JPH03261680A - 施釉セメント製品 - Google Patents
施釉セメント製品Info
- Publication number
- JPH03261680A JPH03261680A JP5846290A JP5846290A JPH03261680A JP H03261680 A JPH03261680 A JP H03261680A JP 5846290 A JP5846290 A JP 5846290A JP 5846290 A JP5846290 A JP 5846290A JP H03261680 A JPH03261680 A JP H03261680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- glaze
- granular
- frit
- glazed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、建築外装材等を構成する施釉セメント製品
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
（従来技術及びその課題）
近年、−ビル等の建物の外装材として大型板状のセメン
トを主材としたセメント基材が多用されているが、この
ようなセメント基材の表面に自然石等のような凹凸２斑
点模様を付けようとする場合、従来°においては釉薬を
セメント基材の表面に何回も塗り重ねて凹凸模様を形成
させており、又、特に斑点模様を形成させる際には３〜
４色の釉薬を塗布する必要があり、作業工程が複雑化し
てしまうという問題点があった。又、従来の何回も釉薬
を塗る方法では良好な凹凸模様を出すことが困難で、又
、斑点模様において、その着色にも限界があった。
トを主材としたセメント基材が多用されているが、この
ようなセメント基材の表面に自然石等のような凹凸２斑
点模様を付けようとする場合、従来°においては釉薬を
セメント基材の表面に何回も塗り重ねて凹凸模様を形成
させており、又、特に斑点模様を形成させる際には３〜
４色の釉薬を塗布する必要があり、作業工程が複雑化し
てしまうという問題点があった。又、従来の何回も釉薬
を塗る方法では良好な凹凸模様を出すことが困難で、又
、斑点模様において、その着色にも限界があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、セメント基材の表面に良好な凹凸７斑点模様を形成し
た施釉セメント製品を提供せんことを目的とし、その要
旨は、セメントを主材としたセメント基材の表面に粒状
フリット及び／若しくは粒状釉を塗布してなることであ
る。
、セメント基材の表面に良好な凹凸７斑点模様を形成し
た施釉セメント製品を提供せんことを目的とし、その要
旨は、セメントを主材としたセメント基材の表面に粒状
フリット及び／若しくは粒状釉を塗布してなることであ
る。
（作用）
セメント基材の表面に粒状フリット若しくは粒状釉を塗
布したため、このセメント基材をその後焼成すれば、表
面に粒状フリット、粒状釉の粒子からなる凹凸が良好に
形成され、自然石に近い表面状態の施釉セメント製品と
することができる。
布したため、このセメント基材をその後焼成すれば、表
面に粒状フリット、粒状釉の粒子からなる凹凸が良好に
形成され、自然石に近い表面状態の施釉セメント製品と
することができる。
特に粒状フリット、粒状釉に着色成分を含んだものを用
いれば良好に凹凸状の斑点模様をも得ることができる。
いれば良好に凹凸状の斑点模様をも得ることができる。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。
基材としては、セメントを主材とするセメント製品を用
いる。
いる。
これはセメントと所定量のフラックス成分と他の骨材を
含む混合材からなるものに水を加えて混練し、その混線
物を成形した後、乾燥させたものである。
含む混合材からなるものに水を加えて混練し、その混線
物を成形した後、乾燥させたものである。
セメントとしてはポルトランドセメント、アルミナセメ
ント等が使用されており、フラックスとしては各種のガ
ラス粉、長石、シラス、火山灰等が用いられ、又、骨材
として陶磁器質シャモット、川砂、海砂等が用いられて
いる。
ント等が使用されており、フラックスとしては各種のガ
ラス粉、長石、シラス、火山灰等が用いられ、又、骨材
として陶磁器質シャモット、川砂、海砂等が用いられて
いる。
このように所定形状に形成し乾燥したセメント基材の表
面に施釉（加飾）をするに際し、本例では粒状フリット
或いは粒状釉と泥漿状釉薬を混合した加飾材が用いられ
る。
面に施釉（加飾）をするに際し、本例では粒状フリット
或いは粒状釉と泥漿状釉薬を混合した加飾材が用いられ
る。
粒状フリット及び粒状釉とは、粒状のガラス或いは焼成
後ガラス状となるもので、透明なものと内部に着色成分
を含んだものとがあり、粒径５Ｉ以下のものが使用され
る（本例では高島化学工業株式会社製、商品名ドライグ
レーズを用いる）。
後ガラス状となるもので、透明なものと内部に着色成分
を含んだものとがあり、粒径５Ｉ以下のものが使用され
る（本例では高島化学工業株式会社製、商品名ドライグ
レーズを用いる）。
又、前記泥漿状釉薬は５００〜１５００ ｃ−ｐ程度の
粘度を呈する泥漿状のものである。前記粒状フリット或
いは粒状釉と前記泥漿状釉薬との混合比は５〜５０：１
００の範囲で、適宜選択することができる。
粘度を呈する泥漿状のものである。前記粒状フリット或
いは粒状釉と前記泥漿状釉薬との混合比は５〜５０：１
００の範囲で、適宜選択することができる。
尚、造形する加飾表面の凹凸、光沢感を調整する場合は
前記泥漿状釉薬の組成を適宜選択する必要がある。泥漿
状釉薬の融点が低く、焼成時泥漿状釉薬と粒状フリット
、粒状釉との反応が進む場合は表面凹凸は小さくなる。
前記泥漿状釉薬の組成を適宜選択する必要がある。泥漿
状釉薬の融点が低く、焼成時泥漿状釉薬と粒状フリット
、粒状釉との反応が進む場合は表面凹凸は小さくなる。
逆に、泥漿状釉薬と粒状フリット、粒状釉との反応が進
みにくい場合は表面凹凸が大きくなる。
みにくい場合は表面凹凸が大きくなる。
本例では低光沢（艶消し）の表面を得るために、長石２
０重量部、珪砂２０重量部２石灰２５重量部、タルク２
０重量部、粘土５重量部、フリット１０重量部で混練し
た加飾材を、前記セメント基材の表面にスプレーガンを
用いて塗布し、その後１２００°Ｃで焼成して良好な凹
凸模様のある艶消し表面を得ることができた。
０重量部、珪砂２０重量部２石灰２５重量部、タルク２
０重量部、粘土５重量部、フリット１０重量部で混練し
た加飾材を、前記セメント基材の表面にスプレーガンを
用いて塗布し、その後１２００°Ｃで焼成して良好な凹
凸模様のある艶消し表面を得ることができた。
又、高光沢面を得るために、長石６０重量部。
珪砂１０重量部２２灰灰７重量部、亜鉛華５重量部、ア
ルミナ３重量部、粘土５重量部で混練した加飾材を、ス
プレーガンでセメント基材の表面に塗布して１２００℃
で焼成し、良好な光沢面を得ることができた。
ルミナ３重量部、粘土５重量部で混練した加飾材を、ス
プレーガンでセメント基材の表面に塗布して１２００℃
で焼成し、良好な光沢面を得ることができた。
このように粒状フリット、粒状釉と泥漿状釉薬の配合及
び各組成を適宜変更させることにより、セメント基材の
表面に種々の凹凸模様２斑点模様を任意に造形すること
ができ、従来のように何回も釉薬を塗り重ねる必要がな
く、１回の施釉工程で任意の凹凸９斑点模様を得ること
ができる。
び各組成を適宜変更させることにより、セメント基材の
表面に種々の凹凸模様２斑点模様を任意に造形すること
ができ、従来のように何回も釉薬を塗り重ねる必要がな
く、１回の施釉工程で任意の凹凸９斑点模様を得ること
ができる。
尚、同様な凹凸模様の表面を得るために、予めセメント
基材に泥漿状釉薬のみを塗布しておき、その泥漿状釉薬
が乾燥する前に前記粒状フリット或いは粒状釉を上面よ
り振り掛けることによっても、同様な粒状フリット等に
よる凹凸模様及び斑点模様を得ることができる。しかし
、この振り掛ける方法はセメント基材が平板状の場合に
は有効であるが、断面が折曲形状のものには不利であり
、前述した粒状フリットと泥漿状釉薬とを予め混合して
、それをスプレーガン等で塗布する方法が断面が折曲形
状の役物には有効で、施釉工程を簡略化させることがで
きる。
基材に泥漿状釉薬のみを塗布しておき、その泥漿状釉薬
が乾燥する前に前記粒状フリット或いは粒状釉を上面よ
り振り掛けることによっても、同様な粒状フリット等に
よる凹凸模様及び斑点模様を得ることができる。しかし
、この振り掛ける方法はセメント基材が平板状の場合に
は有効であるが、断面が折曲形状のものには不利であり
、前述した粒状フリットと泥漿状釉薬とを予め混合して
、それをスプレーガン等で塗布する方法が断面が折曲形
状の役物には有効で、施釉工程を簡略化させることがで
きる。
（発明の効果）
本発明の施釉セメント製品は、セメントを主材としたセ
メント基材の表面に粒状フリット及び／若しくは粒状釉
を塗布したことにより、粒状フノット２粒状釉に粒状食
好な凹凸２斑点模様を表面に形成させて、凹凸感及び陶
磁器的な質感のある施釉セメント製品とし得る効果を有
する。
メント基材の表面に粒状フリット及び／若しくは粒状釉
を塗布したことにより、粒状フノット２粒状釉に粒状食
好な凹凸２斑点模様を表面に形成させて、凹凸感及び陶
磁器的な質感のある施釉セメント製品とし得る効果を有
する。
Claims (1)
- セメントを主材としたセメント基材の表面に粒状フリ
ット及び／若しくは粒状釉を塗布してなる施釉セメント
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5846290A JPH03261680A (ja) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 施釉セメント製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5846290A JPH03261680A (ja) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 施釉セメント製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261680A true JPH03261680A (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=13085096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5846290A Pending JPH03261680A (ja) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 施釉セメント製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03261680A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230154A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | Tokuyama Soda Co Ltd | 液晶性組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-10 JP JP5846290A patent/JPH03261680A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230154A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | Tokuyama Soda Co Ltd | 液晶性組成物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5420869B2 (ja) | 無機質系化粧建築板およびその製造方法 | |
| CN100386218C (zh) | 陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺 | |
| JPH03261680A (ja) | 施釉セメント製品 | |
| JPH03261684A (ja) | 陶磁器製品の加飾方法 | |
| US4054548A (en) | Pottery-like mending composition | |
| JP2742293B2 (ja) | 装飾陶磁器の製造方法 | |
| JP2744638B2 (ja) | 斑点模様陶磁器類の製造方法 | |
| JP2822222B2 (ja) | 透水性を有する窯業製品の装飾技法 | |
| JP2817332B2 (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| JPS62500917A (ja) | 模造の石材および木材の製造法 | |
| JPS5919054B2 (ja) | 施釉による彩飾方法 | |
| JP4270605B2 (ja) | レンガ調の窯業系化粧板 | |
| JPH02204378A (ja) | 施釉方法 | |
| JP2000191381A (ja) | 軽量陶磁器タイルの製造方法 | |
| JPH04260653A (ja) | 装飾陶磁器及びその製造方法 | |
| JP2791279B2 (ja) | 堆積岩割り肌状凹凸模様を有する装飾材の製造方法 | |
| JPS6027642A (ja) | 陶磁器タイル状品の製造方法 | |
| JP3530260B2 (ja) | セメント系大型焼成建材の製造方法 | |
| JPH0662349B2 (ja) | 装飾用タイルの製造方法 | |
| JPH02204343A (ja) | 粒状釉薬とその製法 | |
| JPS63194776A (ja) | 石肌模様を有する化粧板の製造方法 | |
| CN1453442A (zh) | 一套建筑外墙装饰新工艺 | |
| JPH04135932U (ja) | 天然石調化粧板 | |
| CN103922815B (zh) | 一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺 | |
| JPH01133966A (ja) | 装飾パネル |