間を要するため、地下水層を有する地盤にお
ける穿孔作業には相当の費用、労力及び時間を要すると
いう問題点があった。

請求項１及び請求項３記載の発明は、かかる問題点に鑑
みてなされたものであり、その課題とするところは、従
来技術に比べ、地下水層を有する地盤における穿孔作業
に要する施工経費及び労力を軽減し、施工期間を短縮す
ることができる穿孔推進方法及び穿孔推進装置を提供す
る点にある。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載の発明の要旨は、対象地盤に当接するクラ
ウンをケーシングを介して回転させることにより対象地
盤を穿孔する穿孔推進装置を用いた穿孔推進方法であっ
て、穿孔する際に前記ケーシング内に設けたピストンに
より、対象地盤から作業現場への地下水及びそれに伴う
土砂の流入を止水することを特徴とした穿孔推進方法。

請求項２記載の発明の要旨は、トンネル壁部に当接する
クラウンをケーシングを介して回転させることにより地
盤を穿孔する穿孔推進装置を用いた穿孔推進方法であっ
て、前記クラウンを当接させるトンネル壁部に対して、
対向するトンネル壁部に反力支持装置を当接して設置し
、当該反力支持装置により穿孔推進に要する反力をとる
とともに、前記ケーシング内に設けたピストンにより、
対象地盤からトンネル坑内への地下水及びそれに伴う土
砂の流入を止水することを特徴とした穿孔推進方法に存
する。

請求項３記載の発明の要旨は、対象地盤に当接するクラ
ウンをケーシングを介して回転させることにより対象地
盤を穿孔する穿孔推進装置であって、前記ケーシングを
介してクラウンを回転させる穿孔機本体と、当該穿孔機
本体内を貫通して前記ケーシング内に延びるロッドとを
有し、当該ロットの先端部には前記ケーシング内に位置
して対象地盤から作業現場への地下水及びそれに伴う土
砂の流入を止水するピストンを設けてなることを特徴と
した穿孔装置に存する。

請求項４記載の発明の要旨は、トンネル壁部に当接する
クラウンをケーシングを介して回転させることにより地
盤を穿孔する穿孔推進装置であって、前記ケーシングを
介してクラウンを回転させる穿孔機本体と、当該穿孔機
本体内を貫通して前記ケーシング内に延びるロッドとを
有し、当該口。

ドの先端部には前記ケーシング内に位置して対象地盤か
らトンネル坑内への地下水及びそれに伴う土砂の流入を
止水するピストンを設けてなり、前記穿孔機本体には前
記クラウンを当接させるトンネル壁部に対して、トンネ
ル壁部にて穿孔推進に要する反力をとる反力支持装置を
設けたことを特徴とした穿孔推進装置に存する。

［作用］ 請求項１記載及び請求項３記載の発明にかかるピストン
はケーシング途中において地下水及びそれに伴う土砂の
流入を防止する。したがって、止水を目的とした薬液注
入等の補助工法を不要とする。その結果、前記両発明に
よれば従来技術に比べ地下水層を有する地盤における穿
孔作業に要する、施工経費及び労力を軽減し、施工期間
を短縮することができる。

請求項２記載及び請求項４記載の発明にががる反力支持
装置２ｏは対象地盤の穿孔推進に要する反力を穿孔推進
装置に与える。その結果、当該両発明によればケーブル
トンネル等の小断面トンネルにおいても穿孔作業を行う
ことができる。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。ただし、本実施例に記載されている構成部品の
寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な
記載がないがぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限
定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

まず、本実施例にかがる穿孔推進装置の構成について第
１図乃至第４図を用いて説明する。

当該穿孔推進装置１は、内径１８４４ｍｍのシールドト
ンネルＡの坑内に設置してなるものである。

前記穿孔推進装置１は、第１図及び第２図に示すようク
ラウン３と、当該クラウン３を一端に設けてなるケーシ
ング４と、当該ケーシング４の（也端に接続してなる穿
孔機本体２と、ロッド１０と、当該穿孔機本体２を支持
する反力支持装置２０とからなり、台車３０に載置して
なるものである。

前記クラウン３は、一端に切刃３ａ、他端に螺子溝を有
する鋼管である。

前記ケーシング４は、一端に、前記クラウン３の螺子溝
と螺合する螺子溝を有し、他端に、他のケーシング４の
螺子溝と螺合する螺子溝を有するものである。

前記穿孔機本体２は、前記ケーシング４を回動させるた
めの回動手段を有するものである。当該回動手段は油圧
により稼働するものである。

前記ロッド１０は、前記穿孔推進装置１内部を挿通し、
前記ケーシング４の後端部から前記穿孔機本体２の後部
に至り、一端にはピストン１１を有し、他端にはウォー
タースイベル１４を有する厚肉鋼管である。

当該ピストン１１は、前記ケーンフグ４内に嵌合してな
り、先端に逆止弁１２を有するものである。なお、符号
１１ａはピストンリング、符号１１ｂはストッパー孔、
符号１３はストッパーである。

前記反力支持装置２０は、第２図に示すように、前記穿
孔機本体２の両側部に位置し、かつ、前記穿孔機本体２
の後部から前記クラウン３の後部付近にまで延在する２
本のガイド２１と、当該両ガイド２１の各前部及び後部
に位置するサポート２２と、前記両ガイド２１の前端及
び後端に設けてなる支圧台２６と、当該各支圧台２６が
伸縮するための油圧ジヤツキ（図示路）とを有するもの
である。前記両ガイド２１は第２図における一点鎖線が
示すように、前記穿孔機本体２が穿孔方向に沿って前進
、後退する場合に、前記穿孔機本体２の移動方向に導く
ものである。前記両サポート２２は前記ガイド２１及び
前記ケーシング４を支持する。なお、前記穿孔機本体２
は２本のアーム２３により前記反力支持装置２０に保持
されている。

当該アーム２３は、前記穿孔機本体２の側部から前記ガ
イド２１まで至り、アーム２３の端部には前記ガイド２
１の側部を摺動する把持部２３ａを有する。前記穿孔機
本体２が穿孔方向前後に移動する場合には、前記穿孔機
本体２の両側部に設けている２機の油圧シリンダー２４
により移動する。

その際、当該油圧シリンダー２４の反力は受圧板２５か
らとる。当該受圧板２５は、前記両ガイド２１にはその
軸方向に複数のピン穴２１ａを設けており、当該ピン穴
２１ａにビン差し込むことにより最適な位置に仮止めで
きるものである。

前記台車３０は、第１図及び第２図に示すように外輪郭
矩形のシャーシ３１と、当該シャーシ３１上に立脚する
支持部材３２と、当該支持部材３２の上端に位置し、前
記穿孔推進装置１を軸支する軸受部３３とからなるもの
である。前記／ヤー７３１は、台車３０の進行方向に延
在する２本の縦フレーム３１ａと、当該縦フレーム３１
ａと垂直に交わる横フレーム３１ｂとからなるものであ
る。前記軸受部３３は、第３図に示すように、中央部が
湾曲してなる上軸受３３ａと下軸受３３ｂとからなり、
当該下軸受３３ｂは前記支持部材３２に固着してなり、
前記上軸受３３ａは前記支持部材３２に螺子により仮設
してなるものである。

図中、符号３４はベアリング、符号３５はブランケット
、符号３６はシャフト、符号３７は自在継手を示すもの
である。

さらに、本実施例においては第１図及び第２図に示スよ
うに、シールドトンネルＡにおけるセグメントＳに孔口
装置５０を固設している。当該孔口装置５０は、第４図
に示すように、一端に外方に突出するようにフランジを
設けている鋼管５１と、当該フランジの上面に設けてい
る幅広のリング状をなすゴム製のシール材５２とを有す
るものである。当該シール材５２の内径は、前記ケーシ
ング４の外径よりも僅かに小さいものである。図中、符
号５３は口元管である。当該口元管５３は蓋体（図示路
）により開閉することができ、地下水及びそれに伴う土
砂のシールドトンネルＡの坑内への流入を防止すること
ができる。また、符号４０はケーシングバンド、符号４
１は当該ケーシングバンド４０を前記孔口装置５０に係
止するための係止具である。当該ケーシングバンド４０
は、中央部が湾曲してなる二つの板状体からなるもので
ある。

次に、前記シールドトンネルＡの坑内における穿孔工法
について第５図乃至第６図（ホ）を用いて説明する。な
お、本実施例においては第５図に示すように、前記穿孔
推進装置１及び付帯設備たる、パワーユニット６１、ポ
ンプ６２、ウェルダ−６３、ケーシング搬送台車６４を
用いて穿孔作業を行っている。

まず、コンクリートカッター等、本発明を実施するうえ
で好適なものを用いて前記シールドトンネルＡのセグメ
ントＳをカットし、前記孔口装置５０における鋼管５１
の外径と同一の穴を設ける。

次いで、シールドトンネルへの坑内に前記孔口装置５０
を設置する。前記孔口装置５０の設置は、係る鋼ｆ５１
の他端を７−ルドトンネルＡのセグメントＳに溶接する
ことにより行う。勿論本発明の範囲をそれに限定する趣
旨ではなく、本発明においては他の方法により、例えば
、ボルト締め等、本発明を実施するうえで好適なものを
用いることができる。

次いで、前記穿孔推進装置１を設置する。前記穿孔推進
装置１の設置は以下に掲げる工程により行う。

まず、前記台車３０を、前記穿孔推進装置１のクラウン
３が穿孔する地山Ｇ（地盤）を含む、シールドトンネル
Ａの軸方向に垂直な面に含まれるように移動し、固定す
る。

次いで、第６図（イ）に示すように、前記孔口装置５０
を固設した位置の、前記シールドトンネルＡ軸中心を挟
んで円周方向の対向する位置（前記シールドトンネルＡ
の直径方向において対向する位置）に、前記反力支持装
置２０の支圧台２６を伸長し固定する。なお、前記シャ
フト３６の軸中心を予め前記シールドトンネルＡの横断
面中心に一致させておく。

次いで、前記クラウン３及び−のケーシング４ａを前記
孔口装置５０及び前記セグメントＳに設けた穴に挿入す
る。

次いで、第６図（ロ）に示すように、前記クラウン３を
回転させ、前記逆止弁１２から水を噴出しつつ、セグメ
ントＳの外周に存する裏込ととももに地山Ｇを穿孔する
。その際、地山Ｇの硬度等に応じて、穿孔推進に要する
反力に合致するように反力支持装置２０が有する油圧ジ
ヤツキを調節する。なお、前記ロッド１０は、前記−の
ケーシング４ａに前記ストッパー１３により固定してな
るので、−のケーシング４ａの回転に伴い回転する。

次いで、に示すように前記ピストン１１が上限に達した
後、他のケーシング４ｂを継ぎ足す。斯かるケーシング
４ｂの継ぎ足しは、以下に掲げる工程により行う。

まず、第６図（ハ）に示すように、前記ロッド１０と前
記ピストン１１とを分離し、前記四ノド１０を前記ウォ
ータースイベル１４方向に後退させる。その際、前記ケ
ーシングバンド４ｏを用いて−のケーシング４ａが落下
しないようにする。

次いで、第６図（ハ）における−のケーシング４ａの後
端と、前記穿孔機本体２との間に、他のケーシング４ｂ
を介装し、前記ロッド１０と前記ピストン１１、−のケ
ーシング４ａと他のケーシング４ｂを順次接合する。

次イテ、第６図（ニ）に示すように、前記ストッパーを
取す外し、前記ピストン１１とともに前記ロッド１ｏを
後退させ、他のケーシング４ｂの後端に前記ピストン１
１を前記ストッパー１３を用いて固定する。

以上の工程により他のケーシング４ｂを継ぎ足すことが
できる。

次いで、第６図（ホ）に示すように、前記逆止弁１２か
ら水を噴出しつつ、再び前記クラウン３を回転させ地山
Ｇを穿孔する。

穿孔長さが所要の長さとなるまで前記ケーシング４を継
ぎ足し繰り返す。

以上の工程により、シールドトンネルＡの坑内から地山
Ｇを穿孔することができる。

また、本実施例おいては以上の工程により穿孔作業を行
ったが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではな（、
本発明においては本発明を実施するうえで好適な工程に
より行うことができる。

次に、以上のように構成した穿孔推進方法及び穿孔推進
装置１０作用について説明する。

前記ピストン１１は前記ケーシング４と嵌合するので、
シールドトンネルＡの坑内への地下水及びそれに伴う土
砂の流入を防止する。

前記逆止弁１２は地下水及びそれに伴う土砂等のロッド
１ｏ内への逆流を防止する。

前記反力支持装置２０は地山Ｇの穿孔推進に要する反力
を穿孔推進装置１に与える。

前記孔口装置５０は前記／−ルドトンネルＡのセグメン
トＳと前記ケーシング４外周からの７−ルドトンネルＡ
の坑内への地下水及びそれに伴う土砂の流入を防止する
。

前記ケーシングバンド４０は、中央部が湾曲してなる二
つの板状体が前記ケーシング４を挟持することにより、
前記ケーシング４が地山Ｇから落下することを防止する
。

前記台車３０はシールドトンネルへの軸方向の移動を容
易にする。

前記軸受部３３は前記穿孔推進装置１の盛換えを容易に
する。

次に、以上のように構成した穿孔推進方法及び穿孔推進
装置１の効果について説明する。

前記ピストン１１は、地下水及びそれに伴う土砂がシー
ルドトンネルＡの坑内に流入することを防止することが
できるので、穿孔対象地山Ｇが地下水層を有する地山Ｇ
であっても薬液注入等の補助工法を行うことなくシール
ドトンネルＡの坑内から穿孔作業を行うことができる。

また、穿孔推進に要する反力を前記反力支持装置２０に
よりとることができるので、小断面である前記シールド
トンネルＡの坑内等の小さいスペースにおいても穿孔作
業を行うことができる。特に本実施例においては前記／
−ルドトンネルへの軸中心を挟んで円周方向の対向する
位置に、前記反力支持装置２０の支圧台を伸長し固定し
ているので、前記穿孔推進装置１にモーメントを生じる
ことなく前記反力をとることができる。

さらに本実施例においては前記孔口装置５０を設けてい
るので、前記セグメントＳと前記ケーシング４の外周の
間隙から前記／−ルドトンネルＡの坑内への地下水及び
それに伴う土砂の流入を防止することができる。

また、前記穿孔推進装置１を前記台車３０に載置してい
るので、前記シールドトンネＡの軸方向における移動を
容易に行うことができる。

また、第７図に示すように、前記台車３０は前記穿孔推
進装置１を軸支しているので、穿孔推進装置１は前記シ
ールドトンネルＡの周方向において回動することができ
る。

また、前記軸受部３３は２つに分割してなるので、前記
穿孔推進装置１を取り外し、盛換えを行うことができる
。

また、前記孔口装置５０には前記口元管５３を設けてな
るので、前記口元管５３に外部と連通ずる排水管に接続
すれば、地下水及びそれに伴う土砂を前記シールドトン
ネルへの坑外に排出することもできる。

なお、本実施例においては前記シールドトンネルへの坑
内に前記孔口装置５０を設けているが、本発明の範囲を
それに限定する趣旨ではなく、本発明においては前記孔
口装置若しくはその他の孔口装置を用いなくともよい。

また、前記穿孔作業工程においてはシールドトンネルＡ
の側面において行ったが、本発明の範囲をそれに限定す
る趣旨ではなく、本発明においては他の部分、例えば、
シールドトンネル天端Ｔ等、前記シールドトンネルＡの
全周にわたって行うことができる。斯かる場合において
は、仮設床Ｆを除去するととももに、第２図及び第７図
に示すように前記ウォータースイベル１４等を前記台車
３０の各フレーム３１ａ、３１ｂの間隙に入れることに
より、前記ロッド１０軸を鉛直にして行う。

また、斯かる盛換え作業は、前記軸受部３３から前記穿
孔機本体２を離脱させるとともに、斯かる盛換えが可能
となるように前記仮設床Ｆの位置部を撤去しておく。

また、小断面のシールドトンネルＡに前記穿孔推進装置
１及び穿孔推進方法を適用しているが、本発明の範囲を
それに限定する趣旨ではなく、本発明においては他のも
の、例えば、大断面トンネル坑内、建築構造物内等、本
発明を実施するうえで好適なものを用いることができる
。斯かる場合においては、前記反力支持装置２０の支圧
台２６を設置することができるように足場を組めば良い
。

また、前記孔口装置５０には口元管５３を設けているが
、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発明
においては設けなくとも良い。斯かる場合においては前
記口元管５３を蓋体により閉塞しなくとも地下水及びそ
れに伴う土砂がシールドトンネルＡの坑内に流入するこ
とはない。

また、前記穿孔推進装置１は台車３０に載置しているが
、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発明
においては前記台車３０に載置しなくともよい。

また、前記シャフト３６の軸線と前記シールドトンネル
Ａの軸線とは一致しているが、本発明の範囲をそれに限
定する趣旨ではなく、本発明においては前記シャフト３
６には自在継手３７を設けているので、前記支持部材３
２の長さを変えることにより前記シールドトンネルＡの
軸線に対して前記ンヤフト３６の軸線を斜めにすること
ができる。斯かる場合においては前記シールドトンネル
Ａから斜孔を穿孔することができる。

また、前記シャフト３６の軸中心を前記／−ルドトンネ
ルＡの軸中心に一致させているが、本発明の範囲をそれ
に限定する趣旨ではなく、本発明においては一致させな
くとも実施することができる。斯かる場合においては、
シールドトンネルＡの同一横断面内における法線方向以
外の方向にも穿孔することができる。

また、前記穿孔推進装置１には前記ピストン１１を設け
ているが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく
、本発明においては前記ピストン１１を設けなくとも良
い。

また、前記ピストン１１は前記穿孔推進装置１に設けて
いるが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、
本発明においては他のもの、例えば、従来から用いられ
ている大型の穿孔推進装置等、本発明を実施するうえで
好適なものを用いることができる。

また、前記穿孔推進装置１には前記反力支持装置２０を
設けているが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨では
なく、本発明においては前記反力支持装置２０を設けな
くとも良い。

また、前記穿孔推進装置１は油圧により稼働するもので
あるが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、
本発明においては他の駆動手段、例えば、電気等、本発
明を実施するうえて好適なものにより稼働させることが
できる。

前記ピストン１１は上記のごとき構成をなすが、本発明
の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発明における
ピストンには他の構成、例えば、前記ケーンング４に嵌
合するコム製パツキン等、本発明を実施するうえで好適
なものを含む。

［発明の効果］ 請求項】乃至請求項４記載の発明は、以上のように構成
してなるので、以下に掲げる効果を奏することができる
。

請求項１及び請求項３記載の発明は、係るピストンが地
下水及びそれに伴う土砂がトンネル坑内あるいは建築構
造物内等の作業現場に流入することを防止することがで
きるので、地下水層を有する地盤であっても薬液注入等
の補助工法を行うことなく穿孔作業を行うことができる
。その結果、当該両発明によれば従来技術に比べ、穿孔
対象地盤が地下水層を有する地盤における穿孔作業に要
する施工経費及び労力を軽減し、施工期間を短縮するこ
とできる。

請求項２及び請求項４記載の発明は、対象地盤の穿孔推
進に要する反力を反力支持装置によりとることができる
ので、ケーブルトンネル坑内、建築構造物内等の小スペ
ースにおいても穿孔作業を行うことができる。したがっ
て、当該両発明によれば、地盤中から地上に電線ケーブ
ルを引き出す場合における地上からケーブルトンネルに
向かっての穿孔、シールドトンネル坑内から電線ケーブ
ル等を地上に引き出す場合における到達立坑の築造、上
水管、下水管を本管から家屋等に布設する場合若しくは
ケーブルトンネルから家屋に電線ケーブルを引く場合に
おける開削工事を不要とする。

その結果、当該両発明によれば従来技術に比べ、小スペ
ースにおける穿孔作業に要する施工経費及び労力を軽減
し、施工期間を短縮することできる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示すものであり
、第１図は穿孔推進装置をシールドトンネル内に設置し
た状態を示す正面図、第２図は穿孔推進装置の側面図、
第３図は軸受部の近傍を表す拡大図、第４図は孔口装置
及びケーシングバンドの分解Ｍ夜回、第５図はシールド
トンネル内の作業状態を示す側面図、第６図（イ）乃至
第６図（ホ）は工程図、第７図は穿孔推進装置の盛換え
状態を示す正面図である。 Ａ・・・・・・シールドトンネル、Ｇ・・・・・・地山
（地盤）１・・・・・・穿孔推進装置、２・・・・・・
穿孔機本体、３・・・・・・クラウン、４・・・・・・
ケーシング、ＩＯ・・・・・・ロッド、１１・・・・・
・ピストン、２０・・・・・・反力支持装置、２６・・
・・・・支圧台、３０・・・・・・台車、５０・・・・
・・孔口装置、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）対象地盤に当接するクラウンをケーシングを介し
   て回転させることにより対象地盤を穿孔する穿孔推進装
   置を用いた穿孔推進方法であって、穿孔する際に前記ケ
   ーシング内に設けたピストンにより、対象地盤から作業
   現場への地下水及びそれに伴う土砂の流入を止水するこ
   とを特徴とした穿孔推進方法。
2. （２）トンネル壁部に当接するクラウンをケーシングを
   介して回転させることにより地盤を穿孔する穿孔推進装
   置を用いた穿孔推進方法であって、前記クラウンを当接
   させるトンネル壁部に対して、対向するトンネル壁部に
   反力支持装置を当接して設置し、当該反力支持装置によ
   り穿孔推進に要する反力をとるとともに、前記ケーシン
   グ内に設けたピストンにより、対象地盤からトンネル坑
   内への地下水及びそれに伴う土砂の流入を止水すること
   を特徴とした穿孔推進方法。
3. （３）対象地盤に当接するクラウンをケーシングを介し
   て回転させることにより対象地盤を穿孔する穿孔推進装
   置であって、前記ケーシングを介してクラウンを回転さ
   せる穿孔機本体と、当該穿孔機本体内を貫通して前記ケ
   ーシング内に延びるロッドとを有し、当該ロッドの先端
   部には前記ケーシング内に位置して対象地盤から作業現
   場への地下水及びそれに伴う土砂の流入を止水するピス
   トンを設けてなることを特徴とした穿孔装置。
4. （４）トンネル壁部に当接するクラウンをケーシングを
   介して回転させることにより地盤を穿孔する穿孔推進装
   置であって、前記ケーシングを介してクラウンを回転さ
   せる穿孔機本体と、当該穿孔機本体内を貫通して前記ケ
   ーシング内に延びるロッドとを有し、当該ロッドの先端
   部には前記ケーシング内に位置して対象地盤からトンネ
   ル坑内への地下水及びそれに伴う土砂の流入を止水する
   ピストンを設けてなり、前記穿孔機本体には前記クラウ
   ンを当接させるトンネル壁部に対して、トンネル壁部に
   て穿孔推進に要する反力をとる反力支持装置を設けたこ
   とを特徴とした穿孔推進装置。