JPH03264200A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プレス装置に関する。

〔従来の技術〕

当山願人は、先に、特願昭６３−７１８３０号（特開平
１−２４５９９９号）及び特願平１−２３７１４０号と
してプレス装置の改良を提案した。

この提案は、支柱を介して対抗配置された可動フレーム
と固定フレームとが補助液圧シリンダにて接近・離反を
行い、可動、固定両フレームが本加圧位置状態まで接近
したところでクランプ機構が作動することにより、本加
圧用液圧シリンダによる本加圧力が可動フレームに伝わ
るようにしてなるプレス装置に関する改良で、特にクラ
ンプ機構の改良に関するものであった。

具体的には、薄板にて形成されたスリーブを液圧力にて
支柱へ押接することにより本加圧力を支柱に伝えるもの
としてなるクランプ機構としたものであり、これにより
クランプ位置に対する制約をなくし、またその構造の簡
略化を図ったものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、支柱はフレーム（可動フレーム、固定フレー
ム）に対し摺動するもので、そのため支柱とフレームの
摺動部との間に潤滑剤が施されることになる。つまり、
支柱には常に潤滑剤が付着していることになるが、この
潤滑剤は、前述のようなりランプ機構にとっては好まし
いものではない。

そこで、この発明では、支柱とフレームとの間の摺動に
対する潤滑機能はそのままに発揮させ、しかもクランプ
に対しては潤滑剤の影響をできるだけ小さなものとでき
るようにしたクランプ機構付のプレス装置の提供を目的
とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕この目的は、上
記のような基本構成及びクランプ機構を持つプレス装置
に於いて、そのクランプ機構のスリーブに、支柱に付着
している潤滑剤を支柱とスリーブの接触面から一時的に
排除する潤滑剤溜を凹設することにより達成される。

すなわち、支柱へのスリーブの押接により潤滑剤がスリ
ーブの潤滑剤溜へ一時的に押込め・排除され、支柱とス
リーブの接触面にはほとんど潤滑剤のない状態が得られ
る。この結果、クランプに対して潤滑剤の影響を小さく
でき、より確実なりランプを行えるものである。このよ
うなスリーブは鋼材製とすることが好ましい。

このようなプレス装置は、支柱を本加圧用液圧シリンダ
のピストンロッドより延設し、この支柱に対し可動フレ
ームをクランプ機構により固定・遊離自在とすることに
より、支柱の上下動を逃がすためのピットを不要とでき
る。すなわち、このような構造によると、可動フレーム
だけが固定フレームに対する接近・離反のための上下動
を行い、支柱は本加圧のための僅かな上下動を行うだけ
で済むため、支柱の上下動を逃がすためのピットが不要
となるものである。

そのための具体的なりランプ機構は、可動フレームにシ
リンダ部材を設け、このシリンダ部材の内壁にスリーブ
を取り付けると共に、シリンダ部材の内壁とスリーブと
の間に支柱押接用液圧力のための液圧室を形成するもの
とするのが好ましい。

支柱を本加圧用液圧シリンダのピストンロッドとは別物
とする場合のクランプ機構としては、本加圧用液圧シリ
ンダのピストンロッドにスリーブを接続すると共に、ピ
ストンロッドとスリーブの間に支柱押接用液圧力のため
の液圧室を形成してなるものを用いることができる。

また、このようなプレス装置は、補助液圧シリンダのピ
ストンロッドまたはシリンダを支柱と兼用させることに
より、部品点数を減らすことができ、それだけ小型・軽
量化が図れる。

さらに、このようなプレス装置は、各支柱に対応させて
位置検出センサを各々設け、この各位置検出センサにて
各支柱における可動フレームと固定フレーム間の位置関
係を検出し、その結果に基づき各本加圧用液圧シリンダ
のストローク量を制御自在とすることにより、可動フレ
ームと固定フレーム間の平行度を向上させることができ
より高精度のプレス加工を行なえることになる。

〔実　施　例〕

以下、この発明によるプレス装置の実施例を説明する。

尚、以下の説明では、各実施例に共通する部分には同一
の符号を用い、重複する説明は適宜省略するものとする
。

笈上実豊込」第１図〜第３図） このプレス装置ｌは、第３図に示すように、可動フレー
ムである上部フレーム２、固定フレームである下部フレ
ーム３、及び４本の支柱４．４、・・・−・・を備えて
なるもので、上部フレーム２は、下部フレーム３に対し
補助液圧シリンダ５にて上下動自在とされている。そし
て、上部フレーム２は、本加圧位置近辺まで下降したと
ころでクランプ機構６が作動することにより４本の支柱
４．４、−・に対しクランプされ、本加圧を行うように
なっている。つまり、支柱４は、本加圧用液圧シリンダ
７のピストンロッド８と兼用されており、この支柱４に
対しクランプ機構６が上部フレーム２をクランプさせる
ことにより本加圧を行うものである。

クランプ機構６は、第１図に示すように、上部フレーム
２に固定′されたシリンダ部材１０の内部にクランプ力
を得るための手段であるスリーブｌｌを設けてなるもの
である。

スリーブ１１は、後述するような条件により与えられる
薄板を支柱４よりやや大きめな径の円筒状に形成したも
ので、シリンダ部材１０に対しシリンダ部材１０の内壁
との間に加圧液が供給自在である液圧室１２を形成する
ように取り付けられている。すなわち、スリーブ１１を
圧液Ａによる液圧力にて支柱４へ第１図中の左側に示す
ような状態に変形させて押接させれば、この押接状態に
よるスリーブ１１と支柱４との間の摩擦力にて上部フレ
ーム２が支柱４に固定されるが、そうでない時にはスリ
ーブ１１が第１図中の右側に示すような状態になってお
り上部フレーム２は支柱４に対し分離することになる。

また、このスリーブ１１には、第２図に示すように、潤
滑剤溜１３が凹設されている。この潤滑剤溜１３は、支
柱４と上下各フレーム２．３の各摺動部２ｓ、３ｓとの
摺動のために支柱４に施されている潤滑剤の影響をでき
るだけ小さくし、より確実なりランプを行えるようにす
るためのものである。すなわち、支柱４に付着している
潤滑剤をこの潤滑剤溜１３の中へ支柱４へのスリーブ１
１の押接力により一時的に押し込めて排除し、支柱４と
スリーブ１１との接触面にはほとんど潤滑剤のない状態
を得るようにするものである。尚、この実施例の潤滑剤
溜１３は、円環状の溝として形成されているが、以上の
ような機能を発揮できるものであれば、例えば、螺旋状
の溝、縦溝等のように適宜の形状のものを選択できる。

実験によれば、摩擦面を支柱径の約３倍以上とすること
で、必要十分なりランプ力が得られている。

スリーブ１１は、クランプ力が圧液の圧力に比例しスリ
ーブ１１の変形に要する力に反比例するものであること
から、出来る限り薄く且つ弾性率の小さいものであるこ
とが望ましく、他方必要なりランプ力に耐える強度を備
えていなければならない。このような条件を満足させる
素材の一例としては、鋼材が挙げられる。

このように、スリーブ１１を支柱４へ押接させ、この押
接による摩擦力にてクランプ力を得るようにすることは
、例えば凹凸構造の噛合いのような従来のクランプ機構
に比べ、クランプ位置に対して何ら制約を受けないとい
う秀れた利点をもたらすものであると共に、その構造も
より簡単なもので済むという利点をももたらすものであ
る。

尚、この実施例のスリーブ１１の外側面及びシリンダ部
材１０の内壁にネジ山状の凹凸１４が形成されているが
、これはスリーブ１１とシリンダ部材１０間の力の伝達
をより効率的にするためのものであって、必ずしも必要
でない。すなわち、スリーブ１１及びシリンダ部材１０
の内壁は平坦なものであってもよい。

このプレス装置１の作動状態は以下の通りである。

スタートの状態においては、支柱４と兼用であるピスト
ンロッド８は、本加圧用液圧シリンダ７のＳ室１５に液
圧を受けてシリンダ室内の上死点に押し付けられた固定
状態となっている。この状態において上部フレーム２が
下降して下部フレーム３に対し本加圧位置状態まで接近
する、つまり下部フレーム３上の被加工物Ｍに上部フレ
ーム２が触れるか触れないかの状態となると、クランプ
機構６の液圧室１２に圧液が供給されて支柱４に対する
上部フレーム２の固定がなされる。と同時に、本加圧用
液圧シリンダ７のＰ室１６に圧液が供給されてピストン
ロッド８つまり支柱４が僅かに下降しつつ本加圧が行わ
れる。

このようなプレス装置ｌの利点は、上部フレーム２だけ
が下部フレーム３に対する接近・離反のための上下動を
行い、支柱４は本加圧のための僅かな上下動を行うだけ
であるため、支柱４が上部フレーム２の上下動と同じ上
下動を行う場合には必要である支柱４の逃げのためのピ
ットＰ（第５図）を不要とできるという点である。

策ヱ去愚亘ユ第４図） 第４図に示すのは、補助液圧シリンダ２０を上部フレー
ム２の上側に設けた例である。すなわち、上部フレーム
２に補助液圧シリンダ２０を組み付け、この補助液圧シ
リンダ２０のピストンロッド２１の先端を支柱４の上端
に取り付けたベース部材２２に固定するようにし、ベー
ス部材２２に支えられて上部フレーム２が上下動するよ
うにしている。

このようにすることの利点は、上部フレーム２と下部フ
レーム３との間の四方が開放され、材料や金型の出し入
れがよりやり易くなるという点である。

玉ユ実凰亘ユ第５図及び第６図） この実施例によるプレス装置３０は、第１実施例と異な
り、支柱３１が本加圧用液圧シリンダ３２のピストンロ
ッド３３とは別物とされており、上部フレーム２はこの
支柱３１に固定されている。

そして、第１実施例と同様のスリーブ３４を用いたクラ
ンプ機構３５が本加圧用液圧シリンダ３２のピストンロ
ッド３３と支柱３１との間に設けられている。すなわち
、ピストンロッド３３に適宜に固定されたスリーブ３４
とピストンロッド３３との間に液圧室３６を形成し、こ
の液圧室３６へ加圧された圧液Ａを供給自在としている
。

第」」ロ創性１第７図） この実施例によるプレス装置４０は、第３実施例の変形
例で、補助液圧シリンダ５に替えて、各支柱３１の下部
に形成されたブースタシリンダ４１及びブースタラム４
２により形成される補助液圧シリンダ４３を用いるよう
にし、また、各支柱３１に対応させて位置検出センサ４
４を設け、この各位置検出センサ４４にて各支柱３１に
おける下部フレーム３と上部フレーム２との位置関係を
検出し、その結果に基づき各本加圧用液圧シリンダ３２
のストローク量を制御するようにしている。

このような補助液圧シリンダ４３の採用は、より部品点
数を少くなくし、装置全体のより小型・軽量化に寄与す
るものであり、また位置検出センサ４４の採用は、下部
フレーム３と上部フレーム２との平行度を向上させ、よ
り高精度のプレス加工を可能とさせるものである。

第５実施例（第８図） この実施例は、第４実施例の変形例で、支柱３１の下部
をブースタラム４６とし、その延長方向にブースタシリ
ンダ４７を設け、このブースタラム４６とブースタシリ
ンダ４７にて補助液圧シリンダ４８としている。

尚、第７図及び第８図では、クランプ機構の図示を省略
している。

〔発明の効果〕

この発明によるプレス装置は、以上説明してきた如きも
のであり以下の効果を有する。

（ａ）、支柱に付着している潤滑剤を支柱とスリーブの
接触面から一時的に排除する潤滑剤溜をスリーブに凹設
するようにしているので、支柱とフレームとの間の潤滑
機能を十分に確保でき、しかもクランプの際には潤滑剤
の影響を小さくしてより確実なりランプを行える。

（ｂ）、支柱を本加圧用液圧シリンダのピストンロッド
より延設し、この支柱に対し可動フレームをクランプ機
構により固定・遊離自在としたことにより、支柱の上下
動を逃がすためのピットを不要とできる。

（Ｃ）、補助液圧シリンダのピストンまたはシリンダを
支柱と兼用させたことにより、部品点数を減らすことが
でき、小型・軽量化が図れる。

（ｄ）、各支柱に対応させて設けた位置検出センサにて
各支柱における可動、固定両フレーム間の位置関係を検
出し、その結果に基づき各本加圧用液圧シリンダのスト
ローク量を制御自在としたことにより、可動、固定両フ
レーム間の平行度を向上させることができより高精度の
プレス加工を行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１実施例によるプレス装置にけるクランプ
機構の部分概略断面図、 第２図は、第１図のクランプ機構におけるスリーブを半
割りした状態の概略斜視図、 第３図は、第１実施例によるプレス装置の一部断面を含
む概略側面図、 第４図は、第２実施例によるプレス装置の概略側面図、 第５図は、第３実施例によるプレス装置の一部断面を含
む概略側面図、 第６図は、第３実施例によるプレス装置にけるクランプ
機構の部分概略断面図、 第７図は、第４実施例によるプレス装置の一部断面を含
む部分概略側面図、そして 第８図は、第５実施例によるプレス装置の一部断面を含
む部分概略側面図である。 ■、３０．４０−−−ｍ−・−プレス装置、２−−−−
一上部フレーム（可動フレーム）　、３−−−−−一下
部フレーム（固定フレーム）、４．３トー・−支柱、５
．２０．４３．４８・・〜−−−−・補助液圧シリンダ
、６．３５クランプ機構、７．３２−・−−−−−°本
加圧用液圧シリンダ、８．３３−・・・−ピストンロッ
ド、２１−−−ピストンロッド、１ｏ−−−・・−シリ
ンダ部材、１１．３４・−−−−−−スリーブ、１２．
３６−・−・−・−液圧室、１３−・・潤滑剤溜、４４
．−・−位置検出センサ。 第１図 クランフッ！を淳員 第２図 第 図 第 ５図 第 ７図 Ａ 第６図 ３’） フランツ’ｍＨ 第８図 Ａ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）、支柱を介して対抗配置された可動フレームと固
   定フレームとが補助液圧シリンダにて接近・離反を行い
   、可動、固定両フレームが本加圧位置状態まで接近した
   ところでクランプ機構が作動することにより、本加圧用
   液圧シリンダによる本加圧力が可動フレームに伝わるよ
   うにしてなるプレス装置に於いて、 クランプ機構は、薄板にて形成されたスリーブを液圧力
   にて支柱へ押接することにより本加圧力を支柱に伝える
   ものであり且つ、 スリーブは、支柱に付着している潤滑剤を支柱とスリー
   ブの接触面から一時的に排除する潤滑剤溜が凹設されて
   いることを特徴とするプレス装置。
2. （２）、スリーブが鋼材製である請求項１記載のプレス
   装置。
3. （３）、支柱が本加圧用液圧シリンダのピストンロッド
   より延設され、この支柱に対し可動フレームがクランプ
   機構により固定・遊離自在とされた請求項１または請求
   項２何れか記載のプレス装置。
4. （４）、クランプ機構は、可動フレームにシリンダ部材
   を設け、このシリンダ部材の内壁にスリーブを取り付け
   ると共に、シリンダ部材の内壁とスリーブとの間に支柱
   押接用液圧力のための液圧室を形成してなるものである
   請求項１〜請求項３何れか記載のプレス装置。
5. （５）、クランプ機構は、本加圧用液圧シリンダのピス
   トンロッドにスリーブを接続すると共に、ピストンロッ
   ドとスリーブとの間に支柱押接用液圧力のための液圧室
   を形成してなるものである請求項１または請求項２何れ
   か記載のプレス装置。
6. （６）、補助液圧シリンダのピストンロッドまたはシリ
   ンダを支柱と兼用させた請求項５記載のプレス装置。
7. （７）、各支柱に対応させて位置検出センサを各々設け
   、この各位置検出センサにて各支柱における可動フレー
   ムと固定フレーム間の位置関係を検出し、その結果に基
   づき各本加圧用液圧シリンダのストローク量を制御自在
   としたことを特徴とする請求項１〜請求項６何れか記載
   のプレス装置。