JPH0326031B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、回転電機用回転子の２次導体、短絡
環等をアルミダイキヤスト法により形成するダイ
キヤスト部品の製造装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

第１図は従来のダイキヤスト法による回転子の
製造装置の一例を示す断面図で、ダイキヤスト機
には固定盤１とこれに相対する可動盤２がある。
上記固定盤１の左側（以下左側は全部可動盤側）
に、固定盤１の注湯孔１９ａと固定金型３の注湯
孔１９ｂが一致するように固定金型３を固定す
る。この固定金型３の左側にガイドピン１４とア
ンギユラーピン５を突出させる。又固定金型３の
外周の一部は左側に突出し、この突出した内面は
傾斜してゲートプレート９のロツキングブロツク
３ａとなる。次に可動盤２の右側（以下右側は全
部固定盤側）に、四脚付テーブル形状の金型４ａ
をテーブル面を右側に向けて固定する。この金型
４ａのテーブル面の右側中央部には凹みがあり、
この凹みの中央にピストンロツド６貫通用の孔が
ある。尚凹みには、可動盤側キヤビテイ７を埋設
する。そして金型４ａのテーブル面右側には、外
周近傍にアンギユラーピン収納穴５ａとガイドピ
ン案内孔１４ａを有する中間金型４ｂが、アンギ
ユラピン収納穴５ａの開口を右側に向けて当接す
る。この中間金型４ｂの内周には中間内側リング
８を配設する。更に中間金型４ｂの右側には、外
周近傍にアンギユラーピン案内孔５ｂとガイドピ
ン案内ブツシユ１４ｂを有し、中央部にはマンド
レル収納孔１５ａ及び冷却羽根と短絡環を形成す
る溝がある。固定盤側ホルダー４ｃを前記アンギ
ユラーピン収納孔５ａと、アンギユラーピン案内
孔５ｂが一致するように当接する。又固定盤側ホ
ルダー４ｃの右側には、中央部に注湯口を有し外
周近傍にアンギユラーピン案内孔５ｃを有するゲ
ートプレート９を当接する。上記金型４ａ及び中
間金型４ｂと、固定盤側ホルダー４ｃ及びゲート
プレート９で可動金型４は形成される。尚金型４
ａの反テーブル面の空間には、軸端に当金１０を
有するピストンロツド６を中央に装備した押出装
置１１を、当金１０が右側になるように配設し反
テーブル面に固定する。この押出装置１１は、別
の指令による電磁弁１２と圧力源１３により動作
する。

次に上記した製造装置を使つて回転子鉄心のス
ロツトに、ダイキヤストによりアルミを鋳込む方
法を説明する。まず前もつて中空のマンドレル１
５に、外周辺に複数個のスロツトを有する回転子
板を規定枚数積層して、鉄心１６を形成する。こ
の鉄心１６を中間金型４ｂを開放状態にして中間
内側リング８内に挿入する。続いて可動金型４を
右側へ移動させると、ゲートプレート９はアンギ
ユラーピン５に案内されて、第１図で下方向に移
動する。すると固定金型３に当接し、ロツキング
ブロツク３ａとゲートプレート９と、同時に移動
して来た固定盤側ホルダー４ｃとで型閉じが行な
われる。この動作により可動金型４と固定金型３
の型締めが完了する。この時ピストンロツド６の
先端の当金１０は、マンドレル１５の中空内に挿
入されている。次に固定盤１にある注湯口１７よ
り溶湯アルミを注入すると、プランジヤー１８に
より注湯孔１９を通り、ゲートプレート９を介し
て鉄心１６のスロツトに圧入される。そして鉄心
１６の２次導体と短絡環及び冷却羽根２０成形
後、第２図に示すように可動金型４を左側に移動
して型開きを行う。この時ゲートプレート９は、
アンギユラーピン５に案内されて第２図の上方向
に移動し、冷却羽根２０とゲートプレート９とが
剪断分離される。次に電磁弁１２を作動させる
と、圧力源１３から圧力流体が作用し、ピストン
ロツド６を右方に移動させる。するとピストンロ
ツド３はマンドレル１５の中空を通過して、ゲー
トプレート９に付着しているゲートランナ部２１
を、当金１０で押出して除去する。尚可動金型４
の固定盤側ホルダー４ｃとゲートプレート９は、
第２図に示すように完全に開かない位置で停止す
る。更に可動金型４の中間金型４ｂはダイキヤス
ト機外へスライド移動させて、別置きの押出装置
により鉄心１６を押出し取り出す。そして金型４
ａはダイキヤスト機内で左側へスライド移動させ
る。以下この動作を繰返し行う。この様な方法で
はゲートランナー部２１の除去及びアルミダイキ
ヤスト後の鉄心１６押出しは、１台のダイキヤス
ト機と別置きの鉄心押出装置を要する為生産性が
悪い。又２台の機械のスライドベース位置合わせ
或いはセンター合わせ等機械の精度上に起因し
て、押出しの際製品変形が生じたりする等、不都
合が発生しやすい欠点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記の欠点を改良したもので、ゲート
ランナー部の押出しを成形動作に連動させて行
い、更に同一機内で鉄心押出しが出来る方法で、
アルミダイキヤストの品質向上と生産性向上を実
現するダイキヤスト部品の製造装置を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、内部に注湯孔と一方の面から斜めに
突出するアンギユラーピンと垂直に突出するガイ
ドピンを夫々有する固定金型と、内部に注湯口を
有すると共に斜め穿設したアンギユラーピン案内
孔を有するゲートプレートと、内部に製品キヤビ
テイとアンギユラーピン収納穴及びガイドピン案
内孔を夫々有する固定盤側ホルダーと、内周に中
間内側リングを有し外周近くにアンギユラーピン
収納穴とガイドピン案内孔を有する中間金型と、
略中央部に可動盤側キヤビテイを埋設した金型と
を備え、上記ゲートプレートと固定盤側ホルダー
と中間金型と金型とで形成した可動金型を固定金
型と共に相対する固定盤と可動盤間に配設し、ア
ルミダイキヤスト法によるダイキヤスト部品の製
造装置において、前記固定金型の両側面中央近く
に配設された先端に突部と支柱に長溝を有したヒ
ンジピンで取付のカム及び両側面一端に配設した
レバーシヤフトと、前記固定盤側ホルダーの側面
に植設された鳩形状で胸部に切欠きを尾部に先記
レバーシヤフト案内孔を夫々有し胴部をヒンジピ
ンで取付け引出レバーと、前記中間金型の両側面
に植設した先記引出レバーの切欠きと掛合するピ
ンと、前記金型の周辺内部に穿穴したスプリング
収納穴に収納したスプリングと、金型両側面へ配
設した前記カムと掛合する先端に突起を有するク
ランプ片、同じく先端にピンを有し他端をゲイト
押出ピンプレートに垂直固定され金型側面を摺動
する引出板と、前記金型と可動盤間には可動盤に
設けられた押出機構で移動する可動盤側を製品押
出プレートとしてゲイト押出ピンプレートとを並
設し、ゲイト押出ピンプレートの金型側の一端は
先記スプリングと接圧していると共に同金型側の
略中央に植設したゲート押出ピンと、有底筒状で
内部に前記ゲイト押出ピンを配設し一端を前記製
品押出プレートに垂直固定されゲイト押出ピンプ
レートを貫通する製品押出ピンとを備え、前記中
間内側リング内に鉄心を挿入後夫々の型を固定金
型側へ移動させ引出レバーとピンとの掛合後型閉
じを行ない注湯口から溶湯アルミ注入固形後の型
開き段階で、ゲートプレートがアンギユラーピン
に沿つて固定盤側ホルダー面に対して水平方向に
移動することによる第１回の型開き段階でゲート
ランナー部と製品部とを分離し、引出板のピンと
カムの長溝とを掛合した状態で可動金型を固定金
型から離型させることによる第２回の型開き段階
でゲート押出ピンによりゲートプレートからゲー
トランナー部を押出し、型開き完了後押出装置の
可動で製品押出プレートを介して製品押出ピンに
よりダイキヤスト後の鉄心を金型外へ押出すこと
を特徴とするダイキヤスト部品の製造装置であ
る。この結果、可動金型に新しくゲートランナー
部と製品の押出機構を設けることにより、ゲート
ランナー部の押出を成形動作に連動させて行い、
且つ製品押出も合わせて行うので、製品の変形や
傷の発生がなくなり製品の品質向上と生産性向上
ができる。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を第３図乃至第５図を参照
しながら説明する。尚従来と同一部分は同一符号
を使用し詳細な説明は省略する。第３図は本発明
の一実施例を示す回転子の製造装置の型開き状態
を示す正面図で、先端に三角形状の突部２３ａを
有する棒状のカム２３は、固定金型３の側面中央
近くに固定されたヒンジピン２４を支点として第
３図で上下に動作し、固定金型３の両側面に配置
する。さらにこのカム２３の支柱長手方向には、
引出板３９に固定されたピン３３と連結するよう
に長溝２３ｂを設ける。次に固定金型３の両側面
の一端にレバーシヤフト３４をネジ止めし、胸部
に切欠き３２ａを有する鳩形状の引出レバー３２
が固定盤側ホルダー４ｃに取付けられる。そして
この引出しレバー３２は胴部に取付けのヒンジピ
ン４０を支点として第３図で上下に動作すると共
に、尾部に穿設のレバーシヤフト案内孔３２と遊
合するレバーシヤフト３４の外径をガイド３４の
外径をガイドとして固定盤側ホルダー４ｃの動作
に合わせて左右に移動する。

尚前記レバーシヤフト３４の頭部は、固定盤側
ホルダー４ｃの平面の一端に貫通した孔を通る。
又固定金型３及び固定盤側ホルダー４ｃの内部構
造は従来と同じである 次に可動盤２の中央部には押出装置３６が通る
貫通孔を有し、右側には中央部に貫通孔を有する
平板状の可動金型取付板３８を配設する。この可
動金型取付板３８の上下両側（第３図で）に、可
動金型取付用のブロツク４１を平行に配設する。
このブロツク４１へ、中央部に段差のある貫通孔
を有し外周近くにスプリング収納穴４２を有する
可動金型４ａ１を配設し、更に右側へ中間金型４
ｂを当接する。

この中間金型４ｂの両側面の端部近くに、引出
レバー３２と連結するためのピン２２を取付け
る。次に可動金型４ａ１の両側面の中央部へ、側
面の一端に三角形状の突起を有する短形状のクラ
ンプ片２５と、引出板３９とクランプ補助プレー
ト２６を３段積のようにして夫々取付ける。この
クランプ片２５の突起は型閉じ或いは型開き時カ
ム２３が動作すると、（第３図で上下動作）任意
の位置でピン３３を介して連結が外れるようにす
るためである。更に外れる位置が調整出来るよう
に取付孔は楕円孔となつている。又クランプ補助
プレート２６は、引出板３９がカム２３と連結さ
れてスライドする時、引出板３２が第３図で上下
に振れないよう保持する。又スプリング収納穴４
２へスプリング３１を収納し、このスプリング３
１内径を貫通したガイド棒３７は可動金型取付板
３８と可動金型４ａ１に固定される。このスプリ
ング３１はゲート押出しピンプレート２７及び製
品押出しプレート２８を、夫々可動金型取付板３
８面迄復帰させる為のスプリングである。これは
鉄心１６を中間内側リング８に挿入するとき、製
品押出しピン３０が中間内側リング８の内側端面
より突出していると、鉄心１６が挿入出来ない
為、スプリング３１により製品押出しプレート２
８を介して可動金型取付板３８面迄復帰させる必
要がある。

次に可動金型取付板３８とブロツク４１及び可
動金型４ａ１で囲まれた空間には、平板状の製品
押出プレート２８のゲート押出ピンプレート２７
を左より順に配設する。この製品押出プレート２
８の一端にガイド棒３７が貫通する孔を穿設し、
一方の中心部は押出装置３６と当接し、他方の中
心部には有底筒状で筒状の一部を切欠いた製品押
出ピン３０を、製品押出プレート２８の平面に対
し直角水平方向に固定する。この製品押出ピン３
０の筒内部には丸棒状のゲート押出ピン２９を挿
入し、このゲート押出ピン２９はゲート押出ピン
プレート２７に固定する。又ゲート押出ピンプレ
ート２７には引出板３９が固定され、ガイド棒３
７が貫通する孔が穿設されている。そして別途指
示による押出装置３６の動きに同調して、製品押
出プレート２８とゲート押出ピンプレート２７は
第３図で左右にガイド棒３７に沿つて移動する。
尚中間金型４ｂの内部構造は従来と同じである。

このように構成されたダイキヤスト部品の製造
装置の動作について説明する。

ダイキヤストされる積層された鉄心１６を、可
動金型４ａ１の中間金型４ｂを開放状態にし中間
内側リング８内に挿入する。続いて可動金型４ａ
１を右側へ移動させると、ゲートプレート９はア
ンギユラー５に案内されて第３図で下方向に移動
する。すると固定金型３に当接してロツキングブ
ロツク３ａとゲートプレート９と、同時に移動し
てきた固定盤側ホルダー４ｃとで型閉じが行わ
れ、第４図に示すように可動金型４ａ１と固定金
型３の型締めが完了する。こと時ゲート押出ピン
２９は鉄心１６内に挿入されている。次に固定盤
１にある注湯口１７より溶湯アルミを注入し、プ
ランジヤー１８により注湯孔１９を通りゲートプ
レート９を介して鉄心１６のスロツトに圧入され
る。そして鉄心１６の２次導体と短絡環及び冷却
羽根２０の成形后、第３図に示すように可動金型
４ａ１を左側に移動して型開きを行う。この時ゲ
ートプレート９はアンギユラーピン５に案内され
て、第３図の上方向に移動し、冷却羽根２０とゲ
ートプレート９とが剪断分離される。その際引出
レバー３２で可動金型４ａ１と固定盤側ホルダー
４ｃとは、第５図に示すように連結されている状
態となつている。そして型開きの際、カム２３の
長溝２３ｂと引出板３９のピン３３との連結機構
を利用して、ゲート押出ピンプレート２７を介し
てゲート押出ピン２９が右方向に移動する。この
際ゲート押出ピン２９は中空の製品押出ピン３０
内を通過して、ゲートプレート９に付着している
ゲートランナー部２１を押出し除去する。尚可動
金型４ａ１の固定盤側ホルダー４ｃとゲートプレ
ート９は、第３図に示すように完全に開かない位
置で停止する。

さらに型開らきが行われるとレバーシヤフト３
４を介して、引出レバー３２はヒンジピン３を支
点として外れる。型開らきがさらに進むとカム２
３とクランプ片２５の連結はピン３３により外
れ、可動金型４ａ１に内蔵されたスプリング３１
によりゲート押出ピンプレート２７は可動金型取
付板３８面迄復帰する。型開らきが完了すると別
の指令による電磁弁１２と圧力源１３によりダイ
キヤスト機に内蔵された押出装置３６が可動し、
製品押出プレート２８を介した製品押出ピン３０
により鉄心１６を中間金型４ｂ外へ押出し図示し
ない製品受け台で取り出す。以下この動作を繰り
返し行う。

このようにすれば回転子などのダイカスト部品
の製品に際し成形した製品と、ゲートランナー部
の剪断分離直後に行う型開らきを利用して、ゲー
トランナー部の除去が自動的に行うことができ
る。さらに同一ダイカスト機内で製品押出しが行
えることによつて製品の変形や傷の発生がなく、
製品の品質を一定に保ち得ると共に、生産性の向
上が実現できるなどのすぐれた効果が得られる。
なお本発明は、上述し且つ図面に示す実施例にの
み限定されず、その要旨を変更しない範囲内で
種々変形して実施することができる。例えばラン
ナゲート押出しはダイキヤスト機に内蔵された押
出装置により行い、製品押出しは型開らきを利用
して行うようにしてもよい。

〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、可動金型ち新ら
しくゲートランナ部、押出機構を設けることによ
り、ゲートランナー部の押出を形成動作に連動さ
せて行い、且つ製品押出も合わせて行うので、製
品の変形や傷の発生がなくなり製品の品質向上と
生産性向上ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転子の製造装置の型閉じを示
した断面図、第２図は型開らき状態を示す正面
図、第３図は本発明の一実施例を示す回転子の製
造装置の型開き状態を示す断面図、第４図は型閉
じ状態を示す正面図、第５図は本発明のゲートラ
ンナー押出しを説明する正面図である。 １……固定盤、２……可動盤、３……固定金
型、４……可動金型、４ｂ……中間金型、２１…
…ゲートランナー部、２９……ゲート押出ピン、
５……アンギユラーピン、８……中間内側リン
グ、９……ゲートプレート、１６……鉄心、２
２，２３……ピン、２３……カム、２３ａ……突
部、２３ｂ……長溝、２４，４０……ヒンジピ
ン、２５……クランプ片、２７……ゲイト押出ピ
ンプレート、２８……製品押出プレート、３０…
…製品押出ピン、３１……スプリング、３２……
引出レバー、３２ａ……切欠き、３４……レバー
シヤフト、３６……押出装置、３９……引出板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内部に注湯孔と一方の面から斜めに突出する
   アンギユラーピンと垂直に突出するガイドピンを
   夫々有する固定金型と、内部に注湯口を有すると
   共に斜め穿設したアンギユラーピン案内孔を有す
   るゲートプレートと、内部に製品キヤビテイとア
   ンギユラーピン収納穴及びガイドピン案内孔を
   夫々有する固定盤側ホルダーと、内周に中間内側
   リングを有し外周近くにアンギユラーピン収納穴
   とガイドピン案内孔を有する中間金型と、略中央
   部に可動盤側キヤビテイを埋設した金型とを備
   え、上記ゲートプレートと固定盤側ホルダーと中
   間金型と金型とで形成した可動金型を固定金型と
   共に相対する固定盤と可動盤間に配設し、アルミ
   ダイキヤスト法によるダイキヤスト部品の製造装
   置において、前記固定金型の両側面中央近くに配
   設された先端に突部と支柱に長溝を有しヒンジピ
   ンで取付のカム及び両側面一端に配設したレバー
   シヤフトと、前記固定盤側ホルダーの側面に植設
   された鳩形状で胸部に切欠きを尾部に先記レバー
   シヤフト案内孔を夫々有し胴部をヒンジピンで取
   付けの引出レバーと、前記中間金型の両側面に植
   設した先記引出レバーの切欠きと掛合するピン
   と、前記金型の周辺内部に穿穴したスプリング収
   納穴に収納したスプリングと、金型両側面へ配設
   した前記カムと掛合する先端に突起を有するクラ
   ンプ片、同じく先端にピンを有し他端をゲイト押
   出ピンプレートに垂直固定され金型側面を摺動す
   る引出板と、前記金型と可動盤間には可動盤に設
   けられた押出機構で移動する可動盤側を製品押出
   プレートとしてゲイト押出ピンプレートとを並設
   し、ゲイト押出ピンプレートの金型側の一端は先
   記スプリングと接圧していると共に同金型側の略
   中央に植設したゲート押出ピンと、有底筒状で内
   部に前記ゲイト押出ピンを配設し一端を前記製品
   押出プレートに垂直固定されゲイト押出ピンプレ
   ートを貫通する製品押出ピンとを備え、前記中間
   内側リング内に鉄心を挿入後夫々の型を固定金型
   側へ移動させ引出レバーとピンとの掛合後型閉じ
   を行ない注湯口から溶湯アルミ注入固形後の型開
   き段階で、ゲートプレートがアンギユラーピンに
   沿つて固定盤側ホルダー面に対し水平方向に移動
   することによる第１回の型開き段階でゲートラン
   ナー部と製品部とを分離し、引出板のピンとカム
   の長溝とを掛合した状態で可動金型を固定金型か
   ら離型させることによる第２回の型開き段階でゲ
   ート押出ピンによりゲートプレートからゲートラ
   ンナー部を押出し、型開き完了後押出装置の可動
   で製品押出プレートを介し製品押出ピンによりダ
   イキヤスト後の鉄心を金型外へ押出すことを特徴
   とするダイキヤスト部品の製造装置。