JPH032627A - 液面レベル検出方法 - Google Patents
液面レベル検出方法Info
- Publication number
- JPH032627A JPH032627A JP13604789A JP13604789A JPH032627A JP H032627 A JPH032627 A JP H032627A JP 13604789 A JP13604789 A JP 13604789A JP 13604789 A JP13604789 A JP 13604789A JP H032627 A JPH032627 A JP H032627A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- liquid level
- reactor
- level
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液面レベルの検出方法１こ係り、特−こポリエ
ステル樹脂等の高粘度液を、高＋１！（約３００℃）、
高真空（数Ｔｏｒｒ）下で反応操作させるために用いら
れる半ｊｌ張込み形の反応器憂こ好適な内容液のレベル
をチエツクする方法に関するものである。
ステル樹脂等の高粘度液を、高＋１！（約３００℃）、
高真空（数Ｔｏｒｒ）下で反応操作させるために用いら
れる半ｊｌ張込み形の反応器憂こ好適な内容液のレベル
をチエツクする方法に関するものである。
従来の液面レベルの検出方法は、コマーシャルプラント
に使われる大容量の反応器においては、ｒ線しベル計で
液面レベルを測定していた。（高温、高真空下でしかも
高粘度液を対象とするため安価で簡単な計器がないのが
環状である。）実験設備の小容量（数百リットル以下）
の攪拌機においては上記レベル計を取付けるには構造的
に難しく、また液相部の高さが絶対的に少ないので精度
的にも問題があるので、現在はレベル針を設けないで運
転している。従来より使われている実験設備規模の反応
器内の内容液レベルを確認する方法を第４図、第５図に
示す。図において、反応器本体１へは入口ノズル２より
連続的にポリマーが供給され、反応器本体１では半量張
込み状態が維持され、出口ノズル３からポリマーが排出
される。
に使われる大容量の反応器においては、ｒ線しベル計で
液面レベルを測定していた。（高温、高真空下でしかも
高粘度液を対象とするため安価で簡単な計器がないのが
環状である。）実験設備の小容量（数百リットル以下）
の攪拌機においては上記レベル計を取付けるには構造的
に難しく、また液相部の高さが絶対的に少ないので精度
的にも問題があるので、現在はレベル針を設けないで運
転している。従来より使われている実験設備規模の反応
器内の内容液レベルを確認する方法を第４図、第５図に
示す。図において、反応器本体１へは入口ノズル２より
連続的にポリマーが供給され、反応器本体１では半量張
込み状態が維持され、出口ノズル３からポリマーが排出
される。
反応副生物はペーパー出ロノズル４より蒸気の状態とな
って出ていく。反応器本体１内の内容液（ポリマー）を
一定の滞留時間となるよう、内容液のレベルを確認する
必要がある。反応器本体ｌに鉄鋼製のレベル指示棒１０
が取り付けられており、覗窓５と照明窓６を使ってレベ
ルを確認している。
って出ていく。反応器本体１内の内容液（ポリマー）を
一定の滞留時間となるよう、内容液のレベルを確認する
必要がある。反応器本体ｌに鉄鋼製のレベル指示棒１０
が取り付けられており、覗窓５と照明窓６を使ってレベ
ルを確認している。
しかし、覗窓ガラスを加熱することはできないために、
ガラスが冷えた状態となり運転開始後すく。
ガラスが冷えた状態となり運転開始後すく。
に内容液の昇華物がガラス内面に付着し、液面レベルが
確認できな鳴なる。そこで最初に液面レベルを確認した
り、反応容器容量が既知であるため供給する時間を計測
して適切なレベルまで張り込み、その後抜出しを開始し
出入口ポリマーの流蓋を検定するだけで連続運転状態を
保持している。
確認できな鳴なる。そこで最初に液面レベルを確認した
り、反応容器容量が既知であるため供給する時間を計測
して適切なレベルまで張り込み、その後抜出しを開始し
出入口ポリマーの流蓋を検定するだけで連続運転状態を
保持している。
従って、出入口蓋に変１ヒが起こると、反応器内のレベ
ルが変わり、その時のレベル測定もできないため、滞留
時間も変ってしまう。滞留時間が変動すると、ポリマー
の品質も変わり連続的に所定の品質を得ることができな
くなる。実験設備においては反応器本体ｌを開放して液
面レベルの再確認後、テスト継続ということも可能であ
るが、実験設備規模のコマーシャルプラントではそれで
は済まされない。なお、この種の装置として関連するも
のには例えば実公昭５５−３３８６号が挙げられる。
ルが変わり、その時のレベル測定もできないため、滞留
時間も変ってしまう。滞留時間が変動すると、ポリマー
の品質も変わり連続的に所定の品質を得ることができな
くなる。実験設備においては反応器本体ｌを開放して液
面レベルの再確認後、テスト継続ということも可能であ
るが、実験設備規模のコマーシャルプラントではそれで
は済まされない。なお、この種の装置として関連するも
のには例えば実公昭５５−３３８６号が挙げられる。
上記従来技術は、液面レベルの検出方法に適切な装ｆｉ
ｔ （ｒ線しベル計、静電容量式レベル計など）がない
ため、反応器内のレベルを検出することができない。従
って、滞留時間が一定であることを確認することができ
ず、ポリマーの品質にも影響が出るという欠点があった
。
ｔ （ｒ線しベル計、静電容量式レベル計など）がない
ため、反応器内のレベルを検出することができない。従
って、滞留時間が一定であることを確認することができ
ず、ポリマーの品質にも影響が出るという欠点があった
。
本発明の目的は、滞留時間を一定にし、連続的に品質の
安定した製品が得られる液面レベル検出方法を提供する
ことにある。
安定した製品が得られる液面レベル検出方法を提供する
ことにある。
上記目的を達成するために、反応器本体内に高さ方向に
ある間隔で温度検出端を設け、高さ方向の温度分布を計
測して液面レベルを検出する方法を採用したものである
。
ある間隔で温度検出端を設け、高さ方向の温度分布を計
測して液面レベルを検出する方法を採用したものである
。
反応器本体はジャケット構造になっており、加熱媒体が
供給され、真空（約数Ｔｏｒｒ）下で、内容物が約３０
０℃の温度条件下で運転されている。
供給され、真空（約数Ｔｏｒｒ）下で、内容物が約３０
０℃の温度条件下で運転されている。
液相部分は、ジャケットからの加熱と攪拌動力が熱暑こ
変って吸熱され、所定の温度にと制御されて運転されて
いる。また、気相部は反応器本体のシャケブト部だけで
加熱されることになる。気相部は高真空下で液相から反
応により少魔の低分子址の副生物が系外に排出されてい
る。従って熱伝達が悪く、また輻射伝熱も小さいため、
気相部は液相部温度より若干低い温度レベルとなる。こ
の気相部と液相部の温度レベル差を利用して液面の位置
を検出する方法である。
変って吸熱され、所定の温度にと制御されて運転されて
いる。また、気相部は反応器本体のシャケブト部だけで
加熱されることになる。気相部は高真空下で液相から反
応により少魔の低分子址の副生物が系外に排出されてい
る。従って熱伝達が悪く、また輻射伝熱も小さいため、
気相部は液相部温度より若干低い温度レベルとなる。こ
の気相部と液相部の温度レベル差を利用して液面の位置
を検出する方法である。
以下本発明の実施例を第１図ないし第３図により説明す
る。図において、反応器本体１に温度検出器７を設（す
、反応器本体側と大気側とを遮断するため保護管８を反
応器本体内に挿入する。保護管８内には液レベルの高さ
方向に複数個ある所定の間隔て熱電対９の検出端１１を
取り付ける。以上の構成において、保護管内の所定高さ
の温度が熱電対の検出端で検出でき、高さ方向の温度分
布が計測できる。その結果液中にみろ温度指示値と気相
にある温と指示値との変化点が計測され、液面レベルが
検出できる。
る。図において、反応器本体１に温度検出器７を設（す
、反応器本体側と大気側とを遮断するため保護管８を反
応器本体内に挿入する。保護管８内には液レベルの高さ
方向に複数個ある所定の間隔て熱電対９の検出端１１を
取り付ける。以上の構成において、保護管内の所定高さ
の温度が熱電対の検出端で検出でき、高さ方向の温度分
布が計測できる。その結果液中にみろ温度指示値と気相
にある温と指示値との変化点が計測され、液面レベルが
検出できる。
本実施例によれば、容量の小さな反応器において、簡単
でしかもスペースの小さな計測器で液面レベヲの位置を
連続して測定することができる。
でしかもスペースの小さな計測器で液面レベヲの位置を
連続して測定することができる。
本発明によれば、保護管内に設けた複数個の熱電対によ
り、液相温度と気相温度との変化点を計測して液面レベ
ルを検出できるので、滞留時間を一定に運転することが
でき、連続して品質の安定した製品を得ることができる
。
り、液相温度と気相温度との変化点を計測して液面レベ
ルを検出できるので、滞留時間を一定に運転することが
でき、連続して品質の安定した製品を得ることができる
。
第１図は本発明の一実施例の反応器の縦断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は温度計検出端の説
明図、第４図は従来の反応器の縦断面図、第５図は第４
図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・・・・反応器本体、７・・・・・・温度検出器
、８・・曲保護管、９・・・・・・熱電対 オ ！ 図 １２図 拍 第３図 第 酊 ′；Ｉ５目
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は温度計検出端の説
明図、第４図は従来の反応器の縦断面図、第５図は第４
図のＢ−Ｂ線断面図である。 １・・・・・・反応器本体、７・・・・・・温度検出器
、８・・曲保護管、９・・・・・・熱電対 オ ！ 図 １２図 拍 第３図 第 酊 ′；Ｉ５目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高粘度液を高温、高真空の条件で処理する半量張込
み形の連続攪拌用反応器の液面レベル検出方法において
、反応器内で液相部と気相部との温度変化点を計測し、
液面レベルを検出することを特徴とする液面レベル検出
方法。 ２、保護管を反応器本体に挿入し、保護管内に液相レベ
ル高さ方向に所定間隔で複数個の検出端を有する温度検
出手段により、温度変化点を計測し、液面の位置を確認
することを特徴とする請求項第１項記載の液面レベル検
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604789A JPH032627A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 液面レベル検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13604789A JPH032627A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 液面レベル検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032627A true JPH032627A (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15165937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13604789A Pending JPH032627A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 液面レベル検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI582792B (zh) * | 2012-09-11 | 2017-05-11 | 奇異日立核能美國有限公司 | 用於不使用外部電能量測廢燃料池溫度及液位之方法及系統 |
| GB2546299A (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-19 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cartridge fill level sensing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321825B2 (ja) * | 1980-09-18 | 1988-05-09 | Yamaha Motor Co Ltd |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP13604789A patent/JPH032627A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321825B2 (ja) * | 1980-09-18 | 1988-05-09 | Yamaha Motor Co Ltd |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI582792B (zh) * | 2012-09-11 | 2017-05-11 | 奇異日立核能美國有限公司 | 用於不使用外部電能量測廢燃料池溫度及液位之方法及系統 |
| GB2546299A (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-19 | Intelligent Energy Ltd | Fuel cartridge fill level sensing |
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