JPH03262Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、通電加熱式ヘツダのクランプチヤ
ツクに関するものである。

〔従来の技術およびその問題点〕

第２図に示すように、一対のクランプチヤツク
Ａ，Ａで軸材Ｗを挾持し、その軸材Ｗの先端面を
クランプチヤツクＡに向けて移動可能なアプセツ
タＢで加圧し、同時に通電して軸材Ｗを加熱し、
その加圧・加熱により軸材Ｗの先端部を第３図に
示すように押し潰して製頭加工を行なうようにし
たヘツダ（ヘツデイングマシン）においては、軸
材Ｗの加熱が直接通電加熱方式であるため、クラ
ンプチヤツクＡに設けた軸材挾持溝Ｃがスパーク
等で摩耗し易く、その摩耗によつて成形不良が生
じ、チヤツクの取替が必要とされる。

上記クランプチヤツクＡの従来技術として、第
４図に示すように、角柱状チヤツクブロツク２０
の外周の各面に軸方向の挾持溝２１を設け、上記
挾持溝２１がスパーク等で摩耗すると、チヤツク
ブロツク２０の向きを変え、別の挾持溝２１を使
用するようにしたもがある。

しかし、上記のようなクランプチヤツクＡにお
いては、スパーク等で摩耗する部分が挾持溝２１
の製頭側端部の一部分であるにも拘わらず、各挾
持溝２１が摩耗すると全体を取換える必要があ
り、きわめて不経済であつた。

また、直接通電加熱方式を採用するヘツダにお
いては、チヤツクブロツク２０自体の温度上昇を
抑えるため、通常、挾持溝２１の長さ方向に直交
して多数の放熱用スリツト２２を設けてある。と
ころで、第４図に示す従来のクランプチヤツクＡ
においては、上記スリツト２２の他に、外周の各
面にチヤツク支持部材に対する取付用のボルト挿
入孔２３を設ける必要があり、そのボルト挿入孔
２３の形成位置の確保のため、放熱用スリツト２
２の長さを必要以上に長くすることができず、そ
の加工は専ら放電加工であり、加工コストが高く
つくという不都合もある。

〔考案の課題〕

そこで、この考案は、上記の不都合を解消し、
経済性を高め、放熱用スリツトの加工コストの低
減を図ることを技術的課題としている。

〔考案の構成〕

上記の課題を解決するために、この考案におい
ては、角柱状チヤツク本体の外周一面をチヤツク
支持部材に対する取付面とし、その取付面を除く
複数の面のうち、少なくとも一つの面に加工用軸
材が挿入可能な軸方向の嵌合溝と、その嵌合溝に
直交する複数の放熱用スリツトとを設け、チヤツ
ク本体の先端面には、その先端面と同じ大きさの
角形成形ヘツドを着脱自在に取付け、その成形ヘ
ツドの外周各面に上記嵌合溝と位置合わせ可能な
挾持溝を形成した構成を採用したのである。

〔作用〕

上記の構成から成るクランプチヤツクは、成形
ヘツドの挾持溝とこれに延長するチヤツク本体の
嵌合溝とで軸材を挾持して製頭加工を行なうよう
にし、上記成形ヘツドの挾持溝がスパーク等によ
つて摩耗すると、成形ヘツドの向きを変え、別の
挾持溝を嵌合溝に一致させるようにする。成形ヘ
ツドの各挾持溝が摩耗して製頭加工が不可能な状
態になると、チヤツク本体をそのままにして成形
ヘツドのみを新しいものと交換する。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図に基づいて説
明する。

図示のように、クランプチヤツクＡは、角柱状
のチヤツク本体１とそのチヤツク本体１の先端面
に取付けられる角形の成形ヘツド１０とから成
り、上記チヤツク本体１の先端面にはピン２が設
けられ、そのピン２を中心とする同心円上に複数
のねじ孔３が等間隔に形成されている。一方、成
形ヘツド１０には上記ピン２が挿入可能なピン孔
１１と、上記ねじ孔１３に一致する複数のボルト
挿入孔１２とが設けられ、上記ピン孔１１にピン
２を挿入し、ボルト挿入孔１２からねじ孔３にね
じ込むボルト１３の締付けによつてチヤツク本体
１の先端面に成形ヘツド１０を固定することがで
きる。

前記チヤツク本体１の上面は、チヤツク支持部
材に対する取付面４とされ、その取付面４に複数
のボルト挿入孔５が形成されている。また、チヤ
ツク本体１の両側面には、軸方向の嵌合溝６が設
けられ、その嵌合溝６の長さ方向に直交して多数
の放熱用スリツト７が形成されている。一方、成
形ヘツド１０の外周各面には、軸方向の挾持溝１
３′が設けられている。この各挾持溝１３′は、ピ
ン２を中心として成形ヘツド１０を回転させるこ
とにより、チヤツク本体１の嵌合溝６に位置合わ
せすることができる。

実施例で示すクランプチヤツクは上記の構造か
ら成り、このクランプチヤツクは、チヤツク本体
１の取付面を図示省略した一対のチヤツク支持部
材の支持面に重ねてねじ止めし、チヤツク本体１
の嵌合溝６とこれに連通する成形ヘツド１０の挾
持溝１３′を利用して第２図に示すように、軸材
を挾持し、製頭加工を施すようにする。その加工
によつて挾持溝１３′の製頭側の端部がスパーク
等によつて摩耗し、ヘツデイングが不可能な状態
になると、ボルト１３を弛め、ピン２を中心に成
形ヘツド１０を回転して別の挾持溝１３′を嵌合
溝６に一致させるようにする。また、成形ヘツド
１０の各挾持溝１３′が使用不可能な状態になる
と、その成形ヘツド１０をチヤツク本体１から取
外し、新しい成形ヘツド１０をチヤツク本体１に
取付けるようにする。

〔効果〕

以上のように、この考案によれば、チヤツク本
体の先端面に角形の成形ヘツドを着脱自在に取付
け、その成形ヘツドの外周各面にチヤツク本体の
嵌合溝に対して位置合わせ可能な複数の挾持溝を
設けたので、上記成形ヘツドの向きを変更するこ
とによつて、各挾持溝を使用することができるた
め、長期にわたつて使用することができると共
に、これらの挾持溝が使用不可能な状態になる
と、チヤツク本体をそのままにして消耗の激しい
成形ヘツドのみを取替えることができるので、き
わめて経済的である。

また、チヤツク本体のチヤツク支持部材に対す
る取付面を除く平坦面に嵌合溝と放熱用のスリツ
トを設けるようにしたので、上記スリツトの長さ
を長く、しかもスリツトの底面の円弧径を大きく
とることができる。このため、通常の切削加工に
よつてスリツトを形成することができ、加工コス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係るクランプチヤツクの
一実施例を示す分解斜視図、第２図は同上のチヤ
ツクを用いて軸材を挾持した状態の平面図、第３
図は同上の軸材先端部に製頭加工を施した状態の
平面図、第４図は従来のクランプチヤツクを示す
斜視図である。 １……チヤツク本体、４……取付面、６……嵌
合溝、７……スリツト、１０……成形ヘツド、１
３′……挾持溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角柱状チヤツク本体の外周一面をチヤツク支持
   部材に対する取付面とし、その取付面を除く複数
   の面のうち、少なくとも一つの面に加工用軸材が
   挿入可能な軸方向の嵌合溝と、その嵌合溝に直交
   する複数の放熱用スリツトとを設け、チヤツク本
   体の先端面には、その先端面と同じ大きさの角形
   成形ヘツドを着脱自在に取付け、その成形ヘツド
   の外周各面に上記嵌合溝と位置合わせ可能な挾持
   溝を形成した通電加熱式ヘツダのクランプチヤツ
   ク。